CN113622996B - 一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法，属于地下施工技术领域，包括如下步骤：在地下洞口两侧连续墙底部开设排水沟，在排水沟中垫上片石，形成暗沟；对洞口进行修整，用硅酸盐水泥对洞口内壁进行全面平整，待水泥凝固后，沿平整后的洞口环向和纵向画上定位划线；将定位线处的硅酸盐水泥面进行切割，留出透水盲管内嵌槽，然后沿洞口环向铺设环向透水盲管，沿洞口轴向的内壁上铺设纵向透水盲管，并进行固定；在硅酸盐水泥面上画出膨胀螺栓定位点，然后定位点钻孔，打入膨胀螺栓，在膨胀螺栓上固定吊挂肋条，将防水板吊装悬挂到吊装肋条上，将防护板间进行焊接。
Description
技术领域
本发明涉及地下施工技术领域，具体涉及一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法。
背景技术
随着国民经济的发展，公路、铁路隧道、城市轨道隧道也越来越多，隧道工程不可避免地要经过含水量较高的江河、湖泊、岛屿等地域，在这些富水地质进行地下施工时，必然会受到地下水的侵害，如果没有可靠的渗水控制措施，地下水就会侵入施工区域，影响其内部结构与附属管线，乃至危害到施工人员生命安全，所以地下施工的防渗水已经成了施工的关键工序，对富水地质的施工，防渗控制显得尤为重要。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法，包括如下步骤：
S1、在地下洞口两侧连续墙底部开设排水沟，在排水沟中垫上10cm-20cm的片石，形成暗沟，在洞口入口和出口端的底面开设集水井，所述排水沟连通集水井；
S2、测量洞口断面，对断面进行修整，凿除砼面凸起结块，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头和钢筋头等铁件齐根切除，然后用硅酸盐水泥对洞口内壁进行全面平整，待水泥凝固后，沿平整后的洞口环向和纵向画上定位划线；
S3、将定位线处的硅酸盐水泥面进行切割，留出透水盲管内嵌槽，然后沿洞口环向铺设环向透水盲管，沿洞口轴向的内壁上铺设纵向透水盲管，并进行固定；
S4、在硅酸盐水泥面上画出膨胀螺栓定位点，然后定位点钻孔，打入膨胀螺栓，在膨胀螺栓上固定吊挂肋条，然后将防水板吊装悬挂到吊装肋条上，然后将防护板间进行焊接；
S5、将施工缝、变形缝等缝隙采用止水带、止水条以及涂刷砼界面剂复合防水结构进行防渗处理。
优选的一种实施案例，步骤S1中，所述暗沟深度为10cm-20cm，所述集水井内放置水泵抽水，水泵吸水口处设置滤网及支撑石块。
优选的一种实施案例，步骤S2中，所述定位线间距为0.5-1.0m，并且用硅酸盐水泥对洞口内壁进行全面平整后，如果渗水冲出硅酸盐水泥面，进行如下处理：
1、若洞口的墙面上的硅酸盐水泥面被冲破，则顺势沿冲破处在硅酸盐水泥面上画出定位线，此定位线为增设定位线，不计入定位线间距计算；
2、若洞口地面的硅酸盐水泥面被冲破，则顺势将冲破的硅酸盐水泥面进行切割去除成埋设槽，并在埋设槽内埋设半圆柱状的不锈钢管，使得钢管将地面渗水处完全覆盖，再通过混凝土将钢管两侧的埋设槽进行浇筑平整。
优选的一种实施案例，步骤S3中，所述环向透水盲管和纵向透水盲管均为外包土工布的打孔波纹管，所述环向透水盲管的开孔朝向洞口内壁，所述纵向透水盲管的开孔与洞口内壁平行且向上，所述纵向透水盲管的两端通过三通接口连接环向透水盲管。
优选的一种实施案例，步骤S3中，所述环向透水盲管和纵向透水盲管嵌入沿定位线开设的内嵌槽后，在环向透水盲管和纵向透水盲管外壁等间距覆盖φ3mm的细格铁丝网和0.2mm厚的土工布，然后采用水泥钢钉将土工布和铁丝网钉于洞口墙壁，且水泥钢钉贯穿至洞口初喷砼表面。
优选的一种实施案例，步骤S4中，所述定位点沿洞口纵向间距为0.8m-1m，沿洞口环向间距为0.5m-0.8m，相邻所述防水板端面处留有不小于10cm搭接幅面，搭接部位采用双焊缝焊接，焊接方式为热焊粘结，用双轮自动配焊机将搭接缝接好，缝宽度不小于2cm。
优选的一种实施案例，所述防水板为PVC防水板，且防水板靠近洞口内壁的一侧固顶粘附400g/m2的土工布，所述防水板远离洞口内壁的一侧固定涂覆EVA防水涂层，所述防水板悬挂到吊挂肋条上后，在防水板5远离洞口内壁的一侧与洞口地面间架设三角支护。
优选的一种实施案例，步骤S5中，施工缝、变形缝等缝隙处，用砖与水不漏将伸缝隙封堵，注浆凝固并涂刷砼界面剂进行防渗处理。
本发明的有益效果在于：
1、用硅酸盐水泥对洞口内壁进行全面平整，便于头水盲管的定位安装，且通过硅酸盐水泥是否被冲破来确定渗水量大的地方，且顺势沿冲破处在硅酸盐水泥面上画出定位线，此定位线为增设定位线，不计入定位线间距计算，从而提高头水盲管对渗水的收集；
2、若洞口地面的硅酸盐水泥面被冲破，则顺势将冲破的硅酸盐水泥面进行切割去除成埋设槽，并在埋设槽内埋设半圆柱状的不锈钢管，使得钢管将地面渗水处完全覆盖，再通过混凝土将钢管两侧的埋设槽进行浇筑平整，便于洞口地面对防水板的支撑；
3、渗水通过头水盲管收集并流入暗沟和集水井，通过防水板对洞口内腔进行防水封堵，实现地下结构施工的防渗水控制，施工明确，渗水控制效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法的透水盲管示意图。
图2为本发明防水板固定后结构示意图。
附图标记说明：1、环向透水盲管；2、纵向透水盲管；3、排水沟；4、集水井；5、防水板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1至图2所示，本发明提供了一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法，包括如下步骤：
S1、在地下洞口两侧连续墙底部开设排水沟3，在排水沟3中垫上10cm-20cm的片石，形成暗沟，在洞口入口和出口端的底面开设集水井4，排水沟3连通集水井4；
S2、测量洞口断面，对断面进行修整，凿除砼面凸起结块，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头和钢筋头等铁件齐根切除，然后用硅酸盐水泥对洞口内壁进行全面平整，待水泥凝固后，沿平整后的洞口环向和纵向画上定位划线；
S3、将定位线处的硅酸盐水泥面进行切割，留出透水盲管内嵌槽，然后沿洞口环向铺设环向透水盲管1，沿洞口轴向的内壁上铺设纵向透水盲管2，并进行固定；
S4、在硅酸盐水泥面上画出膨胀螺栓定位点，然后定位点钻孔，打入膨胀螺栓，在膨胀螺栓上固定吊挂肋条，然后将防水板5吊装悬挂到吊装肋条上，然后将防护板5间进行焊接；
S5、将施工缝、变形缝等缝隙采用止水带、止水条以及涂刷砼界面剂复合防水结构进行防渗处理。
进一步的，步骤S1中，暗沟深度为10cm-20cm，集水井4内放置水泵抽水，水泵吸水口处设置滤网及支撑石块，则通过暗沟将环向透水盲管1引流的渗水集中流入集水井4内，然后通过水泵排出洞口，水泵吸水口处设置滤网及支撑石块用于对水泵进行支撑和过滤。
进一步的，步骤S2中，定位线间距为0.5-1.0m，并且用硅酸盐水泥对洞口内壁进行全面平整后，如果渗水冲出硅酸盐水泥面，进行如下处理：
1、若洞口的墙面上的硅酸盐水泥面被冲破，则顺势沿冲破处在硅酸盐水泥面上画出定位线，此定位线为增设定位线，不计入定位线间距计算；
2、若洞口地面的硅酸盐水泥面被冲破，则顺势将冲破的硅酸盐水泥面进行切割去除成埋设槽，并在埋设槽内埋设半圆柱状的不锈钢管，使得钢管将地面渗水处完全覆盖，再通过混凝土将钢管两侧的埋设槽进行浇筑平整。
则硅酸盐水泥面被冲破即可确定此处为渗水量大的点，从而顺势设置透水盲管用于排水，且洞口底面的渗水点，通过不锈钢管覆盖，使其自然流入暗沟内，便于洞口底面平整。
进一步的，步骤S3中，环向透水盲管1和纵向透水盲管2均为外包土工布的打孔波纹管，环向透水盲管1的开孔朝向洞口内壁，纵向透水盲管2的开孔与洞口内壁平行且向上，纵向透水盲管2的两端通过三通接口连接环向透水盲管1，则纵向头水盲管2将洞口内壁下流的水分收集，并流入环向头水盲管1内集流，最终流入暗沟内。
进一步的，步骤S3中，环向透水盲管1和纵向透水盲管2嵌入沿定位线开设的内嵌槽后，在环向透水盲管1和纵向透水盲管2外壁等间距覆盖φ3mm的细格铁丝网和0.2mm厚的土工布，然后采用水泥钢钉将土工布和铁丝网钉于洞口墙壁，且水泥钢钉贯穿至洞口初喷砼表面。
进一步的，步骤S4中，定位点沿洞口纵向间距为0.8m-1m，沿洞口环向间距为0.5m-0.8m，相邻防水板5端面处留有不小于10cm搭接幅面，搭接部位采用双焊缝焊接，焊接方式为热焊粘结，用双轮自动配焊机将搭接缝接好，缝宽度不小于2cm。
进一步的，防水板5为PVC防水板，且防水板5靠近洞口内壁的一侧固顶粘附400g/m2的土工布，防水板5远离洞口内壁的一侧固定涂覆EVA防水涂层，防水板5悬挂到吊挂肋条上后，在防水板5远离洞口内壁的一侧与洞口地面间架设三角支护。
进一步的，步骤S5中，施工缝、变形缝等缝隙处，用砖与水不漏将伸缝隙封堵，注浆凝固并涂刷砼界面剂进行防渗处理。
使用时，在地下洞口两侧连续墙底部开设排水沟3，在排水沟3中垫上10cm-20cm的片石，形成暗沟，在洞口入口和出口端的底面开设集水井4，排水沟3连通集水井4，然后测量洞口断面，对断面进行修整，凿除砼面凸起结块，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头和钢筋头等铁件齐根切除，然后用硅酸盐水泥对洞口内壁进行全面平整，待水泥凝固后，沿平整后的洞口环向和纵向画上定位划线，并且若洞口的墙面上的硅酸盐水泥面被冲破，则顺势沿冲破处在硅酸盐水泥面上画出定位线，此定位线为增设定位线，不计入定位线间距计算，然后将定位线处的硅酸盐水泥面进行切割，留出透水盲管内嵌槽，然后沿洞口环向铺设环向透水盲管1，沿洞口轴向的内壁上铺设纵向透水盲管2，并进行固定，同时，若洞口地面的硅酸盐水泥面被冲破，则顺势将冲破的硅酸盐水泥面进行切割去除成埋设槽，并在埋设槽内埋设半圆柱状的不锈钢管，使得钢管将地面渗水处完全覆盖，再通过混凝土将钢管两侧的埋设槽进行浇筑平整，然后在硅酸盐水泥面上画出膨胀螺栓定位点，然后定位点钻孔，打入膨胀螺栓，在膨胀螺栓上固定吊挂肋条，然后将防水板5吊装悬挂到吊装肋条上，然后将防护板5间进行焊接，最后对施工缝、变形缝等缝隙处，用砖与水不漏将伸缝隙封堵，注浆凝固并涂刷砼界面剂进行防渗处理，实现地下结构施工的防渗水控制。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在地下洞口两侧连续墙底部开设排水沟（3），在排水沟（3）中垫上10cm-20cm的片石，形成暗沟，在洞口入口和出口端的底面开设集水井（4），所述排水沟（3）连通集水井（4）；
S2、测量洞口断面，对断面进行修整，凿除砼面凸起结块，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头和钢筋头铁件齐根切除，然后用硅酸盐水泥对洞口内壁进行全面平整，待水泥凝固后，沿平整后的洞口环向和纵向画上定位划线；
S3、将定位线处的硅酸盐水泥面进行切割，留出透水盲管内嵌槽，然后沿洞口环向铺设环向透水盲管（1），沿洞口轴向的内壁上铺设纵向透水盲管（2），并进行固定；
S4、在硅酸盐水泥面上画出膨胀螺栓定位点，然后定位点钻孔，打入膨胀螺栓，在膨胀螺栓上固定吊挂肋条，然后将防水板（5）吊装悬挂到吊装肋条上，然后将防护板（5）间进行焊接；
S5、将施工缝、变形缝采用止水带、止水条以及涂刷砼界面剂复合防水结构进行防渗处理；步骤S1中，所述暗沟深度为10cm-20cm，所述集水井（4）内放置水泵抽水，水泵吸水口处设置滤网及支撑石块；步骤S2中，所述定位线间距为0.5-1.0m，并且用硅酸盐水泥对洞口内壁进行全面平整后，如果渗水冲出硅酸盐水泥面，进行如下处理：
1）、若洞口的墙面上的硅酸盐水泥面被冲破，则顺势沿冲破处在硅酸盐水泥面上画出定位线，此定位线为增设定位线，不计入定位线间距计算；
2）、若洞口地面的硅酸盐水泥面被冲破，则顺势将冲破的硅酸盐水泥面进行切割去除成埋设槽，并在埋设槽内埋设半圆柱状的不锈钢管，使得钢管将地面渗水处完全覆盖，再通过混凝土将钢管两侧的埋设槽进行浇筑平整；步骤S3中，所述环向透水盲管（1）和纵向透水盲管（2）均为外包土工布的打孔波纹管，所述环向透水盲管（1）的开孔朝向洞口内壁，所述纵向透水盲管（2）的开孔与洞口内壁平行且向上，所述纵向透水盲管（2）的两端通过三通接口连接环向透水盲管（1）。
2.如权利要求1所述的一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法，其特征在于：步骤S3中，所述环向透水盲管（1）和纵向透水盲管（2）嵌入沿定位线开设的内嵌槽后，在环向透水盲管（1）和纵向透水盲管（2）外壁等间距覆盖φ3mm的细格铁丝网和0.2mm厚的土工布，然后采用水泥钢钉将土工布和铁丝网钉于洞口墙壁，且水泥钢钉贯穿至洞口初喷砼表面。
3.如权利要求1所述的一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法，其特征在于：步骤S4中，所述定位点沿洞口纵向间距为0.8m-1m，沿洞口环向间距为0.5m-0.8m，相邻所述防水板（5）端面处留有不小于10cm搭接幅面，搭接部位采用双焊缝焊接，焊接方式为热焊粘结，用双轮自动配焊机将搭接缝接好，缝宽度不小于2cm。
4.如权利要求1所述的一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法，其特征在于：所述防水板（5）为PVC防水板，且防水板（5）靠近洞口内壁的一侧固顶粘附400g/m2的土工布，所述防水板（5）远离洞口内壁的一侧固定涂覆EVA防水涂层，所述防水板（5）悬挂到吊挂肋条上后，在防水板（5）远离洞口内壁的一侧与洞口地面间架设三角支护。
5.如权利要求1所述的一种富水地质地下结构施工渗水控制施工方法，其特征在于：步骤S5中，施工缝、变形缝缝隙处，用砖与水不漏将伸缝隙封堵，注浆凝固并涂刷砼界面剂进行防渗处理。
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