CN219825274U - 一种防止基坑地下水突涌的支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止基坑地下水突涌的支护结构,包括间隔设置在基坑两侧内壁的多根钻孔灌注桩墙体，相邻两根钻孔灌注桩墙体之间设置有高压旋喷桩，钻孔灌注桩墙体的顶部设置有压顶梁，且位于基坑两侧的压顶梁之间设置有内支撑，基坑的底部设置有多块预制钢筋砼垫板，主体结构设置于预制钢筋砼垫板上，基坑内设置有抽水泵，抽水泵的出水口通过排水管连通至基坑的外部。采用钻孔灌注桩墙体加高压旋喷桩结合预制钢筋砼垫板，既能做为地下主体结构的垫层，又能抵抗基坑内承压水水压力，防止基坑底部突涌，避免降水对基坑外部的影响，预制钢筋砼垫板还可兼做内支撑，提高基坑安全性，基坑开挖至坑底时即可立即铺设预制钢筋砼垫板，缩短施工周期。

Description

一种防止基坑地下水突涌的支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑地下水治理技术领域，尤其涉及一种防止基坑地下水突涌的支护结构。

背景技术

临江临河地区承压水一般埋深较浅。这些地区的基坑开挖往往会面临地下水导致的各种威胁。地下水一旦处理不好，可能导致坑底突涌、流土流沙，严重影响基坑本身和周边建构筑物的安全。

例如沿江的一级阶地较深的排水管涵基坑，为保证基坑不发生突涌一般会采用坑内或坑外降水措施。但是长时间降水会导致土体有效应力增加，进而产生固结沉降。当沉降量超过基坑周边建构筑物的限值时，可能对建构筑物结构安全带来隐患。若采取搅拌桩或旋喷桩对基坑进行封底等措施，施工费用较高且效果无法保证；若基坑侧壁采用落底式止水帷幕结合基坑内疏干降水，施工难度大、周期较长，并且且费用也比较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种防止基坑地下水突涌的支护结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防止基坑地下水突涌的支护结构,包括间隔设置在基坑两侧内壁的多根钻孔灌注桩墙体，相邻两根所述钻孔灌注桩墙体之间设置有高压旋喷桩，所述钻孔灌注桩墙体的顶部沿着多根所述钻孔灌注桩墙体的设置方向设置有压顶梁，且位于所述基坑两侧的所述压顶梁之间设置有内支撑，所述基坑的底部设置有多块预制钢筋砼垫板，主体结构设置于所述预制钢筋砼垫板上，所述基坑内设置有抽水泵，所述抽水泵的出水口通过排水管连通至所述基坑的外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的防止基坑地下水突涌的支护结构,采用钻孔灌注桩墙体加高压旋喷桩结合预制钢筋砼垫板，既能做为地下主体结构的垫层，又能抵抗基坑内承压水水压力，防止基坑底部突涌，避免降水对基坑外部的影响，预制钢筋砼垫板还可以兼做内支撑，提高基坑安全性，基坑开挖至坑底时即可立即铺设预制钢筋砼垫板，缩短施工周期，减少基坑土体暴露时间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：多根所述钻孔灌注桩墙体之间等间距设置，相邻两根所述钻孔灌注桩墙体之间设有两根所述高压旋喷桩，且相邻两根所述钻孔灌注桩墙体之间的两根所述高压旋喷桩之间相互咬合设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述钻孔灌注桩墙体等间距设置，并在相邻两根所述钻孔灌注桩墙体之间设有两根相互咬合所述高压旋喷桩，这样可以防止坑外土体和地下水通过所述钻孔灌注桩墙体的缝隙流入基坑内。

进一步：所述高压旋喷桩的下端进入所述基坑的底部以下不少于2m。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述高压旋喷桩的下端进入所述基坑的底部以下不少于2m，可以增加地下水渗流路径，防止坑外地下水直接流入基坑。

进一步：所述预制钢筋砼垫板的两端分别与所述基坑两侧的所述钻孔灌注桩墙体连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述预制钢筋砼垫板的两端分别与所述基坑两侧的所述钻孔灌注桩墙体连接，这样可以保证所述预制钢筋砼垫板稳定地设置在所述基坑内，具有较好的承压性能，对基坑底部起到较好的保护作用。

进一步：所述预制钢筋砼垫板的长度L与所述基坑的宽度相等。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述预制钢筋砼垫板的长度L设置为与所述基坑的宽度相等，这样可以保证所述预制钢筋砼垫板不会在所述基坑内移动，这样可以起到稳定的支撑，并形成较好的承压能力。

进一步：所述预制钢筋砼垫板包括多根垫板主筋和多根垫板分布筋，多根所述垫板主筋和多根所述垫板分布筋相互连接并通过浇注混凝土形成所述预制钢筋砼垫板。

上述进一步方案的有益效果是：通过多根垫板主筋和多根所述垫板分布筋相互连接并通过浇注混凝土形成所述预制钢筋砼垫板，可以使得整个预制钢筋砼垫板的结构稳固，能够承受更大的拉力和压力，防止基坑底部突涌，避免降水对基坑外部的影响，提高基坑安全性。

进一步：所述预制钢筋砼垫板内的所述垫板主筋和垫板分布筋均采用双层布置。

上述进一步方案的有益效果是：通过双层布置垫板主筋和垫板分布筋，可以提高所述预制钢筋砼垫板的结构强度和抵抗变形的能力，保证对承压水水压力的抑制效果，并且确保自身不变形。

进一步：所述钻孔灌注桩墙体包括多根钻孔灌注桩主筋，且多根所述钻孔灌注桩主筋通过浇注混凝土形成所述钻孔灌注桩墙体。

上述进一步方案的有益效果是：通过对多根所述钻孔灌注桩主筋浇注混凝土形成所述钻孔灌注桩墙体，可以保证钻孔灌注桩墙体自身结构强度，并配合所述高压旋喷桩对所述基坑的侧壁起到较好的保护作用。

进一步：所述预制钢筋砼垫板内沿着宽度方向上下层的所述垫板主筋与所述钻孔灌注桩主筋连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述垫板主筋与所述钻孔灌注桩主筋连接，可以进一步提高所述预制钢筋砼垫板与所述钻孔灌注桩墙体之间连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的防止基坑地下水突涌的支护结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的钻孔灌注桩和高压旋喷桩平面布置示意图；

图3为本实用新型一实施例的预制垫层板与钻孔灌注桩连接示意图；

图4为本实用新型一实施例的预制钢筋砼垫层板配筋的平面示意图

图5为本实用新型一实施例的预制钢筋砼垫层板配筋的截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基坑，2、钻孔灌注桩墙体，3、高压旋喷桩，4、压顶梁，5、内支撑，6、预制钢筋砼垫板，7、抽水泵，8、排水管，9、主体结构；

2-1、灌注桩主筋，6-1、垫板主筋，6-2、垫板分布筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，一种防止基坑地下水突涌的支护结构,包括间隔设置在基坑1两侧内壁的多根钻孔灌注桩墙体2，相邻两根所述钻孔灌注桩墙体2之间设置有高压旋喷桩3，所述钻孔灌注桩墙体2的顶部沿着多根所述钻孔灌注桩墙体2的设置方向设置有压顶梁4，且位于所述基坑1两侧的所述压顶梁4之间设置有内支撑5，所述基坑1的底部设置有多块预制钢筋砼垫板6，主体结构9设置于所述预制钢筋砼垫板6上，所述基坑1内设置有抽水泵7，所述抽水泵7的出水口通过排水管8连通至所述基坑1的外部。

本实用新型的防止基坑地下水突涌的支护结构,采用钻孔灌注桩墙体2加高压旋喷桩3结合预制钢筋砼垫板6，既能做为地下主体结构9的垫层，又能抵抗基坑1内承压水水压力，防止基坑底部突涌，避免降水对基坑外部的影响，预制钢筋砼垫板6还可以兼做内支撑，提高基坑安全性，基坑开挖至坑底时即可立即铺设预制钢筋砼垫板6，缩短施工周期，减少基坑土体暴露时间。

在本实用新型的一个或多个实施例中，多根所述钻孔灌注桩墙体2之间等间距设置，相邻两根所述钻孔灌注桩墙体2之间设有两根所述高压旋喷桩3，且相邻两根所述钻孔灌注桩墙体2之间的两根所述高压旋喷桩3之间相互咬合设置。通过将所述钻孔灌注桩墙体2等间距设置，并在相邻两根所述钻孔灌注桩墙体2之间设有两根相互咬合所述高压旋喷桩3，这样可以防止坑外土体和地下水通过所述钻孔灌注桩墙体2的缝隙流入基坑内。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述高压旋喷桩3的下端进入所述基坑1的底部以下不少于2m。通过将所述高压旋喷桩3的下端进入所述基坑1的底部以下不少于2m，可以增加地下水渗流路径，防止坑外地下水直接流入基坑1。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述预制钢筋砼垫板6的两端分别与所述基坑1两侧的所述钻孔灌注桩墙体2连接。通过将所述预制钢筋砼垫板6的两端分别与所述基坑1两侧的所述钻孔灌注桩墙体2连接，这样可以保证所述预制钢筋砼垫板6稳定地设置在所述基坑1内，具有较好的承压性能，对基坑1底部起到较好的保护作用。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述预制钢筋砼垫板6的长度L与所述基坑1的宽度相等。通过将所述预制钢筋砼垫板6的长度L设置为与所述基坑1的宽度相等，这样可以保证所述预制钢筋砼垫板6不会在所述基坑1内移动，这样可以起到稳定的支撑，并形成较好的承压能力。

需要指出的是，实际中，所述预制钢筋砼垫板6的宽度B和厚度D根据实际需要进行计算确定。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述预制钢筋砼垫板6包括多根垫板主筋6-1和多根垫板分布筋6-2，多根所述垫板主筋6-1和多根所述垫板分布筋6-2相互连接并通过浇注混凝土形成所述预制钢筋砼垫板6。通过多根垫板主筋6-1和多根所述垫板分布筋6-2相互连接并通过浇注混凝土形成所述预制钢筋砼垫板6，可以使得整个预制钢筋砼垫板6的结构稳固，能够承受更大的拉力和压力，防止基坑1底部突涌，避免降水对基坑1外部的影响，提高基坑安全性。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述预制钢筋砼垫板6内的所述垫板主筋6-1和垫板分布筋6-2均采用双层布置。通过双层布置垫板主筋6-1和垫板分布筋6-2，可以提高所述预制钢筋砼垫板6的结构强度和抵抗变形的能力，保证对承压水水压力的抑制效果，并且确保自身不变形。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述钻孔灌注桩墙体2包括多根钻孔灌注桩主筋2-1，且多根所述钻孔灌注桩主筋2-1通过浇注混凝土形成所述钻孔灌注桩墙体2。通过对多根所述钻孔灌注桩主筋2-1浇注混凝土形成所述钻孔灌注桩墙体2，可以保证钻孔灌注桩墙体2自身结构强度，并配合所述高压旋喷桩3对所述基坑1的侧壁起到较好的保护作用。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述预制钢筋砼垫板6内宽度方向上下层的所述垫板主筋6-1与所述钻孔灌注桩主筋2-1连接。通过将所述垫板主筋6-1与所述钻孔灌注桩主筋2-1连接，可以进一步提高所述预制钢筋砼垫板6与所述钻孔灌注桩墙体2之间连接的稳固性。

本实用新型的防止基坑地下水突涌的支护结构，具体施工包括下列步骤：

①在预制场制作预制钢筋砼垫板6；

②场地三通一平：施工钻孔灌注桩墙体2和高压旋喷桩3；

③土方开挖至内支撑5底标高，破桩头，施工压顶梁4和内支撑5，保证压顶梁4和内支撑5紧密相连；

④压顶梁4和内支撑5达到设计强度后，继续开挖土方；

⑤在基坑1内部设置抽水泵7，将地下水通过排水管8排出基坑1外，保证每次开挖后基坑1内无积水；

⑥当开挖至预制钢筋砼垫板6底标高后，快速抽完基坑1内积水，吊装预制钢筋砼垫板6，凿除钻孔灌注桩墙体2需要与预制钢筋砼垫板6连接位置处的混凝土保护层，露出钻孔灌注桩主筋2-1；凿除钻预制钢筋砼垫板6宽度方向的混凝土保护层，露出垫板主筋6-1；

⑦分别将预制钢筋砼垫板6宽度方向上下层的垫板主筋6-1与钻孔灌注桩墙体主筋2-1焊接在一起；

⑧每块预制钢筋砼垫板6之间缝隙和预制钢筋砼垫板6与钻孔灌注桩墙体2之间缝隙采用添加速凝剂的细石混凝土填充；

⑨施工主体结构9，进行土方回填；

⑩拆除内支撑5和压顶梁4，恢复地面标高。

本实用新型的防止基坑地下水突涌的支护结构，具有下列优点和积极效果：

1、基坑底部铺设预制钢筋砼垫板，既能做为地下主体结构的垫层，又能抵抗基坑内承压水水压力，防止基坑底部突涌，还可以避免降水对基坑外部的影响；

2、预制钢筋砼垫板可以兼做内支撑，减少基坑土体暴露时间，提高基坑安全性；

3、基坑开挖至坑底时即可立即铺设预制钢筋砼垫板，缩短施工周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止基坑地下水突涌的支护结构,其特征在于：包括间隔设置在基坑(1)两侧内壁的多根钻孔灌注桩墙体(2)，相邻两根所述钻孔灌注桩墙体(2)之间设置有高压旋喷桩(3)，所述钻孔灌注桩墙体(2)的顶部沿着多根所述钻孔灌注桩墙体(2)的设置方向设置有压顶梁(4)，且位于所述基坑(1)两侧的所述压顶梁(4)之间设置有内支撑(5)，所述基坑(1)的底部设置有多块预制钢筋砼垫板(6)，主体结构(9)设置于所述预制钢筋砼垫板(6)上，所述基坑(1)内设置有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)的出水口通过排水管(8)连通至所述基坑(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的防止基坑地下水突涌的支护结构,其特征在于：多根所述钻孔灌注桩墙体(2)之间等间距设置，相邻两根所述钻孔灌注桩墙体(2)之间设有两根所述高压旋喷桩(3)，且相邻两根所述钻孔灌注桩墙体(2)之间的两根所述高压旋喷桩(3)之间相互咬合设置。

3.根据权利要求2所述的防止基坑地下水突涌的支护结构,其特征在于：所述高压旋喷桩(3)的下端进入所述基坑(1)的底部以下不少于2m。

4.根据权利要求1所述的防止基坑地下水突涌的支护结构,其特征在于：所述预制钢筋砼垫板(6)的两端分别与所述基坑(1)两侧的所述钻孔灌注桩墙体(2)连接。

5.根据权利要求4所述的防止基坑地下水突涌的支护结构,其特征在于：所述预制钢筋砼垫板(6)的长度L与所述基坑(1)的宽度相等。

6.根据权利要求4所述的防止基坑地下水突涌的支护结构,其特征在于：所述预制钢筋砼垫板(6)包括多根垫板主筋(6-1)和多根垫板分布筋(6-2)，多根所述垫板主筋(6-1)和多根所述垫板分布筋(6-2)相互连接并通过浇注混凝土形成所述预制钢筋砼垫板(6)。

7.根据权利要求6所述的防止基坑地下水突涌的支护结构,其特征在于：所述预制钢筋砼垫板(6)内的所述垫板主筋(6-1)和垫板分布筋(6-2)均采用双层布置。

8.根据权利要求7所述的防止基坑地下水突涌的支护结构,其特征在于：所述钻孔灌注桩墙体(2)包括多根钻孔灌注桩主筋(2-1)，且多根所述钻孔灌注桩主筋(2-1)通过浇注混凝土形成所述钻孔灌注桩墙体(2)。

9.根据权利要求8所述的防止基坑地下水突涌的支护结构,其特征在于：所述预制钢筋砼垫板(6)内沿着宽度方向上下层的所述垫板主筋(6-1)与所述钻孔灌注桩主筋(2-1)连接。