CN111780554A - 连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉 - Google Patents

连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉 Download PDF

Info

Publication number
CN111780554A
CN111780554A CN202010556027.4A CN202010556027A CN111780554A CN 111780554 A CN111780554 A CN 111780554A CN 202010556027 A CN202010556027 A CN 202010556027A CN 111780554 A CN111780554 A CN 111780554A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace body
kiln car
baking
continuous casting
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010556027.4A
Other languages
English (en)
Inventor
姚亚双
周辉
马明
刘毅
雷中兴
王杰雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Boshi Smart City Technology Co ltd
Wuhan Iron And Steel Group Refractory Materials Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Boshi Smart City Technology Co ltd
Wuhan Iron And Steel Group Refractory Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Boshi Smart City Technology Co ltd, Wuhan Iron And Steel Group Refractory Materials Co ltd filed Critical Shenzhen Boshi Smart City Technology Co ltd
Priority to CN202010556027.4A priority Critical patent/CN111780554A/zh
Publication of CN111780554A publication Critical patent/CN111780554A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/02—Ohmic resistance heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0006—Composite supporting structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明公开了一种连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，包括炉体，所述炉体内一侧设置有炉膛体，所述炉膛体的中部设置有容纳腔，所述炉体的底部设置有与炉膛体相对布置的导轨，所述导轨上设置有窑车炉体，所述窑车炉体的下方设置有驱动气缸，所述窑车炉体可在驱动气缸的作用下沿导轨移动以进入或者离开炉膛体的容纳腔；所述窑车炉体上设置有支架，所述支架上设置有用于安装待烘烤的水口的碳化硅棚板。本发明的陶瓷恒温炉能够在恒温的条件下使浸入式水口快速升温，使其各部位均匀生成釉层，缩短烘烤时间、提高烘烤效果，有效延长产品使用寿命，而且显著降低浸入式水口烘烤致废的废品率。

Description

连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉
技术领域
本发明涉及陶瓷恒温炉的技术领域，具体涉及一种连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉。
背景技术
目前，国内大多数钢厂连铸平台采用喷嘴方式以燃气为介质对浸入式水口进行离线烘烤，有简易烘烤装置、煤氧枪、箱式炉体、燃烧腔等对浸入式水口进行烘烤。
现有通过喷嘴方式以燃气为介质对浸入式水口进行直接烘烤存在以下问题：
(一)在利用燃气火焰加热过程中，浸入式水口上部与下部温度偏差大，出现逐渐失效和龟裂的釉层，釉层被破坏后会导致铝碳质材料中碳的氧化；还有温度低的部位釉层融化不足，发生氧化；
(二)燃气火焰冲击力非常大，长时间烘烤会破坏浸入式水口内外壁的陶瓷釉层。这会造成产品隐性缺陷或变成废品，隐性缺陷产品在使用过程中出现纵裂或穿孔现象，从而严重影响钢水保护浇铸质量；
(三)一般采用转炉煤气为气源，少数使用天然气，操作工人查看浸入式水口烘烤状况只能近距离通过肉眼判断，存在较大安全隐患；而且烘烤过程中噪音非常大，影响连铸平台现场环境管理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，该陶瓷恒温炉能够在恒温的条件下使浸入式水口快速升温，使其各部位均匀生成釉层，缩短烘烤时间、提高烘烤效果，有效延长产品使用寿命，而且显著降低浸入式水口烘烤致废的废品率。
为实现上述目的，本发明所设计的一种连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，包括炉体，所述炉体内一侧设置有炉膛体，所述炉膛体的中部设置有容纳腔，其特殊之处在于：所述炉体的底部设置有与炉膛体相对布置的导轨，所述导轨上设置有窑车炉体，所述窑车炉体的下方设置有驱动气缸，所述窑车炉体可在驱动气缸的作用下沿导轨移动以进入或者离开炉膛体的容纳腔；所述窑车炉体上设置有支架，所述支架上设置有用于安装待烘烤的浸入式水口的碳化硅棚板。
进一步地，所述炉膛体由轻质砖和氧化锆纤维组成，所述炉膛体与炉体的内壁焊接固定。
进一步地，所述窑车炉体由轻质砖和氧化锆纤维组成；所述窑车炉体的下方设置有窑车，所述窑车的底部设置有与导轨配合的滚轮。
进一步地，所述支架包括若干根立柱和设置在立柱上的支座，所述支座包括两根平行布置的横杆和两根平行布置的竖杆，其中一根所述横杆设置在两根竖杆的同侧一端端部，另一根所述横杆设置在两根竖杆的中间。
进一步地，所述支架采用不锈钢材质制备而成，所述支架的下方设置有用于固定其底部的碳化硅基座；所述碳化硅棚板设置在支架的支座上；所述碳化硅棚板的一侧设置有凹口。
进一步地，所述炉体的外门上设置有用于控制通电或断开的电源按钮、用于控制紧急停止的急停按钮以及用于窑车炉体进出的控制按钮。
进一步地，所述炉体的外门上设置有蜂鸣器和触摸屏，所述炉体的顶部设置有物联网天线。
进一步地，所述炉体内与炉膛体之间设置有接线箱，所述接线箱内设置有若干组热电偶和速热电热丝。
再进一步地，所述炉体内与炉膛体相对的另一侧设置有电柜室和电源进线箱，所述电柜室内设置有低压电箱和高压电箱，所述电柜室的侧壁上还开有压缩空气源进口，所述电源进线箱内设置有电源进线桩。
更进一步地，所述炉体的四个角设置有吊装扣。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明通过在窑车上设置不锈钢的支架、碳化硅棚板以及碳化硅基座，碳化硅棚板搁置在不锈钢的支架上，通过周围高出的支架部分固定，利用不锈钢的支架来固定浸入式水口，利用碳化硅棚板来保证浸入式水口受热均匀、避免窑车炉体材料长期使用损坏掉落导致浸入式水口烘烤受损。
其二，本发明通过若干组热电偶和速热电热丝，既可实现浸入式水口快速升温，使其各部位均匀生成釉层，缩短烘烤时间、提高烘烤效果，又可有效延长产品使用寿命，显著降低浸入式水口烘烤致废的废品率。
其三，本发明的窑车炉体通过驱动气缸的驱动作用而工作，利用该装置来保证浸入式水口的安全、平稳、及时、便利地进炉烘烤和取出。
其四，本发明连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉能够实现对设备的远程数据监测、参数设置和功能控制，明显提高浸入式水口烘烤操作的安全性、可靠性和智能化。
附图说明
图1为一种连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉的内部剖视结构示意图；
图2为图1所示连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉的俯视结构示意图；
图3为图1所示连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉的主视结构示意图；
图4为图1所示连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉的左视结构示意图；
图5为图1所示连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉的右视结构示意图；
图6为图1中支架的结构示意图；
图7为图6中支座的俯视结构示意图；
图8为图1中碳化硅棚板的俯视结构示意图；
图中：炉体1、炉膛体2、容纳腔3、导轨4、窑车炉体5、驱动气缸6、支架7(立柱7.1、支座7.2、横杆7.21、竖杆7.22)、碳化硅棚板8、凹口8.1、窑车9、滚轮10、碳化硅基座11、电源按钮12、急停按钮13、控制按钮14、蜂鸣器15、触摸屏16、物联网天线17、接线箱18、热电偶19、速热电热丝20、电柜室21、电源进线箱22、低压电箱23、高压电箱24、压缩空气源进口25、吊装扣26。
具体实施方式
下面结合实施案例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
如图1和图2所示的一种连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，包括炉体1，炉体1的外壳由钢板制成。炉体1内一侧设置有炉膛体2，炉膛体2的中部设置有容纳腔3，炉体1的底部设置有与炉膛体2相对布置的导轨4，导轨4上设置有窑车炉体5，窑车炉体5的下方设置有驱动气缸6，窑车炉体5可在驱动气缸6的作用下沿导轨4移动以进入或者离开炉膛体2的容纳腔3；窑车炉体5上设置有支架7，支架7上设置有用于安装待烘烤的浸入式水口的碳化硅棚板8。炉膛体2由轻质砖和氧化锆纤维组成，炉膛体2与炉体1的内壁焊接固定。窑车炉体5由轻质砖和氧化锆纤维组成；窑车炉体5的下方设置有窑车9，窑车9的底部设置有与导轨4配合的滚轮10。炉体1的四个角设置有吊装扣26，方便行车吊运、便于运输。
如图3所示，炉体1的外门上设置有用于控制通电或断开的电源按钮12、用于控制紧急停止的急停按钮13以及用于窑车炉体进出的控制按钮14。窑车炉体5通过驱动气缸6的驱动作用而工作。窑车炉体通过进出控制按钮14控制驱动气缸带动滚轮运动来实现进出。利用该装置来保证浸入式水口的安全、平稳、及时、便利地进炉烘烤和取出。炉体1的外门上设置有蜂鸣器15和触摸屏16，炉体1的顶部设置有物联网天线17。操作人员可以根据蜂鸣器15状况判断恒温炉的异常情况。
如图4所示，炉体1内与炉膛体2之间设置有接线箱18，接线箱18内设置有若干组热电偶19和速热电热丝20。本实施例中，接线箱18内设置三组热电偶19和速热电热丝20，分别对应炉体内上中下部，既可实现浸入式水口快速升温，使其各部位均匀生成釉层，缩短烘烤时间、提高烘烤效果，又可有效延长产品使用寿命，显著降低浸入式水口烘烤致废的废品率。
如图5所示，炉体1内与炉膛体2相对的另一侧设置有电柜室21和电源进线箱22，电柜室21内设置有低压电箱23和高压电箱24，电柜室21的侧壁上还开有压缩空气源进口25，电源进线箱22内设置有电源进线桩，电源进线桩三箱五线电源进线桩，包括N桩、L1、L2、L3和保护接地PE桩。采用电作为加热的能源介质，在提高现场操作人员安全性的情况下也显著改善了连铸平台现场环境的环保状况。
如图6和图7所示，支架7包括若干根立柱7.1和设置在立柱7.1上的支座7.2，支座7.2包括两根平行布置的横杆7.21和两根平行布置的竖杆7.22，其中一根横杆7.21设置在两根竖杆7.22的同侧一端端部，另一根横杆7.21设置在两根竖杆7.22的中间。支架7采用不锈钢材质制备而成，支架7的下方设置有用于固定其底部的碳化硅基座11；碳化硅棚板8设置在支架7的支座7.2上；如图8所示，碳化硅棚板8的一侧设置有凹口8.1。
本发明通过在窑车上设置不锈钢的支架7、碳化硅棚板8以及碳化硅基座11，碳化硅棚板8搁置在不锈钢的支架7上，通过周围高出的支架部分固定。利用不锈钢的支架7来固定浸入式水口上部外围有方形钢壳，大于下部直径，直接卡在不锈钢的支架上端，利用碳化硅棚板8来保证浸入式水口受热均匀、避免窑车炉体材料长期使用损坏掉落导致浸入式水口烘烤受损。
以上，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，其余未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内一侧设置有炉膛体(2)，所述炉膛体(2)的中部设置有容纳腔(3)，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置有与炉膛体(2)相对布置的导轨(4)，所述导轨(4)上设置有窑车炉体(5)，所述窑车炉体(5)的下方设置有驱动气缸(6)，所述窑车炉体(5)可在驱动气缸(6)的作用下沿导轨(4)移动以进入或者离开炉膛体(2)的容纳腔(3)；所述窑车炉体(5)上设置有支架(7)，所述支架(7)上设置有用于安装待烘烤的浸入式水口的碳化硅棚板(8)。
2.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，其特征在于：所述炉膛体(2)由轻质砖和氧化锆纤维组成，所述炉膛体(2)与炉体(1)的内壁焊接固定。
3.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，其特征在于：所述窑车炉体(5)由轻质砖和氧化锆纤维组成；所述窑车炉体(5)的下方设置有窑车(9)，所述窑车(9)的底部设置有与导轨(4)配合的滚轮(10)。
4.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，其特征在于：所述支架(7)包括若干根立柱(7.1)和设置在立柱(7.1)上的支座(7.2)，所述支座(7.2)包括两根平行布置的横杆(7.21)和两根平行布置的竖杆(7.22)，其中一根所述横杆(7.21)设置在两根竖杆(7.22)的同侧一端端部，另一根所述横杆(7.21)设置在两根竖杆(7.22)的中间。
5.根据权利要求4所述的连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，其特征在于：所述支架(7)采用不锈钢材质制备而成，所述支架(7)的下方设置有用于固定其底部的碳化硅基座(11)；所述碳化硅棚板(8)设置在支架(7)的支座(7.2)上；所述碳化硅棚板(8)的一侧设置有凹口(8.1)。
6.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，其特征在于：所述炉体(1)的外门上设置有用于控制通电或断开的电源按钮(12)、用于控制紧急停止的急停按钮(13)以及用于窑车炉体进出的控制按钮(14)。
7.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，其特征在于：所述炉体(1)的外门上设置有蜂鸣器(15)和触摸屏(16)，所述炉体(1)的顶部设置有物联网天线(17)。
8.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，其特征在于：所述炉体(1)内与炉膛体(2)之间设置有接线箱(18)，所述接线箱(18)内设置有若干组热电偶(19)和速热电热丝(20)。
9.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，其特征在于：所述炉体(1)内与炉膛体(2)相对的另一侧设置有电柜室(21)和电源进线箱(22)，所述电柜室(21)内设置有低压电箱(23)和高压电箱(24)，所述电柜室(21)的侧壁上还开有压缩空气源进口(25)，所述电源进线箱(22)内设置有电源进线桩。
10.根据权利要求1所述的连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉，其特征在于：所述炉体(1)的四个角设置有吊装扣(26)。
CN202010556027.4A 2020-06-17 2020-06-17 连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉 Pending CN111780554A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010556027.4A CN111780554A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010556027.4A CN111780554A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111780554A true CN111780554A (zh) 2020-10-16

Family

ID=72756694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010556027.4A Pending CN111780554A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111780554A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113976874A (zh) * 2021-07-12 2022-01-28 邯郸市碳德节能环保科技有限公司 电加热中间包浸入式水口烘烤器

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6267588B1 (en) * 1998-05-12 2001-07-31 Joaquin Plana Querol Longitudinal continuous furnace applicable to construction ceramic material
CN202779750U (zh) * 2012-07-30 2013-03-13 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种离线中包浸入式水口烘烤保温装置
CN203719423U (zh) * 2014-01-28 2014-07-16 刘乾永 新型反应烧结碳化硅节能网状板及组合式窑具
CN104785768A (zh) * 2015-05-08 2015-07-22 抚顺新钢铁有限责任公司 一种连铸中间包用浸入式水口高效烘烤装置
CN204639118U (zh) * 2015-05-08 2015-09-16 抚顺新钢铁有限责任公司 一种连铸中间包用浸入式水口高效烘烤装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6267588B1 (en) * 1998-05-12 2001-07-31 Joaquin Plana Querol Longitudinal continuous furnace applicable to construction ceramic material
CN202779750U (zh) * 2012-07-30 2013-03-13 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种离线中包浸入式水口烘烤保温装置
CN203719423U (zh) * 2014-01-28 2014-07-16 刘乾永 新型反应烧结碳化硅节能网状板及组合式窑具
CN104785768A (zh) * 2015-05-08 2015-07-22 抚顺新钢铁有限责任公司 一种连铸中间包用浸入式水口高效烘烤装置
CN204639118U (zh) * 2015-05-08 2015-09-16 抚顺新钢铁有限责任公司 一种连铸中间包用浸入式水口高效烘烤装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国冶金产品选购指南》编委会编: "《中国冶金产品选购指南》", 30 April 2006, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113976874A (zh) * 2021-07-12 2022-01-28 邯郸市碳德节能环保科技有限公司 电加热中间包浸入式水口烘烤器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209131327U (zh) 隧道式网带烧结炉
CN111780554A (zh) 连铸中间包浸入式水口烘烤用功能陶瓷恒温炉
CN111360239B (zh) 一种浸入式水口的烘烤方法及装置
CN107866443A (zh) 一种镁合金轧制时板带在线加热装置
CN115029650B (zh) 铝合金固溶时效处理一体炉
CN109799246B (zh) 用于吸波材料反射率测试的工件承台及加热装置
CN203034048U (zh) 一种全纤维全密闭台车式退火炉
CN117285238A (zh) 浮法超薄电子玻璃在线热态更换流道唇砖的方法
CN108101355A (zh) 一种产能扩大化的母芯棒保温脱气设备
CN103322803A (zh) 一种硅碳棒加热升降电炉
CN101429033B (zh) 一种陶瓷纤维单丝的退火装置
CN110746092A (zh) 一种流道闸板的预热装置
CN204536137U (zh) 火灾冲击一体化试验装置
CN201348431Y (zh) 竖式节能快速熔铝炉
CN208066938U (zh) 一种镁合金轧制时板带在线加热装置
CN214172940U (zh) 一种地坑式工业电炉
CN210030868U (zh) 一种渗锌专用炉窑
CN211419969U (zh) 一种流道闸板的预热装置
CN210569962U (zh) 一种电阻炉密封炉门
CN210321141U (zh) 一种步进式预热炉
CN201740364U (zh) 一种矿热炉铜瓦成型及焊接升温用的电炉
CN218065385U (zh) 一种一体式锅炉
CN206940943U (zh) 退火炉炉门提升机构
CN219315017U (zh) 高温电阻热处理炉
CN221582023U (zh) 一种下沉式钢包烘烤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201016