CN111786142A - 一种弹片式接线端子及接线端子排 - Google Patents

一种弹片式接线端子及接线端子排 Download PDF

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CN111786142A CN202010739560.4A CN202010739560A CN111786142A CN 111786142 A CN111786142 A CN 111786142A CN 202010739560 A CN202010739560 A CN 202010739560A CN 111786142 A CN111786142 A CN 111786142A
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Abstract

本申请涉及一种弹片式接线端子及接线端子排,涉及电气连接配件技术领域,弹片式接线端子包括设有固定板的壳体、固定于固定板侧面的电接触元件、与固定板滑动连接的滑动件、设置于滑动件下部的弹性压片以及与固定板通过铰接轴转动连接的手柄;电接触元件设有电接触面;弹性压片包括与电接触元件固定的固定部和与电接触面顶接的弹性顶接部;手柄包括施力部和压接部,压接部设有呈弧形且用于与滑动件的上部顶接滑动配合的压接面;滑动件的下部与弹性顶接部抵接;滑动件设置于固定板上设有的滑槽内;接线端子排包括上述接线端子。本申请能够解决现有技术中存在的必须借助外部工具,导致接线操作繁琐的技术问题,达到接线快速、提高工作效率的效果。

Description

一种弹片式接线端子及接线端子排
技术领域
本申请涉及电气连接配件技术领域,尤其是涉及一种弹片式接线端子及接线端子排。
背景技术
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品,工业上划分为连接器的范畴。接线端子排由若干接线端子构成。接线端子一般包括外部的绝缘壳体和位于绝缘壳体内部的电接触元件以及导线夹紧接头,通过将导线插入到导线夹紧接头内,通过导线夹紧接头与电接触元件电连接导通,进而实现与外部电气件的电连接。
现有的接线端子一般采用弹片式的结构,导线夹紧接头采用弹性压片,通过将导线插入到电接触元件与弹性压片之间,通过弹性压片的弹性压接部位将导线与电接触元件压紧,进而实现导线与电接触元件的电连接导通。上述接线端子接入导线时,需要通过外部工具压接弹片的弹性压接部位,使弹性压接部位与电接触元件之间产生间隙,然后导线插入间隙内,最后拔出外部工具,弹性压接部位回弹将导线与电接触元件压紧,实现导通。上述接线工序中,需要借助外部工具例如螺丝刀才能够实现接线的工作,工序比较繁琐,工作效率低。
针对上述中的相关技术,发明人认为通过借助外部工具才能将导线插入夹紧在弹性压片与电接触元件之间,导致接线操作繁琐,降低工作效率。
发明内容
为了解决接线端子接线时必须借助外部工具,导致接线操作繁琐,工作效率低的问题,本申请提供一种弹片式接线端子及接线端子排。
第一方面,本申请提供一种弹片式接线端子,采用如下的技术方案:
一种弹片式接线端子,包括设有固定板的壳体、固定于所述固定板侧面的电接触元件、与所述固定板滑动连接的滑动件、设置于所述滑动件下部的弹性压片以及与所述固定板通过铰接轴转动连接的手柄;所述电接触元件设有用于与导线连接的电接触面;所述弹性压片包括与所述电接触元件固定的固定部和与所述电接触面顶接的弹性顶接部;所述手柄包括位于所述铰接轴一侧的施力部和位于所述铰接轴另一侧的压接部,所述压接部设有呈弧形的且用于与所述滑动件的上部顶接滑动配合的压接面;所述滑动件的下部与所述弹性顶接部抵接;所述滑动件设置于所述固定板上设有的滑槽内。
通过采用上述技术方案,实现了在不接线时,手柄不发生翻转,弹性压片不发生弹性变形,弹性顶接部的顶接部位顶接在连接臂的底端,滑动件位于滑槽内的最高位置;需要接线时,手向上用力扳动施力部,压接面抵接在连接臂的上顶面并相对于上顶面滑动,使得滑动件沿滑槽向下移动,滑动件移动的过程中,通过滑动臂的底端与所述支撑体的上表面抵接,使弹性顶接部发生弹性变形,弹性顶接部向固定部靠近,固定部和弹性顶接部之间自由开口的开合度逐渐变小,同时,顶接部位与电接触面脱离,顶接部位与电接触面之间形成导线能够插入的间隙,将导线插入间隙内,完成插线工序;最后,反向施力,转动手柄,由于弹性顶接部要恢复形变,弹性顶接部远离固定部,自由开口逐渐增大,支撑体顶接滑动件上移,间隙缩小,最终,使导线压接在顶接部位与电接触面之间,导线被夹紧,接线工作完成。
优选的,所述压接部与所述滑动件之间设有定位结构,所述定位结构用于在所述手柄翻转后对所述压接部锁止。
通过采用上述技术方案,在手柄1翻转后能够不需要借助外力即可锁止在竖直位置,使得不需要借助外力的情况下,顶接部位与电接触面之间形成间隙能够保持,使导线能够随时插入和拔出,无需手施力维持,使用更加方便,能适用于多导线同时穿线的情况,有利于提高工作效率,省时省力。
优选的,所述定位结构包括设置于所述压接面上的第一配合面和设置于所述滑动件顶端的第二配合面,所述第一配合面和所述第二配合面为与所述滑动件的滑动方向相垂直的平面,在所述滑动件向下移动至设定位置时,所述第一配合面和所述第二配合面抵接配合。
通过采用上述技术方案,第二配合面即为连接臂的上顶面,连接臂的上顶面与滑动件的滑动方向相垂直,在手柄1转动到卡接极限位置之前,压接面相对于连接臂的上顶面抵接滑动,在第一配合面和第二配合面相平行时,手柄在竖直方向上定位卡接,此时,脱离外力,手柄能够保持在此位置不动。
优选的,还包括用于限制所述手柄翻转的限位结构。
通过采用上述技术方案,用于防止操作人员用力过大,而使手柄1继续翻转,即防止在第一配合面和第二配合面平行抵接后,由于对手柄的施力部用力过大,使得第一配合面继续前移而脱离第二配合面,导致手柄翻转过渡,起到保护的作用。
优选的,所述限位结构包括位于所述滑动件侧部的且与所述固定板固定连接的限位板,沿所述压接部的转动方向,所述限位板位于所述压接部的前方,在所述滑动件向下移动至设定位置时,所述限位板的外侧面与所述压接面抵接。
通过采用上述技术方案,限位板的设计,结构简单,限位可靠,保证了手柄翻转定位准确。
优选的,所述滑动件与所述滑槽之间设有导向结构。
通过采用上述技术方案,保证了滑动件始终沿滑槽移动,保证了滑动件移动方向的准确性,移动更加顺畅。
优选的,所述导向结构包括设置于所述滑动件侧壁的导槽和固定设置于所述滑槽侧壁的滑块,所述滑块位于所述导槽内且在所述导槽内滑动。
通过采用上述技术方案,导向结构的设计,能够保证滑动件始终沿滑槽移动,通过滑块和导槽的配合连接,使滑动件在滑槽内移动更加顺畅,整个结构设计紧凑、合理。
优选的,所述滑动件包括两个平行设置的滑动臂和与两个所述滑动臂垂直连接的连接臂;所述弹性顶接部设有支撑体,所述连接臂的上顶面与所述压接面抵接滑动配合,所述滑动臂的底端与所述支撑体的上表面抵接滑动配合。
通过采用上述技术方案,滑动件的结构更加简单、设计合理,通过增加支撑体与滑动臂的底端连接,使得滑动件与弹性顶接部连接更加可靠,相对移动更加顺畅。
优选的,所述壳体还包括固定于所述固定板前侧的前封板和固定于所述固定板后侧的后封板;所述壳体的外部设有盖板,所述盖板与所述固定板平行设置且所述盖板分别与所述前封板和所述后封板连接,所述前封板设有用于导线插入的导线入口。
通过采用上述技术方案,壳体连接盖板后外部封闭,内部形成腔体,有利于防尘,导线入口与电接触板与弹性顶接部之间的空间接通,用于使导线插入电接触板与弹性顶接部之间,保证导线与电接触元件的导通。
第二方面,本申请提供一种接线端子排,采用如下的技术方案:
一种接线端子排,包括若干上述任一项所述的一种弹片式接线端子,若干所述接线端子对应成排设置。
通过采用上述技术方案,能够解决可接线端子接线时必须借助外部工具,导致接线操作繁琐,工作效率低的问题,能够达到简单地通过翻动手柄即可将导线插入和锁紧在顶接部位与电接触面之间,实现接线导通的技术效果,接线快速、便捷,有利于提高工作效率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种弹片式接线端子的结构示意图;
图2是图1的立体结构示意图;
图3是壳体内部的与固定板固定的零部件的分布示意图;
图4 是图1中的电接触元件的结构示意图;
图5是图1中的弹性压片的结构示意图;
图6是图1中的滑动件的结构示意图;
图7是图1中的手柄的结构示意图;
图8是本申请实施例提供的一种弹片式接线端子在压紧导线时的结构示意图;
图9是本申请实施例提供的接线端子排的结构示意图。
图中:1、手柄;101、施力部;102、压接部;1021、压接面;1022、第一配合面;103、铰接孔;2、壳体;201、固定板;202、前封板;203、后封板;204、盖板;3、铰接轴;4、滑动件;401、导槽;402、滑动臂;403、连接臂;4031、第二配合面;5、滑槽;6、电接触元件;601、电接触板;6011、电接触面;602、连接板;603、底板;604、引脚;7、固定轴;8、弹性压片;801、固定部;802、弧形连接部;803、弹性顶接部;8031、顶接部位;8032、支撑体;9、导线入口;10、限位结构;11、元件固定架;12、弹片式接线端子。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开的一种弹片式接线端子,请参照图1-2所示,一种弹片式接线端子包括设有固定板201的壳体、固定于固定板201侧面的电接触元件6、与固定板201滑动连接的滑动件4、设置于滑动件4下部的弹性压片8以及与固定板201通过铰接轴3转动连接的手柄1;电接触元件6设有用于与导线连接的电接触面6011;弹性压片8包括与电接触元件6固定的固定部801和与电接触面6011顶接的弹性顶接部803;手柄1包括位于铰接轴3一侧的施力部101和位于铰接轴3另一侧的压接部102,压接部102设有呈弧形的且用于与滑动件4的上部顶接滑动配合的压接面1021;滑动件4的下部与弹性顶接部803抵接;滑动件4设置于固定板201上设有的滑槽5内。
具体的,参照图3所示,壳体2还包括固定于固定板201前侧的前封板202和固定于固定板201后侧的后封板203;壳体2的外部设有盖板204,盖板204与固定板201平行设置且盖板204分别与前封板202和后封板203连接,前封板202设有用于导线插入的导线入口9;固定板201、前封板202和后封板203围制的壳体2与盖板204连接,使内部形成容纳腔,导线入口9通向容纳腔内;固定板201上固定有铰接轴3、固定轴7以及元件固定架11,铰接轴3用于安装手柄1,固定轴7用于安装弹性压片8,电接触元件6安装在元件固定架11上;固定板201上设有滑槽5。
参照图4所示,电接触元件6包括电接触板601、位于电接触板601下部底板603、与底板603下部连接的引脚604以及连接电接触板601和底板603的连接板602,连接板602位于电接触板601和底板603之间;底板603与元件固定架11连接;电接触面6011位于电接触板601的下表面。
参照图5所示,弹性压片8的固定部801和弹性顶接部803之间通过弧形连接部802连接,弧形连接部802套接在固定轴7的外部,固定部801和弹性顶接部803之间的一端形成自由开口,自由开口的开合度可调,固定部801、弹性顶接部803和弧形连接部802均为板件,固定部801连接在底板603的上表面;弹性顶接部803的顶端为顶接部位8031,顶接部位8031与电接触面6011抵接,弹性顶接部803上还设有支撑体8032,支撑体8032位于顶接部位8031的两侧,支撑体8032为弧形板,弧形板的上表面与滑动件4的下端滑动配合。
参照图6所示,滑动件4包括两个平行设置的滑动臂402和与两个滑动臂402垂直连接的连接臂403,滑动臂402位于滑槽5内,两个滑动臂402跨接在电接触板601的两侧;连接臂403的上顶面与压接面1021抵接滑动配合,滑动臂402的底端与支撑体8032的上表面抵接滑动配合。
参照图7所示,手柄1上设有铰接孔103,铰接轴3插接在铰接孔103内,使手柄1相对于固定板201转动,施力部101的表面设有若干平行且间隔设置的防滑凸起1011,起到防滑和方便握持的作用,压接部102的前端表面为压接面1021,在手柄1转动的过程中,压接面1021与连接臂403的上顶面抵接滑动配合。
本实施例的工作过程为:不接线时,如图1和图2所示,手柄1不发生翻转,弹性压片8不发生弹性变形,弹性顶接部803的顶接部位8031顶接在连接臂403的底端,滑动件4位于滑槽5内的最高位置;需要接线时,如图1和图8所示,手向上用力扳动施力部101,压接面1021抵接在连接臂403的上顶面并相对于上顶面滑动,使得滑动件4沿滑槽5向下移动,滑动件4移动的过程中,通过滑动臂402的底端与支撑体8032的上表面抵接,使弹性顶接部803发生弹性变形,弹性顶接部803向固定部801靠近,固定部801和弹性顶接部803之间自由开口的开合度逐渐变小,同时,顶接部位8031与电接触面6011脱离,顶接部位8031与电接触面6011之间形成导线能够插入的间隙,将导线插入间隙内,完成插线工序;最后,反向施力,转动手柄1,由于弹性顶接部803要恢复形变,弹性顶接部803远离固定部801,自由开口逐渐增大,支撑体8032顶接滑动件4上移,间隙缩小,最终,使导线压接在顶接部位8031与电接触面6011之间,导线被夹紧,接线工作完成。
上述弹片式接线端子的设计,解决可接线端子接线时必须借助外部工具,导致接线操作繁琐,工作效率低的问题,能够达到简单地通过翻动手柄即可将导线插入和锁紧在顶接部位8031与电接触面6011之间,实现接线导通的技术效果,接线快速、便捷,有利于提高工作效率。
请参照图8所示,作为本申请提供的一种弹片式接线端子的一种具体实施方式,压接部102与滑动件4之间设有定位结构,定位结构用于在手柄1翻转后对压接部102锁止。
本实施例中定位结构的设计,主要用于在手柄1翻转后能够不需要借助外力即可锁止在竖直位置,使得不需要借助外力的情况下,顶接部位8031与电接触面6011之间形成间隙能够保持,使导线能够随时插入和拔出,无需手施力维持,使用更加方便,能适用于多导线同时穿线的情况,有利于提高工作效率,省时省力。
请参照图8所示,作为本申请提供的一种弹片式接线端子的一种具体实施方式,定位结构包括设置于压接面1021上的第一配合面1022和设置于滑动件4顶端的第二配合面4031,第一配合面1022为压接面1021上的在沿手柄转动方向后侧的平面,第二配合面4031为与滑动件4的滑动方向相垂直的平面,在滑动件4向下移动至设定位置时,第一配合面1022和第二配合面4031抵接配合,第一配合面1022和第二配合面4031平行。
本实施例中,第二配合面4031即为连接臂403的上顶面,连接臂403的上顶面与滑动件4的滑动方向相垂直,在手柄1转动到卡接极限位置之前,压接面1021相对于连接臂403的上顶面抵接滑动,在第一配合面1022和第二配合面4031相平行时,手柄1在竖直方向上定位卡接,此时,脱离外力,手柄1能够保持在此位置不动。
上述结构设计简单、牢固可靠,使得不需要借助外力的情况下,顶接部位8031与电接触面6011之间形成间隙能够保持,使导线能够随时插入和拔出,无需手施力维持,使用更加方便,能适用于多导线同时穿线的情况,有利于提高工作效率,省时省力。
请参照图2所示,作为本申请提供的一种弹片式接线端子的一种具体实施方式,弹片式接线端子还包括用于限制手柄1翻转的限位结构10。
本实施例中限位结构10的设计,主要用于防止操作人员用力过大,而使手柄1继续翻转,即防止在第一配合面1022和第二配合面4031平行抵接后,由于对手柄1的施力部101用力过大,使得第一配合面1022继续前移而脱离第二配合面4031,导致手柄1翻转过渡,起到保护的作用。
请参照图2所示,作为本申请提供的一种弹片式接线端子的一种具体实施方式,限位结构10包括位于滑动件4侧部的且与固定板201固定连接的限位板,沿压接部102的转动方向,限位板位于压接部102的前方,在滑动件4向下移动至设定位置时,限位板的外侧面与压接面1021抵接;即在第一配合面1022和第二配合面4031平行抵接后,压接面1021的前侧抵接在限位板的板面上,限位板阻止手柄1继续翻转。
本实施例中限位板的设计,结构简单,限位可靠,保证了手柄1翻转定位准确。
请参照图2所示,作为本申请提供的一种弹片式接线端子的一种具体实施方式,滑动件4与滑槽5之间设有导向结构;导向结构包括设置于滑动件4侧壁的导槽401和固定设置于滑槽5侧壁的滑块501,滑块501位于导槽401内且在导槽401内滑动,本结构中,滑槽5通过限位板与固定于固定板201上的侧板共同构成,使得结构更加紧凑,滑块501位于限位板的最内侧,导槽401对应设置在最内侧的滑动臂402上。
本实施例中导向结构的设计,能够保证滑动件4始终沿滑槽5移动,通过滑块501和导槽401的配合连接,使滑动件4在滑槽内移动更加顺畅,整个结构设计紧凑、合理。
另一方面,本申请实施例公开的一种接线端子排,请参照图9所示,一种接线端子排,包括若干上述任一项的一种弹片式接线端子12,若干弹片式接线端子12对应成排设置,固定板201间相互平行,若干个弹片式接线端子12之间拼接固定在一起。
本实施例中的接线端子排,结构简单,能够依据工作需要连接多个接线端子,实现多位置接线,接线更加快捷,使用方便。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹片式接线端子,其特征在于:包括设有固定板(201)的壳体(2)、固定于所述固定板(201)侧面的电接触元件(6)、与所述固定板(201)滑动连接的滑动件(4)、设置于所述滑动件(4)下部的弹性压片(8)以及与所述固定板(201)通过铰接轴(3)转动连接的手柄(1);所述电接触元件(6)设有用于与导线连接的电接触面(6011);所述弹性压片(8)包括与所述电接触元件(6)固定的固定部(801)和与所述电接触面(6011)顶接的弹性顶接部(803);所述手柄(1)包括位于所述铰接轴(3)一侧的施力部(101)和位于所述铰接轴(3)另一侧的压接部(102),所述压接部(102)设有呈弧形的且用于与所述滑动件(4)的上部顶接滑动配合的压接面(1021);所述滑动件(4)的下部与所述弹性顶接部(803)抵接;所述滑动件(4)设置于所述固定板(201)上设有的滑槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种弹片式接线端子,其特征在于:所述压接部(102)与所述滑动件(4)之间设有定位结构,所述定位结构用于在所述手柄(1)翻转后对所述压接部(102)锁止。
3.根据权利要求2所述的一种弹片式接线端子,其特征在于:所述定位结构包括设置于所述压接面(1021)上的第一配合面(1022)和设置于所述滑动件(4)顶端的第二配合面(4031),所述第一配合面(1022)和所述第二配合面(4031)为与所述滑动件(4)的滑动方向相垂直的平面,在所述滑动件(4)向下移动至设定位置时,所述第一配合面(1022)和所述第二配合面(4031)抵接配合。
4.根据权利要求1所述的一种弹片式接线端子,其特征在于:还包括用于限制所述手柄(1)翻转的限位结构(10)。
5.根据权利要求4所述的一种弹片式接线端子,其特征在于:所述限位结构(10)包括位于所述滑动件(4)侧部的且与所述固定板(201)固定连接的限位板,沿所述压接部(102)的转动方向,所述限位板位于所述压接部(102)的前方,在所述滑动件(4)向下移动至设定位置时,所述限位板的外侧面与所述压接面(1021)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种弹片式接线端子,其特征在于:所述滑动件(4)与所述滑槽(5)之间设有导向结构。
7.根据权利要求6所述的一种弹片式接线端子,其特征在于:所述导向结构包括设置于所述滑动件(4)侧壁的导槽(401)和固定设置于所述滑槽(5)侧壁的滑块(501),所述滑块(501)位于所述导槽(401)内且在所述导槽(401)内滑动。
8.根据权利要求1所述的一种弹片式接线端子,其特征在于:所述滑动件(4)包括两个平行设置的滑动臂(402)和与两个所述滑动臂(402)垂直连接的连接臂(403);所述弹性顶接部(803)上设有支撑体(8032),所述连接臂(403)的上顶面与所述压接面(1021)抵接滑动配合,所述滑动臂(402)的底端与所述支撑体(8032)的上表面抵接滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种弹片式接线端子,其特征在于:所述壳体(2)还包括固定于所述固定板(201)前侧的前封板(202)和固定于所述固定板(201)后侧的后封板(203);所述壳体(2)的外部设有盖板(204),所述盖板(204)与所述固定板(201)平行设置且所述盖板(204)分别与所述前封板(202)和所述后封板(203)连接,所述前封板(202)设有用于导线插入的导线入口(9)。
10.一种接线端子排,其特征在于:包括若干如权利要求1-9任一项所述的一种弹片式接线端子,若干所述接线端子对应成排设置。
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