CN111781762B - 低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法，该方法使用加热器对圆形液晶屏组件进行加热，所述加热器自下而上依次包括加热器玻璃(1)、镀在加热器玻璃上用于导电产生焦耳热的加热材料(2)和加热电极条(3)；加热器玻璃(1)为钠钙浮法玻璃，加热材料(2)为氧化铟锡，加热电极条(3)的材料为银浆或铜；加热电极条(3)为一对且对加热材料面进行了对称的圆环刻蚀，以将加热器划分为A、B、C区域；其中，圆环刻蚀的拐角处形成圆滑结构。该方法采用双电极，刻蚀加热器表面的氧化铟锡改变电流的走向，使加热器边缘的温度高于中心的温度，可有效的解决圆形液晶显示器低温正常工作的问题。

Description

低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体地，涉及一种低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法。
背景技术
随着科技的发展，液晶显示的发展已很成熟，在人们的生活中得到了广泛的应用。相对于一般的液晶显示器，军用机载液晶显示器的工作温度较宽。在低温环境下，由于液晶的物理特性，导致液晶的响应时间延长无法正常工作，目前较为成熟的方案是对液晶屏组件进行加热，使其能够快速升温，满足低温正常工作要求。
大部分液晶显示模块为矩形架构，采用透明的矩形导电玻璃和两侧布电极对液晶显示器进行加热。由于显示模块四周的金属结构和空气对流，将会使边缘的温度低于中心的温度，具体表现为四角发蓝现象。为了改善这一问题，可以采用边框的形式对液晶屏进行辅助加热。
圆形加热器无法采用常规的矩形设计方案，如果设计不合理会导致局部的温度极高，可能会出现屏的“炸裂”现象。
因此，急需要提供一种新的方法来解决上述技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法，该方法采用双电极，刻蚀加热器表面的氧化铟锡改变电流的走向，使加热器边缘的温度高于中心的温度，可有效的解决圆形液晶显示器低温正常工作的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法，该方法使用加热器对圆形液晶屏组件进行加热，所述加热器自下而上依次包括加热器玻璃、镀在加热器玻璃上用于导电产生焦耳热的加热材料和加热电极条；加热器玻璃为钠钙浮法玻璃，加热材料为氧化铟锡，加热电极条的材料为银浆或铜；加热电极条为一对且对加热材料面进行了对称的圆环刻蚀，以将加热器划分为A、B、C区域；其中，圆环刻蚀的拐角处形成圆滑结构。
优选地，A区域和C区域是对称结构。
优选地，A、B、C三个区域串联且RA＝RC＞RB，以使得加热器边缘温度高于中心温度；其中，RA、RB和RC为区域A、B、C中的氧化铟锡的电阻。
优选地，根据公式P＝U2/RS，R＝ρL1/DL2；其中，U为加在加热电极条两端的电压，S表示每个区域的面积，ρ表示电阻率，D表示氧化铟锡的厚度，L1和L2分别表示电流流经的长度和宽度；
采用刻蚀方案改变区域面积S、L1和L2，当面积S和L2增大、L1减小可使加热功耗密度P增大。
根据上述技术方案，本发明根据圆形加热器的外形特征，在常规屏的基础上设计了一种圆形加热器方案，使屏的边缘温度高于中心的温度。电极采用双电极的方式，对加热器氧化铟锡面进行刻蚀，改变电流的走向以此改变面电阻不同区域的阻值，使边缘的阻值高于中心区域的阻值，多区域是串联结构，因此边缘的功耗密度大于中心区域功耗密度，满足了圆形液晶显示器低温正常工作的要求，改善了边缘发蓝或发白的现象。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中圆形加热器侧面示意图；
图2是本发明中圆形加热器刻蚀没有采用倒圆角示意图；
图3是本发明中圆形加热器刻蚀采用倒圆角示意图；
图4是图3中A、B和C三个区域的等效电路图。
附图标记说明
1-加热器玻璃
2-加热材料
3-加热电极条
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供一种低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法，如图1所示，该方法使用加热器对圆形液晶屏组件进行加热，所述加热器自下而上依次包括加热器玻璃1、镀在加热器玻璃上用于导电产生焦耳热的加热材料2和加热电极条3；加热器玻璃1为钠钙浮法玻璃，加热材料2为氧化铟锡，加热电极条3的材料为银浆或铜；加热电极条3为一对且对加热材料面进行了对称的圆环刻蚀，以将加热器划分为A、B、C区域；其中，圆环刻蚀的拐角处形成圆滑结构。
参见图2，此种加热器采用的是双电极方案，在刻蚀加热器表面的氧化铟锡时没有采用倒圆角，由于是棱角结构，电流从边缘流经中心和中心流经边缘时，导致在a区域和b区域温度会极高。虽然满足了边缘的温度高于中心温度，但由于a区域和b区域温度的过高，温度分布极不均匀，温差太大，会使液晶屏炸裂。
而本发明提供的方法如图3所示，由图中可以看出，在拐角处由原来的棱角结构改变为圆滑结构。采用的是一对电极，对氧化铟锡面进行了对称的圆环刻蚀，加热器总区域可以划分为A、B和C三个区域。根据公式P＝U2/RS,R＝ρL1/DL2，其中，U为加在加热电极条两端的电压，S表示每个区域的面积，ρ表示电阻率，D表示氧化铟锡的厚度，L1和L2分别表示电流流经的长度和宽度，采用的是刻蚀方案，由公式可得刻蚀的方法可以改变区域面积S、L1和L2，面积S和L2增大、L1减小使加热功耗密度P增大。因此选择合适的面积S、L1和L2优化设计，能达到加热器边缘温度高于中心温度，满足液晶显示器均匀加热要求。
进一步地，A区域和C区域是对称结构，A、B、C三个区域串联，为了满足加热器边缘温度高于中心温度，需要满足如下关系RA＝RC＞RB，其中，RA、RB和RC为区域A、B、C中的氧化铟锡的电阻。
通过上述技术方案，根据圆形加热器的外形特征，在常规屏的基础上设计了一种圆形加热器方案，使屏的边缘温度高于中心的温度。电极采用双电极的方式，对加热器氧化铟锡面进行刻蚀，改变电流的走向以此改变面电阻不同区域的阻值，使边缘的阻值高于中心区域的阻值，多区域是串联结构，因此边缘的功耗密度大于中心区域功耗密度，满足了圆形液晶显示器低温正常工作的要求，改善了边缘发蓝或发白的现象。
同时，该液晶屏组件的圆形加热器采用双电极，通过刻蚀氧化铟锡改变区域面电阻的阻值，以满足特种显示的低温环境需求，对机载圆形液晶显示模块的加热设计具备参考意义。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (4)

1.一种低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法，其特征在于，该方法使用加热器对圆形液晶屏组件进行加热，所述加热器自下而上依次包括加热器玻璃(1)、镀在加热器玻璃上用于导电产生焦耳热的加热材料(2)和加热电极条(3)；加热器玻璃(1)为钠钙浮法玻璃，加热材料(2)为氧化铟锡，加热电极条(3)的材料为银浆或铜；加热电极条(3)为一对且对加热材料面进行了对称的圆环刻蚀，以将加热器划分为A、B、C区域；其中，圆环刻蚀的拐角处形成圆滑结构。
2.根据权利要求1所述的低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法，其特征在于，A区域和C区域是对称结构。
3.根据权利要求1所述的低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法，其特征在于，A、B、C三个区域串联且RA＝RC＞RB，以使得加热器边缘温度高于中心温度；其中，RA、RB和RC为区域A、B、C中的氧化铟锡的电阻。
4.根据权利要求1所述的低温均匀加热圆形液晶屏组件的方法，其特征在于，根据公式P＝U2/RS，R＝ρL1/DL2可知，采用刻蚀方案改变区域面积S、L1和L2，当面积S和L2增大、L1减小可使加热功耗密度P增大；其中，U为加在加热电极条两端的电压，S表示每个区域的面积，ρ表示电阻率，D表示氧化铟锡的厚度，L1和L2分别表示电流流经的长度和宽度。
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