CN111786636A - 可调式谐振器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种可调式谐振器及其制造方法，谐振器包括：谐振腔，在衬底中，至少包括中心的第一谐振腔和外围的第二谐振腔；第一堆叠结构，在第一谐振腔上，依次包括下电极第一部分、压电层第一部分和上电极第一部分；第二堆叠结构，在第二谐振腔上，依次包括下电极第二部分、压电层第二部分和上电极第二部分；第一绝缘层，在衬底上，位于下电极第一部分和下电极第二部分之间。依照本发明的可调式谐振器及其制造方法，在主谐振器外围增设副谐振器以主动地调节谐振状态，有利于提高器件集成度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种可调式谐振器及其制造方法，特别是一种可调节的可调式谐振器及其制造方法。
背景技术
在无线通讯中，射频滤波器作为过滤特定频率信号的中介，用于减少不同频段的信号干扰，在无线收发器中实现镜像消除、寄生滤波和信道选择等功能。随着4GLTE网络的部署和市场的增长，射频前端的设计朝着小型化、低功耗和集成化的方向发展，市场对滤波性能的要求也越来越高。由于薄膜体声波谐振器(FilmBulkAcousticResonator，简称“FBAR”，也称“体声波”，BulkAcousticWave，简称“BAW”，)具有尺寸小、工作频率高、功耗低、品质因数(Q值)高、直接输出频率信号、与CMOS工艺兼容等特点，目前已经成为射频通讯领域重要的器件被广泛应用。
FBAR是制作在衬底材料上的电极——压电膜——电极的三明治结构的薄膜器件。FBAR的结构有空腔型、布拉格反射型(SMR)和背面刻蚀型。其中空腔型FBAR相对SMR型Q值要高，损耗要小，机电耦合系数要高；相对于背面刻蚀型FBAR不需要去掉大面积的衬底，机械强度较高。因此，空腔型FBAR是集成于CMOS器件上的首选。
传统地，在衬底中制备了谐振空腔之后，器件的谐振频率就因此确定。当需要应用于不同频率或者频带范围较宽时，为了提高滤波精度，则必须在同一个衬底上制作大量尺寸不同的谐振空腔，这不必要地增大了系统的尺寸，且在某些谐振器工作同时而其他大部分谐振器处于空闲状态，系统利用率低下。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种克服以上技术障碍的可调式谐振器及其制备方法。
本发明提供了一种可调式谐振器，包括：
谐振腔，在衬底中，至少包括中心的第一谐振腔和外围的第二谐振腔；
第一堆叠结构，在第一谐振腔上，依次包括下电极第一部分、压电层第一部分和上电极第一部分；
第二堆叠结构，在第二谐振腔上，依次包括下电极第二部分、压电层第二部分和上电极第二部分；
第一绝缘层，在衬底上，位于下电极第一部分和下电极第二部分之间。
进一步包括第二绝缘层，在压电层第一部分和压电层第二部分上，位于上电极第一部分和上电极第二部分之间；优选地，压电层第一部分和压电层第二部分连接，或者由第二绝缘层间隔开。
其中，第一谐振腔、下电极第一部分、上电极第一部分在平视图中为多边形、圆形或椭圆形；优选地，第一谐振腔顶部尺寸大于下电极第一部分或上电极第一部分的尺寸，任选地，第二谐振腔顶部尺寸大于下电极第二部分或上电极第二部分的尺寸；优选地，下电极第一部分和上电极第一部分边缘对齐，下电极第二部分和上电极第二部分边缘对齐。
其中，向第二堆叠结构施加与第一堆叠结构不同的信号以调节谐振器的谐振状态，所述谐振状态包括振幅、频率、相位的至少一个或其组合。
其中，衬底材料为Si、SOI、Ge、GeOI、化合物半导体；任选地，压电层第一部分、压电层第二部分的材料为ZnO、AlN、BST(钛酸锶钡)、BT(钛酸钡)、PZT(锆钛酸铅)、PBLN(铌酸铅钡锂)、PT(钛酸铅)，进一步优选地压电材料中掺杂稀土元素；任选地，第一或第二绝缘层的材料为氮化物，诸如氮化硅、氮氧化硅、氮化铝、氮化硼；任选地，下电极第一部分、下电极第二部分、上电极第一部分、上电极第二部分的任一个的材料为选自Mo、W、Ru、Al、Cu、Ti、Ta、In、Zn、Zr、Fe、Mg的金属单质或金属合金、或者这些金属的导电氧化物、或导电氮化物，以及上述材料的任意组合。
本发明还提供了一种可调式谐振器制造方法，包括：
在衬底中形成牺牲层，包括中心的第一牺牲层图形和外围的第二牺牲层图形；
在牺牲层上形成下电极层，包括在第一牺牲层图形上的下电极第一部分、和在第二牺牲层图形上的下电极第二部分；
在下电极第一部分和下电极第二部分之间形成第一绝缘层；
在第一绝缘层和下电极层上形成压电层，至少包括在第一牺牲层图形之上的压电层第一部分、和在第二牺牲层图形之上的压电层第二部分；
在压电层上形成上电极层，包括在压电层第一部分上的上电极第一部分、和在压电层第二部分上的上电极第二部分；
去除牺牲层，在衬底中留下谐振腔，包括中心的第一谐振腔和外围的第二谐振腔。
形成上电极层之后进一步包括，至少在上电极第一部分和上电极第二部分之间形成第二绝缘层；优选地，压电层第一部分和压电层第二部分连接，或者由第二绝缘层间隔开。
其中，第一谐振腔、下电极第一部分、上电极第一部分在平视图中为多边形、圆形或椭圆形；优选地，第一谐振腔顶部尺寸大于下电极第一部分或上电极第一部分的尺寸，任选地，第二谐振腔顶部尺寸大于下电极第二部分或上电极第二部分的尺寸；优选地，下电极第一部分和上电极第一部分边缘对齐，下电极第二部分和上电极第二部分边缘对齐。
其中，衬底材料为Si、SOI、Ge、GeOI、化合物半导体；任选地，压电层第一部分、压电层第二部分的材料为ZnO、AlN、BST(钛酸锶钡)、BT(钛酸钡)、PZT(锆钛酸铅)、PBLN(铌酸铅钡锂)、PT(钛酸铅)，进一步优选地压电材料中掺杂稀土元素；任选地，第一或第二绝缘层的材料为氮化物，诸如氮化硅、氮氧化硅、氮化铝、氮化硼；任选地，下电极第一部分、下电极第二部分、上电极第一部分、上电极第二部分的任一个的材料为选自Mo、W、Ru、Al、Cu、Ti、Ta、In、Zn、Zr、Fe、Mg的金属单质或金属合金、或者这些金属的导电氧化物、或导电氮化物，以及上述材料的任意组合；任选地，牺牲层材料为氧化物，诸如掺硼氧化硅(BSG)、掺磷氧化硅(PSG)、未掺杂氧化硅(USG)、多孔氧化硅。
形成上电极层之后、去除牺牲层之前进一步包括，在上电极第一部分和上电极第二部分之间刻蚀压电层形成暴露衬底的开口，在上电极层上以及开口的底部和侧壁上形成第二绝缘层。
依照本发明的可调式谐振器及其制造方法，在主谐振器外围增设副谐振器以主动地调节谐振状态，有利于提高器件集成度和效率。
本发明所述目的，以及在此未列出的其他目的，在本申请独立权利要求的范围内得以满足。本发明的实施例限定在独立权利要求中，具体特征限定在其从属权利要求中。
附图说明
以下参照附图来详细说明本发明的技术方案，其中：
图1显示了根据本发明实施例的谐振器制造工艺的剖视图；
图2显示了根据本发明实施例的谐振器制造工艺的剖视图；
图3显示了根据本发明实施例的谐振器制造工艺的剖视图；
图4显示了根据本发明实施例的谐振器制造工艺的剖视图；
图5显示了根据本发明实施例的谐振器制造工艺的剖视图；
图6显示了根据本发明实施例的谐振器制造工艺的剖视图；
图7显示了根据本发明实施例的谐振器制造工艺的剖视图；
图8显示了根据本发明实施例的谐振器制造工艺的剖视图；
图9显示了根据本发明实施例的谐振器制造工艺的剖视图；以及
图10显示了根据本发明实施例的谐振器顶部电极的平视图。
具体实施方式
以下参照附图并结合示意性的实施例来详细说明本发明技术方案的特征及其技术效果，公开了有利于提高器件集成度和效率的谐振器及其制备方法。需要指出的是，类似的附图标记表示类似的结构，本申请中所用的术语“第一”、“第二”、“上”、“下”等等可用于修饰各种器件结构。这些修饰除非特别说明并非暗示所修饰器件结构的空间、次序或层级关系。
如图1所示，在衬底1中形成牺牲层2。提供衬底1，材质可以是体Si或绝缘体上硅(SOI)或者体Ge、GeOI以与CMOS工艺兼容并与其他数字、模拟电路集成，也可以是用于MEMS、光电器件、功率器件的化合物半导体例如GaN、GaAs、SiC、InP、GaP等，进一步优选地，衬底1是单晶材料。刻蚀衬底1形成多个空腔(图1中未示出)，并沉积牺牲层2填充。刻蚀工艺优选各向异性的干法刻蚀或湿法刻蚀，例如碳氟基刻蚀气体的反应离子刻蚀，或者TMAH的湿法腐蚀。沉积工艺为LPCVD、APCVD、PECVD等低温工艺(沉积温度低于500摄氏度，优选100至400摄氏度)，牺牲层2材质为氧化硅基材料，诸如掺硼氧化硅(BSG)、掺磷氧化硅(PSG)、未掺杂氧化硅(USG)、多孔氧化硅等等，如此可以降低衬底1中残留热应力，并有利于提高后续刻蚀去除的速度以节省时间成本。如图1中所示，牺牲层2至少包括两个部分，也即第一部分2a用于填充主谐振腔，以及第二部分2b用于填充主谐振腔外围的副谐振腔。优选地，采用CMP平坦化工艺处理牺牲层2直至暴露衬底1表面。在本发明一个优选实施例中，刻蚀衬底1形成的空腔的中心部分也即主谐振腔在平视图中的投影为多边形(例如四边形、五边形、六边形、八边形等等)、圆形、椭圆等，而外围部分也即副谐振腔在平视图中的投影为与主谐振腔同心的类似图形，因此在主、副谐振腔之间夹设了环形的一部分衬底1S用作后续的机械支撑或隔离结构，且填充的牺牲层第一部分2a、第二部分2b也因此具有相应的形貌。
如图2所示，在衬底1上形成图形化的下电极3。通过磁控溅射、热蒸发、MOCVD等工艺，形成导电材料层，其材质例如Mo、W、Ru、Al、Cu、Ti、Ta、In、Zn、Zr、Fe、Mg等金属单质或金属合金，或者这些金属的导电氧化物、导电氮化物，以及上述材料的任意组合。优选地，形成导电材料层之前，在衬底1和牺牲层2上进一步形成种子层(未示出)以改善电极层与上方功能层的晶向。在本发明一个优选实施例中，种子层为AlN、HfN、HfAlN、TiN、TaN等，且优选地同时可以用作防止下电极金属材料向下迁移的阻挡层以避免影响谐振腔顶部以及与下方膜层之间的界面状态。随后采用光刻-刻蚀工艺，例如旋涂光刻胶、曝光显影形成光刻胶图形并利用光刻胶图形作为掩模蚀刻导电材料层，以对导电材料层进行图形化，而形成图2所示的下电极3。下电极3至少包括位于中心的第一部分3a，和位于外围的第二部分3b。下电极第一部分3a与牺牲层第一部分2a、主谐振腔相同在平视图中的投影为多边形(例如四边形、五边形、六边形、八边形等等)、圆形、椭圆等，而第二部分3b则是与第一部分3a同心的环形结构，两者之间具有间隙。值得注意的是，为了使得主谐振器和调节用的副谐振器的下电极之间保证足够的绝缘隔离，外围的第二部分3b与中心的第一部分3a之间的间距至少要大于主副谐振腔之间所夹设的衬底支撑结构1S顶部的宽度。优选地，下电极第一部分3a的边缘从牺牲层第一部分2a边缘向内缩进0.1-10微米、优选0.05-5微米、最佳1-3微米。进一步或类似地，下电极第二部分3b的边缘从牺牲层第二部分2b边缘也向内缩进同样的距离。形成图形化的下电极3之后，湿法腐蚀去除光刻胶图形。
如图3所示，在下电极图形之间填充绝缘层4。例如采用LPCVD、PECVD、旋涂、喷涂、丝网印刷等工艺，将绝缘介电材料填充在下电极层的第一部分3a与第二部分3b之间，从而构成环形的绝缘层图形4。绝缘层4材料与牺牲层2不同，以便在后续去除牺牲层2形成谐振腔的过程中避免被过度侵蚀。在本发明一个优选实施例中，绝缘层4材料为氮化物，诸如氮化硅、氮氧化硅、氮化铝、氮化硼等。优选地，采用回刻或CMP的平坦化工艺处理绝缘层直至暴露下电极图形3a和3b。
如图4所示，在下电极图形3a、3b以及绝缘层4上形成压电层5。例如采用PECVD、UHVCVD、HDPCVD、MOCVD、MBE、ALD、磁控溅射、热蒸发等工艺，形成压电层5，优选地其材质不同于绝缘层4。在本发明一个优选实施例中，压电层5的材料例如ZnO、AlN、BST(钛酸锶钡)、BT(钛酸钡)、PZT(锆钛酸铅)、PBLN(铌酸铅钡锂)、PT(钛酸铅)等压电陶瓷材料，且优选地，压电层5中掺杂稀土元素，例如包含钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)及镥(Lu)的任一种及其组合，以提高压电系数。在本发明一个优选实施例中，压电层5采用Sc掺杂，或Sc与Yb混合掺杂，或Sc与Gd混合掺杂，或者Sc、Yb、Sm混合掺杂。随后，在压电层5上形成上部导电材料层6。导电材料层6的制备工艺和材料与下电极层3相同，在此不再赘述。
如图5所示，对导电材料层6进行图形化以形成上电极第一部分6a、上电极第二部分6b。旋涂光刻胶，经过曝光显影工序形成光刻胶图形，以光刻胶图形为掩模蚀刻导电材料层6而形成位于中心的上电极第一部分6a，以及位于外围的环形的上电极第二部分6b。优选地，上电极第一部分6a的边缘与下电极第一部分3a边缘对齐，上电极第二部分6b的边缘与下电极第二部分3b边缘对齐，从而在第一部分6a和第二部分6b之间留下空隙，该空隙与下电极图形3a、3b之间的绝缘层4对齐。之后，优选湿法腐蚀工艺去除光刻胶图形。
如图6所示，在压电层5和上电极图形6a/6b上形成第二绝缘层7。第二绝缘层7的材质和工艺与绝缘层4相同或相似，在此不再赘述。
如图7所示，去除牺牲层图形2，在衬底1中留下谐振腔。通过设置在器件外围的释放孔(未示出)，施加湿法腐蚀剂去除牺牲层图形。针对氧化硅基材料，采用HF基腐蚀液例如dHF(稀释HF)、dBOE(缓释刻蚀剂，HF与NH4F的混合物)去除牺牲层图形2，留下多个谐振腔，谐振腔至少包括位于中心的第一部分1c，以及位于外围的环形的第二部分1c’。如前所示，绝缘层4的宽度大于支撑结构1S顶部宽度，下电极第一部分3a、第二部分3b的宽度小于牺牲层图形2a和2b，因此留下的主谐振腔1c宽度大于下电极第一部分3a，副谐振腔1c’宽度大于下电极第二部分3b。
如图8所示，采用回刻、CMP等平坦化工艺处理第二绝缘层7，直至暴露上电极图形6a、6b。最终形成的谐振器结构如图8所示，包括衬底1，位于衬底1中的谐振腔第一部分1c、谐振腔第二部分1c’，谐振腔第一部分1c上方的下电极第一部分3a、压电层5、上电极第一部分6a构成了主谐振器，而谐振腔第二部分1c’上方的下电极第二部分3b、压电层5、上电极第二部分6b构成了副谐振器。上电极6a/6b以及第二绝缘层7的分布形貌如图10中所示，与下电极3a/3b以及绝缘层图形4相同或共形、类似，均为同心的多边形或圆形、椭圆形结构，也即上电极中心部分也即第一部分6a与外围的第二部分6b之间夹设了第二绝缘层7，且第二部分6b存在至少一个缺口，以容纳第一部分6a的引出部分在第二绝缘层7包裹之下穿出而实现对外电连接。在器件工作过程中，通过向副谐振器的电极(3b、6b)施加与主谐振器不同的信号，例如振幅、频率、相位的至少一个不同，使得主谐振器外围的副谐振器产生与主谐振器不同的振动，两个状态不同的机械波叠加，从而改变最终的信号波形。如此，可以实时地通过控制副谐振器的输入波形而灵活地改变副谐振器的振动状态，进而影响整个谐振器的工作状态，以在需要的时候调节整个谐振器系统的频率响应，有利于节省芯片面积、提高集成度、降低产品成本、提高器件的利用率。
在本发明的另一优选实施例中，如图9所示，压电层5不再是相连成为一个整体，而是由第二绝缘层7贯穿直达衬底1表面的支撑结构1S，由此提高主谐振器与副谐振器的电极之间的绝缘隔离效果，防止信号在不同谐振器的上下电极之间横向串扰。其制造工艺与图1至图8所示的基本相同，区别在于图5所示的工艺步骤之中，刻蚀图形化上电极6a、6b之后，进一步以光刻胶图形或上电极图形为掩模，继续刻蚀压电层5直至暴露衬底1表面的支撑结构1S，并在图6所示的工艺步骤之中，采用台阶覆盖良好的PECVD、HDPCVD、磁控溅射等工艺填充第二绝缘层7。最终产生的器件结构与图8所示类似，区别在于第二绝缘层7不仅夹设在上电极第一部分6a和第二部分6b之间，还贯穿压电层5直达衬底表面，并夹设在下电极第一部分3a和第二部分3b之间。
依照本发明的可调式谐振器及其制造方法，在主谐振器外围增设副谐振器以主动地调节谐振状态，有利于提高器件集成度和效率。
尽管已参照一个或多个示例性实施例说明本发明，本领域技术人员可以知晓无需脱离本发明范围而对器件结构做出各种合适的改变和等价方式。此外，由所公开的教导可做出许多可能适于特定情形或材料的修改而不脱离本发明范围。因此，本发明的目的不在于限定在作为用于实现本发明的最佳实施方式而公开的特定实施例，而所公开的器件结构及其制造方法将包括落入本发明范围内的所有实施例。
Claims (10)
1.一种可调式谐振器，包括：
谐振腔，在衬底中，至少包括中心的第一谐振腔和外围的第二谐振腔；
第一堆叠结构，在第一谐振腔上，依次包括下电极第一部分、压电层第一部分和上电极第一部分；
第二堆叠结构，在第二谐振腔上，依次包括下电极第二部分、压电层第二部分和上电极第二部分；
第一绝缘层，在衬底上，位于下电极第一部分和下电极第二部分之间。
2.根据权利要求1的谐振器，进一步包括第二绝缘层，在压电层第一部分和压电层第二部分上，位于上电极第一部分和上电极第二部分之间；优选地，压电层第一部分和压电层第二部分连接，或者由第二绝缘层间隔开。
3.根据权利要求1的可调式谐振器，其中，第一谐振腔、下电极第一部分、上电极第一部分在平视图中为多边形、圆形或椭圆形；优选地，第一谐振腔顶部尺寸大于下电极第一部分或上电极第一部分的尺寸，任选地，第二谐振腔顶部尺寸大于下电极第二部分或上电极第二部分的尺寸；优选地，下电极第一部分和上电极第一部分边缘对齐，下电极第二部分和上电极第二部分边缘对齐。
4.根据权利要求1的可调式谐振器，其中，向第二堆叠结构施加与第一堆叠结构不同的信号以调节谐振器的谐振状态，所述谐振状态包括振幅、频率、相位的至少一个或其组合。
5.根据权利要求1至4任一项的可调式谐振器，其中，衬底材料为Si、SOI、Ge、GeOI、化合物半导体；任选地，压电层第一部分、压电层第二部分的材料为ZnO、AlN、BST(钛酸锶钡)、BT(钛酸钡)、PZT(锆钛酸铅)、PBLN(铌酸铅钡锂)、PT(钛酸铅)，进一步优选地压电材料中掺杂稀土元素；任选地，第一或第二绝缘层的材料为氮化物，诸如氮化硅、氮氧化硅、氮化铝、氮化硼；任选地，下电极第一部分、下电极第二部分、上电极第一部分、上电极第二部分的任一个的材料为选自Mo、W、Ru、Al、Cu、Ti、Ta、In、Zn、Zr、Fe、Mg的金属单质或金属合金、或者这些金属的导电氧化物、或导电氮化物，以及上述材料的任意组合。
6.一种可调式谐振器制造方法，包括：
在衬底中形成牺牲层，包括中心的第一牺牲层图形和外围的第二牺牲层图形；
在牺牲层上形成下电极层，包括在第一牺牲层图形上的下电极第一部分、和在第二牺牲层图形上的下电极第二部分；
在下电极第一部分和下电极第二部分之间形成第一绝缘层；
在第一绝缘层和下电极层上形成压电层，至少包括在第一牺牲层图形之上的压电层第一部分、和在第二牺牲层图形之上的压电层第二部分；
在压电层上形成上电极层，包括在压电层第一部分上的上电极第一部分、和在压电层第二部分上的上电极第二部分；
去除牺牲层，在衬底中留下谐振腔，包括中心的第一谐振腔和外围的第二谐振腔。
7.根据权利要求6的可调式谐振器制造方法，形成上电极层之后进一步包括，至少在上电极第一部分和上电极第二部分之间形成第二绝缘层；优选地，压电层第一部分和压电层第二部分连接，或者由第二绝缘层间隔开。
8.根据权利要求6的可调式谐振器制造方法，其中，第一谐振腔、下电极第一部分、上电极第一部分在平视图中为多边形、圆形或椭圆形；优选地，第一谐振腔顶部尺寸大于下电极第一部分或上电极第一部分的尺寸，任选地，第二谐振腔顶部尺寸大于下电极第二部分或上电极第二部分的尺寸；优选地，下电极第一部分和上电极第一部分边缘对齐，下电极第二部分和上电极第二部分边缘对齐。
9.根据权利要求6的可调式谐振器制造方法，其中，衬底材料为Si、SOI、Ge、GeOI、化合物半导体；任选地，压电层第一部分、压电层第二部分的材料为ZnO、AlN、BST(钛酸锶钡)、BT(钛酸钡)、PZT(锆钛酸铅)、PBLN(铌酸铅钡锂)、PT(钛酸铅)，进一步优选地压电材料中掺杂稀土元素；任选地，第一或第二绝缘层的材料为氮化物，诸如氮化硅、氮氧化硅、氮化铝、氮化硼；任选地，下电极第一部分、下电极第二部分、上电极第一部分、上电极第二部分的任一个的材料为选自Mo、W、Ru、Al、Cu、Ti、Ta、In、Zn、Zr、Fe、Mg的金属单质或金属合金、或者这些金属的导电氧化物、或导电氮化物，以及上述材料的任意组合；任选地，牺牲层材料为氧化物，诸如掺硼氧化硅(BSG)、掺磷氧化硅(PSG)、未掺杂氧化硅(USG)、多孔氧化硅。
10.根据权利要求7的可调式谐振器制造方法，形成上电极层之后、去除牺牲层之前进一步包括，在上电极第一部分和上电极第二部分之间刻蚀压电层形成暴露衬底的开口，在上电极层上以及开口的底部和侧壁上形成第二绝缘层。
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