CN111785155B - 用于电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料及其制备方法，聚酰亚胺标签材料从上到下包括：标识变色层，黑色聚酰亚胺薄膜，丙烯酸胶水层，透明PET硅油离型膜；所述标识变色层包括：分散液，涂布液，涂布液固化剂；所述分散液包括：磷酸锰铵粉末、二氧六环和二甲基乙酰胺，通过将三者混合后研磨至磷酸锰铵粉末粒径3‑7μm制备得到；所述涂布液包括：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛。

Description

用于电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料及其制备方法
技术领域
本发明属于标签材料领域，具体涉及用于电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料及其制备方法。
背景技术
随着国家基础建设不断完善，配套的电力运输也遍布全国每个角落，电力运输过程中会存在大量接头，若接头出现明显故障，会出现电弧或电火花使区域内温度急剧上升，导致接头破坏，得不到修理的情况下，会导致其它危险情况重则导致电网瘫痪。
发明内容
本发明提供用于电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料及其制备方法，在PI表面涂布带有磷酸锰铵的聚氨酯涂布液，由于磷酸锰铵高温下分解变色，同时加入白色光夜光粉进行标识增强，二氧钛填料作为稳定剂，据此可对电力系统接头处故障做出标识作用。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
用于电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料，从上到下包括：标识变色层，黑色聚酰亚胺薄膜，丙烯酸胶水层，透明PET硅油离型膜；所述标识变色层包括：分散液，涂布液，涂布液固化剂，质量比为10-20:80-90:2-4；所述分散液包括：磷酸锰铵粉末、二氧六环和二甲基乙酰胺，质量比为8-12:25-35:55-65，通过将三者混合后研磨至磷酸锰铵粉末粒径3-7μm制备得到；所述涂布液包括：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛，质量比为100:1-1.4:2-4。
进一步地，所述二氧化钛的粒径小于等于10um。
进一步地，所述标识变色层包括：分散液，涂布液，涂布液固化剂，质量比为15:85:3。
进一步地，所述分散液包括：磷酸锰铵粉末、二氧六环和二甲基乙酰胺，质量比为10:30:60。
进一步地，所述涂布液包括：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛，质量比为100:1.2:3。
用于电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料的制备方法，其特征在于：
(1)将磷酸锰铵粉末、二氧六环和二甲基乙酰胺以8-12:25-35:55-65的比例混合后加入至球磨机中，将其研磨至磷酸锰铵粉末粒径3-7μm的分散液；涂布液包括：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛，按质量比为100:1-1.4:2-4，混合均匀；
(2)将分散液加入至涂布液中，以分散液:涂布液:涂布液固化剂＝10-20:80-90:2-4的比例混合并搅拌均匀；
(3)将步骤2制备得到的混合液用200目凹版网纹辊涂布在黑色聚酰亚胺薄膜上，经过烘箱120℃1min烘干，涂布厚度2-4um；
(4)将30％的多异氰酸酯按100:1-2.5的比例加入到丙烯酸酯溶液中，搅拌均匀；
(5)使用逗号刮刀将步骤4的丙烯酸混合溶液均匀涂布2-3um胶水至透明PET硅油离型膜上，经过烘箱120℃1min烘干，并转贴在黑色聚酰亚胺薄膜的非涂布面上，卷取即可得产品。
本发明的有益效果在于：
本发明的产品
1、磷酸锰铵是紫色，高温后分解成白色的磷酸锰和氨气；将磷酸锰铵粉末研磨后添加至聚氨酯涂布液中，均匀涂布在PI薄膜上；
2、磷酸锰铵粉末、二氧六环和二甲基乙酰胺进行混合，混合溶剂可以起到稳定的作用，同时二甲基乙酰胺的酰胺基团在接触磷酸锰铵后自身部分变色，增强紫色；
3、涂布液：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛，其中白色光夜光粉在磷酸锰铵未分解时，不会改变其紫色，而在其分解后，具有增强白色的叠加效果；同时便于夜间检修；二氧化钛是稳定剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例和对比例中白色光夜光粉为白色光夜光粉YD-13购自深圳市耀德兴科技有限公司，聚氨酯胶水(主剂)和涂布液固化剂(固化剂)都购自恪诺化工聚氨酯胶粘剂的双组份溶剂型聚氨酯类胶粘剂。其余试剂均为本领域的常规产品。
实施例1
电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将磷酸锰铵粉末、二氧六环和二甲基乙酰胺以10:30:60的比例混合后加入至球磨机中，将其研磨至磷酸锰铵粉末粒径3-7μm的分散液；涂布液包括：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛(粒径小于等于10um)，按质量比为100:1.2:3，混合均匀；
(2)将分散液加入至涂布液中，以分散液:涂布液:涂布液固化剂＝15:85:3的比例混合并搅拌均匀；
(3)将步骤2制备得到的混合液用200目凹版网纹辊涂布在黑色聚酰亚胺薄膜上，经过烘箱120℃1min烘干，涂布厚度3um；
(4)将30％的多异氰酸酯按100:2的比例加入到丙烯酸酯溶液中，搅拌均匀；
(5)使用逗号刮刀将步骤4的丙烯酸混合溶液均匀涂布2.5um胶水至透明PET硅油离型膜上，经过烘箱120℃1min烘干，并转贴在黑色聚酰亚胺薄膜的非涂布面上，卷取即可得产品。
实施例2
与实施例1相同，除了涂布液包括：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛，按质量比为100:1.4:2。
实施例3
与实施例1相同，除了涂布液包括：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛，按质量比为100:1:4。
对比例1
与实施例1相同，除了不加入白色光夜光粉，二氧化钛。
对比例2
与实施例1相同，除了不加入白色光夜光粉。
对比例3
与实施例1相同，除了不加入二氧化钛。
对比例4
与实施例1相同，除了二氧六环和二甲基乙酰胺混合溶剂替换等质量的二氧六环。
基准样品1：(1)将磷酸锰铵粉末、二氧六环以10:90的比例混合后加入至球磨机中，将其研磨至磷酸锰铵粉末粒径3-7μm的分散液；涂布液为聚氨酯胶水；(2)将分散液加入至涂布液中，以分散液:涂布液:涂布液固化剂＝15:85:3的比例混合并搅拌均匀；其余步骤与实施例1相同。
基准样品2：(1)涂布液为聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛(粒径小于等于10um)，按质量比为100:1.2:3，混合均匀；(2)将二氧六环，二甲基乙酰胺按1:2的比例混合作为分散液，加入至涂布液中，以分散液:涂布液:涂布液固化剂＝15:85:3的比例混合并搅拌均匀；其余步骤与实施例1相同。
将烘箱预热至280℃，将实施例，对比例的标签材料，放入烘箱保持1s，然后取出，进行前后的对比；(1)评价日照下前后色差的醒目程度，1-5级，1级为最佳，5级为最差，其中3级代表基准样品1的结果；(2)在暗室中评价是否有醒目的荧光，1-5级，1级为最佳，5级为最差，其中1级代表基准样品2。
表1
前后色差 荧光强度
实施例1 1 2
实施例2 1 2
实施例3 1 2
对比例1 3 5
对比例2 2 5
对比例3 3 4
对比例4 4 2
从表中数值可以看出，本发明的产品在受热后具有良好的指示功能，前后色差明显，白色光夜光粉具有色差增强的效果，二甲基乙酰胺也具有增强色差的效果；同时从荧光的对比可知，在受热后，荧光效果都有所减弱，其中，当二氧化钛不加入时，颜色变化明显，二氧化钛起到稳定的作用。

Claims (5)

1.电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料，从上到下包括：标识变色层，黑色聚酰亚胺薄膜，丙烯酸胶水层，透明PET硅油离型膜；所述标识变色层包括：分散液，涂布液，涂布液固化剂，质量比为10-20:80-90:2-4；所述分散液包括：磷酸锰铵粉末、二氧六环和二甲基乙酰胺，质量比为8-12:25-35:55-65，通过将三者混合后研磨至磷酸锰铵粉末粒径3-7μm制备得到；所述涂布液包括：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛，质量比为100:1-1.4:2-4；
所述电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料的制备方法，其特征在于：
(1)将磷酸锰铵粉末、二氧六环和二甲基乙酰胺以8-12:25-35:55-65的比例混合后加入至球磨机中，将其研磨至磷酸锰铵粉末粒径3-7μm的分散液；涂布液包括：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛，按质量比为100:1-1.4:2-4，混合均匀；
(2)将分散液加入至涂布液中，以分散液:涂布液:涂布液固化剂＝10-20:80-90:2-4的比例混合并搅拌均匀；
(3)将步骤2制备得到的混合液用200目凹版网纹辊涂布在黑色聚酰亚胺薄膜上，经过烘箱120℃1min烘干，涂布厚度2-4um；
(4)将30％的多异氰酸酯按100:1-2.5的比例加入到丙烯酸酯溶液中，搅拌均匀；
(5)使用逗号刮刀将步骤4的丙烯酸混合溶液均匀涂布2-3um胶水至透明PET硅油离型膜上，经过烘箱120℃1min烘干，并转贴在黑色聚酰亚胺薄膜的非涂布面上，卷取即可得产品。
2.根据权利要求1所述的电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛的粒径小于等于10um。
3.根据权利要求1所述的电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料的制备方法，其特征在于，所述标识变色层包括：分散液，涂布液，涂布液固化剂，质量比为15:85:3。
4.根据权利要求1所述的电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料的制备方法，其特征在于：所述分散液包括：磷酸锰铵粉末、二氧六环和二甲基乙酰胺，质量比为10:30:60。
5.根据权利要求1所述的电力系统故障标识的聚酰亚胺标签材料的制备方法，其特征在于：所述涂布液包括：聚氨酯胶水，白色光夜光粉，二氧化钛，质量比为100:1.2:3。
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