CN111500920A - 一种hrb600高强抗震螺纹钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种HRB600高强抗震螺纹钢及其生产方法，所述HRB600高强抗震螺纹钢，以质量百分比计，包括下述成分：碳：0.22‑0.33％，硅：0.30‑0.40％，锰：1.20‑1.40％，铬：0.20％‑0.30％，N：0.017‑0.023％，铌：0.015‑0.13％，钒:0.045％‑0.11％，铜：0.05％‑0.10％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％；余量为铁和不可避免的杂质。通过用铬代替部分锰，利用铬提高钢的强度，减少硅锰用量，以及通过氮元素的合金化作用降低贵金属钒的用量，降低生产成本。

Description

一种HRB600高强抗震螺纹钢及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金行业螺纹钢筋生产技术领域，具体涉及一种HRB600高强抗震螺纹钢及 其生产方法。
背景技术
螺纹钢筋广泛应用于建筑、交通、基础设施建设等领域，是产量最大、应用需求最广的 钢材产品。在螺纹钢传统生产工艺和设备条件下，提高钢筋强度的一般途径为：
1)结合控冷工艺，进行Nb、V、Ti、B等微合金化处理，增加析出强化(沉淀强化)效果；
2)提高C、Si、Mn、Cr等固溶强化元素的含量，提高固溶强化效果；
3)进行控制轧制与控制冷却，主要增加相变强化和细晶强化的效果。
为了进一步提高螺纹钢筋的产品质量、促进节能减排、淘汰落后产能，我国在2018年颁 布了新的热轧带肋钢筋国家标准，对螺纹钢筋的生产工艺、金相组织、强度级别、使用性能 等提出了新的要求。为满足标准要求，各螺纹钢筋生产企业摒弃了强穿水来增加相变强化和 促进细晶强化的方法。目前几乎全部采用合金化的方式提高钢筋强度。主要包括提高硅、锰 合金元素含量，采用钒、铌、钛微合金化技术，添加铬合金元素等。采用合金化的方法一方 面造成钢筋生产成本的增加，另一方面加重了贵重合金资源的消耗，不利于社会的可持续发 展。
在不添加或减少贵重金属铌和钒的基础上，利用相对廉价的合金元素代替贵重合金元素 保证析出强化效果，优化组合固溶强化元素增加固溶强化效果，以及通过轧后控冷来保证细 晶强化的效果，是大势所趋。
发明内容
基于现有技术，本发明提供了一种HRB600高强抗震螺纹钢及其生产方法，通过用铬代替 部分锰，利用铬提高钢的强度，减少硅锰用量，以及通过氮元素的合金化作用降低贵金属钒 的用量，降低生产成本。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种HRB600高强抗震螺纹钢，其特征在于，以质量百分比计，包括下述成分：碳：0.22-0.33％，硅：0.30-0.40％，锰：1.20-1.40％，铬：0.20％-0.30％，N：0.017-0.023％，铌：0.015-0.13％，钒:0.045％-0.11％，铜：0.05％-0.10％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％；余量为铁和不可避免的杂质。
进一步地，所述锰的含量为：1.20-1.30％时，铬的含量为0.20％-0.3％；当所述锰的含 量为：1.30-1.40％时，铬的含量为0.10％-0.20％。
进一步地，所述螺纹钢筋的屈服强度为≥630MPa，抗拉强度≥810MPa，断后伸长率≥17％。
所述螺纹钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粗炼、精炼，转炉炼钢后钢水在钢包中先后进行合金化、吹氩、增氮、吹氩；将钢水通过连铸机进行连铸，获得连铸方坯；出钢时加入所需的铁合金，包括Si铁、Mn铁、Si-Mn合金、Cr铁以及脱氧剂；钢水成分中N含量达到0.017-0.023％；连铸温度为1515～1535℃，连铸拉速为2.0～2.5m/min；
(2)轧制：钢坯加热温度1150-1200℃，钢坯开轧温度为1100℃～1150℃，进精轧温度 设为1000℃±20℃、终轧温度设为900℃～950℃；
(3)回火处理：将轧制后的螺纹钢精穿过三段式冷却水管进行在线余热处理，成品上冷 床的温度为575℃-620℃。
(4)进行倍尺剪切、冷床冷却以及定尺剪切，获得成品。
进一步地，步骤1)中所述增氮通过采用增氮合金包芯线进行增氮。
进一步地，步骤1)中所述增氮后氮含量为0.017-0.023％。
本发明所提供的HRB600高强抗震螺纹钢，其室温屈服强度为643-669MPa，强屈比≥1.25， 断后伸长率≥20％。其组织为铁素体F、珠光体P以及少量贝氏体B。珠光体沿轧制方向分布 均匀成带状，且铁素体晶粒大小比较平均。经过晶粒度评级，铁素体晶粒度平均在8-9级。
随着铬含量的增加，珠光体含量增加，同时，可利用珠光体对强度的贡献来减少锰元素加 人量。另外，钢中有Cr-Fe-Mn复合合金渗碳体和铬碳化物析出，起到析出强化的作用。
通过增氮工艺使铌氮结合产生碳氮化铌，提高铌的析出强化能力，进一步提高强度，可 减少锰、铌的加入量，节约合金、减少贝氏体组织产生，解决大规格强度不足问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明所述的HRB600高强抗震螺纹钢，包括下述以质量百分比计的成分：碳：0.22-0.33％，硅：0.30-0.40％，锰：1.20-1.40％，铬：0.20％-0.30％，N：0.017-0.023％，铌：0.015-0.13％，钒:0.045％-0.11％，铜：0.05％-0.10％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％；余量为铁和不可避免的杂质。
进一步地，所述锰的含量为：1.20-1.30％时，铬的含量为0.20％-0.3％；当所述锰的含 量为：1.30-1.40％时，铬的含量为0.10％-0.20％。
所述螺纹钢筋其室温屈服强度为643-669MPa，强屈比≥1.25，断后伸长率≥20％。其组 织为铁素体F、珠光体P以及少量贝氏体B。
按照以下步骤生产HRB600螺纹钢：
(1)粗炼、精炼，转炉炼钢后钢水在钢包中先后进行合金化、吹氩、增氮、吹氩；所述增氮通过采用增氮合金包芯线进行增氮，增氮后氮含量为0.017-0.023％。将钢水通过连铸机 进行连铸，获得连铸方坯；出钢时加入所需的铁合金，包括Si铁、Mn铁、Si-Mn合金、Cr 铁以及脱氧剂；钢水成分中N含量达到0.017-0.023％；连铸温度为1515～1535℃，连铸拉 速为2.0～2.5m/min。
(3)轧制：钢坯加热温度1150-1200℃，钢坯开轧温度为1100℃～1150℃，进精轧温度 设为1000℃±20℃、终轧温度设为900℃～950℃；
(4)回火处理：将轧制后的螺纹钢穿过三段式冷却水管进行在线余热处理，成品上冷床 的温度为575℃-620℃。
(5)进行倍尺剪切、冷床冷却以及定尺剪切，获得成品。
通过上述工序制备的螺纹钢，所述螺纹钢筋的屈服强度为≥630MPa，抗拉强度≥810MPa， 断后伸长率≥17％。
通过增氮工艺使铌氮结合产生碳氮化铌，提高铌的析出强化能力，进一步提高强度，可 减少锰、铌的加入量，节约合金、减少贝氏体组织产生，解决大规格强度不足问题。其组织 为铁素体F、珠光体P以及少量贝氏体B。珠光体沿轧制方向分布均匀成带状，且铁素体晶粒 大小比较平均。经过晶粒度评级，铁素体晶粒度平均在8-9级。随着铬含量的增加，珠光体 含量增加，同时，可利用珠光体对强度的贡献来减少锰元素加人量。另外，钢中有Cr-Fe-Mn 复合合金渗碳体和铬碳化物析出，起到析出强化的作用。
在锰含量为1.25％、1.35％时，铬含量从0.20％增加到0.30％的过程中，螺纹钢的强度均 会随铬含量的增加而提升。
以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1
本实例HRB600高强抗震螺纹钢的化学成分为：碳：0.27％，硅：0.35％，锰：1.21％，铬：0.23％，N：0.02％，铌：0.08％，钒:0.078％，铜：0.08％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％；余量为铁和不可避免的杂质，以重量百分比计。
转炉炼钢、LF精炼后钢水在钢包中先后进行合金化、吹氩、增氮、吹氩，连铸成150mm×150mm小方坯。钢坯在加热炉中均热段温度为1150-1200℃，加热总时间60min；后采用连续棒线轧制机进行轧制，开轧温度1000-1020℃，钢坯开轧温度为1100℃～1150℃，进精轧温度设为1000℃±20℃、终轧温度设为900℃～950℃；上冷床温度575℃-620℃即获得HRB600E高强抗震螺纹钢。
力学性能如下，屈服强度630MPa，抗拉强度815MPa，断后伸长率17％，组织为铁素体 和珠光体。
实施例2
本实例HRB600高强抗震螺纹钢的化学成分为：碳：0.28％，硅：0.35％，锰：1.21％，铬：0.28％，N：0.02％，铌：0.11％，钒:0.09％，铜：0.08％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％；余量为铁和不可避免的杂质，以重量百分比计。
以与实施例相同的生产工艺生产热轧螺纹钢。
力学性能如下，屈服强度645MPa，抗拉强度836MPa，断后伸长率19％，组织为铁素体 和珠光体。
实施例3
本实例HRB600高强抗震螺纹钢的化学成分为：碳：0.28％，硅：0.35％，锰：1.29％，铬：0.28％，N：0.02％，铌：0.08％，钒:0.07％，铜：0.08％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％；余量为铁和不可避免的杂质，以重量百分比计。
以与实施例相同的生产工艺生产热轧螺纹钢。
力学性能如下，屈服强度663MPa，抗拉强度829MPa，断后伸长率17％，组织为铁素体 和珠光体。
实施例4
本实例HRB600高强抗震螺纹钢的化学成分为：碳：0.28％，硅：0.35％，锰：1.29％，铬：0.23％，N：0.02％，铌：0.04％，钒:0.10％，铜：0.08％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％；余量为铁和不可避免的杂质，以重量百分比计。
以与实施例相同的生产工艺生产热轧螺纹钢。
力学性能如下，屈服强度667MPa，抗拉强度818MPa，断后伸长率21％，组织为铁素体 和珠光体。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本 发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均 属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种HRB600高强抗震螺纹钢，其特征在于，以质量百分比计，包括下述成分：碳：0.22-0.33％，硅：0.30-0.40％，锰：1.20-1.40％，铬：0.20％-0.30％，N：0.017-0.023％，铌：0.015-0.13％，钒:0.045％-0.11％，铜：0.05％-0.10％，磷：＜0.025％，硫：＜0.025％，硼≤0.0035％；余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的HRB600高强抗震螺纹钢，其特征在于，所述锰的含量为：1.20-1.30％时，铬的含量为0.20％-0.3％；当所述锰的含量为：1.30-1.40％时，铬的含量为0.10％-0.20％。
3.根据权利要求1所述的HRB600高强抗震螺纹钢，其特征在于，所述螺纹钢筋的屈服强度为≥630MPa，抗拉强度≥810MPa，断后伸长率≥17％。
4.权利要求1所述HRB600高强抗震螺纹钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粗炼、精炼，转炉炼钢后钢水在钢包中先后进行合金化、吹氩、增氮、吹氩；
(2)钢坯连铸：出钢时加入所需的铁合金，包括Si铁、Mn铁、Si-Mn合金、Cr铁、Mo铁以及脱氧剂；钢水成分中N含量达到0.017-0.023％；连铸温度为1515～1535℃，连铸拉速为2.0～2.5m/min；
(3)轧制：钢坯加热温度1150-1200℃，钢坯开轧温度为1100℃～1150℃，进精轧温度设为1000℃±20℃、终轧温度设为900℃～950℃；
(4)回火处理：将轧制后的螺纹钢精穿过三段式冷却水管进行在线余热处理，成品上冷床的温度为575℃-620℃。
(5)进行倍尺剪切、冷床冷却以及定尺剪切，获得成品。
5.权利要求4所述HRB600高强抗震螺纹钢的生产方法，其特征在于，步骤1)中所述增氮通过采用增氮合金包芯线进行增氮。
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