CN111778589A - 一种纺织生产线用梳棉加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产线用梳棉加工机构，包括装置主体的一侧焊接有进料口，所述装置主体的另一侧开设有出料口，所述装置主体的内部套接有主轴，所述装置主体的内部位于主轴的两侧焊接有刮料板，所述装置主体的内部位于主轴的上方焊接有多个第四压料轴，所述装置主体的内部位于主轴的一侧套接有多个拉料轴，所述装置主体的内部位于主轴的另一侧套接有第五压料轴与支撑轴，所述装置主体的一侧位于出料口的一侧通过固定板焊接有第一压料轴与收料轴；本实用过设置的拉料轴及其匹配的辅助结构，能够在进行梳棉时，控制多个拉料轴的不同转速，从而控制最终拉伸的棉絮的厚度。

Description

一种纺织生产线用梳棉加工机构

技术领域

本发明涉及棉加工领域，具体为一种纺织生产线用梳棉加工机构。

背景技术

棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布。我国棉纺织行业高速发展。截止2011年，我国环锭纺、转杯纺和织机的数量分别达到1.2亿、232万头和126万台，纺纱生产能力更是达到了全球总产量的50％。

棉花在进行织布之前需要对棉花进行梳棉的操作，梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。而现有的梳棉加工机构存在一定的问题：

现有的梳棉加工机构在进行加工时棉絮会从机器内部跑出，容易对机器内部的各个结构造成卡顿，甚至造成机器损坏，并且现有的梳棉加工机构对棉束的加工不能进行合理的调节，在进行加工时，无法根据具体需求对最终梳好的棉絮的厚度进行调整，现有的梳棉加工机构对棉束进行加工后的棉絮厚度一致，不能根据不同需求进行实时的调整，需要在不同的机器上进行操作，才可达到目标，使用起来较为麻烦，并且浪费资源，存在一定的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织生产线用梳棉加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产线用梳棉加工机构，包括装置主体的一侧焊接有进料口，所述装置主体的另一侧开设有出料口，所述装置主体的内部套接有主轴，所述装置主体的内部位于主轴的两侧焊接有刮料板，所述装置主体的内部位于主轴的上方焊接有多个第四压料轴，所述装置主体的内部位于主轴的一侧套接有多个拉料轴，所述装置主体的内部位于主轴的另一侧套接有第五压料轴与支撑轴，所述装置主体的一侧位于出料口的一侧通过固定板焊接有第一压料轴与收料轴，所述装置主体的内部位于进料口的下端一侧套接有第二压料轴与第三压料轴。

优选的，所述第二压料轴与第三压料轴内侧的平行切线之间的距离为1cm，所述装置主体的外侧位于第四压料轴的一端外侧均通过螺栓固定安装有限位卡板。

优选的，所述第二压料轴的外侧通过螺栓固定安装有第一电机，其中一个所述拉料轴的外侧通过螺栓固定安装有第二电机，所述主轴的外侧通过螺栓固定安装有第三电机。

优选的，多个所述拉料轴的速度均不相同，越靠近主轴的拉料轴速度越快。

优选的，所述第一压料轴、第二压料轴、第三压料轴、第四压料轴、第五压料轴均通过套接的联动带分别与第一电机、第二电机、第三电机活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的拉料轴及其匹配的辅助结构，能够在进行梳棉时，控制多个拉料轴的不同转速，从而控制最终拉伸的棉絮的厚度，在棉束通过拉料轴时，拉料轴的速度越来越快，层层递进，通过的棉束被拉伸，然后经过主轴进行梳理操作，最终的棉絮可根据实际情况进行调节，使用方便，结构简单，具备一定的实用性，并且通过设置的封口式的结构，并且在底部设置有吸棉板，能够在使用过程中，避免内部被刮下的棉絮纷飞导致机器卡住，并且能够在底部对其进行收集，具备一定的有益效果，较之传统的结构更加优秀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图。

图中：1-装置主体；11-进料口；12-吸棉板；13-出料口；14-第一压料轴；15-收料轴；2-主轴；21-第二压料轴；22-第三压料轴；23-拉料轴；24-刮料板；25-第四压料轴；26-第五压料轴；27-支撑轴；28-限位卡板；3-第一电机；4-第二电机；5-第三电机；6-联动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织生产线用梳棉加工机构，包括装置主体1的一侧焊接有进料口11，所述装置主体1的另一侧开设有出料口13，所述装置主体1的内部套接有主轴2，所述装置主体1的内部位于主轴2的两侧焊接有刮料板24，所述装置主体1的内部位于主轴2的上方焊接有多个第四压料轴25，所述装置主体1的内部位于主轴2的一侧套接有多个拉料轴23，所述装置主体1的内部位于主轴2的另一侧套接有第五压料轴26与支撑轴27，所述装置主体1的一侧位于出料口13的一侧通过固定板焊接有第一压料轴14与收料轴15，所述装置主体1的内部位于进料口11的下端一侧套接有第二压料轴21与第三压料轴22。

所述第二压料轴21与第三压料轴22内侧的平行切线之间的距离为1cm，对放在进料口11的棉絮进行挤压，成条后通入内部结构，所述装置主体1的外侧位于第四压料轴25的一端外侧均通过螺栓固定安装有限位卡板28；所述第二压料轴21的外侧通过螺栓固定安装有第一电机3，其中一个所述拉料轴23的外侧通过螺栓固定安装有第二电机4，所述主轴2的外侧通过螺栓固定安装有第三电机5，机器整体的主动力结构；多个所述拉料轴23的速度均不相同，越靠近主轴2的拉料轴23速度越快，通过速度的递增来拉伸通入的棉束，控制合理的速度来控制最终梳理的棉絮的厚度；所述第一压料轴14、第二压料轴21、第三压料轴22、第四压料轴25、第五压料轴26均通过套接的联动带6分别与第一电机3、第二电机4、第三电机5活动连接，主动力连接结构。

工作原理：在进行使用时直接将棉束放入进料口11，物料被第二压料轴21与第三压料轴22挤压成条，然后经过拉料轴23，拉料轴23的速度越来越快，通入的棉条被拉伸，然后传递至主轴2，经过刮料板24进行刮料和梳理，并经过第四压料轴25压平，通过第五压料轴26进一步压平，最后经过第一压料轴14限位后缠绕在收料轴15上，过程中装置内部的刮落的棉絮被吸棉板12黏住，可在外部直接抽出吸棉板12进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织生产线用梳棉加工机构，包括装置主体(1)的一侧焊接有进料口(11)，所述装置主体(1)的另一侧开设有出料口(13)，所述装置主体(1)的内部套接有主轴(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部位于主轴(2)的两侧焊接有刮料板(24)，所述装置主体(1)的内部位于主轴(2)的上方焊接有多个第四压料轴(25)，所述装置主体(1)的内部位于主轴(2)的一侧套接有多个拉料轴(23)，所述装置主体(1)的内部位于主轴(2)的另一侧套接有第五压料轴(26)与支撑轴(27)，所述装置主体(1)的一侧位于出料口(13)的一侧通过固定板焊接有第一压料轴(14)与收料轴(15)，所述装置主体(1)的内部位于进料口(11)的下端一侧套接有第二压料轴(21)与第三压料轴(22)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产线用梳棉加工机构，其特征在于：所述第二压料轴(21)与第三压料轴(22)内侧的平行切线之间的距离为1cm，所述装置主体(1)的外侧位于第四压料轴(25)的一端外侧均通过螺栓固定安装有限位卡板(28)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产线用梳棉加工机构，其特征在于：所述第二压料轴(21)的外侧通过螺栓固定安装有第一电机(3)，其中一个所述拉料轴(23)的外侧通过螺栓固定安装有第二电机(4)，所述主轴(2)的外侧通过螺栓固定安装有第三电机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产线用梳棉加工机构，其特征在于：多个所述拉料轴(23)的速度均不相同，越靠近主轴(2)的拉料轴(23)速度越快。

5.根据权利要求3所述的一种纺织生产线用梳棉加工机构，其特征在于：所述第一压料轴(14)、第二压料轴(21)、第三压料轴(22)、第四压料轴(25)、第五压料轴(26)均通过套接的联动带(6)分别与第一电机(3)、第二电机(4)、第三电机(5)活动连接。

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