CN113708096B - 一种接线端子 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器，公开了一种接线端子，包括端子本体、安装于端子本体内的夹线机构，端子本体上开设有接线口，夹线机构包括夹线脚盒、夹线弹片以及夹线压板，夹线脚盒的接电插脚穿出至端子本体外，且夹线脚盒上形成有弹片槽，端子本体的内壁上设置有弹片绕柱，夹线弹片的一端插入弹片槽内与夹线脚盒相固定，另一端绕过弹片绕柱后插入弹片槽与弹片槽的内壁相抵紧，夹线压板套接于弹片绕柱上，且夹线弹片的夹线端插设于夹线压板的侧壁。本发明夹线弹片能够采用夹持的方式对导线进行连接，同时检测挡板和夹线检测机构能够对导线的连接状态进行检测，从而使得接线端子既能够方便、快捷地与导线进行连接，同时还能够对导线的连接状态实时进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及连接器领域，尤其是涉及一种接线端子。
背景技术
在电气行业中，目前越来越多采地用模块化的电器元件，这些电器元件在安装的过程中，需要与电路进行电气连接，该操作主要是将电器元件的导线与电路中的导线进行拼合，来实现相互之间的电导通。
对于电器元件导线之间的连接，主要有以下两种方式：
第一种是剥除电器元件导线上的绝缘层，然后将各电器元件的导线缠绕在一起，再用电工胶布包裹的方式实现电气连接，这种接线方式所需要的辅助工具较少，在家凭一把剪刀就能自行操作，因此在生活中最常采用。
第二种是在第一种方式的基础上进行的改进接线方式，主要是采用接线端子，例如用金属夹片，这种金属夹片上带有导线插入口，在将各电路元件的导线插入后，借助虎钳等工具将金属夹片的导线插入口夹压收缩，以夹住导线，实现各电路元件之间的电气连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用破线缠绕的方式，一般是采用手工进行缠线的，为了确保导线的绝缘效果，一般破线长度都会尽可能小，而由于导线具有一定韧性，因而在手工缠线的过程中容易扎手，操作时就需要小心谨慎。而采用接线端子的方式，虽然导线连接的牢固性大大提高，但是接线时由于需要对金属夹片进行夹压，当手边没有工具，或操作人员握力较小时，可能压不动金属夹片，致使导线无法实现固定，因而这两种连接方式都存在操作不便的问题。
发明内容
为了提高导线连接的便携性，本发明提供一种接线端子。
本发明提供的一种接线端子采用如下的技术方案：
一种接线端子，包括端子本体、安装于端子本体内且用于固定导线的夹线机构，端子本体上开设有用于供导线插入的接线口，所述夹线机构包括安装于端子本体内的夹线脚盒、夹线弹片以及夹线压板，所述夹线脚盒的接电插脚穿出至端子本体外，且夹线脚盒上形成有与接线口相对的弹片槽，所述端子本体的内壁上且位于夹线脚盒和接线口之间设置有弹片绕柱，所述夹线弹片的一端插入弹片槽内与夹线脚盒相固定并作为固定端，另一端绕过弹片绕柱后插入弹片槽与弹片槽的内壁相抵紧并作为夹线端，所述夹线压板套接于弹片绕柱上并以弹片绕柱为轴，且夹线弹片的夹线端插设于夹线压板的侧壁。
通过采用上述技术方案，端子本体用于供各零部件安装，接线口供导线插入，接线时，先将夹线压板往下压动，夹线压板在转动的过程中，带动夹线弹片的夹线端脱离弹片槽的内壁，使得导线插入接线口后，能够进入弹片槽内，在放开夹线压板后，夹线弹片会在自身弹性势能的作用下复位，将导线压紧在弹片槽内壁上，这种接线方式，只需要下压夹线压板，插入导线，再放开夹线压板，即可对导线进行固定，相比起手工缠线或金属夹子固定的方式，这种接线方式简单、高效，因此能够提高导线连接的便携性。
可选的，所述端子本体的内壁上设置有定位肋条，所述定位肋条位于弹片绕柱和夹线脚盒的接电插脚之间，定位肋条上开设有用于供夹线脚盒装入的脚盒安装槽，且所述夹线脚盒的侧边开设有用于供定位肋条嵌入以约束夹线脚盒偏移的定位槽口。
通过采用上述技术方案，脚盒安装槽用于供夹线脚盒装入，并借助定位肋条约束夹线脚盒沿定位肋条长度方向的位移，而夹线脚盒上的定位槽口，则使定位肋条能够约束夹线脚盒沿垂直于定位肋条长度方向的位移，进而使得夹线脚盒不容易在端子本体内产生晃动，进而达到稳定夹线的目的。
可选的，所述夹线弹片的固定端上形成有固定凸起，所述夹线脚盒上开设有固定孔，所述固定凸起嵌设于固定孔内。
通过采用上述技术方案，当夹线弹片上的固定凸起嵌入固定孔内时，由于夹线弹片本身在绕过弹片绕柱的过程中产生了弯曲，因此夹线弹片自身会始终与夹线脚盒相抵紧，故而固定凸起不容易从固定孔内脱出，使得夹线弹片的一端能够与夹线脚盒相对固定，同时在拆装时，这种插接式的结构能够很方便地对接线端子进行拆装，从而达到提高接线端子组装效率的目的。
可选的，所述端子本体内还设置有夹线检测机构，所述夹线检测机构包括安装于端子本体内的开关座、安装于开关座上的静止弹片以及活动弹片，所述静止弹片和活动弹片的接电插脚均穿出至端子本体外，所述静止弹片位于端子本体内的一端设置有静接触片，所述活动弹片位于端子本体内的一端设置有动接触片，所述动接触片上朝向远离夹线压板的一侧延伸形成有用于和静接触片抵接的导通触头，所述夹线压板上设置有用于与动接触片相抵接以将动接触片从静接触片上顶开的顶压凸缘。
通过采用上述技术方案，连接导线时，将夹线压板按下，夹线压板在被按下的过程中，一方面，夹线压板上的顶压凸缘向下移动，与动接触片相脱离，使得动接触片在自身弹性势能的促使下复位并与静接触片相抵接，使得静止弹片和活动弹片形成电接通，此时只需要在电路上安装一检测单元，即可获知夹线压板是否被按动，从而达到检测导线是否插入的效果。
可选的，所述夹线压板上开设有一插接槽，所述夹线弹片的夹线端上凸出形成有插片，所述插片嵌设于插接槽内，所述插接槽的宽度大于插片的厚度。
当导线直径较细时，夹线弹片在对导线进行夹持时，可能会带动夹线压板产生较大幅度的回退，这样夹线压板可能就会对动接触片产生推挤，导致动接触片与静接触片脱离接触，通过采用上述技术方案，在夹线压板上开设尺寸大于插片厚度的插接槽后，插片在插接槽内具有较大的活动空间，此时夹线压板和夹线弹片之间能够产生相对运动，使得夹线弹片夹住导线后，不容易带动夹线压板产生大幅度的回位，从而使得夹线压板上的顶压凸缘不容易将动接触片从静接触片上推开。
可选的，所述夹线压板的铰接轴上设置有用于驱使夹线压板朝向动接触片转动的压板复位件，所述端子本体内设置有用于限制夹线压板复位幅度的检测挡板，所述检测挡板上设置有翻转凸缘、检线凸缘以及止位凸块，所述夹线压板朝向检测挡板的一侧设置有触动块，所述触动块背对接线口的一侧设置有翻转斜面，且触动块朝向接线口的一侧开设有止位槽口，所述翻转凸缘与翻转斜面相对，所述止位凸块在翻转凸缘被触动块推动时随检测挡板转至止位槽口内，所述端子本体内设置有用于驱使检测挡板复位的挡板复位件，且所述检线凸缘在检测挡板被挡板复位件推动复位时封堵住接线口。
由于夹线压板上的插接槽宽度大于插片的厚度，使得插片的活动空间较大，即夹线弹片和夹线压板之间能够产生相对运动，导致夹线压板容易产生晃动，通过采用上述技术方案，压板复位件能够对夹线压板施加扭力，使夹线压板具有复位的趋势，这样夹线压板在夹线弹片夹住导线时不容易产生晃动。而检测挡板由于翻转凸缘抵在触动块下方，因此在夹线压板按下的过程中，能够通过翻转凸缘驱使检测挡板旋转，检测挡板在旋转的过程中，带动止位凸块嵌入触动块上的止位槽口内对夹线压板的复位形成阻挡，同时检测挡板又带动检线凸缘从接线口处转开，以使导线能够插入接线口内，并且导线进入接线口后，能够阻挡检线凸缘复位，进而限制检测挡板反转，使得止位凸块在导线未拔出的情况下，不容易从止位槽口内脱出，这种情况下，夹线压板无法复位到能够推开动接触片的程度，同时插接槽的内壁不容易对插片形成阻挡，使得夹线弹片能够将导线夹住，从而既确保了夹线弹片对导线的夹压力，又确保夹线压板不会将动接触片从静接触片上推开，使得该接线端子具有导线脱落检测的功能。
可选的，所述压板复位件包括扭簧，压板复位件套设于夹线压板的铰接轴上，压板复位件的一端抵紧在端子本体的内壁上，另一端固定于夹线压板上。
通过采用上述技术方案，扭簧在被扭转后，能够积蓄起弹性势能，从而始终为夹线压板提供恢复原位的驱动力。
可选的，所述挡板复位件包括扭簧，所述端子本体的内壁上且位于开关座和夹线脚盒之间设置有扭力盒，所述扭力盒靠近接线口一侧的内壁上设置有用于供挡板复位件套设的套块，所述检测挡板上固定有复位凸缘，所述复位凸缘和翻转凸缘关于检测挡板的中心对称，所述挡板复位件的一端抵紧在复位凸缘上，另一端固定在扭力盒内。
通过采用上述技术方案，扭力盒用于约束挡板复位件的安装位置，套块用于供挡板复位件套设，以约束挡板复位件的中心位置，而复位凸缘用于供挡板复位件借力，以便于推动检测挡板复位。
可选的，所述端子本体内固定有分隔肋条，所述分隔肋条和端子本体远离夹线脚盒一侧的内壁之间形成用于供开关座装入的开关槽，且在开关座和端子本体之间设置有防脱组件以约束夹线脚盒。
通过采用上述技术方案，分隔肋条用于在端子本体内隔出一块供开关座安装的空间，使得开关座装入后不容易产生偏移，从而在夹线压板转动的过程中，能够确保夹线压板上的顶压凸缘精准作用于动接触片。
可选的，所述防脱组件包括固定于端子本体内壁上的阻挡块、开设于开关座侧壁上且用于与阻挡块配合的配合槽，所述配合槽内设置有用于与阻挡块形成卡接的防脱块。
通过采用上述技术方案，配合槽用于供阻挡块通过，以使开关座能够装入开关槽内，开关座在装入的过程中，阻挡块沿着配合槽会与防脱块产生接触，随后用力按压开关座，使阻挡块越过防脱块，此时阻挡块能够对开关座的活动形成阻挡，限制开关座从开关槽内脱出，从而使开关座能够稳定安装于端子本体内。
综上所述，夹线弹片能够采用夹持的方式对导线进行连接，同时检测挡板和夹线检测机构能够对导线的连接状态进行检测，从而使得接线端子既能够方便、快捷地与导线进行连接，同时还能够对导线的连接状态实时进行检测，以便安装人员排查故障原因。
附图说明
图1是本发明的接线端子的结构爆炸状态展示图；
图2是本发明的接线端子的端子本体、检测挡板以及夹线脚盒的连接关系示意图；
图3是本发明的接线端子的夹线检测机构的结构示意图；
图4是本发明的接线端子的夹线压板、夹线弹片以及检测挡板结构关系示意图。
附图标记说明：
1、端子本体；11、接线口；12、弹片绕柱；13、定位肋条；14、脚盒安装槽；15、分隔肋条；16、开关槽；17、连接片；18、铰接槽；19、盒盖；2、夹线机构；21、夹线脚盒；211、接电插脚；212、弹片槽；213、定位槽口；214、固定孔；22、夹线弹片；221、固定凸起；222、插片；23、夹线压板；231、按压部；232、插接槽；233、顶压凸缘；234、触动块；235、翻转斜面；236、止位槽口；24、压板复位件；3、夹线检测机构；31、开关座；32、静止弹片；321、静接触片；33、活动弹片；331、动接触片；332、导通触头；4、防脱组件；41、阻挡块；42、配合槽；43、防脱块；5、检测挡板；51、中心轴；52、翻转凸缘；53、复位凸缘；54、检线凸缘；55、止位凸块；56、挡板复位件；6、扭力盒；61、套块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种接线端子，参照图1，包括端子本体1、夹线机构2以及夹线检测机构3，其中，端子本体1呈一侧开口的盒体状，同时在端子本体1上固定有一盒盖19用以封闭端子本体1上的开口。在端子本体1上开设有一接线口11，导线可通过接线口11插入端子本体1内，并在夹线机构2的作用下被约束于端子本体1内。在端子本体1的内壁上固定有弹片绕柱12，同时在端子本体1的内壁上设置有定位肋条13，此时弹片绕柱12位于定位肋条13和接线口11之间。
夹线机构2包括夹线脚盒21、夹线弹片22以及夹线压板23，夹线脚盒21上形成有接电插脚211和弹片槽212，在定位肋条13上开设有脚盒安装槽14，夹线脚盒21嵌设于脚盒安装槽14内，同时在夹线脚盒21上开设有定位槽口213，其中一块定位肋条13嵌入定位槽口213内，从而约束夹线脚盒21在脚盒安装槽14内的移动，同时夹线脚盒21的接电插脚211从端子本体1背对接线口11的一侧穿出。
夹线弹片22的一端插入弹片槽212内与夹线脚盒21相固定并作为固定端，另一端绕过弹片绕柱12后插入弹片槽212与弹片槽212的内壁相抵紧并作为夹线端。为提高夹线弹片22固定端与夹线脚盒21之间的连接强度，在夹线弹片22的固定端上通过冲压形成有固定凸起221，同时在夹线脚盒21上对应位置开设有固定孔214，固定凸起221嵌设于固定孔214内，从而使得夹线弹片22的固定端不容易和夹线脚盒21发生脱离。
夹线压板23的一端套设于弹片绕柱12上，并以弹片绕柱12为轴旋转，另一端穿出至端子本体1外，并形成供人施力的按压部231。在夹线压板23的中部开设有一插接槽232，同时在夹线弹片22的自由端上一体设置有插片222，插接槽232的宽度大于插片222的厚度，以使插片222在插接槽232内具有较大的活动空间，同时插片222嵌设于插接槽232内后使夹线弹片22和夹线压板23形成联动。
为使夹线压板23不容易产生晃动，在夹线压板23的铰接轴上设置有压板复位件24，压板复位件24可以选择扭簧，压板复位件24套设于夹线压板23的铰接轴上，压板复位件24的一端抵紧在端子本体1的内壁上，另一端卡接固定于夹线压板23上，并且压板复位件24处于扭转状态，从而对夹线压板23施加复位作用力。
夹线检测机构3包括开关座31、静止弹片32以及活动弹片33，在端子本体1内靠近夹线压板23的按压部231一侧一体设置有分隔肋条15，此时分隔肋条15和端子本体1远离夹线脚盒21一侧的内壁之间形成开关槽16，开关座31安装于开关槽16内，并且在端子本体1和开关座31之间设置有防脱组件4以约束夹线脚盒21。
参照图2和图3，防脱组件4包括阻挡块41以及配合槽42，阻挡块41固定于开关槽16远离分隔肋条15一侧的内壁上，配合槽42开设于开关座31对应阻挡块41一侧的侧壁，同时在配合槽42内设置有防脱块43，当开关座31装入开关槽16内时，阻挡块41会沿着配合槽42越过防脱块43，并与防脱块43形成卡接。
参照图3，静止弹片32从开关座31背对夹线压板23的一侧装入开关座31上，并有一端穿过开关座31，静止弹片32穿过开关座31的一端一体设置有静接触片321。活动弹片33从开关座31面向夹线压板23的一侧装入开关座31上，活动弹片33上冲压形成有动接触片331，同时在动接触片331上朝向静接触片321的一侧延伸形成有导通触头332，当活动弹片33和静止弹片32装好后，导通触头332在动接触片331的弹性带动下抵触在静接触片321上，以实现静止弹片32和活动弹片33之间的电连接。
参照图3和图4，为了便于与电路相接，静止弹片32和活动弹片33上均有接电插脚211从端子本体1背对接线口11的一侧穿出。为了使夹线检测机构3能够检测到导线是否从接线口11内插入，在夹线压板23靠近按压部231的一端设置有顶压凸缘233，该顶压凸缘233在夹线压板23未被按下时与动接触片331相抵接，将动接触片331从静接触片321上顶开，而在导线插入时，夹线压板23被按下，顶压凸缘233则会与动接触片331相错开，从而使得动接触片331复位并与静接触片321形成抵接。
参照图1和图2，为了使夹线压板23被放开后不容易过度复位而顶开动接触片331，在端子本体1内设置有检测挡板5，具体的，检测挡板5包括中心轴51、翻转凸缘52、复位凸缘53、检线凸缘54、止位凸块55以及挡板复位件56。端子本体1内且位于定位肋条13的上下两侧分别固定有连接片17，两个连接片17相互面对的表面均开设有用于供中心轴51嵌入的铰接槽18，中心轴51的两端分别插入两个连接片17上的铰接槽18内并与定位肋条13相抵。翻转凸缘52和复位凸缘53固定于中心轴51上并以中心轴51为对称中心，检线凸缘54固定于中心轴51上且与接线口11所在端子本体1内壁相贴近。
参照图4，为使夹线压板23的运动能够与检测挡板5形成联动，在夹线压板23朝向检测挡板5中心轴51的一侧设置有触动块234，触动块234背对接线口11的一侧设置有翻转斜面235，同时在触动块234朝向接线口11的一侧开设有止位槽口236，装好后，翻转凸缘52与翻转斜面235相对，止位凸块55在翻转凸缘52被触动块234推动时随检测挡板5转至止位槽口236内，并且此时检线凸缘54同样跟随转动从接线口11处移开，以使导线能够插入接线口11。
参照图2，挡板复位件56可以选择扭簧，在端子本体1的内壁上设置有扭力盒6，扭力盒6位于开关座31和中心轴51之间，扭力盒6靠近接线口11一侧的内壁上设置有套块61，挡板复位件56套设于套块61上，此时挡板复位件56的一端伸出扭力盒6抵紧在复位凸缘53上，另一端固定在扭力盒6内，从而为复位凸缘53提供复位推力。
对于挡板复位件56和压板复位件24来说，除了扭簧之外，还可以选择金属弹片、塑胶弹片或者其他弹性结构代替，只要能够实现对夹线压板23和检测挡板5的持续施力即可。同时静止弹片32和活动弹片33也可设计为直接装到本体上或者一体注塑成型等方式，而接线口11可以设计在端子本体1的顶部侧面或者底部等其他位置，接线口11设置为其他位置时，夹线压板23、夹线脚盒21等零部件在端子本体1内的安装朝向需要做适应性调整，以使导线插入后能够进入弹片槽212。
本申请实施例一种的实施原理为：使用时，将夹线压板23按下，夹线压板23在被压下的过程中，会带动检测挡板5旋转，使检线凸缘54从接线口11处转开，同时夹线弹片22的夹线端被夹线压板23带动，与夹线脚盒21的内壁之间形成供导线进入的空间，同时动接触片331失去顶压凸缘233的推力后与静接触片321实现电导通。而导线在插入后，会对检线凸缘54形成阻挡，限制检测挡板5的回转，此时放开夹线压板23，夹线弹片22会复位，和夹线脚盒21一起对导线形成夹持，而夹线压板23在复位一定距离后，会被止位凸块55所抵挡，无法过度复位，动接触片331和静接触片321能够持续导通，在这个过程中，一旦导线脱落，则检测挡板5复位，夹线压板23上的顶压凸缘233会将动接触片331从静接触片321上顶开，导线检测电路断电，安装人员能够很快对脱落的导线进行排查，这种接线端子连接方便，并且具有导线脱落检测功能，同时由于导线的插入本身对止位凸块55有挡位作用，因此即便对于细小的导线而言，只要插入，同样能够被电路检测到，因此具有极高的便携性和导线插入检测灵敏性。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种接线端子，其特征在于：包括端子本体(1)、安装于端子本体(1)内且用于固定导线的夹线机构(2)，端子本体(1)上开设有用于供导线插入的接线口(11)，所述夹线机构(2)包括安装于端子本体(1)内的夹线脚盒(21)、夹线弹片(22)以及夹线压板(23)，所述夹线脚盒(21)的接电插脚(211)穿出至端子本体(1)外，且夹线脚盒(21)上形成有与接线口(11)相对的弹片槽(212)，所述端子本体(1)的内壁上且位于夹线脚盒(21)和接线口(11)之间设置有弹片绕柱(12)，所述夹线弹片(22)的一端插入弹片槽(212)内与夹线脚盒(21)相固定并作为固定端，另一端绕过弹片绕柱(12)后插入弹片槽(212)与弹片槽(212)的内壁相抵紧并作为夹线端，所述夹线压板(23)套接于弹片绕柱(12)上并以弹片绕柱(12)为轴，且夹线弹片(22)的夹线端插设于夹线压板(23)的侧壁；
所述端子本体(1)内还设置有夹线检测机构(3)，所述夹线检测机构(3)包括安装于端子本体(1)内的开关座(31)、安装于开关座(31)上的静止弹片(32)以及活动弹片(33)，所述静止弹片(32)和活动弹片(33)的接电插脚(211)均穿出至端子本体(1)外，所述静止弹片(32)位于端子本体(1)内的一端设置有静接触片(321)，所述活动弹片(33)位于端子本体(1)内的一端设置有动接触片(331)，所述动接触片(331)上朝向远离夹线压板(23)的一侧延伸形成有用于和静接触片(321)抵接的导通触头(332)，所述夹线压板(23)上设置有用于与动接触片(331)相抵接以将动接触片(331)从静接触片(321)上顶开的顶压凸缘(233)；
所述夹线压板(23)上开设有一插接槽(232)，所述夹线弹片(22)的夹线端上凸出形成有插片(222)，所述插片(222)嵌设于插接槽(232)内，所述插接槽(232)的宽度大于插片(222)的厚度；
所述夹线压板(23)的铰接轴上设置有用于驱使夹线压板(23)朝向动接触片(331)转动的压板复位件(24)，所述端子本体(1)内设置有用于限制夹线压板(23)复位幅度的检测挡板(5)，所述检测挡板(5)上设置有翻转凸缘(52)、检线凸缘(54)以及止位凸块(55)，所述夹线压板(23)朝向检测挡板(5)的一侧设置有触动块(234)，所述触动块(234)背对接线口(11)的一侧设置有翻转斜面(235)，且触动块(234)朝向接线口(11)的一侧开设有止位槽口(236)，所述翻转凸缘(52)与翻转斜面(235)相对，所述止位凸块(55)在翻转凸缘(52)被触动块(234)推动时随检测挡板(5)转至止位槽口(236)内，所述端子本体(1)内设置有用于驱使检测挡板(5)复位的挡板复位件(56)，且所述检线凸缘(54)在检测挡板(5)被挡板复位件(56)推动复位时封堵住接线口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述端子本体(1)的内壁上设置有定位肋条(13)，所述定位肋条(13)位于弹片绕柱(12)和夹线脚盒(21)的接电插脚(211)之间，定位肋条(13)上开设有用于供夹线脚盒(21)装入的脚盒安装槽(14)，且所述夹线脚盒(21)的侧边开设有用于供定位肋条(13)嵌入以约束夹线脚盒(21)偏移的定位槽口(213)。
3.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述夹线弹片(22)的固定端上形成有固定凸起(221)，所述夹线脚盒(21)上开设有固定孔(214)，所述固定凸起(221)嵌设于固定孔(214)内。
4.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述压板复位件(24)包括扭簧，压板复位件(24)套设于夹线压板(23)的铰接轴上，压板复位件(24)的一端抵紧在端子本体(1)的内壁上，另一端固定于夹线压板(23)上。
5.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述挡板复位件(56)包括扭簧，所述端子本体(1)的内壁上且位于开关座(31)和夹线脚盒(21)之间设置有扭力盒(6)，所述扭力盒(6)靠近接线口(11)一侧的内壁上设置有用于供挡板复位件(56)套设的套块(61)，所述检测挡板(5)上固定有复位凸缘(53)，所述复位凸缘(53)和翻转凸缘(52)关于检测挡板(5)的中心对称，所述挡板复位件(56)的一端抵紧在复位凸缘(53)上，另一端固定在扭力盒(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种接线端子，其特征在于：所述端子本体(1)内固定有分隔肋条(15)，所述分隔肋条(15)和端子本体(1)远离夹线脚盒(21)一侧的内壁之间形成用于供开关座(31)装入的开关槽(16)，且在开关座(31)和端子本体(1)之间设置有防脱组件(4)以约束夹线脚盒(21)。
7.根据权利要求6所述的一种接线端子，其特征在于：所述防脱组件(4)包括固定于端子本体(1)内壁上的阻挡块(41)、开设于开关座(31)侧壁上且用于与阻挡块(41)配合的配合槽(42)，所述配合槽(42)内设置有用于与阻挡块(41)形成卡接的防脱块(43)。
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