CN111778079A - 天然气螺旋除砂装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了天然气螺旋除砂装置及其使用方法，除砂筒中设置有上下敞口的重力分离筒，重力分离筒的外侧面设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧与除砂筒的内壁相接触，除砂筒的侧面设置有进气口，进气口位于螺旋叶片相邻的两个叶片之间；除砂筒的下端设置有排砂口，除砂筒的上端密封盖，密封盖上设置有排气口，重力分离筒的上端与排气口连通；密封盖的内部设置有用于存放溶剂的储存腔，所述溶剂用于清洗重力分离筒和螺旋叶片，储存腔与进气口之间通过连接管连通，连接管上设置有用于控制溶剂进入除砂筒内的控制阀。本装置结合螺旋分离和重力分离对天然气进行除砂，螺旋分离区域和重力分离区域在同一个区域中，有效的节约了空间位置。

Description

天然气螺旋除砂装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种除砂筒，具体涉及天然气螺旋除砂装置及其使用方法。

背景技术

由于天然气中含有泥砂，管道输送介质为气-固两相流，在运行过程中，节流阀内部长时间受到气-固两相流(特别是其中的砂粒)的冲击，易发生冲蚀和刺漏等现象，严重影响生产安全。在节流孔处，由于流通面积减小，其压力、速度以及粒子的流动轨迹都发生改变，故此处常常是发生冲蚀较严重的部位。

因此在天然气运输使用的过程中，通常需要对天然气进行除砂，除砂后再运输到运输管道中进行运输，这样能有效地提高管道的使用效率。现有的除砂筒使用螺旋分离管和重力分离两者相结合的方式对天然气和泥沙进行分离，但是螺旋分离管和重力分离为两段分开的结构，不仅需要占用较大的空间位置，同时天然气在经过螺旋分离管分离后，再经重力分离阶段进行分离时，重力作用下分离的泥沙重新进入在螺旋分离管中的天然气中，需要在螺旋分离管中再次进行分离，在天然气中额外增加砂石的含量，增加对螺旋分离管的冲击，加速螺旋分离管的磨损，同时也降低了分离效率。

现有的除砂筒，由于砂石对螺旋分离管的冲击，砂石和天然气残留物质长期残留在螺旋分离管上在砂石和天然气的冲击下，会加速螺旋分离管的磨损，影响使用寿命，因此在使用的过程中，定期对螺旋分离管进行表面处理，而现有的装置需要将螺旋分离管取出才能对其进行清洗，操作麻烦且耗时耗力。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种除砂筒，螺旋分离装置和重力分离装置在一个区域同时进行，并且螺旋分离装置和重力分离装置分离出的砂石互不干扰，分离出来的砂石均位于除砂筒的储砂区域中，防止重力分离装置分离出的砂石进入螺旋分离区域的天然气中，减少砂石对螺旋分离装置的冲击，提高使用寿命以及分离效率。

本发明的其中一个目的在于提供一种除砂筒，可直接在除砂筒内对螺旋分离装置进行清洗，不需要将其从除砂筒中取出，即可进行维护，更便于使用。

本发明的另一个目的在于提供一种除砂筒的使用方法，能更加高效的进行除砂，并且能便捷的提高除砂筒的使用寿命。

上述目的采用以下技术方案实现：

除砂筒中设置有上下敞口的重力分离筒，重力分离筒的外侧面设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧与除砂筒的内壁相接触，除砂筒的侧面设置有进气口，进气口位于螺旋叶片相邻的两个叶片之间；除砂筒的下端设置有排砂口，除砂筒的上端密封盖，密封盖上设置有排气口，重力分离筒的上端与排气口连通；

密封盖的内部设置有用于存放溶剂的储存腔，所述溶剂用于清洗重力分离筒和螺旋叶片，储存腔与进气口之间通过连接管连通，连接管上设置有用于控制溶剂进入除砂筒内的控制阀。

螺旋叶片的外侧、内侧分别与除砂筒的内壁、重力分离筒的外壁相连接，因此，螺旋叶片、除砂筒内壁、重力分离筒外壁之间形成一个螺旋通道，当含砂天然气通过进气口进入除砂筒内时，含砂天然气在形成的螺旋通道上进行螺旋运动，在螺旋运动时，天然气和砂石进行一次分离。

一次分离后的砂石沉积在除砂筒的下端，经过螺旋叶片一次分离后的天然气流动到螺旋叶片的下端后，通过重力分离筒的下端进入重力分离筒内，一次分离后的天然气中可能还会含有少量砂石，在重力分离筒中，天然气向上流动，砂石在自身重力的作用下，向下流动，进而天然气和砂石在重力分离筒内下进行二次分离，分离出的砂石从重力分离筒中落入除砂筒的内底部，进行沉积。

本装置一次分离和二次分离即螺旋分离和重力分离在一个区域中，可有效地节约空间，并且重力分离出的砂石不会重新进入螺旋叶片中，影响螺旋叶片的使用寿命以及螺旋叶片的分离效果。

本装置的分离模式下，当排出砂后，关闭天然气调节阀，然后打开控制阀，密封盖内储存腔中的溶剂通过连接管进入除砂筒内，进入除砂筒内的溶剂在螺旋通道上进行螺旋运动，在运动的过程中对螺旋通道进行清洗。使用溶剂对螺旋叶片和重力分离管进行清洗，可有效地去除残留在螺旋叶片上的砂石，由于砂石上残留有一些腐蚀物质，长期堆积在螺旋叶片的间隙中，会加速螺旋叶片的损坏，影响使用寿命。

本装置的所使用的溶剂包括以下重量分数的组分：磷酸10％、草酸3％、油酸三乙醇胺0.5％、二乙二醇丁醚5％、其余为水。上述溶剂不仅可有效的去除螺旋叶片上的砂石泥土，同时还可以将螺旋叶片上的油脂、锈蚀等清除，能进一步的提高螺旋叶片的使用寿命，保证砂石和天然气的分离效率。

优选的，排砂口内设置有调节装置，调节装置从上到下依次包括支撑板、加热体、伸缩杆；在伸缩杆的作用下，支撑板位于排砂口上或除砂筒内，支撑板位于排砂口上时，支撑板用于遮挡排砂口；支撑板位于除砂筒内时，砂石通过排砂口排除；

加热体的宽度从上到下逐渐减小，在伸缩杆的作用下，加热体位于排砂口中或除砂筒内；加热体位于除砂筒内时，加热体开始加热。

本装置的调节装置能便捷的控制排砂，在需要排砂时，伸缩杆伸长到第二预设长度，支撑板与排砂口分离，此时，砂石通过排砂口从除砂筒中排出，排完后，需要沉积砂石时，调节伸缩杆缩短到第一预设长度，支撑板与排砂口接触，支撑板将排砂口遮挡住，砂石沉积在支撑板的上方。

优选的，加热体内设置有若干加热丝，加热体以伸缩杆所在直线为轴线进行旋转。当伸缩杆伸长到第二预设长度后，支撑板与排砂口分离，此时，加热体内的加热丝通电，加热体开始加热，由于砂石一段时间堆积在除砂筒内底部，难免会有粘结的情况发生，因此，本装置的伸缩杆伸长，除了打开排砂口的作用外，还可对堆积的砂石进行松动，使其能便捷的从除砂筒中排出；此外，加热体进行旋转并加热，能加速对砂石的松动。

并且，除砂筒的上端设置有放置槽，重力分离筒的上端设置有卡板，放置槽用于放置卡板，重力分离筒的下端设置有过滤网；重力分离筒在伸缩杆的作用下从除砂筒内移出。

重力分离筒通过其上的卡板放置在除砂筒上的放置槽中，当需要取出重力分离筒时，将密封盖从除砂筒的上端取下，伸缩杆伸长到第三预设长度，使支撑板与过滤网接触，在伸缩杆的进一步伸长下，伸缩杆带动重力分离筒向上移动，从重力分离筒中取出。因此，伸缩杆还可用于取出重力分离筒，使用更加便捷。

优选的，重力分离筒的上端为直径从上到下逐渐减小的扩张口，扩张口的直径大于排气口的直径。二次分离的天然气从重力分离筒的下端流动到上端，扩张口的直径大于排气口的直径时，可提高天然气的流动速率，使其快速的流入排气口中，同时，这样的设置也更有利于进一步的分离天然气和砂石，避免砂石进入排气口中。

优选的，螺旋叶片的为中空结构，并且螺旋叶片的内壁与重力分离筒的内侧连通。本装置的螺旋叶片与重力分离筒的内部连通，因此在一次分离后的天然气在重力分离筒中时，重力分离筒与螺旋叶片内腔中形成的螺纹通道，在天然气进行二次分离时，可结合重力分离和螺旋分离，可进一步的提高分离效率。

进一步的，本发明的天然气螺旋除砂装置的使用方法，包括除砂步骤、清洗步骤、更换步骤；

除砂步骤包括以下步骤：

A1：伸缩杆缩短到第一预设长度，支撑板与排砂口接触，连接管上的控制阀关闭，控制含砂天然气进入进气口的调节阀打开，含砂天然气通过进气口进入除砂筒中；

A2：含砂天然气通过螺旋叶片进行一次分离，一次分离后的砂石沉积在除砂筒内底部，一次分离后的天然气进入重力分离筒内进行二次分离，二次分离后的天然气从重力分离筒上端以及排气口排出；二次分离后的砂石从重力分离筒内沉积在除砂筒内底部；

A3：需要排砂时，调节阀关闭，伸缩杆伸长到第二预设长度，支撑板与排砂口分离，加热体位于除砂筒内，砂石通过排砂口排出；

清洗步骤包括以下步骤：

B1：排出砂石后，伸缩杆缩短到第一预设长度，支撑板与排砂口接触，加热体位于排砂口内，打开控制阀，储存腔中的溶剂通过连接管进入除砂筒中进行清洗；

B2：清洗完毕后，关闭控制阀，伸缩杆伸长到第二预设长度，支撑板与排砂口分离，加热体位于排砂口内，溶剂通过排砂口排出；

更换步骤包括以下步骤：

C1：需要更换螺旋叶片时，将密封盖从除砂筒的上端取下，伸缩杆伸长到第三预设长度，使支撑板和过滤网接触，伸缩杆带动重力分离筒从除砂筒内移出。

除砂筒的内底部内设置有重力传感器，重力传感器用于监测除砂筒内沉积的砂石的重量S；

当S大于或等于阈值A时，调节阀关闭，伸缩杆伸长到第二预设长度、加热体开始加热并旋转，砂石通过排砂口排出；

当S小于阈值A时，伸缩杆缩短到第一预设长度，支撑板与排砂口接触，调节阀打开，含砂天然气进入除砂筒。

除砂装置还包括计数器和计时器，计数器用于计量排砂的次数N，计时器用于计时溶剂在除砂筒内的时长T，时长T的初始时刻为控制阀打开的时刻，时长T的末端时刻为控制阀关闭的时刻；

当N大于或等于阈值C时，伸缩杆缩短到第一预设长度，调节阀关闭，控制阀打开，溶剂从储存腔中进入除砂筒内，此时次数N清零；

当T大于或等于阈值D时，控制阀关闭，伸缩杆伸长到第二预设长度，溶剂从排砂口排出。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明天然气螺旋除砂装置，本装置结合螺旋分离和重力分离对天然气进行除砂，螺旋分离区域和重力分离区域在同一个区域中，有效的节约了空间位置；并且经过螺旋叶片一次分离后的天然气进入重力分离筒中通过重力进行二次分离，二次分离的砂石不会流动在螺旋叶片上，与现有的分离装置相比，能进一步的减小螺旋叶片的负担，提高分离效率。

同时，本装置在排砂后，可通过溶剂对螺旋叶片和重力分离筒进行清洗，除去附着在螺旋叶片上的砂石，进一步的提高除砂筒的使用寿命，不需要人工进行更换，操作更加方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本装置结构示意图；

图2为排砂时本装置结构示意图；

图3为取出重力分离筒时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-除砂筒，2-重力分离筒，3-螺旋叶片，4-进气口，5-排砂口，6-加热体，7-伸缩杆，8-支撑板，9-挡板，10-密封盖，11-连接管，12-排气口，13-扩张口，14-放置槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

【实施例1】

如图1所示，除砂筒1中设置有上下敞口的重力分离筒2，重力分离筒2的外侧面设置有螺旋叶片3，螺旋叶片3的外侧与除砂筒1的内壁相接触，除砂筒1的侧面设置有进气口4，进气口4位于螺旋叶片3相邻的两个叶片之间；除砂筒1的下端设置有排砂口5，除砂筒1的上端密封盖10，密封盖10上设置有排气口12，重力分离筒2的上端与排气口12连通；

密封盖10的内部设置有用于存放溶剂的储存腔，所述溶剂用于清洗重力分离筒2和螺旋叶片3，溶剂包括以下重量分数的组分：磷酸10％、草酸3％、油酸三乙醇胺0.5％、二乙二醇丁醚5％、其余为水。储存腔与进气口4之间通过连接管11连通，连接管11上设置有用于控制溶剂进入除砂筒1内的控制阀。

在使用时，关闭控制阀，在进气口中通入含砂天然气，天然气进入除砂筒内，在螺旋叶片、除砂筒内壁以及重力分离装置外壁之间形成的螺纹通道上进行螺旋运动，在运动的过程中天然气和砂石进行一次分离，一次分离后的砂石沉积在除砂筒的内底部，天然气从重力分离筒的下端进入重力分离筒的内部，然后在重力作用下，天然气进行二次分离，二次分离后的砂石通过重力从重力分离筒中的落入除砂筒的内底部，天然气通过重力分离筒的上端进入排气口排出。

一段时间后，停止通入含砂天然气，控制伸缩杆伸长到第二预设长度，支撑板8与排砂口分离，加热体6位于除砂筒内，如图2所示，沉积的砂石通过排砂口排出，支撑板8与排砂口分离，加热体和伸缩杆7固定连接，伸缩杆7在电机的作用下沿其轴线进行旋转，伸缩杆在旋转的过程中带动加热体6以伸缩杆7所在直线为轴线进行旋转。

并且，在旋转的过程中，加热体6内设置的加热丝通电，加热丝开始加热，因此在加热体旋转的过程中，加热体同时对砂石进行加热，以便快速使其从排砂口排出。

本实施例中，加热体6的宽度从上到下逐渐减小，其一可更便于砂石通过，其二可在加热体旋转加热时，更好的作用在砂石上，防止其粘接。

在排砂完毕后，调节伸缩杆缩短到第一预设长度，使其将排砂口遮挡住，然后打开控制阀，溶剂从储存腔、进气口中流入除砂筒中，溶剂在螺旋叶片、除砂筒内壁以及重力分离装置外壁之间形成的螺纹通道上进行螺旋运动，并在运动的过程中对螺旋叶片上的砂石进行清除，防止其粘接在螺旋叶片与重力分离筒的连接处，避免加速分离装置的磨损。随着溶剂的增加，溶剂漫入重力分离筒内，进而可对重力分离筒的内壁进行进一步的清洗。清洗完毕后，控制伸缩杆伸长，支撑板8、加热体6均位于除砂筒内，溶剂通过排砂口排出。

其次，当长期使用后，需要取出螺旋叶片和重力分离筒进行更换维护时，取下密封盖与除砂筒的上端之间的连接螺栓，然后将密封盖取下，如图3所示，调节伸缩杆持续伸长到第三预设长度，支撑板与重力分离筒2的下端设置的过滤网接触，伸缩杆持续伸长，带动重力分离筒向上移动，进而在伸缩杆的作用下，将重力分离筒和螺纹叶片从除砂筒中取出，不需要人工进行抽取。

在放入重力分离筒时，将重力分离筒的下端插入除砂筒中，放入后，重力分离筒上端的卡板14与除砂筒1上端的放置槽14接触，进而将重力分离筒2固定在除砂筒中。

【实施例2】

在实施例1的基础上，重力分离筒2的上端为直径从上到下逐渐减小的扩张口13，扩张口13的直径大于排气口12的直径。并且螺旋叶片3的为中空结构，并且螺旋叶片3的内壁与重力分离筒2的内侧连通。因此在重力分离筒中进行二次分离的天然气在通过重力分离的同时，也进行螺旋分离，进一步的提高分离效率。

其次，除砂筒的内壁上、重力分离筒的下端还对称设置有两个挡板9，挡板斜向下倾斜设置，可用于挡住沉积的砂石，避免天然气带动沉积的砂石流动。

本装置的伸缩杆为型号为JND30的电动推杆，并且该电动推杆的下端还与电机连接，电机控制伸缩杆以其所在直线为轴线进行旋转。

加热体的侧面内均匀分布有加热丝，加热体内还设置有电源、控制器，当伸缩杆伸长时，包括第二预设长度和第三预设长度，控制器发送信号给电机以及电源，电机控制伸缩杆带动加热体旋转，电源与加热丝连通进行通电，本实施例中，控制器的型号为MAM-100，控制器与电源、电机的连接方式均采用现有的连接方式进行连接。

【实施例3】

本实施例中，天然气螺旋除砂装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：除砂筒的内底部内设置有重力传感器，重力传感器用于监测除砂筒内沉积的砂石的重量S，当S大于或等于阈值A时，重力传感器发送信号给控制器，控制器控制用于控制含砂天然气进入进气口的调节阀关闭，停止通入天然气，然后控制器将信号发送给伸缩杆，伸缩杆伸长到第二预设长度，并且控制器控制电机工作，电源与加热体中的加热丝连通，伸缩杆带动加热体旋转，并且加热体开始加热，砂石通过排砂口排出；

S2：当S小于阈值A时，控制器控制伸缩杆缩短到第一预设长度，即加热体位于排砂口内，支撑板与排砂口上端接触，将排砂口遮挡；控制器控制调节阀打开，含砂天然气通入除砂筒内进行分离。

S3：控制器还连接有计数器，计数器用于计量排砂的次数N，即支撑板位于除砂筒内的次数，当N大于或等于阈值C时，控制器控制调节阀关闭，控制阀打开，溶剂从储存腔中进入除砂筒内，对螺旋叶片和重力分离装置进行清洗，控制器上还连接有计时器，计时器用于计时溶剂在除砂筒内的时长T，时长T的初始时刻为控制阀打开的时刻，时长T的末端时刻为控制阀关闭的时刻，当T大于或等于阈值D时，控制器控制控制阀关闭，伸缩杆伸长到第二预设长度，溶剂从排砂口排出。

并且，在S3中，当控制阀打开时，计数器记录的次数清零，并且在调节阀关闭时，计数器不计数。

当需要更换螺旋叶片3时，将密封盖10从除砂筒1的上端取下，控制器控制伸缩杆7伸长到第二长度，在伸缩杆7的作用下，重力分离筒2从除砂筒1内移出。

阈值A要根据实际的除砂筒的大小来制定，阈值A为除砂筒重力分离筒下端能沉积的砂石的质量的三分之二。在本实施例中，阈值A为50kg。

阈值C为5次，N为正整数。

阈值T为15min，一般而言，本发明所使用的溶剂浸泡15min后能达到较好的使用效果。

同时，本装置的第一预设长度、第二预设长度以及第三预设长度的长度设置需根据实际使用的装置的大小来设置。

在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.天然气螺旋除砂装置，其特征在于，包括除砂筒(1)，除砂筒(1)中设置有上下敞口的重力分离筒(2)，重力分离筒(2)的外侧面设置有螺旋叶片(3)，螺旋叶片(3)的外侧与除砂筒(1)的内壁相接触，除砂筒(1)的侧面设置有进气口(4)，进气口(4)位于螺旋叶片(3)相邻的两个叶片之间；除砂筒(1)的下端设置有排砂口(5)，除砂筒(1)的上端连接有密封盖(10)，密封盖(10)上设置有排气口(12)，重力分离筒(2)的上端与排气口(12)连通；

密封盖(10)的内部设置有用于存放溶剂的储存腔，所述溶剂用于清洗重力分离筒(2)和螺旋叶片(3)，储存腔与进气口(4)之间通过连接管(11)连通，连接管(11)上设置有用于控制溶剂进入除砂筒(1)内的控制阀。

2.根据权利要求1所述的天然气螺旋除砂装置，其特征在于，排砂口(5)内设置有调节装置，调节装置包括从上到下依次连接的支撑板(8)、加热体(6)、伸缩杆(7)；

伸缩杆(7)带动支撑板(8)上下移动，使支撑板(8)与排砂口(5)接触或分离，支撑板(8)与排砂口(5)接触时，支撑板(8)用于遮挡排砂口(5)；支撑板(8)与排砂口(5)分离时，砂石通过排砂口(5)排出；

加热体(6)的宽度从上到下逐渐减小，伸缩杆(7)带动加热体(6)上下移动，使加热体(6)位于排砂口(5)中或除砂筒(1)内；加热体(6)位于除砂筒(1)内时，加热体(6)对砂石加热。

3.根据权利要求2所述的天然气螺旋除砂装置，其特征在于，除砂筒(1)的上端设置有放置槽，重力分离筒(2)的上端设置有卡板(14)，放置槽用于放置卡板(14)，重力分离筒(2)的下端设置有过滤网；重力分离筒(2)在伸缩杆(7)的作用下从除砂筒内移出。

4.根据权利要求2所述的天然气螺旋除砂装置，其特征在于，加热体(6)内设置有若干加热丝，加热体(6)位于除砂筒(1)内时，加热体(6)以伸缩杆(7)所在直线为轴线进行旋转。

5.根据权利要求1所述的天然气螺旋除砂装置，其特征在于，重力分离筒(2)的上端为直径从上到下逐渐减小的扩张口(13)，扩张口(13)下端的直径大于排气口(12)的直径。

6.根据权利要求1所述的天然气螺旋除砂装置，其特征在于，螺旋叶片(3)为中空结构，并且螺旋叶片(3)的内部空腔与重力分离筒(2)的内部腔体连通。

7.根据权利要求1-6任一所述的天然气螺旋除砂装置的使用方法，其特征在于，包括除砂步骤、清洗步骤、更换步骤；

除砂步骤包括以下步骤：

A1：伸缩杆(7)缩短到第一预设长度，支撑板(8)与排砂口(5)接触，连接管(11)上的控制阀关闭，控制含砂天然气进入进气口(4)的调节阀打开，含砂天然气通过进气口(4)进入除砂筒(1)中；

A2：含砂天然气通过螺旋叶片(3)进行一次分离，一次分离后的砂石沉积在除砂筒(1)内底部，一次分离后的天然气进入重力分离筒(2)内进行二次分离，二次分离后的天然气从重力分离筒(2)上端以及排气口(12)排出；二次分离后的砂石从重力分离筒(2)内沉积在除砂筒(1)内底部；

A3：需要排砂时，调节阀关闭，伸缩杆(7)伸长到第二预设长度，支撑板(8)与排砂口(5)分离，加热体(6)位于除砂筒(1)内，砂石通过排砂口(5)排出；

清洗步骤包括以下步骤：

B1：排出砂石后，伸缩杆(7)缩短到第一预设长度，支撑板(8)与排砂口(5)接触，加热体(6)位于排砂口(5)内，打开控制阀，储存腔中的溶剂通过连接管(11)进入除砂筒(1)中进行清洗；

B2：清洗完毕后，关闭控制阀，伸缩杆(7)伸长到第二预设长度，支撑板(8)与排砂口(5)分离，加热体(6)位于排砂口(5)内，溶剂通过排砂口(5)排出；

更换步骤包括以下步骤：

C1：需要更换螺旋叶片(3)时，将密封盖(10)从除砂筒(1)的上端取下，伸缩杆(7)伸长到第三预设长度，使支撑板(8)和过滤网接触，伸缩杆(7)带动重力分离筒(2)从除砂筒(1)内移出。

8.根据权利要求7所述天然气螺旋除砂装置的使用方法，其特征在于，除砂筒(1)的内底部内设置有重力传感器，重力传感器用于监测除砂筒内沉积的砂石的重量S；

当S大于或等于阈值A时，调节阀关闭，伸缩杆(7)伸长到第二预设长度、加热体(6)开始加热并旋转，砂石通过排砂口排出；

当S小于阈值A时，伸缩杆(7)缩短到第一预设长度，支撑板(8)与排砂口接触，调节阀打开，含砂天然气进入除砂筒(1)。

9.根据权利要求7所述天然气螺旋除砂装置的使用方法，其特征在于，除砂装置还包括计数器和计时器，计数器用于计量排砂的次数N，计时器用于计时溶剂在除砂筒内的时长T，时长T的初始时刻为控制阀打开的时刻，时长T的末端时刻为控制阀关闭的时刻；

当N大于或等于阈值C时，伸缩杆(7)缩短到第一预设长度，调节阀关闭，控制阀打开，溶剂从储存腔中进入除砂筒(1)内，此时次数N清零；

当T大于或等于阈值D时，控制阀关闭，伸缩杆伸长到第二预设长度，溶剂从排砂口排出。

Images