CN216624595U - 一种按压式接线端子 - Google Patents

Abstract

一种按压式接线端子，包括绝缘壳体、操作件、弹性施夹件、导电件；绝缘壳体上开设有导线插接孔和端子孔，绝缘壳体内具有容纳腔；导电件设置在容纳腔中，且至少部分通过端子孔伸出至绝缘壳体外；弹性施夹件具有活动端和固定端，活动端用于将导线压紧在导电件上，固定端始终与导电件接触；操作件具有施力端、连接端和下压端，连接端与绝缘壳转动连接，下压端能够与弹性施夹件的活动端接触，以使得活动端与导电件之间形成供导线穿入的置入间隙。本发明采用按压式原理，通过操作件使得弹性施夹件与导电件之间形成供导线穿入/取出的置入间隙，以实现更快速、轻松得接线动作，有效降低操作难度并节省大量时间。

Description

一种按压式接线端子

技术领域

本实用新型涉及接线端子的技术领域，尤其是一种按压式接线端子。

背景技术

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接端子的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。现有的接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起。

其中一种接线端子的种类为，使用时需要将外部的导线接入到该类接线端子内时，用户需要摁压操作按钮，使操作按钮把导线夹紧接头打开，以留出供导线能够插入的间隙，在导线插入该间隙后，用户释放对操作按钮的按压力，就可以借助导线夹紧接头的弹性恢复力把位于该间隙处的导线夹持住，进而实现导线与电接触元件的电连接，完成该接线端子的接线操作。

上述接线端子传统的使用方式是，参阅图10，用一个螺丝刀等工具通过操作孔将内部的弹性件顶开以让出供导线插入的间隙，插入后取出螺丝刀，弹性件自动复位将导线压紧。或者，参阅图11，需要用螺丝刀先将螺丝拧开后将壳体拆分，然后再进行接线。上述方式其弊端十分明显，例如：一是必须借助工具，若手头没有工具就无法进行插拔接线的操作；二是操作存在不稳定性，容易导致内部弹性件、壳体等部件受损，降低产品的使用寿命。

另一类连接端子中，推杆为一体式结构。当转动推杆解除锁定使弹片放松回位时，没有考虑弹性部件瞬间迅速回弹的弹力对推杆造成的冲击。当推杆遇到的冲击较大时，推杆的操作端会对操作人员造成伤害。

因此，急需对现有的接线端子结构进行改进，以在不借助工具的情况下方便用户对其进行线缆的插拔操作。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种按压式接线端子。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种按压式接线端子，包括绝缘壳体、操作件、弹性施夹件、导电件；所述的绝缘壳体上开设有导线插接孔和端子孔，所述的绝缘壳体内具有与所述导线插接孔和端子孔相连通的容纳腔；

所述的导电件设置在容纳腔中，且导电件至少部分通过所述的端子孔伸出至所述的绝缘壳体外；

所述弹性施夹件设置在容纳腔中，其具有活动端和固定端，所述的活动端用于将从导线插接孔进入容纳腔的导线压紧在导电件上，所述的固定端始终与所述的导电件接触在一起；

所述的操作件具有施力端、连接端和下压端，所述的施力端伸出至所述的绝缘壳体外，所述的连接端与所述的绝缘壳体形成转动连接，所述的下压端伸入至容纳腔中并能够与所述弹性施夹件的活动端接触，以驱动所述的活动端移动并使得活动端与导电件之间形成供导线穿入的置入间隙。

上述技术方案的进一步设置为：所述弹性施夹件包括施夹件基体，所述的活动端由所述施夹件基体的其中一端部向外延伸形成，且所述的活动端具有压接部和设置在压接部两侧的从动部，所述的压接部始终具有靠近所述导电件的弹性运动趋势，所述的压接部与从动部之间存在防干扰空隙。

上述技术方案的进一步设置为：所述的操作件包括按钮本体，所述的下压端为所述按钮本体的下端向下延伸所形成的驱动翼，所述的驱动翼与所述的从动部相对位并形成可接触连接。

上述技术方案的进一步设置为：所述的导电件包括导电片本体、以及凸设在导电片本体上的第一接触部和第二接触部；所述第一接触部的内端与所述的压接部形成可接触连接，所述第一接触部的外端通过端子孔伸出至绝缘壳体外；所述第二接触部的内端与所述弹性施夹件的固定端形成可接触连接，所述第二接触部的外端通过端子孔伸出至绝缘壳体外。

上述技术方案的进一步设置为：所述容纳腔的腔壁中凸设有导向块，所述的导向块具有平直限位端面和弧形导向端面；

所述导电片本体上开设有限位凹槽，所述的限位凹槽与所述的平直限位端面相抵以形成限位配合；

所述的从动部能够与所述的弧形导向端面相抵，以使得从动部沿着所述弧形导向端面的轨迹进行移动。

上述技术方案的进一步设置为：所述容纳腔的腔壁中凸设有限位柱，所述的施夹件基体套设在所述限位柱的周侧，所述的固定端由所述施夹件基体的另一端部向外延伸形成，所述固定端向旁侧凸出形成定位插块，所述的导电片本体上开设有定位插槽，所述的定位插块卡入至所述的定位插槽中。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一接触部的内端向内延伸形成有楔形止挡面，所述容纳腔的腔壁上开设有止挡槽，所述的楔形止挡面伸入至所述的止挡槽中。

上述技术方案的进一步设置为：所述施夹件基体与活动端之间具有倾斜且呈“W”状的过渡段，且所述过渡段靠近施夹件基体的部分与内腔的腔壁贴靠在一起，所述过渡段远离施夹件基体的部分悬空设置在容纳腔中。

上述技术方案的进一步设置为：所述的绝缘壳体包括主壳和侧封板，所述主壳具有封闭侧和开放侧，所述的开放侧与所述的侧封板或另一个主壳的封闭侧拼装在一起并形成所述的容纳腔。

上述技术方案的进一步设置为：所述绝缘壳体的外壁上开设有限位插槽，所述操作件的施力端向下凸设有限位筋，当作用于所述的施力端时，所述的限位筋能够卡入至所述的限位插槽中；所述的操作件与导电件之间还设有弹性复位件。

本实用新型的使用方式为：当需要插拔导线时，用户对准操作件的施力端并向下按压发力，使得整个操作件以连接端为转动中心转动，因此下压端随同操作件一并下移，下移过程中下压端即与弹性施夹件的活动端接触并将力量传递给活动端，进而活动端发生变形并移动，从而活动端作远离导电件的运动(固定端不动以稳住整个弹性施夹件)，使得两者之间形成置入间隙，此时即可将导线插入或是将原有固定的导线释放取出，用户释放操作件，弹性施夹件在其自身的弹性力作用下恢复至初始位置状态，最后若是在接线状态下，将导电件与外部电路插接在一起，实现前后电路的导通。

本实用新型的有益效果在于：1、通过对结构的改进优化，不需要借助于螺丝刀等外部工具，采用按压式原理，即可通过操作件使得弹性施夹件与导电件之间形成供导线穿入/取出的置入间隙，以实现更快速、轻松得接线动作，在连接和释放导线时有效降低操作难度并节省大量时间；2、对操作件、弹性施夹件、导电件的具体形状和结构进行了优化设计，使得三者工作时受力更加均衡，提供抗变形能力，提高部件的使用可靠性和使用寿命，且零部件数量更少以便加工安装，进而能够保持触点长期稳定。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是本实用新型中的局部拆分的结构示意图。

图3是本实用新型中操作件未按压下的内部结构示意图。

图4是本实用新型中操作件按压下的内部结构示意图。

图5是弹性施夹件与导电件的组装示意图。

图6是弹性施夹件与导电件的拆分示意图。

图7是主壳的结构示意图。

图8是操作件的结构示意图。

图9是操作件另一角度的结构示意图。

图10是现有技术的结构示意图。

图11是现有技术的另一幅结构示意图。

图中：1、绝缘壳体；2、操作件；3、弹性施夹件；4、导电件；5、导线插接孔；6、端子孔；7、容纳腔；8、活动端；9、固定端；10、施力端；11、连接端；12、下压端；13、置入间隙；14、施夹件基体；15、压接部；16、从动部；17、防干扰空隙；18、按钮本体；19、驱动翼；20、导电片本体；21、第一接触部；22、第二接触部；23、第一焊脚；24、第二焊脚；25、导向块；26、平直限位端面；27、弧形导向端面；28、限位凹槽；29、限位柱；30、定位插块；31、定位插槽；32、楔形止挡面；33、止挡槽；34、过渡段；35、主壳；36、侧封板；37、封闭侧；38、开放侧；39、限位插槽；40、限位筋；41、弹性复位件；42、测试孔；43、螺丝刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图9，本实用新型提供了一种按压式接线端子。

具体的，按压式接线端子包括绝缘壳体1、操作件2、弹性施夹件3、导电件4；所述的绝缘壳体1上开设有导线插接孔5和端子孔6，所述的绝缘壳体1内具有与所述导线插接孔5和端子孔6相连通的容纳腔7；

所述的导电件4设置在容纳腔7中，且导电件4至少部分通过所述的端子孔6伸出至所述的绝缘壳体1外；

所述弹性施夹件3设置在容纳腔7中，其具有活动端8和固定端9，所述的活动端8用于将从导线插接孔5进入容纳腔7的导线压紧在导电件4上，所述的固定端9始终与所述的导电件4接触在一起；

所述的操作件2具有施力端10、连接端11和下压端12，所述的施力端10伸出至所述的绝缘壳体1外，所述的连接端11与所述的绝缘壳体1形成转动连接，所述的下压端12伸入至容纳腔7中并能够与所述弹性施夹件3的活动端8接触，以驱动所述的活动端8移动并使得活动端8与导电件4之间形成供导线穿入的置入间隙13。

上述内容为本实用新型的基础方案，其中操作件2采用了按钮式的结构原理。需要插拔导线时，用户向下按压操作件2的施力端10使得整个操作件2以连接端11为转动中心向下转动，因此下压端12随同操作件2一并下移，下移过程中下压端12即与弹性施夹件3的活动端8接触并将力量传递给活动端8，进而活动端8发生变形并移动，从而活动端8作远离导电件4的运动，使得两者之间形成置入间隙13，此时即可将导线插入或是将原有固定的导线释放取出，最后用户释放操作件2，弹性施夹件3在其自身的弹性力作用下恢复至初始位置状态。

弹性施夹件3一般采用铜制金属制成，既满足导电需求，其自身也具有一定的变形量和可塑性；倘若活动端8的结构不进行特殊设计，其存在的缺陷是，在反复多次使用、变形后，活动端8出现产品疲劳，进而变形后复位不到位，使得活动端8对于导线的压紧力下降，容易出现松脱、接触不良的情况。为了解决上述缺陷，关于所述弹性施夹件3的一种优选结构，具体为：包括施夹件基体14，所述的活动端8由所述施夹件基体14的其中一端部向外延伸形成，且所述的活动端8具有压接部15和设置在压接部15两侧的从动部16，所述的压接部15始终具有靠近所述导电件4的弹性运动趋势，所述的压接部15与从动部16之间存在防干扰空隙17。首先，通过压接部15和从动部16的设置，将活动端8的功能分区化；再通过防干扰空隙17的设置，对力传导的路径进行限制，从而将活动端8出现的产品疲劳集中在从动部16，以降低压接部15的产品疲劳，使得压接部15能够长时间稳定可靠地进行使用。

上述技术方案的进一步设置为：所述的操作件2包括按钮本体18，所述的下压端12为所述按钮本体18的下端向下延伸所形成的驱动翼19，所述的驱动翼19与所述的从动部16相对位并形成可接触连接，以更好的配合两侧的从动部16，并对活动端8起到良好的压动效果，

导电件4的具体结构为：包括导电片本体20、以及凸设在导电片本体20上的第一接触部21和第二接触部22；所述第一接触部21的内端与所述的压接部15形成可接触连接，所述第一接触部21的外端(第一焊脚23)通过端子孔6伸出至绝缘壳体1外；所述第二接触部22的内端与所述弹性施夹件3的固定端9形成可接触连接，所述第二接触部22的外端(第二焊脚24)通过端子孔6伸出至绝缘壳体1外。第一焊脚23和第二焊脚24与外部电气元器件连接，实现通电。

本实用新型对于技术方案的进一步设置为：所述容纳腔7的腔壁中凸设有导向块25，所述的导向块25具有平直限位端面26和弧形导向端面27；其中，导电件4在安装时并未采用螺丝、卡扣等固定连接方式，因此使用过程中若是发生一定的偏斜即可能导致无法实现正常的功能。为此，所述导电片本体20上开设有限位凹槽28，所述的限位凹槽28与所述的平直限位端面26相抵以形成限位配合。导电件4在使用过程中仍然会不可避免地出现一定的跳动，但是其被有效地限位在导向块25的平直限位端面26与容纳腔7后侧的内腔壁之间，因此即使出现跳动也能够保持在有效的工作区域中，以正常实现其功能。另一方面，根据弹性施夹件3的活动端8的运动特性，其大致以施夹件基体14为中心作旋转运动，但是与导电件4相似的是，弹性施夹件3在安装时并未采用螺丝、卡扣等固定连接方式，而且弹性施夹件3在使用过程中的变化幅度更大，因此使用过程中若是发生一定的偏斜更容易出现无法正常使用的情况。为了解决上述缺陷，本实用新型中设置了特殊结构以对弹性施夹件3的活动端8加以限定，具体为：所述的从动部16能够与所述的弧形导向端面27相抵，以使得从动部16沿着所述弧形导向端面27的轨迹进行移动。上述的弹性施夹件3和导电件4的结构中，均为采用固定式的安装结构，因此在安装、拆卸、维修时也十分方便快捷。

本实用新型中的一些优选设置，所述容纳腔7的腔壁中凸设有限位柱29，所述的施夹件基体14套设在所述限位柱29的周侧，限位柱29能够对施夹件基体14形成有效的限位，进而使得弹性施夹件3的运动更加规律稳定。

由于弹性施夹件3是活动设置在腔体内的，但是为了活动端8运动的稳定性，需要以固定端9为基础并对固定端9形成良好的限位，本实施例所采取的方式为：所述的固定端9由所述施夹件基体14的另一端部向外延伸形成，所述固定端9向旁侧凸出形成定位插块30，所述的导电片本体20上开设有定位插槽31，所述的定位插块30卡入至所述的定位插槽31中。通过定位插块30与定位插槽31的插接配合，使得弹性固定件的固定端9和导电件4的导电片本体20在不依靠绝缘壳体1的情况下，两两之间均形成较好的限位作用。

为了对导电片本体实现进一步全方位的限位功能，需要对第一接触部21进行一些结构改进，具体的方式为：所述第一接触部21的内端向内延伸形成有楔形止挡面32，所述容纳腔7的腔壁上开设有止挡槽33，所述的楔形止挡面32伸入至所述的止挡槽33中。上述方式不仅对第一接触部21提供了足够的位置稳定性，还通过对第一接触部21的延伸设置，使得其与弹性施夹件3相互配合之下确保将导线夹紧。

上述技术方案的进一步设置为：所述施夹件基体14与活动端8之间具有倾斜且呈“W”状的过渡段34，且所述过渡段34靠近施夹件基体14的部分a与内腔的腔壁贴靠在一起，所述过渡段34远离施夹件基体14的部分b悬空设置在容纳腔7中。采用上述结构方案，一是过渡段34中其中一部分悬空能够获得足够的变形空间，以确保活动端8的活动需求；二是过渡段34中另一部分与内腔的腔壁贴靠，内腔的腔壁提供一定的支撑力，配合“W”状的的整体形状，进而能够更好的将受到的压力散去，以提供弹性施夹件3的抗变形能力，提高部件的使用可靠性和使用寿命。

接线端子往往是多个并排使用的，以接入/引出更多的电路，因此本实施例中也提供了一种绝缘壳体1的特殊结构，其能够实现任意数量的拼接组合，以达到不同用户的使用需求，具体为：所述的绝缘壳体1包括主壳35和侧封板36，所述主壳35具有封闭侧37和开放侧38，所述的开放侧38与所述的侧封板36或另一个主壳35的封闭侧37拼装在一起并形成所述的容纳腔7。

由于弹性施夹件3在受力变形的同时也会给操作件2带去反作用力，由于用户手部发力的方向并不固定，因此反作用力的方向也并不固定，当反作用力偏斜时，可能导致操作件2的操控难度加大，甚至是出现晃动、松脱等情况。为了解决上述缺陷，在此给出一种优选方案：所述绝缘壳体1的外壁上开设有限位插槽39，所述操作件2的施力端10向下凸设有限位筋40，当作用于所述的施力端10时，所述的限位筋40能够卡入至所述的限位插槽39中。通过限位筋40与限位插槽39的配合，对操作件2进行了有效的导向、限位功能，使其更易被用户操控。进一步的，为了在操控件使用后能够自动、快速地复位，在所述的操作件2与导电件4之间还设有弹性复位件41。

进一步的，所述操作件2的顶部开设有贯穿该操作件2的测试孔42，且所述的测试孔位于导电件4的正上方，以便于在不拆卸绝缘壳体1的情况下，快速对内部电路进行检测。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种按压式接线端子，包括绝缘壳体(1)、操作件(2)、弹性施夹件(3)、导电件(4)；其特征在于：所述的绝缘壳体(1)上开设有导线插接孔(5)和端子孔(6)，所述的绝缘壳体(1)内具有与所述导线插接孔(5)和端子孔(6)相连通的容纳腔(7)；

所述的导电件(4)设置在容纳腔(7)中，且导电件(4)至少部分通过所述的端子孔(6)伸出至所述的绝缘壳体(1)外；

所述弹性施夹件(3)设置在容纳腔(7)中，其具有活动端(8)和固定端(9)，所述的活动端(8)用于将从导线插接孔(5)进入容纳腔(7)的导线压紧在导电件(4)上，所述的固定端(9)始终与所述的导电件(4)接触在一起；

所述的操作件(2)具有施力端(10)、连接端(11)和下压端(12)，所述的施力端(10)伸出至所述的绝缘壳体(1)外，所述的连接端(11)与所述的绝缘壳体(1)形成转动连接，所述的下压端(12)伸入至容纳腔(7)中并能够与所述弹性施夹件(3)的活动端(8)接触，以驱动所述的活动端(8)移动并使得活动端(8)与导电件(4)之间形成供导线穿入的置入间隙(13)。

2.根据权利要求1所述的按压式接线端子，其特征在于：所述弹性施夹件(3)包括施夹件基体(14)，所述的活动端(8)由所述施夹件基体(14)的其中一端部向外延伸形成，且所述的活动端(8)具有压接部(15)和设置在压接部(15)两侧的从动部(16)，所述的压接部(15)始终具有靠近所述导电件(4)的弹性运动趋势，所述的压接部(15)与从动部(16)之间存在防干扰空隙(17)。

3.根据权利要求2所述的按压式接线端子，其特征在于：所述的操作件(2)包括按钮本体(18)，所述的下压端(12)为所述按钮本体(18)的下端向下延伸所形成的驱动翼(19)，所述的驱动翼(19)与所述的从动部(16)相对位并形成可接触连接。

4.根据权利要求2所述的按压式接线端子，其特征在于：所述的导电件(4)包括导电片本体(20)、以及凸设在导电片本体(20)上的第一接触部(21)和第二接触部(22)；所述第一接触部(21)的内端与所述的压接部(15)形成可接触连接，所述第一接触部(21)的外端通过端子孔(6)伸出至绝缘壳体(1)外；所述第二接触部(22)的内端与所述弹性施夹件(3)的固定端(9)形成可接触连接，所述第二接触部(22)的外端通过端子孔(6)伸出至绝缘壳体(1)外。

5.根据权利要求4所述的按压式接线端子，其特征在于：所述容纳腔(7)的腔壁中凸设有导向块(25)，所述的导向块(25)具有平直限位端面(26)和弧形导向端面(27)；

所述导电片本体(20)上开设有限位凹槽(28)，所述的限位凹槽(28)与所述的平直限位端面(26)相抵以形成限位配合；

所述的从动部(16)能够与所述的弧形导向端面(27)相抵，以使得从动部(16)沿着所述弧形导向端面(27)的轨迹进行移动。

6.根据权利要求4所述的按压式接线端子，其特征在于：所述容纳腔(7)的腔壁中凸设有限位柱(29)，所述的施夹件基体(14)套设在所述限位柱(29)的周侧，所述的固定端(9)由所述施夹件基体(14)的另一端部向外延伸形成，所述固定端(9)向旁侧凸出形成定位插块(30)，所述的导电片本体(20)上开设有定位插槽(31)，所述的定位插块(30)卡入至所述的定位插槽(31)中。

7.根据权利要求4所述的按压式接线端子，其特征在于：所述第一接触部(21)的内端向内延伸形成有楔形止挡面(32)，所述容纳腔(7)的腔壁上开设有止挡槽(33)，所述的楔形止挡面(32)伸入至所述的止挡槽(33)中。

8.根据权利要求2所述的按压式接线端子，其特征在于：所述施夹件基体(14)与活动端(8)之间具有倾斜且呈“W”状的过渡段(34)，且所述过渡段(34)靠近施夹件基体(14)的部分与内腔的腔壁贴靠在一起，所述过渡段(34)远离施夹件基体(14)的部分悬空设置在容纳腔(7)中。

9.根据权利要求1所述的按压式接线端子，其特征在于：所述的绝缘壳体(1)包括主壳(35)和侧封板(36)，所述主壳(35)具有封闭侧(37)和开放侧(38)，所述的开放侧(38)与所述的侧封板(36)或另一个主壳(35)的封闭侧(37)拼装在一起并形成所述的容纳腔(7)。

10.根据权利要求1所述的按压式接线端子，其特征在于：所述绝缘壳体(1)的外壁上开设有限位插槽(39)，所述操作件(2)的施力端(10)向下凸设有限位筋(40)，当作用于所述的施力端(10)时，所述的限位筋(40)能够卡入至所述的限位插槽(39)中；所述的操作件(2)与导电件(4)之间还设有弹性复位件(41)。

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