CN111778448A - 一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法 - Google Patents
一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111778448A CN111778448A CN202010543167.8A CN202010543167A CN111778448A CN 111778448 A CN111778448 A CN 111778448A CN 202010543167 A CN202010543167 A CN 202010543167A CN 111778448 A CN111778448 A CN 111778448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- less
- percent
- equal
- carrying
- ensuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,涉及钢铁冶炼技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.16%~0.20%,Si<0.55%,Mn<1.60%,P≤0.025%,S≤0.0250%,Nb<0.05%,V<0.13%,Ti<0.050%,Cr<0.30%,Cu<0.4%,Mo<0.10%,N<0.012%,B:0.0008%~0.004%,Al:0.015%~0.050%。采用转炉冶炼及出钢合金化、LF脱硫合金化、RH真空处理,经连铸浇铸,通过高温奥氏体化技术,充分发挥合金强化作用,轧制及ACC冷却技术,满足产品的低成本高质量的要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域,特别是涉及一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法。
背景技术
随着我国经济发展,钢材用量日益增加,钢厂规模也日益壮大。目前,我国粗钢产量达到10亿吨以上,约占世界钢产量的60%,钢铁业的发展也促进了我国钢厂之间竞争激烈,同时钢材质量也得到稳定提升。国家为了提高我国钢铁企业在世界范围内的竞争力,对高档次钢材尤其是特殊品种类别的合金钢实施退税政策,按吨钢价格的5%~13%进行退税。因此,各个企业对退税品种进行了深入研究,降低成本提高质量,力争开拓国际市场。
处于长江经济带区域的钢厂,地理优势明显,但缺乏矿山,原料靠进口,出口运输成本给企业对外竞争带来巨大压力,在国家优惠政策的指引下,发展低成本高质量的品种合金钢出口,对企业站稳世界供应链中重要环节至关重要。硼元素在合金中属于价格最便宜的元素,采用高硼元素设计出口产品成本最低,对硼退税的超低成本制造进行不断研发,生产高质量含硼薄规格的合金钢,能够为企业在国际钢铁行业的进一步发展提供强有力的保障。
发明内容
为了解决以上技术问题,本发明提供一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,其化学成分及质量百分比如下:C:0.16%~0.20%,Si<0.55%,Mn<1.60%,P≤0.025%,S≤0.0250%,Nb<0.05%,V<0.13%,Ti<0.050%,Cr<0.30%,Cu<0.4%,Mo<0.10%,N<0.012%,B:0.0008%~0.004%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1640~1680℃,出钢过程加入铝粒,配加硅锰合金及硼铁进行合金化;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求,合金化结束后进行钙处理,钙处理后静搅后吊运至RH;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空处理结束后静搅;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1200±20℃,均热时间≥30min;
S7、采用正常轧制工艺轧制,确保目标终轧800~850℃,返红温度650~700℃。
技术效果:本发明采用转炉冶炼及出钢合金化、LF脱硫合金化、RH真空处理,经连铸浇铸得到低倍组织满足曼标2级或更好的铝镇静钢,通过高温奥氏体化技术,充分发挥合金强化作用,轧制及ACC冷却技术,得到以铁素体、珠光体为主的组织类型,满足产品的低成本高质量的要求,满足客户产品的性能要求。
本发明进一步限定的技术方案是:
前所述的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,具体包括以下步骤:
S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S≤0.030%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1640~1680℃,出钢C:0.050%~0.15%,P≤0.020%,出钢过程加入铝粒80~200kg,配加硅锰合金及硼铁进行合金化;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求,合金化结束后进行钙处理,钙处理后静搅1~5min后吊运至RH;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.3mbar,真空处理时间≥12min,真空处理结束后静搅时间≥12min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1200±20℃,均热时间≥30min;
S7、采用正常轧制工艺轧制,确保目标终轧800~850℃,返红温度650~700℃,辊速控制在1.0~1.6m/s,加速度控制在0.008~0.016m/s2。
前所述的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,产品厚度规格为6~20mm。
前所述的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,用于生产S235JR-B、S275JR-B、S355JR级别合金钢板。
前所述的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,生产S235JR-B合金钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.180%~0.20%,Si:0.15%~0.25%,Mn:0.40%~0.60%,P≤0.025%,S≤0.0250%,Nb≤0.0010%,V<0.13%,Ti:0.006%~0.020%,Cr≤0.20%,Cu<0.4%,Mo<0.10%,N<0.012%,B:0.0010~0.00150%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S≤0.030%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1640~1660℃,出钢C:0.050%~0.13%,P≤0.020%,出钢过程加入铝粒120~200kg,配加硅锰合金及硼铁进行合金化;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求,合金化结束后进行钙处理,钙处理后静搅1~3min后吊运至RH;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.1mbar,真空处理时间≥16min,真空处理结束后静搅时间≥15min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1210±10℃,均热时间≥35min;
S7、采用正常轧制工艺轧制,确保目标终轧830~850℃,返红温度670~700℃,辊速控制在1.3~1.6m/s,加速度控制在0.010~0.016m/s2。
前所述的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,生产S275JR-B含硼合金钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.160%~0.18%,Si:0.15%~0.25%,Mn:0.85%~0.95%,P≤0.025%,S≤0.0250%,Nb<0.05%,V<0.13%,Ti:0.006%~0.020%,Cr≤0.20%,Cu<0.4%,Mo<0.10%,N<0.012%,B:0.0020~0.0030%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S≤0.030%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1650~1670℃,出钢C:0.090%~0.15%,P≤0.020%,出钢过程加入铝粒80~150kg,配加硅锰合金及硼铁进行合金化;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求,合金化结束后进行钙处理,钙处理后静搅2~4min后吊运至RH;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.1mbar,真空处理时间≥13min,真空处理结束后静搅时间≥12min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1190±10℃,均热时间≥35min;
S7、采用正常轧制工艺轧制,确保目标终轧800~830℃,返红温度650~680℃,辊速控制在1.0~1.3m/s,加速度控制在0.008~0.013m/s2。
本发明的有益效果是:
(1)本发明中C可以有效提高钢的强度,提高合金中碳含量设计,可以有效降低产品成本;Mn可以起到固溶强化作用,Mn会在奥氏体中聚集,提高奥氏体的稳定性;
(2)本发明中成分设计满足硼退税的国家合金退税要求,硼合金退税不但合金使用量低,同时合金成本低,采用这种合金退税方式,在同等钢级的成分设计上合金成本与制造成本最低;
(3)本发明根据元素特点,设计了产品冶炼及制造工艺,B设计可以提高淬透性及产品的强度,通过轧制冷却,可以大幅度提高产品的拉伸性能,有效发挥了B元素的合金作用,提高了产品的淬透性,促进了碳元素的强化作用;
(4)本发明采用高温奥氏体化技术与入水温度相结合的方式,充分发挥了B元素的淬透性性能,促进了贝氏体、铁素体珠光体组织的形成,不但增加了产品的力学性能,同时也降低了产品的制造成本;
(5)通过辊速与加速度的设定,提高了产品的冷却速率,增加了产品组织转化的完整度,产品组织均匀稳定。
附图说明
图1为实施例1产品的厚度方向心金相组织图;
图2为实施例2产品的厚度方向心金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,生产S235JR-B合金钢,产品厚度16mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.19%,Si:0.19%,Mn:0.50%,P:0.018%,S:0.0060%,Nb:0.0010%,V:0.003%,Ti:0.0017%,Cr:0.060%,Cu:0.02%,Mo:0.003%,N:0.0022%,B:0.0013%,Al:0.030%,余量为Fe和不可避免的杂质。
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S:0.026%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1658℃,出钢C:0.080%,P:0.015%,出钢过程加入铝粒100kg,配加硅锰合金及硼铁进行合金化;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求,合金化结束后进行钙处理,钙处理后静搅3min后吊运至RH;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.3mbar,真空处理时间≥13min,真空处理结束后静搅时间13min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1202℃,均热时间33min;
S7、采用正常轧制工艺轧制,确保目标终轧813℃,返红温度680℃,辊速控制在1.5m/s,加速度控制在0.012m/s2。
实施例2
本实施例提供的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,生产X65M合金钢,产品厚度10mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.18%,Si:0.17%,Mn:0.86%,P:0.015%,S:0.0120%,Nb:0.001%,V:0.003%,Ti:0.016%,Cr:0.05%,Cu:0.03%,Mo:0.005%,N:0.0029%,B:0.0026%,Al:0.022%,余量为Fe和不可避免的杂质。
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S:0.022%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1668℃,出钢C:0.09%,P:0.016%,出钢过程加入铝粒90kg,配加硅锰合金及硼铁进行合金化;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求,合金化结束后进行钙处理,钙处理后静搅5min后吊运至RH;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.3mbar,真空处理时间15min,真空处理结束后静搅时间12min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1195℃,均热时间32min;
S7、采用正常轧制工艺轧制,确保目标终轧833℃,返红温度690℃,辊速控制在1.6m/s,加速度控制在0.015m/s2。
将上述实施例1和实施例2产品进行力学性能测试,结果如下表:
同时,由图1、2可知,实施例1和实施例2产品采用高碳低锰含硼的合金钢设计思路,采用纯净钢冶炼工艺、轧制水冷技术,得到了以铁素体、珠光体为主的组织类型,产品经性能检验,满足性能要求,降低了生产成本。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,其特征在于:
其化学成分及质量百分比如下:C:0.16%~0.20%,Si<0.55%,Mn<1.60%,P≤0.025%,S≤0.0250%,Nb<0.05%,V<0.13%,Ti<0.050%,Cr<0.30%,Cu<0.4%,Mo<0.10%,N<0.012%,B:0.0008%~0.004%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1640~1680℃,出钢过程加入铝粒,配加硅锰合金及硼铁进行合金化;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求,合金化结束后进行钙处理,钙处理后静搅后吊运至RH;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空处理结束后静搅;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1200±20℃,均热时间≥30min;
S7、采用正常轧制工艺轧制,确保目标终轧800~850℃,返红温度650~700℃。
2.根据权利一种要求1所述的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,其特征在于:
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S≤0.030%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1640~1680℃,出钢C:0.050%~0.15%,P≤0.020%,出钢过程加入铝粒80~200kg,配加硅锰合金及硼铁进行合金化;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求,合金化结束后进行钙处理,钙处理后静搅1~5min后吊运至RH;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.3mbar,真空处理时间≥12min,真空处理结束后静搅时间≥12min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1200±20℃,均热时间≥30min;
S7、采用正常轧制工艺轧制,确保目标终轧800~850℃,返红温度650~700℃,辊速控制在1.0~1.6m/s,加速度控制在0.008~0.016m/s2。
3.根据权利一种要求1所述的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,其特征在于:产品厚度规格为6~20mm。
4.根据权利要求1所述的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,其特征在于:用于生产S235JR-B、S275JR-B、S355JR级别合金钢板。
5.根据权利要求4所述的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,其特征在于:
生产S235JR-B合金钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.180%~0.20%,Si:0.15%~0.25%,Mn:0.40%~0.60%,P≤0.025%,S≤0.0250%,Nb≤0.0010%,V<0.13%,Ti:0.006%~0.020%,Cr≤0.20%,Cu<0.4%,Mo<0.10%,N<0.012%,B:0.0010~0.00150%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S≤0.030%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1640~1660℃,出钢C:0.050%~0.13%,P≤0.020%,出钢过程加入铝粒120~200kg,配加硅锰合金及硼铁进行合金化;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求,合金化结束后进行钙处理,钙处理后静搅1~3min后吊运至RH;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.1mbar,真空处理时间≥16min,真空处理结束后静搅时间≥15min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1210±10℃,均热时间≥35min;
S7、采用正常轧制工艺轧制,确保目标终轧830~850℃,返红温度670~700℃,辊速控制在1.3~1.6m/s,加速度控制在0.010~0.016m/s2。
6.根据权利要求4所述的一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法,其特征在于:
生产S275JR-B含硼合金钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.160%~0.18%,Si:0.15%~0.25%,Mn:0.85%~0.95%,P≤0.025%,S≤0.0250%, Nb<0.05%,V<0.13%,Ti:0.006%~0.020%,Cr≤0.20%,Cu<0.4%,Mo<0.10%,N<0.012%,B:0.0020~0.0030%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒灌后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S≤0.030%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1650~1670℃,出钢C:0.090%~0.15%,P≤0.020%,出钢过程加入铝粒80~150kg,配加硅锰合金及硼铁进行合金化;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求,合金化结束后进行钙处理,钙处理后静搅2~4min后吊运至RH;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.1mbar,真空处理时间≥13min,真空处理结束后静搅时间≥12min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1190±10℃,均热时间≥35min;
S7、采用正常轧制工艺轧制,确保目标终轧800~830℃,返红温度650~680℃,辊速控制在1.0~1.3m/s,加速度控制在0.008~0.013m/s2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010543167.8A CN111778448A (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010543167.8A CN111778448A (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111778448A true CN111778448A (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72755920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010543167.8A Pending CN111778448A (zh) | 2020-06-15 | 2020-06-15 | 一种极低成本含硼薄规格出口合金钢生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111778448A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1547620A (zh) * | 2001-08-24 | 2004-11-17 | �ձ�������ʽ���� | 加工性优良的钢板及制造方法 |
CN103695600A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法 |
CN105177408A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | 低成本热轧含硼薄带钢及其制造方法 |
CN107557683A (zh) * | 2017-08-16 | 2018-01-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高磷铁水生产厚壁大口径抗酸耐蚀管线钢的方法 |
CN110066965A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高薄规格管线钢表面质量的生产方法 |
-
2020
- 2020-06-15 CN CN202010543167.8A patent/CN111778448A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1547620A (zh) * | 2001-08-24 | 2004-11-17 | �ձ�������ʽ���� | 加工性优良的钢板及制造方法 |
CN103695600A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法 |
CN105177408A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-23 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | 低成本热轧含硼薄带钢及其制造方法 |
CN107557683A (zh) * | 2017-08-16 | 2018-01-09 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高磷铁水生产厚壁大口径抗酸耐蚀管线钢的方法 |
CN110066965A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高薄规格管线钢表面质量的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102732789B (zh) | 一种高性能海洋平台用钢及其生产方法 | |
CN110106446B (zh) | 一种400MPa级含Ti热轧带肋钢筋及其生产工艺 | |
CN101845599B (zh) | 一种耐候钢及其制造方法 | |
CN101560629B (zh) | 一种屈服强度高于800MPa的热轧带钢及其制备方法 | |
CN102220546B (zh) | 一种含b中碳非调质钢及生产方法 | |
CN102409260A (zh) | 一种具有良好低温韧性的压力容器用厚板及其生产方法 | |
CN110205550B (zh) | 400MPa级含Cr、Ti热轧带肋钢筋及其生产工艺 | |
CN102154594A (zh) | 铬铌硼合金稀土铸造磨球及其生产工艺方法 | |
CN103192012A (zh) | 一种20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺 | |
CN102965574A (zh) | 一种钛微合金化低屈强比高强度热轧厚钢板及其生产工艺 | |
CN113652614B (zh) | 一种微合金化生产Φ12-25mmHRB500E直条钢筋的冶炼方法 | |
CN102392187A (zh) | 一种含Cr的管线钢X70热轧平板及生产方法 | |
CN109735699A (zh) | 预防含铌热轧带肋钢筋无明显屈服点的生产方法 | |
CN110592483A (zh) | 一种铌钛微合金化hrb500e螺纹钢及其制备方法 | |
CN111500920A (zh) | 一种hrb600高强抗震螺纹钢及其生产方法 | |
CN110438412A (zh) | 一种降低合金成本的hrb400e抗震钢筋及其生产工艺 | |
CN111349858B (zh) | 一种工程机械履带链轨节用细晶钢及其制备方法 | |
CN111719084A (zh) | 一种极低成本含钛厚规格出口合金钢生产方法 | |
CN114293095B (zh) | 一种400MPa级钛微合金化热轧钢筋及其生产方法 | |
CN102796938B (zh) | 一种增加钢水钒含量的方法 | |
CN102418047B (zh) | 一种非调质处理耐疲劳的钢板及其制造方法 | |
CN111793766A (zh) | 一种极低成本psl1薄规格出口管线钢生产方法 | |
CN109898020A (zh) | 一种钛微合金化无缝管线管及其制备方法 | |
CN111793765A (zh) | 一种极低成本含锰薄规格出口管线钢生产方法 | |
CN113073260A (zh) | 一种抗拉强度500MPa级高塑性冷弯成型用钢及生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201016 |