CN111778995A - 基坑防护结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种基坑防护结构，属于建筑工程施工的技术领域，其技术方案要点，通过设置第一连接钢板、第一止水钢板以及连接钢管相互焊接、以形成第一钢结构模块，通过设置第二连接钢板和第二止水钢板相互焊接、以形成第二钢结构模块，然后通过限位组件将第一钢结构模块和第二钢结构模块相互间隔配合、以形成止水墙，从而可以便于对地下水起到有效阻挡的效果、以减少地下水流进基坑内的情况发生，进而可以提高后期建造在基坑内的地基基础的整体稳定性；通过设置加固机构，不但可以对地下水起到一定的阻挡效果，而且还能对止水墙起到稳固的加固效果，从而使得止水墙更加稳固地安装在止水槽内。

Description

基坑防护结构及其施工方法
技术领域
本申请涉及建筑工程施工的技术领域，尤其是涉及一种基坑防护结构及其施工方法。
背景技术
目前在建筑施工领域中，基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工而开挖的地面以下的空间，通过开挖基坑能够按照设计所指定的位置进行基础的施工作业。为了保证地下结构施工以及基坑周边环境的安全，在基坑的周边和里面通常采用基坑支护措施，以对基坑侧壁、基坑底部以及周边环境进行支挡、加固以及保护，从而使得后期建造的地基基础更加稳固。
而常见的基坑支护结构，包括多根间隔排布的挡土灌注桩，该些挡土灌注桩围设在基坑的四周，该些挡土灌注桩可以承受基坑侧壁的横向推力；同时在该挡土灌注桩远离基坑内部的一侧设有止水墙，止水墙由混凝土制作而成，该止水墙可以阻挡基坑周边环境的地下水流入基坑内，从而可以对基坑起到阻水挡水的作用。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：止水墙在使用过程中，止水墙可能因为受损而产生缝隙，导致地下水从止水墙的缝隙中流出，并经过挡土灌注桩之间流入到基坑内，从而容易发生基坑内出现渗水的现象，进而影响到后期建造在基坑内的地基基础的整体稳定性。
发明内容
本申请提供的一种基坑防护结构采用如下的技术方案：
一种基坑防护结构，包括地基；以及挖设于所述地基内的基坑，所述地基的四周上开设有止水槽，所述止水槽内设置有、用于对地下水进行阻挡的止水装置，所述止水装置包括多块间隔设置于所述止水槽内的第一连接钢板；呈对称连接于所述第一连接钢板的两侧上、与所述止水槽的槽壁相抵接的第一止水钢板；多个呈对称连接于两所述第一止水钢板的两侧上、侧面设有缺口的连接钢管；多块设置于相邻两所述第一连接钢板之间的第二连接钢板；呈对称连接于所述第二连接钢板的两侧上、穿过所述连接钢管上的缺口、与所述止水槽的槽壁相抵接的第二止水钢板；设置于所述第二止水钢板与所述连接钢管之间的限位组件，所述止水槽内还设置有、与所述止水装置相配合的加固机构。
通过采用上述技术方案，通过设置第一连接钢板、第一止水钢板以及连接钢管相互焊接、以形成第一钢结构模块，通过设置第二连接钢板和第二止水钢板相互焊接、以形成第二钢结构模块，然后通过限位组件将第一钢结构模块和第二钢结构模块相互间隔配合、以形成止水墙，从而可以便于对地下水起到有效阻挡的效果、以减少地下水流进基坑内的情况发生，进而可以提高后期建造在基坑内的地基基础的整体稳定性；通过设置加固机构，不但可以对地下水起到一定的阻挡效果，而且还能对止水墙起到稳固的加固效果，从而使得止水墙更加稳固地安装在止水槽内。
优选的，所述限位组件包括多块呈对称连接于两所述第二止水钢板的两侧上、与所述第二止水钢板相垂直的第一限位条板；以及多块呈对称连接于所述第二止水钢板的两侧上、与所连接钢管设有缺口的两侧相配合的第二限位条板，所述连接钢管的内侧壁开设有、与所述第一限位条板相配合的第一限位槽，所述连接钢管设有缺口的两侧上开设有、与所述第二限位条板相配合的第二限位槽。
通过采用上述技术方案，通过设置第一限位条板和第一限位槽相互配合的结构以及通过设置第二限位条板和第二限位槽相互配合的结构，可以使得第一钢结构模块和第二钢结构模块分别间隔滑移连接在一起、以形成止水墙，从而可以便于对地下水进行阻挡、以减少地下水流进基坑内的情况发生，进而可以提高后期建造在基坑内的地基基础的整体稳定性。
优选的，所述加固机构包括多块相邻设置于所述止水槽内的第三止水钢板；呈对称一端均连接于所述第三止水钢板朝向所述基坑的一侧、另一端分别通过滑动件滑动连接于所述第一止水钢板的一侧和所述第二止水钢板一侧的第三连接钢板；以及设置于相邻两所述第三止水钢板之间的连接组件。
通过采用上述技术方案，通过设置第三止水钢板和第三连接钢板相互配合形成的第三钢结构模块，不但可以对地下水起到一定的阻挡效果，而且还能对止水墙起到稳固的加固效果，从而使得止水墙更加稳固地安装在止水槽内。
优选的，所述滑动件为连接于所述第三连接钢板背离所述第三止水钢板一侧上的燕尾条板，所述第一止水钢板和所述第二止水钢板均朝向所述第三止水钢板的一侧上开设有燕尾槽，所述燕尾槽与所述燕尾条板相配合。
通过采用上述技术方案，通过设置燕尾条板和燕尾槽相互配合的结构，可以使得第三钢结构模块可以沿着燕尾槽进行滑移，从而可以便于对第三钢结构模块起到很好的导向和限位效果，进而使得第三钢结构模块可以与止水墙相互配合、以对止水墙进行加固。
优选的，所述连接组件包括连接于所述第三止水钢板的一侧上、与所述第三止水钢板相垂直的第四连接钢板；呈对称连接于所述第四连接钢板背离所述第三止水钢板一侧上的连接条板；连接于所述第三止水钢板背离所述第四连接钢板一侧上的第五连接钢板；开设于所述第五连接钢板背离所述第三止水钢板的一侧上、与所述连接条板相配合的连接槽。
通过采用上述技术方案，通过设置第四连接钢板、连接条板、第五连接钢板以及连接槽相互配合的结构，可以使得第三钢结构模块依次滑动安装在前一个安装好的第三钢结构模块上，从而可以使得两个相邻的第三钢结构模块相互配合在一起，进而不但可以便于对地下水进行阻挡，而且还能对止水墙进行加固、以提高止水墙的稳定性。
优选的，所述基坑的四周侧壁上设置有、用于对所述基坑的侧壁进行加固的防护机构，所述防护机构包括多根一端伸进所述基坑侧壁内、另一端伸出所述基坑外的锚筋桩；多根连接于所述锚筋桩伸进所述基坑内的一端外侧壁上的防护杆；多根连接于所述锚筋桩伸出所述基坑外的一端外侧壁上的连接杆；以及设置于所述基坑外侧壁上、与所述连接杆相焊接的防护钢网。
通过采用上述技术方案，通过设置锚筋桩、防护杆、连接杆以及防护钢网相互配合的结构，可以便于对基坑的四周侧壁起到有效的支撑和防护效果，从而可以加强基坑侧面的稳定性以及提高基坑周边环境的安全性。
优选的，所述锚筋桩包括一端伸进所述基坑侧壁内、另一端伸出所述基坑外的防护钢管；多个焊接于所述防护钢管内侧壁上的防护条板；以及多根均焊接于所述防护条板上的锚筋。
通过采用上述技术方案，通过设置防护钢管、防护条板以及锚筋相互配合的结构，可以便于对锚筋桩更加坚固，从而可以便于对防护钢网起到稳固的支撑效果。
优选的，所述止水槽内还设置有多个钢筋束，所述钢筋束包括多根钢筋；以及多个套设于所述钢筋上的钢环，所述钢环焊接于所述钢筋上。
通过采用上述技术方案，通过设置钢筋和钢环相互配合的结构，可以便于对止水墙起到一定的加固效果，从而使得止水墙更加稳固。
优选的，所述第一止水钢板和所述第二止水钢板均朝向所述基坑的一侧、所述第三止水钢板背离所述基坑的一侧均焊接有多根承载杆，所述承载杆的一端焊接有承载板，相邻两所述承载杆之间均焊接有多根加固杆。
通过采用上述技术方案，通过设置承载杆、承载板以及加固杆相互配合的结构，可以便于对第一止水钢板、第二止水钢板以及第三止水钢板起到很好的支撑效果，从而可以使得后期形成的止水墙更加稳固地安装在止水槽内。
本申请提供一种基坑防护结构的施工方法，其包括如下步骤：
S1：先对施工区域内的表层杂草、碎石以及杂物等障碍物进行清除和处理，障碍物处理干净后，对施工区域进行平整压实，然后对施工区域的四周进行防水处理；
S2：根据施工图纸的要求，在施工区域的四周上，通过挖槽机械设备开挖出预定深度的止水槽，然后利用抽水设备对止水槽内的地下水进行抽取排出，将挖出的泥土进行处理；
S3：然后预先将两块第一止水钢板焊接在第一连接钢板的两侧上，将四根设有缺口的连接钢管分别焊接在两块第一止水钢板的两侧上、以形成第一钢结构模块，将两块第二止水钢板焊接在第二连接钢板的两侧上、以形成第二钢结构模块，将两块第三连接钢板焊接在第三止水钢板的一侧上、以形成第三钢结构模块；
S4：然后通过吊机和挤压机械设备先将第一钢结构模块插入到止水槽内，然后通过限位组件将第二钢结构模块沿着前一个插入到止水槽内的第一钢结构模块的一侧滑移插入到止水槽内，然后再依次将第一钢结构模块通过限位组件滑移插入到止水槽内，然后再将第二钢结构模块沿着前一个第一钢结构模块滑移插入到止水槽内，重复上述步骤，直到第一钢结构模块和第二钢结构模块全部插入到止水槽内形成止水墙、以围设在施工区域的四周上；
S5：然后再通过吊机和挤压机械设备将第三钢结构模块插入到止水墙内，第三钢结构模块在插入到止水槽的过程中，通过滑动件滑移连接在止水墙的一侧上，然后再将下一个第三钢结构模块分别通过连接组件滑移连接在前一个第三钢结构模块上，同时也通过滑动件滑移连接在止水墙的一侧上，重复上述步骤，依次将第三钢结构模块与止水墙配合插入到止水槽内，直到第三钢结构模块围设在施工区域的四周上、以形成加固墙；
S6：然后往止水槽内浇灌混凝土，待混凝土与止水槽的槽面平齐，即可停止浇灌混凝土，将混凝土进行抹平，待凝结后形成混凝土层；
S7：防水处理完成后，然后根据施工图纸要求，在施工区域进行开挖基坑，然后对基坑的表面进行处理，对基坑内积水进行引流排出，基坑底面无积水后，对基坑的底面和侧壁进行夯实处理，并检查基坑底面和侧面是否存在凹坑和渗水点，并对凹坑进行补平以及对渗水点进行灌注抗渗混凝土进行补漏等处理；
S8：然后对基坑的侧面进行加固处理，预先将多块防护杆焊接在锚筋桩的外侧壁上，然后将多根焊接有防护杆的锚筋桩分布插入到基坑的四周侧面内，锚筋桩的另一端伸出基坑侧面上，在锚筋桩伸出基坑侧面的一端上焊接有多根连接杆，然后将防护钢网铺设在基坑的侧面上，防护钢网与连接杆相互接触之间通过点焊的方式连接在一起；
S9：待防护钢网铺设安装后，通过喷浆机对防护钢网进行喷浆处理，待混凝土覆盖防护钢网，即可停止喷浆，然后将混凝土抹平，待混凝土凝固后，使得防护钢网能够与混凝土层相互配合、以形成防护层；
S10：最后对基坑的底部进行排水、夯实以及回填等处理、以便于后期进行地基基础的施工。
通过采用上述技术方案，不但可以便于对地下水起到有效的阻挡效果、以减少地下水流进基坑内，从而提高基坑的施工质量；而且还能对基坑的侧面起到有效的支撑和防护效果，从而可以加强基坑的稳定性以及提高基坑周边环境的安全性，进而使得后期建造的地基基础更加稳固。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置第一连接钢板、第一止水钢板以及连接钢管相互焊接、以形成第一钢结构模块，通过设置第二连接钢板和第二止水钢板相互焊接、以形成第二钢结构模块，然后通过限位组件将第一钢结构模块和第二钢结构模块相互间隔配合、以形成止水墙，从而可以便于对地下水起到有效阻挡的效果、以减少地下水流进基坑内的情况发生，进而可以提高后期建造在基坑内的地基基础的整体稳定性；通过设置加固机构，不但可以对地下水起到一定的阻挡效果，而且还能对止水墙起到稳固的加固效果，从而使得止水墙更加稳固地安装在止水槽内；
2.通过设置锚筋桩、防护杆、连接杆以及防护钢网相互配合的结构，可以便于对基坑的四周侧壁起到有效的支撑和防护效果，从而可以加强基坑侧面的稳定性以及提高基坑周边环境的安全性；
3.通过设置承载杆、承载板以及加固杆相互配合的结构，可以便于对第一止水钢板、第二止水钢板以及第三止水钢板起到很好的支撑效果，从而可以使得后期形成的止水墙更加稳固地安装在止水槽内。
附图说明
图1是本申请实施例基坑防护结构的结构示意图；
图2是本申请实施例止水装置的结构示意图；
图3是本申请实施例第一钢结构模块和第二钢结构模块的结构示意图；
图4是本申请实施例第三钢结构模块的结构示意图；
图5是本申请实施例钢筋束的结构示意图；
图6是本申请实施例锚筋桩、防护杆以及连接杆的结构示意图。
附图标记说明：1、地基；11、基坑；111、防护钢网；12、止水槽；2、第一止水钢板；21、连接钢管；211、缺口；212、第一限位槽；213、第二限位槽；3、第一连接钢板；4、第二连接钢板；5、第二止水钢板；51、第一限位条板；52、第二限位条板；6、第三连接钢板；61、第三止水钢板；611、第四连接钢板；6111、连接条板；612、第五连接钢板；6121、连接槽；62、燕尾条板；63、燕尾槽；7、防护钢管；71、防护条板；72、锚筋；73、防护杆；74、连接杆；8、钢筋束；81、钢筋；82、钢环；9、承载杆；91、承载板；92、加固杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基坑防护结构。参照图1，该基坑防护结构包括地基1，在该地基1内开挖有一个基坑11，在该基坑11上进行地基基础的施工、以便于后期的建筑物更稳固地建筑在地基基础上。而在本实施例中，为了能够更好地对基坑11进行施工，所以先要在基坑11四周进行防水处理、以减少地下水渗漏进基坑11内的情况发生，从而可以对基坑11的施工质量进行提高，进而可以提高地基1的承载力。
因此在该基坑11的四周上通过挖槽机械设备开挖有止水槽12，该止水槽12围设在该基坑11的四周上，而在该止水槽12内设置有止水装置，该止水装置可以便于对地下水起到有效阻挡的效果、以减少地下水流进基坑11内的情况发生，进而可以提高后期建造在基坑11内的地基基础的整体稳定性。
具体地，参照图1、图2，在本实施例中，该止水装置包括第一连接钢板3、第一止水钢板2、连接钢管21、第二连接钢板4以及第二止水钢板5。其中，该第一连接钢板3与两块第一止水钢板2相互焊接，且该两块第一止水钢板2呈对称焊接在该第一连接钢板3的两侧；该连接钢管21设置有多个，该些连接钢管21分别焊接在该两块第一止水钢板2的两侧上、以形成工字型结构的第一钢结构模块，而该第一钢结构模块也可以一体成型制作而成，且该第一钢结构模块通过吊机和挤压机安装插入到止水槽12内。
同时，该第二连接钢板4和两块第二止水钢板5相互焊接，且该两块第二止水钢板5呈对称焊接在该第二连接钢板4的两侧、以形成工字型结构的第二钢结构模块，而该第二钢结构模块也可以一体成型制作而成，且该第二钢结构模块也是通过吊机和挤压机安装插入到止水槽12内，该第二钢结构模块位于该第一钢结构模块的一侧。
而在本实施例中，为了将第一钢结构模块和第二钢结构模块相互紧密配合的一起，所以在该连接钢管21和第二止水钢板5之间设置有限位组件，该限位组件可以便于对第一钢结构模块和第二钢结构模块起到导向和限位的效果，从而使得第一钢结构模块和第二钢结构模块配合更加紧密。
具体地，参照图3，在本实施例中，该限位组件包括第一限位条板51和第二限位条板52。其中，在该些连接钢管21均背离该第一止水钢板2的一侧设有缺口211，该缺口211与该第二止水钢板5的一侧相互配合，使得第二止水钢板5可以沿着缺口211进行上下滑移；该第一限位条板51设置有多块，该些第一限位条板51分别连接在该些第二止水钢板5的两侧上，且在该连接钢管21的内侧壁上呈对称开设有第一限位槽212，该第一限位槽212与该第一限位条板51相互配合，从而可以使得第二止水钢板5上的第一限位条板51沿着第一限位槽212滑移在第一止水钢板2的连接钢管21内。
同时，该第二限位条板52设置有多块，该些第二限位条板52分别连接在该两块第二止水钢板5靠近该第一限位条板51的一端两侧上，且在该些连接钢管21靠近缺口211的一侧上均开设有第二限位槽213，该第二限位槽213与该第二限位条板52相互配合，从而使得第二止水钢板5上的第二限位条板52沿着第二限位槽213滑移在该连接钢管21内，进而使得第一钢结构模块和第二钢结构模块相互紧密连接在一起。
所以通过限位组件，将多个第一钢结构模块和多个第二钢结构模块依次间隔配合、以形成稳固的止水墙，从而可以便于对地下水起到有效阻挡的效果、以减少地下水流进基坑11内的情况发生，进而可以提高后期建造在基坑11内的地基基础的整体稳定性。
参照图1，为了进一步对止水墙进行加固，使得止水墙更加稳固地安装在止水槽12内，所以在本实施例中，在该止水槽12内设置有一个加固机构，该加固机构位于该止水墙背离该基坑11的一侧，且该加固机构与该止水墙相互配合，不但可以对止水墙起到稳固的加固效果，而且还能对地下水起到一定的阻挡效果，从而使得止水墙更加稳固地安装在止水槽12内。
具体地，参照图2、图4，在本实施例中，该加固机构包括第三止水钢板61、第三连接钢板6以及连接组件。其中，该第三止水钢板61和两块第三连接钢板6相互焊接，该两块第三连接钢板6的一侧均焊接在该第三止水钢板61的一侧上，该两块第三连接钢板6的另一侧通过滑动件分别滑动连接在该第一止水钢板2的一侧和该第二止水钢板5一侧、以形成第三钢结构模块，然后通过滑动件，将多个第三钢结构模块依次滑动安装在止水墙上，从而可以对止水墙进行加固。
更具体地，参照图2、图4，在本实施例中，该滑动件为燕尾条板62，该燕尾条板62连接在该第三连接钢板6背离该第三止水钢板61的一侧上，且在该第一止水钢板2和第二止水钢板5上均开设有燕尾槽63，该燕尾槽63与该燕尾条板62相互配合，可以使得第三钢结构模块可以沿着燕尾槽63进行滑移，从而可以便于对第三钢结构模块起到很好的导向和限位效果，进而使得第三钢结构模块可以与止水墙相互配合、以对止水墙进行加固。
同时，该连接组件设置在相邻两个第三钢结构模块之间、以将两个相邻的第三钢结构模块相互紧密连接，从而也可以对地下水起到一定的阻挡效果。
具体地，参照图4，在本实施例中，该连接组件包括第四连接钢板611、连接条板6111以及第五连接钢板612。其中，该第四连接钢板611连接在该第三止水钢板61的一侧上，且该第四连接钢板611与该第三止水钢板61相互垂直；该第五连接钢板612连接在该第三止水钢板61背离该第四连接钢板611的一侧上，且该第五连接钢板612与该第三止水钢板61相互垂直；该连接条板6111设置有两块，该两块连接条板6111呈对称连接在该第四连接钢板611背离该第三止水钢板61的一侧上，且在该第五连接钢板612的一侧上呈对称开设有连接槽6121，该连接槽6121与该连接条板6111相互配合。
通过设置第四连接钢板611、连接条板6111、第五连接钢板612以及连接槽6121相互配合的结构，可以使得第三钢结构模块依次滑动安装在前一个安装好的第三钢结构模块上，从而可以使得将多个相邻的第三钢结构模块相互配合在一起、以形成加固墙，该加固墙不但可以便于对地下水进行有效阻挡，而且还能对止水墙进行加固、以提高止水墙的稳定性。
同时，为了能够对加固墙和止水墙进一步加固，所以在本实施例中，在该第一止水钢板2和第二止水钢板5均朝向基坑11的一侧、第三止水钢板61背离基坑11的一侧均焊接有多根承载杆9，该些承载杆9的一端焊接有承载板91，且在该相邻两个承载杆9之间均焊接有多根加固杆92。所以通过设置承载杆9、承载板91以及加固杆92相互焊接的结构，可以便于对第一止水钢板2、第二止水钢板5以及第三止水钢板61起到很好的支撑效果，从而可以使得加固墙和止水墙更加稳固地安装在止水槽12内。
优选的，参照图5，在该止水槽12内还设置有多个钢筋束8，该些钢筋束8分别位于第一钢结构模块、第二钢结构模块以及第三钢结构模块内，然后往止水槽12内浇筑混凝土，钢筋束8与混凝土一起凝固成型。而该钢筋束8包括多根钢筋81；以及多个套设于该些钢筋81上的钢环82，且该些钢环82焊接在该些钢筋81上，所以通过设置钢筋81和钢环82相互配合的结构，可以便于对加固墙和止水墙起到一定的加固效果，从而使得加固墙和止水墙更加稳固。
参照图1，为了对基坑11的四周侧壁进行有效防护，所以在本实施例中，在该基坑11的四周侧壁上设置有防护机构，该防护机构用于对基坑11的侧壁进行有效加固，且该防护机构包括锚筋桩、防护杆73、连接杆74以及防护钢网111。其中，参照图6，该锚筋桩设置有多根，该些锚筋桩分布设置在该基坑11的侧壁四周上，且该锚筋桩包括防护钢管7、防护条板71以及锚筋72。其中，该防护钢管7的一端插入到基坑11的侧壁内，该防护钢管7的另一端伸出该基坑11的槽壁；该防护条板71设置有多块，该些防护条板71分别焊接在该防护钢管7的内侧壁上；该锚筋72设置有多根，该些锚筋72分别焊接在该些防护条板71上，且该些锚筋72相互焊接在一起，所以通过设置防护钢管7、防护条板71以及锚筋72相互焊接的钢结构，可以使得锚筋桩更加坚固。
同时，该防护杆73设置有多根，该些防护杆73分别焊接在该防护钢管7伸进基坑11的一端的外侧壁上、以便于将防护钢管7更稳固地安装在基坑11的槽壁上；该连接杆74设置有多根，该些连接杆74的一端分别焊接在该防护钢管7伸出基坑11的一端的外侧壁上，且该些连接杆74一端均朝外延伸设置；该防护钢网111均匀铺设在该基坑11四周的侧面上，且该防护钢网111与该些连接杆74相互抵接处，利用点焊的方式，相互固定连接在一起，从而可以便于对防护钢网111进行有效支撑，进而使得防护钢网111稳固铺设在基坑11侧面上。
所以通过设置锚筋桩、防护杆73、连接杆74以及防护钢网111相互配合的结构，可以便于对基坑11的四周侧壁起到有效的支撑和防护效果，从而可以加强基坑11侧面的稳定性以及提高基坑11周边环境的安全性。
本申请提供一种基坑防护结构的施工方法，其包括如下步骤：
S1：先对施工区域内的表层杂草、碎石以及杂物等障碍物进行清除和处理，障碍物处理干净后，对施工区域进行平整压实，然后对施工区域的四周进行防水处理；
S2：根据施工图纸的要求，在施工区域的四周上，通过挖槽机械设备开挖出预定深度的止水槽12，然后利用抽水设备对止水槽12内的地下水进行抽取排出，将挖出的泥土进行处理；
S3：然后预先将两块第一止水钢板2焊接在第一连接钢板3的两侧上，将四根设有缺口211的连接钢管21分别焊接在两块第一止水钢板2的两侧上、以形成第一钢结构模块，将两块第二止水钢板5焊接在第二连接钢板4的两侧上、以形成第二钢结构模块，将两块第三连接钢板6焊接在第三止水钢板61的一侧上、以形成第三钢结构模块；
S4：然后通过吊机和挤压机械设备先将第一钢结构模块插入到止水槽12内，然后通过第一限位条板51和第一限位槽212相互配合以及第二限位条板52和第二限位槽213相互配合，可以便于将第二钢结构模块沿着前一个插入到止水槽12内的第一钢结构模块的一侧滑移插入到止水槽12内，然后再依次将第一钢结构模块通过限位组件滑移插入到止水槽12内，然后再将第二钢结构模块沿着前一个第一钢结构模块滑移插入到止水槽12内，重复上述步骤，直到第一钢结构模块和第二钢结构模块全部插入到止水槽12内形成止水墙、以围设在施工区域的四周上，从而可以便于对地下水进行有效阻挡；
S5：然后再通过吊机和挤压机械设备将第三钢结构模块插入到止水墙内，第三钢结构模块在插入到止水槽12的过程中，通过燕尾条板62和燕尾槽63相互配合，可以将第三钢结构模块滑移连接在止水墙的一侧上，然后通过连接条板6111和连接槽6121相互配合，可以使得下一个第三钢结构模块滑移连接在前一个第三钢结构模块上，同时也通过滑动件滑移连接在止水墙的一侧上，重复上述步骤，依次将第三钢结构模块与止水墙配合插入到止水槽12内，直到第三钢结构模块围设在施工区域的四周上、以形成加固墙，从而可以对止水墙进行加固；
S6：然后往止水槽12内浇灌混凝土，待混凝土与止水槽12的槽面平齐，即可停止浇灌混凝土，将混凝土进行抹平，待凝结后形成混凝土层；
S7：防水处理完成后，然后根据施工图纸要求，在施工区域进行开挖基坑11，然后对基坑11的表面进行处理，对基坑11内积水进行引流排出，基坑11底面无积水后，对基坑11的底面和侧壁进行夯实处理，并检查基坑11底面和侧面是否存在凹坑和渗水点，并对凹坑进行补平以及对渗水点进行灌注抗渗混凝土进行补漏等处理；
S8：然后对基坑11的侧面进行加固处理，预先将多块防护杆73焊接在锚筋桩的外侧壁上，然后将多根焊接有防护杆73的锚筋桩分布插入到基坑11的四周侧面内，将锚筋桩的另一端伸出基坑11的侧面上，然后在锚筋桩伸出基坑11侧面的一端上焊接有多根连接杆74，然后将防护钢网111铺设在基坑11的侧面上，防护钢网111与连接杆74相互接触之间通过点焊的方式固定焊接在一起；
S9：待防护钢网111铺设安装后，通过喷浆机对防护钢网111进行喷浆处理，待混凝土覆盖防护钢网111，即可停止喷浆，然后将混凝土抹平，待混凝土凝固后，使得防护钢网111能够与混凝土层相互配合、以形成防护层；
S10：最后对基坑11的底部进行排水、夯实以及回填等处理、以便于后期进行地基基础的施工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑防护结构，包括地基(1)；以及挖设于所述地基(1)内的基坑(11)，其特征在于：所述地基(1)的四周上开设有止水槽(12)，所述止水槽(12)内设置有、用于对地下水进行阻挡的止水装置，所述止水装置包括多块间隔设置于所述止水槽(12)内的第一连接钢板(3)；呈对称连接于所述第一连接钢板(3)的两侧上、与所述止水槽(12)的槽壁相抵接的第一止水钢板(2)；多个呈对称连接于两所述第一止水钢板(2)的两侧上、侧面设有缺口(211)的连接钢管(21)；多块设置于相邻两所述第一连接钢板(3)之间的第二连接钢板(4)；呈对称连接于所述第二连接钢板(4)的两侧上、穿过所述连接钢管(21)上的缺口(211)、与所述止水槽(12)的槽壁相抵接的第二止水钢板(5)；设置于所述第二止水钢板(5)与所述连接钢管(21)之间的限位组件，所述止水槽(12)内还设置有、与所述止水装置相配合的加固机构。
2.根据权利要求1所述的基坑防护结构，其特征在于：所述限位组件包括多块呈对称连接于两所述第二止水钢板(5)的两侧上、与所述第二止水钢板(5)相垂直的第一限位条板(51)；以及多块呈对称连接于所述第二止水钢板(5)的两侧上、与所连接钢管(21)设有缺口(211)的两侧相配合的第二限位条板(52)，所述连接钢管(21)的内侧壁开设有、与所述第一限位条板(51)相配合的第一限位槽(212)，所述连接钢管(21)设有缺口(211)的两侧上开设有、与所述第二限位条板(52)相配合的第二限位槽(213)。
3.根据权利要求1所述的基坑防护结构，其特征在于：所述加固机构包括多块相邻设置于所述止水槽(12)内的第三止水钢板(61)；呈对称一端均连接于所述第三止水钢板(61)朝向所述基坑(11)的一侧、另一端分别通过滑动件滑动连接于所述第一止水钢板(2)的一侧和所述第二止水钢板(5)一侧的第三连接钢板(6)；以及设置于相邻两所述第三止水钢板(61)之间的连接组件。
4.根据权利要求3所述的基坑防护结构，其特征在于：所述滑动件为连接于所述第三连接钢板(6)背离所述第三止水钢板(61)一侧上的燕尾条板(62)，所述第一止水钢板(2)和所述第二止水钢板(5)均朝向所述第三止水钢板(61)的一侧上开设有燕尾槽(63)，所述燕尾槽(63)与所述燕尾条板(62)相配合。
5.根据权利要求3所述的基坑防护结构，其特征在于：所述连接组件包括连接于所述第三止水钢板(61)的一侧上、与所述第三止水钢板(61)相垂直的第四连接钢板(611)；呈对称连接于所述第四连接钢板(611)背离所述第三止水钢板(61)一侧上的连接条板(6111)；连接于所述第三止水钢板(61)背离所述第四连接钢板(611)一侧上的第五连接钢板(612)；开设于所述第五连接钢板(612)背离所述第三止水钢板(61)的一侧上、与所述连接条板(6111)相配合的连接槽(6121)。
6.根据权利要求1所述的基坑防护结构，其特征在于：所述基坑(11)的四周侧壁上设置有、用于对所述基坑(11)的侧壁进行加固的防护机构，所述防护机构包括多根一端伸进所述基坑(11)侧壁内、另一端伸出所述基坑(11)外的锚筋桩；多根连接于所述锚筋桩伸进所述基坑(11)内的一端外侧壁上的防护杆(73)；多根连接于所述锚筋桩伸出所述基坑(11)外的一端外侧壁上的连接杆(74)；以及设置于所述基坑(11)外侧壁上、与所述连接杆(74)相焊接的防护钢网(111)。
7.根据权利要求6所述的基坑防护结构，其特征在于：所述锚筋桩包括一端伸进所述基坑(11)侧壁内、另一端伸出所述基坑(11)外的防护钢管(7)；多个焊接于所述防护钢管(7)内侧壁上的防护条板(71)；以及多根均焊接于所述防护条板(71)上的锚筋(72)。
8.根据权利要求1所述的基坑防护结构，其特征在于：所述止水槽(12)内还设置有多个钢筋束(8)，所述钢筋束(8)包括多根钢筋(81)；以及多个套设于所述钢筋(81)上的钢环(82)，所述钢环(82)焊接于所述钢筋(81)上。
9.根据权利要求3所述的基坑防护结构，其特征在于：所述第一止水钢板(2)和所述第二止水钢板(5)均朝向所述基坑(11)的一侧、所述第三止水钢板(61)背离所述基坑(11)的一侧均焊接有多根承载杆(9)，所述承载杆(9)的一端焊接有承载板(91)，相邻两所述承载杆(9)之间均焊接有多根加固杆(92)。
10.一种基坑防护结构的施工方法，基于权利要求1-9任一所述的基坑防护结构，其特征在于，包括如下步骤：
S1：先对施工区域内的表层杂草、碎石以及杂物等障碍物进行清除和处理，障碍物处理干净后，对施工区域进行平整压实，然后对施工区域的四周进行防水处理；
S2：根据施工图纸的要求，在施工区域的四周上，通过挖槽机械设备开挖出预定深度的止水槽(12)，然后利用抽水设备对止水槽(12)内的地下水进行抽取排出，将挖出的泥土进行处理；
S3：然后预先将两块第一止水钢板(2)焊接在第一连接钢板(3)的两侧上，将四根设有缺口(211)的连接钢管(21)分别焊接在两块第一止水钢板(2)的两侧上、以形成第一钢结构模块，将两块第二止水钢板(5)焊接在第二连接钢板(4)的两侧上、以形成第二钢结构模块，将两块第三连接钢板(6)焊接在第三止水钢板(61)的一侧上、以形成第三钢结构模块；
S4：然后通过吊机和挤压机械设备先将第一钢结构模块插入到止水槽(12)内，然后通过限位组件将第二钢结构模块沿着前一个插入到止水槽(12)内的第一钢结构模块的一侧滑移插入到止水槽(12)内，然后再依次将第一钢结构模块通过限位组件滑移插入到止水槽(12)内，然后再将第二钢结构模块沿着前一个第一钢结构模块滑移插入到止水槽(12)内，重复上述步骤，直到第一钢结构模块和第二钢结构模块全部插入到止水槽(12)内形成止水墙、以围设在施工区域的四周上；
S5：然后再通过吊机和挤压机械设备将第三钢结构模块插入到止水墙内，第三钢结构模块在插入到止水槽(12)的过程中，通过滑动件滑移连接在止水墙的一侧上，然后再将下一个第三钢结构模块分别通过连接组件滑移连接在前一个第三钢结构模块上，同时也通过滑动件滑移连接在止水墙的一侧上，重复上述步骤，依次将第三钢结构模块与止水墙配合插入到止水槽(12)内，直到第三钢结构模块围设在施工区域的四周上、以形成加固墙；
S6：然后往止水槽(12)内浇灌混凝土，待混凝土与止水槽(12)的槽面平齐，即可停止浇灌混凝土，将混凝土进行抹平，待凝结后形成混凝土层；
S7：防水处理完成后，然后根据施工图纸要求，在施工区域进行开挖基坑(11)，然后对基坑(11)的表面进行处理，对基坑(11)内积水进行引流排出，基坑(11)底面无积水后，对基坑(11)的底面和侧壁进行夯实处理，并检查基坑(11)底面和侧面是否存在凹坑和渗水点，并对凹坑进行补平以及对渗水点进行灌注抗渗混凝土进行补漏等处理；
S8：然后对基坑(11)的侧面进行加固处理，预先将多块防护杆(73)焊接在锚筋桩的外侧壁上，然后将多根焊接有防护杆(73)的锚筋桩分布插入到基坑(11)的四周侧面内，锚筋桩的另一端伸出基坑(11)侧面上，在锚筋桩伸出基坑(11)侧面的一端上焊接有多根连接杆(74)，然后将防护钢网(111)铺设在基坑(11)的侧面上，防护钢网(111)与连接杆(74)相互接触之间通过点焊的方式连接在一起；
S9：待防护钢网(111)铺设安装后，通过喷浆机对防护钢网(111)进行喷浆处理，待混凝土覆盖防护钢网(111)，即可停止喷浆，然后将混凝土抹平，待混凝土凝固后，使得防护钢网(111)能够与混凝土层相互配合、以形成防护层；
S10：最后对基坑(11)的底部进行排水、夯实以及回填等处理、以便于后期进行地基(1)基础的施工。
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