CN111779411A - 一种玻璃门窗安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃门窗安装方法，其使用了一种玻璃窗框架安装装置，该玻璃窗框架安装装置包括底座、升降单元、支撑单元和射钉单元，所述的底座上端设置有升降单元，升降单元右端设置有支撑单元；支撑单元右端设置有射钉单元；本发明通过接触后仍可移动收缩调节的结构设计，使得当框架长宽比例不同时，固定端一端接触框架内壁时，另一端仍可进给从而固定框架的另一端，从而对框架进行完全的固定作业；本发明通过取钉、换边以及射钉等流水化的工作过程，将射钉作业完全自动流水化，防止人工无法进行射钉作业时框架会有掉落的风险等问题。
Description
技术领域
本发明涉及装修工程技术领域，特别涉及一种玻璃门窗安装方法。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、 隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重 要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。它们的形状、尺寸、比例、排列、 色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
玻璃窗在安装过程中往往会遇到以下问题：一、由于户型的不同往往窗体的大小不同， 所以玻璃窗框架的大小、长宽比例也不禁相同，通过一种夹持结构难以很好的对框架上下左 右四端同时进行固定；二、将框架放置在窗台上后，往往通过人工对其进行射钉固定，但是 部分空间较小的情况下，由于装置的阻挡，工人难以对框架进行射钉作业，所以当装置解除 对框架的支撑固定后，会有框架掉落的危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃门窗安装方法，具有通过调节固定不同规格框架以及自 动射钉固定框架等优点，解决了上述中存在的问题。
一种玻璃门窗安装方法，其使用了一种玻璃窗框架安装装置，该玻璃窗框架安装装置包 括底座、升降单元、支撑单元和射钉单元，采用上述玻璃窗框架安装装置对玻璃窗框架的安 装施工方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：通过人工或机械辅助的方式在启动该装置前，对该装置进行常规检查；
S2、测量作业：通过卷尺的工具的辅助对窗台尺寸进行测量并按尺寸裁剪铝合金材料；
S3、拼接作业：将步骤S2中裁剪好的铝合金材料拼接成玻璃窗框架；
S4、夹持作业：通过支撑单元将步骤S3中拼接后的玻璃窗框架进行夹持取用；
S5、安装作业：通过射钉单元将步骤S4中夹持中的玻璃窗框架与窗台进行射钉作业将其 预固定；
所述的底座上端设置有升降单元，升降单元右端设置有支撑单元；支撑单元右端设置有 射钉单元；支撑单元将框架进行固定夹持，升降单元调节支撑单元的高度，从而方便支撑单 元将框架安装至不同高度的窗台，射钉单元通过螺钉将框架固定预固定在窗台上；
所述的升降单元包括升降电机、升降滑杆、顶板架、螺纹丝杠、滑动杆、升降架和螺纹 转柱，升降电机设置在底座下端内壁上，底座上端前后对称设置有升降滑杆，升降滑杆上端 设置有顶板架，顶板架下端通过轴承设置有螺纹丝杠，升降电机输出端通过联轴器连接有螺 纹丝杠下端，升降架通过滑动方式与升降滑杆相连接，升降架通过螺纹连接方式与螺纹丝杠 相连接，滑动杆通过滑动方式与升降架相连接，滑动杆右端设置有支撑单元，螺纹转柱通过 螺纹连接方式与升降架相连接，螺纹转柱右端通过轴承设置有支撑单元；升降电机通过螺纹 丝杠和升降架的配合带动升降架上下移动，升降滑杆对升降架起限位导向作用。通过螺纹转 柱带动支撑单元向右进给，从而带动框架与窗台。
所述的支撑单元包括支撑座、辅助电机、螺纹板、导向槽、进给块、贴和机构和固定机 构，支撑座设置在升降单元的右端，支撑座左端内壁上通过电机座设置有辅助电机，辅助电 机输出端右端设置有螺纹板，支撑座右端沿轴向均匀开设有导向槽，进给块通过滑动方式与 导向槽相连接，进给块通过螺纹连接方式与螺纹板相连接，进给块下端设置有贴和机构，进 给块右端后端设置有固定机构；辅助电机输出端带动螺纹板转动，螺纹板通过螺纹连接方式 带动进给块向四周开合，贴和机构在进给块贴和框架一端内壁上，进给块可以继续进给从而 使得固定机构贴和框架另一端内壁上，从而对框架完全固定，当固定机构贴和框架一端内壁 时，进给块同样可以继续进给从而使得贴和机构贴和框架另一端内壁上。
所述的射钉单元包括射钉架、驱动电机、曲柄轮、槽轮、射钉机构、配合槽和取钉机构， 射钉架设置在支撑座右端，射钉架右端内壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端左端设置有 曲柄轮，槽轮通过轴承设置在射钉架右端内壁上，槽轮通过滑动配合方式与曲柄轮相连接， 槽轮左端设置有射钉机构，支撑座右端沿轴向均匀开设有配合槽，所述的取钉机构沿射钉架 中心位置交错对称设置在支撑座右端；曲柄轮和槽轮组合成槽轮结构，驱动电机通过槽轮结 构带动射钉机构转动四分之一周，通过驱动气缸带动两侧的进给筒同时进给，从而使得一侧 的射钉旋头从取钉机构中取得螺纹钉，另一侧的射钉旋头将螺纹钉攻入框架内，从而将框架 和窗台相连接并预固定，重复上述步骤，使得一侧取钉，另一侧将上次工序中取得的螺纹钉 攻入框架，从而使得框架四端均有螺纹钉攻入。
所述的射钉机构包括射钉座、驱动气缸、进给板、进给筒、配合筒、辅助弹簧、旋转电 机和射钉旋头，射钉座设置在槽轮左端，槽轮下端内壁上设置有驱动气缸，驱动气缸上端设 置有进给板，进给板上端前后对称设置有进给筒，配合筒通过滑动方式与进给筒相连接，配 合筒下端设置有辅助弹簧，配合筒内设置有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有旋 转电机，射钉旋头通过轴承设置在配合筒下端内壁上，旋转电机输出端通过联轴器连接有射 钉旋头的下端。驱动气缸带动两侧的进给筒同时进给，射钉旋头和进给头从取钉机构内取得 螺纹钉，取钉侧的配合筒通过挤压辅助弹簧，使得另一侧的射钉旋头带着螺纹钉继续向前进 给，同时旋转电机带动射钉旋头转动，从而将螺纹钉攻入框架内。
作为本发明的一种优选方案，所述的贴和机构包括滑动块、夹紧弹簧、接触架、旋转轴 和贴和皮带，滑动块通过滑动方式与进给块相连接，滑动块内端设置有夹紧弹簧，滑动块外 端设置有接触架，接触架左右两端内壁之间通过轴承均匀设置有旋转轴，旋转轴外壁上套设 有贴和皮带。框架内端接触贴和皮带，当进给块继续进给时，滑动块通过挤压夹紧弹簧向内 进给，贴和皮带凭借可移动的特性，带动接触架贴和框架进给。
作为本发明的一种优选方案，所述的固定机构结构与贴和机构结构一致。
作为本发明的一种优选方案，所述的取钉机构包括取钉框、存钉架、轴承座、转动板、 铰接板和扭力弹簧，取钉框沿射钉架中心位置交错对称设置在支撑座右端，取钉框外端内壁 上设置有存钉架、取钉框内端沿轴向均匀设置有轴承座，转动板通过轴承设置在轴承座内端， 铰接板通过铰接方式与转动板相连接，转动板和铰接板之间设置有扭力弹簧，存钉架内放置 有螺纹钉，铰接板通过限位防止螺纹钉掉落，当进给筒进给时，配合筒通过挤压转动板从而 使得转动板向外翻转，铰接板接触存钉架也进行翻转，从而解除铰接板对螺纹钉的锁定，从 而使得射钉旋头通过磁性涂层将螺纹钉吸附出。从而将螺纹钉取出。
作为本发明的一种优选方案，所述的射钉座左端内壁上开设有辅助槽，进给筒通过滑动 方式与辅助槽相连接，进给筒通过滑动方式与配合槽相连接。
作为本发明的一种优选方案，射钉旋头上端涂抹有磁力涂层。
(三)有益效果
1.本发明通过接触后仍可移动收缩调节的结构设计，使得当框架长宽比例不同时，固定 端一端接触框架内壁时，另一端仍可进给从而固定框架的另一端，从而对框架进行完全的固 定作业；本发明通过取钉、换边以及射钉等流水化的工作过程，将射钉作业完全自动流水化， 防止人工无法进行射钉作业时，框架会有掉落的风险。
2.本发明通过设置的存钉架内放置有螺纹钉，铰接板通过限位防止螺纹钉掉落，当进给 筒进给时，配合筒通过挤压转动板从而使得转动板向外翻转，铰接板接触存钉架也进行翻转， 从而解除铰接板对螺纹钉的锁定，从而使得射钉旋头通过磁性涂层将螺纹钉吸附出。从而将 螺纹钉取出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明铺设塑木地板的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明侧面的剖视示意图；
图4是本发明图3中I部的局部放大图；
图5是本发明射钉机构部分结构示意图；
图6是本发明图5中Ⅱ部的局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种玻璃门窗安装方法，其使用了一种玻璃窗框架安装装置，该玻 璃窗框架安装装置包括底座1、升降单元2、支撑单元3和射钉单元4，采用上述玻璃窗框架 安装装置对玻璃窗框架的安装施工方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：通过人工或机械辅助的方式在启动该装置前，对该装置进行常规检查；
S2、测量作业：通过卷尺的工具的辅助对窗沿尺寸进行测量并按尺寸裁剪铝合金材料；
S3、拼接作业：将步骤S2中裁剪好的铝合金材料拼接成玻璃窗框架；
S4、夹持作业：通过支撑单元3将步骤S3中拼接后的玻璃窗框架进行夹持取用；
S5、安装作业：通过射钉单元4将步骤S4中夹持中的玻璃窗框架与窗沿进行射钉作业将 其预固定；
所述的底座1上端设置有升降单元2，升降单元2右端设置有支撑单元3；支撑单元3右 端设置有射钉单元4；支撑单元3将框架进行固定夹持，升降单元2调节支撑单元的高度，从而方便支撑单元3将框架安装至不同高度的窗台，射钉单元4通过螺纹钉将框架固定预固定在窗台上；
所述的升降单元2包括升降电机21、升降滑杆22、顶板架23、螺纹丝杠24、滑动杆25、 升降架26和螺纹转柱27，升降电机21设置在底座1下端内壁上，底座1上端前后对称设置 有升降滑杆22，升降滑杆22上端设置有顶板架23，顶板架23下端通过轴承设置有螺纹丝杠 24，升降电机21输出端通过联轴器连接有螺纹丝杠24下端，升降架26通过滑动方式与升降 滑杆22相连接，升降架26通过螺纹连接方式与螺纹丝杠24相连接，滑动杆25通过滑动方式与升降架26相连接，滑动杆25右端设置有支撑单元3，螺纹转柱27通过螺纹连接方式与升降架26相连接，螺纹转柱27右端通过轴承设置有支撑单元3；升降电机21通过螺纹丝杠23和升降架24的配合带动升降架24上下移动，升降滑杆22对升降架24起限位导向作用。 通过螺纹转柱27带动支撑单元3向右进给，从而带动框架放置在窗台上。
所述的支撑单元3包括支撑座31、辅助电机32、螺纹板33、导向槽34、进给块35、贴和机构36和固定机构37，支撑座31设置在升降单元2的右端，支撑座31左端内壁上通过 电机座设置有辅助电机32，辅助电机32输出端右端设置有螺纹板33，支撑座31右端沿轴向 均匀开设有导向槽34，进给块35通过滑动方式与导向槽34相连接，进给块35通过螺纹连 接方式与螺纹板33相连接，进给块35下端设置有贴和机构36，进给块35右端后端设置有 固定机构37；辅助电机32输出端带动螺纹板33转动，螺纹板33通过螺纹连接方式带动进 给块35向四周开合，贴和机构36在进给块35贴和框架一端内壁上，进给块35可以继续进 给从而使得固定机构37贴和框架另一端内壁上，从而对框架完全固定，当固定机构37贴和 框架一端内壁时，进给块35同样可以继续进给从而使得贴和机构36贴和框架另一端内壁上。
所述的射钉单元4包括射钉架41、驱动电机42、曲柄轮43、槽轮44、射钉机构45、配合槽46和取钉机构47，射钉架41设置在支撑座31右端，射钉架41右端内壁上设置有驱动 电机42，驱动电机42输出端左端设置有曲柄轮43，槽轮44通过轴承设置在射钉架41右端 内壁上，槽轮44通过滑动配合方式与曲柄轮43相连接，槽轮44左端设置有射钉机构45， 支撑座31右端沿轴向均匀开设有配合槽46，所述的取钉机构47沿射钉架41中心位置交错 对称设置在支撑座31右端；曲柄轮43和槽轮44组合成槽轮结构，驱动电机42通过槽轮结 构带动射钉机构45转动四分之一周，通过驱动气缸42带动两侧的进给筒454同时进给，从 而使得一侧的射钉旋头458从取钉机构47中取得螺纹钉，另一侧的射钉旋头458将螺纹钉攻 入框架内，从而将框架和窗台相连接并预固定，重复上述步骤，使得一侧取钉，另一侧将上 次工序中取得的螺纹钉攻入框架，从而使得框架四端均有螺纹钉攻入。
所述的射钉机构45包括射钉座451、驱动气缸452、进给板453、进给筒454、配合筒455、辅助弹簧456、旋转电机457和射钉旋头458，射钉座451设置在槽轮44左端，槽轮 44下端内壁上设置有驱动气缸452，驱动气缸452上端设置有进给板453，进给板453上端 前后对称设置有进给筒454，配合筒455通过滑动方式与进给筒454相连接，配合筒455下 端设置有辅助弹簧456，配合筒455内设置有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有 旋转电机457，射钉旋头458通过轴承设置在配合筒455下端内壁上，旋转电机457输出端 通过联轴器连接有射钉旋头458的下端。射钉旋头458上端涂抹有磁力涂层。驱动气缸452 带动两侧的进给筒454同时进给，射钉旋头458从取钉机构47内取得螺纹钉，取钉侧的配合 筒455通过挤压辅助弹簧456，使得另一侧的射钉旋头458带着螺纹钉继续向前进给，同时 旋转电机457带动射钉旋头458转动，从而将螺纹钉攻入框架内。
所述的贴和机构36包括滑动块361、夹紧弹簧362、接触架363、旋转轴364和贴和皮带365，滑动块361通过滑动方式与进给块35相连接，滑动块361内端设置有夹紧弹簧362，滑动块361外端设置有接触架363，接触架363左右两端内壁之间通过轴承均匀设置有旋转轴364，旋转轴364外壁上套设有贴和皮带365。所述的固定机构37结构与贴和机构36结构一致。框架内端接触贴和皮带365，当进给块35继续进给时，滑动块361通过挤压夹紧弹簧362向内进给，贴和皮带365凭借可移动的特性，带动接触架363贴和框架进给。
所述的取钉机构47包括取钉框471、存钉架472、轴承座473、转动板474、铰接板475和扭力弹簧476，取钉框471沿射钉架41中心位置交错对称设置在支撑座31右端，取钉框471外端内壁上设置有存钉架472、取钉框471内端沿轴向均匀设置有轴承座473，转动板474通过轴承设置在轴承座473内端，铰接板475通过铰接方式与转动板474相连接，转动板474和铰接板475之间设置有扭力弹簧476。所述的射钉座451左端内壁上开设有辅助槽，进给筒454通过滑动方式与辅助槽相连接，进给筒454通过滑动方式与配合槽46相连接。存钉架472内放置有螺纹钉，铰接板475通过限位防止螺纹钉掉落，当进给筒454进给时，配合筒455通过挤压转动板474从而使得转动板474向外翻转，铰接板475接触存钉架472也进行 翻转，从而解除铰接板475对螺纹钉的锁定，从而使得射钉旋头458通过磁性涂层将螺纹钉 吸附出。从而将螺纹钉取出。
工作过程：辅助电机32带动进给块35向四周开合，从而通过贴和机构36和固定机构 37对玻璃窗框架进行夹持固定，升降单元2调节玻璃窗框架的高度，通过螺纹转柱27带动 玻璃窗框架向右进给，从而带动框架放置在窗台上，射钉单元4通过将螺纹钉攻入框架，从 而使得玻璃窗框架和窗台相组合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃门窗安装方法，其使用了一种玻璃窗框架安装装置，该玻璃窗框架安装装置包括底座(1)、升降单元(2)、支撑单元(3)和射钉单元(4)，其特征在于：采用上述玻璃窗框架安装装置对玻璃窗框架的安装施工方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：通过人工或机械辅助的方式在启动该装置前，对该装置进行常规检查；
S2、测量作业：通过卷尺的工具的辅助对窗沿尺寸进行测量并按尺寸裁剪铝合金材料；
S3、拼接作业：将步骤S2中裁剪好的铝合金材料拼接成玻璃窗框架；
S4、夹持作业：通过支撑单元(3)将步骤S3中拼接后的玻璃窗框架进行夹持取用；
S5、安装作业：通过射钉单元(4)将步骤S4中夹持中的玻璃窗框架与窗沿进行射钉作业将其预固定；
所述的底座(1)上端设置有升降单元(2)，升降单元(2)右端设置有支撑单元(3)；支撑单元(3)右端设置有射钉单元(4)；
所述的升降单元(2)包括升降电机(21)、升降滑杆(22)、顶板架(23)、螺纹丝杠(24)、滑动杆(25)、升降架(26)和螺纹转柱(27)，升降电机(21)设置在底座(1)下端内壁上，底座(1)上端前后对称设置有升降滑杆(22)，升降滑杆(22)上端设置有顶板架(23)，顶板架(23)下端通过轴承设置有螺纹丝杠(24)，升降电机(21)输出端通过联轴器连接有螺纹丝杠(24)下端，升降架(26)通过滑动方式与升降滑杆(22)相连接，升降架(26)通过螺纹连接方式与螺纹丝杠(24)相连接，滑动杆(25)通过滑动方式与升降架(26)相连接，滑动杆(25)右端设置有支撑单元(3)，螺纹转柱(27)通过螺纹连接方式与升降架(26)相连接，螺纹转柱(27)右端通过轴承设置有支撑单元(3)；
所述的支撑单元(3)包括支撑座(31)、辅助电机(32)、螺纹板(33)、导向槽(34)、进给块(35)、贴和机构(36)和固定机构(37)，支撑座(31)设置在升降单元(2)的右端，支撑座(31)左端内壁上通过电机座设置有辅助电机(32)，辅助电机(32)输出端右端设置有螺纹板(33)，支撑座(31)右端沿轴向均匀开设有导向槽(34)，进给块(35)通过滑动方式与导向槽(34)相连接，进给块(35)通过螺纹连接方式与螺纹板(33)相连接，进给块(35)下端设置有贴和机构(36)，进给块(35)右端后端设置有固定机构(37)；
所述的射钉单元(4)包括射钉架(41)、驱动电机(42)、曲柄轮(43)、槽轮(44)、射钉机构(45)、配合槽(46)和取钉机构(47)，射钉架(41)设置在支撑座(31)右端，射钉架(41)右端内壁上设置有驱动电机(42)，驱动电机(42)输出端左端设置有曲柄轮(43)，槽轮(44)通过轴承设置在射钉架(41)右端内壁上，槽轮(44)通过滑动配合方式与曲柄轮(43)相连接，槽轮(44)左端设置有射钉机构(45)，支撑座(31)右端沿轴向均匀开设有配合槽(46)，所述的取钉机构(47)沿射钉架(41)中心位置交错对称设置在支撑座(31)右端；
所述的射钉机构(45)包括射钉座(451)、驱动气缸(452)、进给板(453)、进给筒(454)、配合筒(455)、辅助弹簧(456)、旋转电机(457)和射钉旋头(458)，射钉座(451)设置在槽轮(44)左端，槽轮(44)下端内壁上设置有驱动气缸(452)，驱动气缸(452)上端设置有进给板(453)，进给板(453)上端前后对称设置有进给筒(454)，配合筒(455)通过滑动方式与进给筒(454)相连接，配合筒(455)下端设置有辅助弹簧(456)，配合筒(455)内设置有电机腔，电机腔下端内壁上通过电机座设置有旋转电机(457)，射钉旋头(458)通过轴承设置在配合筒(455)下端内壁上，旋转电机(457)输出端通过联轴器连接有射钉旋头(458)的下端。
2.根据权利要求1所述一种玻璃门窗安装方法，其特征在于：所述的贴和机构(36)包括滑动块(361)、夹紧弹簧(362)、接触架(363)、旋转轴(364)和贴和皮带(365)，滑动块(361)通过滑动方式与进给块(35)相连接，滑动块(361)内端设置有夹紧弹簧(362)，滑动块(361)外端设置有接触架(363)，接触架(363)左右两端内壁之间通过轴承均匀设置有旋转轴(364)，旋转轴(364)外壁上套设有贴和皮带(365)。
3.根据权利要求1所述一种玻璃门窗安装方法，其特征在于：所述的固定机构(37)结构与贴和机构(36)结构一致。
4.根据权利要求1所述一种玻璃门窗安装方法，其特征在于：所述的取钉机构(47)包括取钉框(471)、存钉架(472)、轴承座(473)、转动板(474)、铰接板(475)和扭力弹簧(476)，取钉框(471)沿射钉架(41)中心位置交错对称设置在支撑座(31)右端，取钉框(471)外端内壁上设置有存钉架(472)、取钉框(471)内端沿轴向均匀设置有轴承座(473)，转动板(474)通过轴承设置在轴承座(473)内端，铰接板(475)通过铰接方式与转动板(474)相连接，转动板(474)和铰接板(475)之间设置有扭力弹簧(476)。
5.根据权利要求1所述一种玻璃门窗安装方法，其特征在于：所述的射钉座(451)左端内壁上开设有辅助槽，进给筒(454)通过滑动方式与辅助槽相连接，进给筒(454)通过滑动方式与配合槽(46)相连接。
6.根据权利要求1所述一种玻璃门窗安装方法，其特征在于：射钉旋头(458)上端涂抹有磁力涂层。
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