CN111778021B - 一种高发光热稳定蓝紫色发光材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高发光热稳定蓝紫色发光材料及其制备方法和应用，属于发光材料技术领域。本发明提供的高发光热稳定蓝紫色发光材料，具有如下化学通式：Sr10.5‑x(PO4)7：xEu2+，其中0＜x≤0.09。本发明使用以锶、磷、氧三种元素制备的基质材料，掺杂Eu2+作为发光中心，所得发光材料的发射光谱具有窄的发射峰半宽度和高发光热稳定性；发光材料中的元素种类少，能够减少生产成本，便于工业生产和实用化推广。实施例的结果显示，本发明提供的蓝紫色发光材料具有优异的发光热稳定性，在高温环境150℃、200℃和300℃下的发光强度相较于室温25℃可以分别保持在96.4％、95％和92.4％。
Description
技术领域
本发明涉及发光材料技术领域，尤其涉及一种高发光热稳定蓝紫色发光材料及其制备方法和应用。
背景技术
发光热稳定性是衡量发光材料应用潜力的一项重要指标，因为在较高的温度下，发光材料常常会出现发光强度衰减，发光颜色漂移等问题，最终影响发光器件的发光效率和白平衡。不同应用领域(固态照明、背景显示、荧光测温涂层等)的发光器件，对发光材料的发光热稳定性要求各不相同。例如：基于稀土发光材料转化的低功率白光发光二极管(白光LED)的工作温度为150℃；对于大功率白光LED器件，其工作温度通常会超过200℃；对于荧光测温涂层材料，要求发光材料的热猝灭温度甚至高达650℃。应用在大功率的白光LED器件和荧光测温涂层中较高的工作温度，要求其发光材料需具有更加优异的发光热稳定特性和较高的热猝灭温度。因此，探索具有高发光热稳定性的发光材料引起了人们广泛的关注。
非专利文献1(《Advanced Optical Materials》，2019年，第011887页)报道了基于Eu2+-Mn2+能量传递的高发光热稳定性材料BaMgP2O7，在250℃，该荧光粉的发光热稳定性仍能保持在室温时发光强度的90％。非专利文献2(《ACS Applied Materials andInterfaces》，2016年，第8卷，第19612-19617页)报道了Eu2+激活的氮化物SrLiAl3N4红色荧光粉，其发射光谱半高宽为50nm，在300℃该荧光粉的发光热稳定性仍能保持在室温时的88％。非专利文献3(《Journal of American Chemistry Society》，2018年，第140卷，第9730-9736页)报道了K2BaCa(PO4)2:Eu2+蓝紫色荧光粉材料，该荧光粉材料表现出了良好的热猝灭抗性，其发光热稳定性在200℃时仍能保持在室温时的96％。
上述文献中制备的发光材料虽然都具有高发光热稳定性，但是发光材料都使用了4种以上的元素用于制备基质材料，然后掺杂铕元素作为发光中心，发光材料中的元素种类较多，需要的原料种类多，导致发光材料的制作成本高，不利于工业生产和商品实用化。
因此，探索元素种类组成少、成本低同时具有高发光热稳定性的发光材料，以满足低功率和高功率固态照明器件的商品实用化要求的，是LED发光材料面临的重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高发光热稳定蓝紫色发光材料及其制备方法和应用，本发明提供的蓝紫色发光材料具有窄的发射带，高色纯度，以及高发光热稳定性，同时发光材料中的元素种类少，成本低，适宜工业生产和商品实用化。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种高发光热稳定蓝紫色发光材料，具有如下化学通式：Sr10.5-x(PO4)7：xEu2+，其中0＜x≤0.09。
优选地，所述发光材料的激发波长为240～400nm。
优选地，所述发光材料的激发波长为365nm。
本发明提供了上述技术方案所述高发光热稳定蓝紫色发光材料的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸锶、磷酸二氢铵和氧化铕混合，在还原气氛下，进行烧结，得到所述高发光热稳定蓝紫色发光材料；所述烧结的温度为1000℃～1400℃，烧结的时间为3～5h。
优选地，所述混合后还包括对所述碳酸锶、磷酸二氢铵和氧化铕进行研磨。
优选地，所述还原气氛包括H2/N2混合气氛或者CO气氛。
优选地，所述H2/N2混合气氛中H2的体积百分含量为5～10％。
优选地，所述烧结的温度为1250～1350℃。
本发明提供了上述技术方案所述高发光热稳定蓝紫色发光材料或上述技术方案所述制备方法得到的高发光热稳定蓝紫色发光材料在照明器件中的应用。
优选地，所述照明器件为白光LED器件。
本发明提供了一种高发光热稳定蓝紫色发光材料，具有如下通式：Sr10.5-x(PO4)7：xEu2+，其中0＜x≤0.09。本发明提供的高发光热稳定蓝紫色发光材料以锶、磷、氧三种元素的磷酸盐为基质材料，然后掺杂Eu2+作为发光中心，获得的蓝紫色发光材料的发射光谱具有窄的发射峰半宽度，以及高的发光热稳定性；发光材料中的元素种类少，能够减少生产成本，便于工业生产和实用化推广。实施例的结果显示，本发明提供的蓝紫色发光材料具有高发光热稳定性，在高温环境150℃、200℃和300℃下的发光强度相较于室温25℃可以分别保持在96.4％、95％和92.4％，高于已报道的同类型高发光热稳定蓝紫色发光材料的研究结果。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的基质材料与实施例2～6制备的高发光热稳定蓝紫色发光材料与Sr3(PO4)2标准PDF卡片的XRD对比谱图；
图2为本发明实施例2制备的高发光热稳定蓝紫色发光材料Sr10.49(PO4)7：0.01Eu2+在紫外光波长为365nm激发下的光致发光光谱；
图3为本发明实施例4制备的高发光热稳定蓝紫色发光材料Sr10.45(PO4)7：0.05Eu2+在紫外光波长为365nm激发下的光致发光光谱；
图4为本发明实施例6制备的高发光热稳定蓝紫色发光材料Sr10.41(PO4)7：0.09Eu2+在紫外光波长为365nm激发下的光致发光光谱；
图5为本发明实施例1、实施例3、实施例5制备的发光材料监测Eu2+的位于409nm发射峰的激发光谱；
图6为本发明实施例4高发光热稳定蓝紫色发光材料的变温发光光谱图；
图7为本发明实施例4所得高发光热稳定蓝紫色发光材料的发光强度依赖于温度的积分发光强度和相对发光强度的对比图；
图8为应用例1制备的白光LED器件的电致发光光谱；
图9为应用例1制备的白光LED器件在色坐标中的位置。
具体实施方式
本发明提供了一种高发光热稳定蓝紫色发光材料，具有如下化学通式：Sr10.5-x(PO4)7：xEu2+，其中0＜x≤0.09。
在本发明中，所述高发光热稳定蓝紫色发光材料的化学通式为：Sr10.5-x(PO4)7：xEu2+，其中0＜x≤0.09，优选为0.01≤x≤0.07，更优选为0.03≤x≤0.05。在本发明的实施例中，所述高发光热稳定蓝紫色发光材料的化学式可具体为：Sr10.49(PO4)7：0.01Eu2+、Sr10.47(PO4)7：0.03Eu2+、Sr10.45(PO4)7：0.05Eu2+、Sr10.43(PO4)7：0.07Eu2+、Sr10.41(PO4)7：0.09Eu2+。
在本发明中，所述高发光热稳定蓝紫色发光材料的激发波长优选为240～400nm，更优选为365nm。
本发明提供的蓝紫色发光材料以含有锶、磷、氧三种元素的磷酸盐为基质材料，然后掺杂Eu2+作为发光中心，获得的蓝紫色发光材料的发射光谱具有窄的发射峰半宽度，以及高的发光热稳定性；蓝紫色发光材料中的元素种类少，能够减少生产成本，便于工业生产和实用化推广。
本发明还提供了上述技术方案所述高发光热稳定蓝紫色发光材料的制备方法，包括以下步骤：
将碳酸锶、磷酸二氢铵和氧化铕混合，在还原气氛下，进行烧结，得到所述高发光热稳定蓝紫色发光材料；所述烧结的温度为1000℃～1400℃，烧结的时间为3～5h。
本发明将碳酸锶、磷酸二氢铵和氧化铕混合，在还原气氛下，进行烧结，得到所述高发光热稳定蓝紫色发光材料。
本发明对所述锶元素、磷元素和铕元素的来源没有具体的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
本发明对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可。
在本发明中，所述混合后优选还包括对所述碳酸锶、磷酸二氢铵和氧化铕进行研磨。本发明对所述研磨的方式没有具体的限定，采用本领域常规的研磨方式即可。本发明对所述研磨的时间没有具体的限定，使碳酸锶、磷酸二氢铵和氧化铕混合均匀即可，在本发明中，所述研磨的时间优选为10～50min，更优选为15～40min，最优选为30min。
在本发明中，所述还原气氛优选包括H2/N2混合气氛或者CO气氛。在本发明中，所述H2/N2混合气氛中H2的体积百分含量优选为5～10％，更优选为7％。本发明在上述还原气氛下对原料烧结能够使原料充分还原，形成最终所需目标产物。
在本发明中，所述烧结的温度为1000℃～1400℃，优选为1250～1350℃；所述烧结的时间为3～5h，优选为4h。本发明对进行所述烧结的装置没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的加热装置即可，在本发明中，优选为高温管式炉。
在本发明中，所述烧结后优选还包括对所述烧结的产物依次进行冷却和研磨，得到高发光热稳定蓝紫色发光材料。本发明对所述冷却的方式和速率没有具体的限定，采用本领域技术人员熟知的冷却方案即可。本发明对所述研磨的方式没有具体的限定，采用本领域技术人员熟知的研磨方式即可。在本发明中，所述研磨后的高发光热稳定蓝紫色发光材料的粒径优选为1～7μm，更优选为3～5μm。
本发明以碳酸锶、磷酸二氢铵和氧化铕作为原料制备高发光热稳定蓝紫色发光材料，原料来源广泛，价格低廉，能够降低原料的成本，原料经过高温烧结即可制备成发光材料，制备工艺简单，不需要高压、手套箱等复杂实验条件，仅在常压下合成，空气中称量即可完成制备，对设备要求低，能够降低生产成本，便于工业大规模生产和商品实用性推广。
本发明还提供了上述技术方案所述高发光热稳定蓝紫色发光材料或上述技术方案所述制备方法得到的高发光热稳定蓝紫色发光材料在照明器件中的应用。
在本发明中，所述照明器件优选为白光LED器件。
在本发明中，所述白光LED器件的制备方法优选包括如下步骤：
(1)将绿色发光材料、红色发光材料和上述技术方案所述蓝紫色发光材料混合，得到白光荧光粉；
(2)将步骤(1)中得到的所述白色荧光粉与硅胶混合，得到白色荧光粉-硅胶混合物；
(3)将步骤(2)得到的所述白色荧光粉-硅胶混合物涂抹在波长为370nm的近紫外光LED芯片上，得到白光LED器件。
本发明优选将绿色发光材料、红色发光材料和所述蓝紫色发光材料混合，得到白光荧光粉。本发明对所述绿色发光材料和红色发光材料的来源没有具体的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述绿色发光材料、红色发光材料和所述蓝紫色发光材料的混合优选在搅拌条件下进行。本发明对所述搅拌的方式没有具体的限定，使发光材料混合均匀即可。本发明对所述绿色发光材料、红色发光材料和蓝紫色发光材料的用量比没有特殊的规定，能够将配制成白色荧光粉即可，在本发明中，所述绿色发光材料、红色发光材料和蓝紫色发光材料的质量比优选为1：(1～2)：(1～5)，更优选为1：1.2：1.5。
得到白色荧光粉后，本发明优选将所述白色荧光粉与硅胶混合，得到白色荧光粉-硅胶混合物。在本发明中，所述硅胶的质量优选为白色荧光粉质量的10～25％，更优选为20％。本发明对所述白色荧光粉与硅胶混合的方法没有特殊限定，能够使白色荧光粉均匀混合到硅胶中即可。
白色荧光粉与硅胶的混合完成后，本发明优选将所述混合的产物进行干燥，得到白色荧光粉-硅胶混合物。在本发明中，所述干燥优选在真空干燥器中进行，所述干燥方式优选为连续抽真空2h。
得到白色荧光粉-硅胶混合物后，本发明优选将所述白色荧光粉-硅胶混合物涂抹在波长为370nm的近紫外LED芯片上，得到白光LED器件。本发明对涂抹的方式没有特殊的限定，能够使白色荧光粉-硅胶混合物能够均匀涂抹在LED芯片上即可。
在本发明中，将所述白色荧光粉-硅胶混合物涂抹在波长为370nm的近紫外光LED芯片上后，优选还包括对所述白光LED器件进行烘干。所述烘干的温度优选为150℃～200℃，更优选为180℃；所述烘干的时间优选为1～3h，更优选为2h。
本发明采用上述技术方案所述制备方法可以获得低色温(～5325开尔文)的白光LED器件，覆盖了88％NTSC(美国国家电视标准委员会)色域。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
制备纯基质材料，所述纯基质材料的化学式为Sr10.5(PO4)7。
上述纯基质材料的制备方法：
称取SrCO32.325g，NH4H2PO41.207g混合后研磨30min，将混合后的粉末装入氧化铝坩埚中，放入高温管式炉中在还原气氛下1250℃高温烧结4h，还原气氛为95％N2/5％H2，冷却至室温后取出，研磨至粒径为4μm，得到纯基质材料。
实施例2
制备高发光热稳定蓝紫色发光材料，所述蓝紫色发光材料的化学式为Sr10.49(PO4)7：0.01Eu2+。
上述蓝紫色发光材料的制备方法：
称取SrCO32.323g，NH4H2PO41.207g，Eu2O30.0026g；将上述原料混合后研磨30min，将混合后的粉末装入氧化铝坩埚中，放入高温管式炉中在还原气氛下1250℃高温烧结4h，还原气氛为95％N2/5％H2，冷却至室温后取出，研磨至粒径为4μm，得到高发光热稳定蓝紫色发光材料。
该高发光热稳定蓝紫色发光材料是基于Eu2+的4f65d1→4f7能极跃迁获得的蓝紫色发光材料。本实施例所得的蓝紫色发光材料的色纯度为96.8％。
实施例3
制备高发光热稳定蓝紫色发光材料，所述蓝紫色发光材料的化学式为Sr10.47(PO4)7：0.03Eu2+。
上述蓝紫色发光材料的制备方法：
称取SrCO32.318g，NH4H2PO41.207g，Eu2O30.0079g；将上述原料混合后研磨30min，将混合后的粉末装入氧化铝坩埚中，放入高温管式炉中在还原气氛下1250℃高温烧结4h，还原气氛为95％N2/5％H2，冷却至室温后取出，研磨至粒径为4μm，得到高发光热稳定蓝紫色发光材料。
该高发光热稳定蓝紫色发光材料是基于Eu2+的4f65d1→4f7能极跃迁获得的蓝紫色发光材料。本实施例所得的蓝紫色发光材料的色纯度为95.3％。
实施例4
制备高发光热稳定蓝紫色发光材料，所述蓝紫色发光材料的化学式为Sr10.45(PO4)7：0.05Eu2+。
上述蓝紫色发光材料的制备方法：
称取SrCO32.314g，NH4H2PO41.207g，Eu2O30.0131g；将上述原料混合后研磨30min，将混合后的粉末装入氧化铝坩埚中，放入高温管式炉中在还原气氛下1250℃高温烧结4h，还原气氛为95％N2/5％H2，冷却至室温后取出，研磨至粒径为4μm，得到高发光热稳定蓝紫色发光材料。
该高发光热稳定蓝紫色发光材料是基于Eu2+的4f65d1→4f7能极跃迁获得的蓝紫色发光材料。本实施例所得的蓝紫色发光材料的色纯度为94.6％。
实施例5
制备高发光热稳定蓝紫色发光材料，所述蓝紫色发光材料的化学式为Sr10.43(PO4)7：0.07Eu2+。
上述蓝紫色发光材料的制备方法：
称取SrCO32.309g，NH4H2PO41.207g，Eu2O30.0184g；将上述原料混合后研磨30min，将混合后的粉末装入氧化铝坩埚中，放入高温管式炉中在还原气氛下1250℃高温烧结4h，还原气氛为95％N2/5％H2，冷却至室温后取出，研磨至粒径为4μm，得到高发光热稳定蓝紫色发光材料。
该高发光热稳定蓝紫色发光材料是基于Eu2+的4f65d1→4f7能极跃迁获得的蓝紫色发光材料。本实施例所得的蓝紫色发光材料的色纯度为93.1％。
实施例6
制备高发光热稳定蓝紫色发光材料，所述蓝紫色发光材料的化学式为Sr10.41(PO4)7：0.09Eu2+。
上述蓝紫色发光材料的制备方法：
称取SrCO32.305g，NH4H2PO41.207g，Eu2O30.0237g；将上述原料混合后研磨30min，将混合后的粉末装入氧化铝坩埚中，放入高温管式炉中在还原气氛下1250℃高温烧结4h，还原气氛为95％N2/5％H2，冷却至室温后取出，研磨至粒径为4μm，得到高发光热稳定蓝紫色发光材料。
该高发光热稳定蓝紫色发光材料是基于Eu2+的4f65d1→4f7能极跃迁获得的蓝紫色发光材料。本实施例所得的蓝紫色发光材料的色纯度为97.2％。
应用例1
使用实施例4制备的化学式为Sr10.45(PO4)7：0.05Eu2+的高发光热稳定蓝紫色发光材料作为原料制备白光LED器件。
(1)将绿色发光材料、红色发光材料和蓝紫色发光材料混合，得到白光荧光粉；绿色发光材料、红色发光材料和高发光热稳定蓝紫色发光材料的质量比为1：1.2：1.5；
(2)将所述白色荧光粉与硅胶混合，转移至真空干燥器中，连续抽真空2h，得到白色荧光粉-硅胶混合物；硅胶的质量为白色荧光粉质量的20％；
(3)将白色荧光粉-硅胶混合物涂抹在波长为370nm的近紫外光LED芯片上，得到白光LED器件。
对比例1
非专利文献1(《Advanced Optical Materials》，2019年，第011887页)报道了基于Eu2+-Mn2+能量传递的高发光热稳定性材料BaMgP2O7。在150℃时，积分发光强度相较于室温下降7％，相对发光强度下降25％。
对比例2
非专利文献2(《ACS Applied Materials and Interfaces》，2016年，第8卷，第19612-19617页)报道了Eu2+激活的氮化物SrLiAl3N4红色荧光粉。在200℃、300℃该荧光粉的积分发光强度保持为在室温(20℃)的93％和88％；非专利文献2报道在200℃、300℃该荧光粉的相对发光强度分别保持为室温(25℃)的81％和71％。
图1为实施例1～6制备的蓝紫色发光材料与Sr3(PO4)2标准PDF卡片的XRD对比谱图；从图1可以看出：本发明制备的蓝紫色发光材料的X射线衍射峰的数目和位置与国际晶体学谱库中标准的Sr3(PO4)2的衍射数据信息完全一致(PDF卡片号：24-108)。根据物理与化学的公认的原理，可以推断本发明制备的蓝紫色发光材料为Sr3(PO4)2的同构异质化合物，且均为纯相。
图2为在紫外光波长为365nm激发下，实施例2制备的蓝紫色发光材料Sr10.49(PO4)7：0.01Eu2+的光致发光光谱，从图2可以看出：该蓝紫色发光材料中的位于409nm发射峰为Eu2+的发射峰，其发射峰的半高宽为34.68nm。
图3为在波长为365nm紫外光激发下，实施例4制备的蓝紫色发光材料Sr10.45(PO4)7：0.05Eu2+的光致发光光谱；从图3可以看出：该发光材料中的蓝紫色发射峰来源于Eu2 +的发射，其发射峰位于409nm，半高宽为37.02nm。
图4为在波长为365nm紫外光激发下，实施例6制备的蓝紫色发光材料Sr10.41(PO4)7：0.09Eu2+的光致发光光谱；从图4可以看出：该蓝紫色发光材料中的发射峰为Eu2+的发光峰位于409nm，半高宽为33.98nm。
图5为实施例1、实施例3、实施例5制备的蓝紫色发光材料Sr10.49(PO4)7：0.01Eu2+，Sr10.45(PO4)7：0.05Eu2+，Sr10.41(PO4)7：0.09Eu2+，监测Eu2+的位于409nm发射峰，获得的激发光谱，从图5可以看出：随着掺杂Eu2+浓度的增加，近紫外光365nm附近处的激发强度逐渐增加，说明制备的蓝紫色发光材料可以被近紫外光有效激发。
图6为实施例4蓝紫色发光材料的变温发光光谱图，从图6可以看出：在室温25℃至高温300℃的温度范围内，紫外光365nm激发下，实施例发光强度并没有明显衰减。
表1实施例4所得变温发光光谱积分、相对发光强度对比
| 测试温度(℃) | 25 | 75 | 150 | 200 | 210 | 240 | 300 |
| 积分发光强度 | 100％ | 98.9％ | 96.4％ | 95％ | 94.8％ | 94.3％ | 92.2％ |
| 相对发光强度 | 100％ | 98.1％ | 94.5％ | 94％ | 93.3％ | 92.2％ | 89.2％ |
图7为实施例4所得蓝紫色发光材料发光强度依赖于温度的积分发光强度和相对发光强度的对比图，从图7可以看出：逐步提高测试温度，在300℃时，实施例4的蓝紫色发光材料的积分发光强度保持在室温25℃时发光强度的92.2％(发光仅损失了7.8％@300℃)，相对发光强度保持在室温25℃时的89.2％(发光仅损失了10.8％@300℃)，以上变温发光结果证实实施例4所制备的蓝紫色发光材料具有非常优异的发光热稳定性。
图8为应用例1制备的白光LED器件的电致发光光谱。从图8可以看出：利用本专利研发的蓝紫色发光材料可以获得低色温(～5325开尔文)的白光LED器件。
图9为应用例1制备的白光LED器件在色坐标中的位置，从图9可以看出：利用本专利提供的蓝紫色发光材料可以制备出的白光LED器件覆盖了88％NTSC(美国国家电视标准委员会)色域。
可以看出，本发明提供的蓝紫色发光材料具有高发光热稳定性，在高温环境150℃、200℃和300℃下的发光强度相较于室温25℃分别可以保持在96.4％、95％和92.4％，高于已报道的同类型高发光热稳定性材料的研究结果，同时基质材料中元素种类少，原料种类少，来源广，成本低，制备方法简单，能够满足低功率和高功率固态照明器件的商品实用化要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高发光热稳定蓝紫色发光材料，其特征在于，具有如下化学通式：Sr10.5-x(PO4)7：xEu2+，其中0＜x≤0.09。
2.根据权利要求1所述的高发光热稳定蓝紫色发光材料，其特征在于，所述发光材料的激发波长为240～400nm。
3.根据权利要求1所述的高发光热稳定蓝紫色发光材料，其特征在于，所述发光材料的激发波长为365nm。
4.权利要求1～3中任意一项所述高发光热稳定蓝紫色发光材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将碳酸锶、磷酸二氢铵和氧化铕混合，在还原气氛下，进行烧结，得到所述高发光热稳定蓝紫色发光材料；所述烧结的温度为1000℃～1400℃，烧结的时间为3～5h。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述混合后还包括对所述碳酸锶、磷酸二氢铵和氧化铕进行研磨。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述还原气氛包括H2/N2混合气氛或者CO气氛。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述H2/N2混合气氛中H2的体积百分含量为5～10％。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为1250～1350℃。
9.权利要求1～3任一项所述高发光热稳定蓝紫色发光材料或权利要求4～8任一项所述制备方法得到的高发光热稳定蓝紫色发光材料在照明器件中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述照明器件为白光LED器件。
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