CN111777837A - 一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃加工技术领域，具体的说是一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法；所使用的喷砂机包括底板、电机和收集箱，所述底板的上表面固连有两个支撑块；两个所述支撑块的上方共同设有同一个玻璃管；所述底板的上表面于无缝钢管的左侧位置固连有动力箱；所述动力箱的上表面固连有第一气缸；所述第一气缸于动力箱的内部固连有滑块；所述滑块的内部固连有电机；所述电机的右侧位置设有喷头；所述底板的上表面于玻璃管的右侧位置固连有收集箱；通过本发明有效的实现了玻璃管内表面的硬化处理时，减少了人力成本，避免喷砂粉尘容易出现扬尘现象，同时通过机械化的自动喷砂，玻璃管表面处理质量较为稳定。

Description

一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，具体的说是一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法。
背景技术
玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，而喷砂玻璃是以水混合金刚砂,高压喷射在玻璃表面,以此对其打磨的一种工艺，多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处，让生活更美妙有情调。
现有技术中，玻璃制品在长时间使用的情况下，其表面容易发生磨损及刮花，伴随着玻璃制品表面磨损及刮花现象的出现，使得玻璃制品的美观度变差，进而不利于玻璃制品的长期的使用，同时对于导气管、测定管以及装饰类管状玻璃制品，封闭管道内表面难以实现喷砂处理，且不经过喷砂处理的管道内壁，强度较低，因此无法满足导气高压以及抗磕碰等要求，且现有的喷砂机喷头，多为人工操作，灵活度较差，难以灵活的进行快速的多角度、多方位以及管道内壁的喷砂需求等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法，通过使用特殊的喷砂机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，玻璃制品在长时间使用的情况下，其表面容易发生磨损及刮花，伴随着玻璃制品表面磨损及刮花现象的出现，使得玻璃制品的美观度变差，进而不利于玻璃制品的长期的使用，同时对于导气管、测定管以及装饰类管状玻璃制品，封闭管道内表面难以实现喷砂处理，且不经过喷砂处理的管道内壁，强度较低，因此无法满足导气高压以及抗磕碰等要求，且现有的喷砂机喷头，多为人工操作，灵活度较差，难以灵活的进行快速的多角度、多方位以及管道内壁的喷砂需求等问题，本发明提出一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于制作玻璃或相关制品的材料，该材料由以下成分组成：
环氧树脂30-40份，聚酯树脂15-25份，酚醛树脂20-30份，玻璃纤维50-70份，氧化钡3-5份，氧化镁5-10份，乳化石蜡3-5份，聚酰胺1-2份，二氧化钛3-5份，硝酸铬4-6份，邻苯二甲酸二丁脂10-12份，碳化硅微粉5-8份，氯化铵4-6份，硅藻土10-12份及添加料15-25份。
优选的，所述添加料的制备方法为，将月桂酰胺丙基氧化胺4-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚1-3份、乙醇溶液30-40份、十六烷基三甲基溴化铵3-5份、氨水10-16份、硅灰石8-12份、硼酸乙酯2-4份及水100-120份共同加入至反应釜内进行搅拌，在搅拌后进行过滤，所得滤渣干燥后即为添加料，通过添加该添加料制得的玻璃制品其整体的耐磨性能够得到增强，且在长时间的使用的情况下，能够使其表面不易发生磨损及刮花，进而使得玻璃在长时间的使用下，避免了因玻璃制品表面的磨损及刮花而引起美观度变差的现象的发生。
一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法，该制备方法适用于上述所述的一种用于制作玻璃或相关制品的材料，包括以下步骤：
S1：原料的称取：按如下对应重量份称取原料备用：环氧树脂，聚酯树脂，酚醛树脂，玻璃纤维，氧化钡，氧化镁，乳化石蜡，聚酰胺，二氧化钛，硝酸铬，邻苯二甲酸二丁，碳化硅微粉，氯化铵，硅藻土及添加料。
S2：原料的液化：将步骤S1中的各种原料放入掺混机内进行混合，且在混合后投入至熔池中进行持续6-8小时的高温液化，并形成玻璃液；通过掺混机快速的对各原料进行快速的混合，再通过熔池进行高温液化，使得得到的玻璃液各成分均匀性更高，质量稳定。
S3：初级玻璃制品的获得：将S2中的玻璃液引流至模具中，待模具内的玻璃液的冷却凝固后，对模具进行拆卸，获得初级玻璃制品；通过一模多穴方式进行玻璃液的注塑成型，因此一次模具拆卸可以得到多个初级玻璃制品，因此模具注塑效率更高，因此对于同等产量，对模具进行拆卸的次数大幅降低。
S4：初级玻璃制品的打磨、抛光：将S3获得的初级玻璃制品放置在操作台上，并对其表面依次进行打磨及抛光处理，要求初级玻璃制品的表面通过喷砂工艺进行打磨处理，并最终获得玻璃制品；通过对玻璃制品的表面进行喷砂处理，因此一方面可以有效的清除玻璃制品表面的油污和杂质，减少披锋，同时可以大幅提高玻璃制品的整体强度，同时可以提高玻璃制品表面的硬度，减少玻璃表面刮花问题的发生。
其中S4中喷砂工艺所使用的喷砂机包括包括底板、电机和收集箱；所述底板为长方体结构设计；所述底板的上表面固连有两个支撑块；两个所述支撑块的上表面均开设有弧形槽；两个所述弧形槽的内部共同设有同一个玻璃管，且玻璃管的开口方向均为左右朝向；所述底板的上表面于玻璃管的左侧位置固连有动力箱；所述动力箱的上表面固连有第一气缸，且第一气缸的活塞杆穿过动力箱的上端面并延伸至动力箱的内部；所述动力箱的内部底面位置固连有滑动支座；所述滑动支座的内部上下滑动连接有滑块，且滑块的上表面和第一气缸的活塞杆的下端面相固连；所述滑块的内部开设有空腔；所述空腔的内部固连有电机；所述滑块的右侧侧面于电机的输出轴位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动柱，且转动柱和电机的输出轴相固连；所述转动柱的右侧侧面固连有伸缩杆；所述伸缩杆的右侧侧面固连有连接块；所述连接块的内部转动连接有喷头；工作时，由于玻璃管的管道结构，内表面的处理较为困难，尤其是对玻璃管的内表面进行喷砂硬化，现有技术中，玻璃制品在长时间使用的情况下，其表面容易发生磨损及刮花，伴随着玻璃制品表面磨损及刮花现象的出现，使得玻璃制品的美观度变差，进而不利于玻璃制品的长期的使用，同时对于导气管、测定管以及装饰类管状玻璃制品，封闭管道内表面难以实现喷砂处理，且不经过喷砂处理的管道内壁，强度较低，因此无法满足导气高压以及抗磕碰等要求，且现有的喷砂机喷头，多为人工操作，灵活度较差，难以灵活的进行快速的多角度、多方位以及管道内壁的喷砂需求等问题，因此通过该喷砂机，通过将玻璃管置于两个支撑块上方，进行固定，通过第一气缸活塞杆的伸缩可以带动滑块在滑动支座的内部上下滑动，滑块进而带动伸缩杆上下移动，同时通过电机的输出轴带动转动柱在动力箱的转动孔内转动，转动柱进而带动伸缩杆转动，因此可以实现伸缩杆的上下运动且可以同时转动，伸缩杆进而可以带动喷头运动，可以实现喷头的上下和前后位置的调整，配合喷头在连接块的内部转动调整以及电机转动，可以实现对管道表面的喷砂，同时根据不同的位置表面可以调节喷砂的强度，以达到均衡的表面处理，通过一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法中所使用的喷砂机，有效的实现了玻璃管内表面的硬化处理时，一方面避免了人工进行操作，减少了人力成本，且通过人工进行喷砂，玻璃以及喷砂粉尘容易出现扬尘现象，因此容易对工作人员的身体健康产生危害，另一方面人工操作效率低，表面喷砂处理质量不稳定，因此机械化的自动喷砂和回收效率较高，且机构简单，实用性较高。
优选的，所述伸缩杆的活塞杆外弧面左右滑动连接有进气挡板且进气挡板和连接块之间固连有均匀布置的弹簧；所述进气挡板的表面开设有进气孔；所述进气孔的内部于进气挡板的左侧侧面位置固连有进气管；工作时，当对该玻璃管的内部进行长时间的喷砂处理后，玻璃管内部下方位置会落有大量的砂石颗粒，一方面，这些砂石颗粒会极大的影响管道内部下方位置的表面处理，另一方面，砂石颗粒后期清理也较为麻烦，因通过设置进气挡板，通过弹簧的作用，可以使得挡板与玻璃管的左侧侧面紧紧贴合，同时通过在挡板表面的进气孔导入高压气体，通过气体可以将管道内部的玻璃杂质和砂石颗粒清除。
优选的，所述底板的上表面靠近底板的右侧侧面位置固连有收集箱；所述收集箱的上表面固连有安装块；所述安装块的左侧侧面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆端面固连有出气挡板；所述出气挡板的表面开设出气孔；所述收集箱的左侧侧面于出气孔位置开设有收集孔，且出气孔和收集孔之间连有软质材料的出气管；所述收集箱的右侧侧面靠近底板位置开设有排气孔；工作时，由于砂石颗粒和玻璃杂质直接被气体带走，一方面砂石颗粒无法快速的回收利用，另一方面会使得玻璃杂质飞起，形成玻璃粉料扬尘，进而对周围环境产生影响，因此通过设置收集箱，通过第二气缸带动出气挡板对玻璃管的右侧侧面密封，同时通过出气孔可以将玻璃管内部的杂质和砂石颗粒导出，最后通过出气管和收集孔，进入到收集箱，实现收集。
优选的，所述进气孔和出气孔均位于靠近底板位置；工作时，由于砂石颗粒和玻璃杂质的密度相对较高，因此容易落入到玻璃管内表面的底部位置，为了使得气体清理作用更加的有效，且减少起源能量，因此通过将进气孔和出气孔均设置在靠近底板位置，较低的位置，便于气体直接吹拂，清理效果更加显著。
优选的，所述收集箱的内部固连有水平设置的网筛板；所述进气孔位于网筛板的上方位置，且排气孔位于网筛板的下方位置；工作时，通过在收集箱的内部设置网筛板，通过网塞板的作用可以将砂石颗粒和玻璃杂质分离，实现砂石颗粒均位置网塞板的上方位置，玻璃杂质漏于网筛板的下方位置，实现砂石颗粒和玻璃杂质的自动分离，便于砂石颗粒的直接重复使用，减少了分离玻璃杂质的工作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法，制得的玻璃制品弹性模量高、刚性好、不易变形、耐温性高、抗老化能力好、抗剪切性强，且通过在原料中加入添加料制得的玻璃制品其整体的耐磨性能够得到增强，且在长时间的使用的情况下，能够使其表面不易发生磨损及刮花，进而使得玻璃在长时间的使用下，避免了因玻璃制品表面的磨损及刮花而引起美观度变差的现象的发生。
2.本发明所述的一种用于制作玻璃或相关制品的材料及制备方法，通过该制备方法以及该制备方法中所使用的喷砂机，通过设置底板、电机和收集箱，有效的实现了玻璃管内表面的硬化处理时，一方面避免了人工进行操作，减少了人力成本，且通过人工进行喷砂，玻璃以及喷砂粉尘容易出现扬尘现象，因此容易对工作人员的身体健康产生危害，另一方面人工操作效率低，表面喷砂处理质量不稳定，因此机械化的自动喷砂和回收效率较高，且机构简单，实用性较高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明所使用的喷砂机的立体图；
图3是本发明所使用的喷砂机的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图中：底板1、支撑块11、玻璃管12、电机2、动力箱21、第一气缸22、滑动支座23、滑块24、转动柱25、伸缩杆26、连接块27、喷头28、进气挡板29、弹簧210、进气管211、收集箱3、安装块31、第二气缸32、出气挡板33、出气管34、网筛板35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种用于制作玻璃或相关制品的材料，该材料由以下成分组成：
环氧树脂30-40份，聚酯树脂15-25份，酚醛树脂20-30份，玻璃纤维50-70份，氧化钡3-5份，氧化镁5-10份，乳化石蜡3-5份，聚酰胺1-2份，二氧化钛3-5份，硝酸铬4-6份，邻苯二甲酸二丁脂10-12份，碳化硅微粉5-8份，氯化铵4-6份，硅藻土10-12份及添加料15-25份。
作为本发明的一种实施方式，所述添加料的制备方法为，将月桂酰胺丙基氧化胺4-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚1-3份、乙醇溶液30-40份、十六烷基三甲基溴化铵3-5份、氨水10-16份、硅灰石8-12份、硼酸乙酯2-4份及水100-120份共同加入至反应釜内进行搅拌，在搅拌后进行过滤，所得滤渣干燥后即为添加料，通过添加该添加料制得的玻璃制品其整体的耐磨性能够得到增强，且在长时间的使用的情况下，能够使其表面不易发生磨损及刮花，进而使得玻璃在长时间的使用下，避免了因玻璃制品表面的磨损及刮花而引起美观度变差的现象的发生。
一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法，该制备方法适用于上述所述的一种用于制作玻璃或相关制品的材料，包括以下步骤：
S1：原料的称取：按如下对应重量份称取原料备用：环氧树脂，聚酯树脂，酚醛树脂，玻璃纤维，氧化钡，氧化镁，乳化石蜡，聚酰胺，二氧化钛，硝酸铬，邻苯二甲酸二丁，碳化硅微粉，氯化铵，硅藻土及添加料。
S2：原料的液化：将步骤S1中的各种原料放入掺混机内进行混合，且在混合后投入至熔池中进行持续6-8小时的高温液化，并形成玻璃液；通过掺混机快速的对各原料进行快速的混合，再通过熔池进行高温液化，使得得到的玻璃液各成分均匀性更高，质量稳定。
S3：初级玻璃制品的获得：将S2中的玻璃液引流至模具中，待模具内的玻璃液的冷却凝固后，对模具进行拆卸，获得初级玻璃制品；通过一模多穴方式进行玻璃液的注塑成型，因此一次模具拆卸可以得到多个初级玻璃制品，因此模具注塑效率更高，因此对于同等产量，对模具进行拆卸的次数大幅降低。
S4：初级玻璃制品的打磨、抛光：将S3获得的初级玻璃制品放置在操作台上，并对其表面依次进行打磨及抛光处理，要求初级玻璃制品的表面通过喷砂工艺进行打磨处理，并最终获得玻璃制品；通过对玻璃制品的表面进行喷砂处理，因此一方面可以有效的清除玻璃制品表面的油污和杂质，减少披锋，同时可以大幅提高玻璃制品的整体强度，同时可以提高玻璃制品表面的硬度，减少玻璃表面刮花问题的发生。
其中S4中喷砂工艺所使用的喷砂机包括包括底板1、电机2和收集箱3；所述底板1为长方体结构设计；所述底板1的上表面固连有两个支撑块11；两个所述支撑块11的上表面均开设有弧形槽；两个所述弧形槽的内部共同设有同一个玻璃管12，且玻璃管12的开口方向均为左右朝向；所述底板1的上表面于玻璃管12的左侧位置固连有动力箱21；所述动力箱21的上表面固连有第一气缸22，且第一气缸22的活塞杆穿过动力箱21的上端面并延伸至动力箱21的内部；所述动力箱21的内部底面位置固连有滑动支座23；所述滑动支座23的内部上下滑动连接有滑块24，且滑块24的上表面和第一气缸22的活塞杆的下端面相固连；所述滑块24的内部开设有空腔；所述空腔的内部固连有电机2；所述滑块24的右侧侧面于电机2的输出轴位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动柱25，且转动柱25和电机2的输出轴相固连；所述转动柱25的右侧侧面固连有伸缩杆26；所述伸缩杆26的右侧侧面固连有连接块27；所述连接块27的内部转动连接有喷头28；工作时，由于玻璃管12的管道结构，内表面的处理较为困难，尤其是对玻璃管12的内表面进行喷砂硬化，现有技术中，玻璃制品在长时间使用的情况下，其表面容易发生磨损及刮花，伴随着玻璃制品表面磨损及刮花现象的出现，使得玻璃制品的美观度变差，进而不利于玻璃制品的长期的使用，同时对于导气管、测定管以及装饰类管状玻璃制品，封闭管道内表面难以实现喷砂处理，且不经过喷砂处理的管道内壁，强度较低，因此无法满足导气高压以及抗磕碰等要求，且现有的喷砂机喷头28，多为人工操作，灵活度较差，难以灵活的进行快速的多角度、多方位以及管道内壁的喷砂需求等问题，因此通过该喷砂机，通过将玻璃管12置于两个支撑块11上方，进行固定，通过第一气缸22活塞杆的伸缩可以带动滑块24在滑动支座23的内部上下滑动，滑块24进而带动伸缩杆26上下移动，同时通过电机2的输出轴带动转动柱25在动力箱21的转动孔内转动，转动柱25进而带动伸缩杆26转动，因此可以实现伸缩杆26的上下运动且可以同时转动，伸缩杆26进而可以带动喷头28运动，可以实现喷头28的上下和前后位置的调整，配合喷头28在连接块27的内部转动调整以及电机2转动，可以实现对管道表面的喷砂，同时根据不同的位置表面可以调节喷砂的强度，以达到均衡的表面处理，通过一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法中所使用的喷砂机，有效的实现了玻璃管12内表面的硬化处理时，一方面避免了人工进行操作，减少了人力成本，且通过人工进行喷砂，玻璃以及喷砂粉尘容易出现扬尘现象，因此容易对工作人员的身体健康产生危害，另一方面人工操作效率低，表面喷砂处理质量不稳定，因此机械化的自动喷砂和回收效率较高，且机构简单，实用性较高。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩杆26的活塞杆外弧面左右滑动连接有进气挡板29且进气挡板29和连接块27之间固连有均匀布置的弹簧210；所述进气挡板29的表面开设有进气孔；所述进气孔的内部于进气挡板29的左侧侧面位置固连有进气管211；工作时，当对该玻璃管12的内部进行长时间的喷砂处理后，玻璃管12内部下方位置会落有大量的砂石颗粒，一方面，这些砂石颗粒会极大的影响管道内部下方位置的表面处理，另一方面，砂石颗粒后期清理也较为麻烦，因通过设置进气挡板29，通过弹簧210的作用，可以使得挡板与玻璃管12的左侧侧面紧紧贴合，同时通过在挡板表面的进气孔导入高压气体，通过气体可以将管道内部的玻璃杂质和砂石颗粒清除。
作为本发明的一种实施方式，所述底板1的上表面靠近底板1的右侧侧面位置固连有收集箱3；所述收集箱3的上表面固连有安装块31；所述安装块31的左侧侧面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第二气缸32；所述第二气缸32的活塞杆端面固连有出气挡板33；所述出气挡板33的表面开设出气孔；所述收集箱3的左侧侧面于出气孔位置开设有收集孔，且出气孔和收集孔之间连有软质材料的出气管34；所述收集箱3的右侧侧面靠近底板1位置开设有排气孔；工作时，由于砂石颗粒和玻璃杂质直接被气体带走，一方面砂石颗粒无法快速的回收利用，另一方面会使得玻璃杂质飞起，形成玻璃粉料扬尘，进而对周围环境产生影响，因此通过设置收集箱3，通过第二气缸32带动出气挡板33对玻璃管12的右侧侧面密封，同时通过出气孔可以将玻璃管12内部的杂质和砂石颗粒导出，最后通过出气管34和收集孔，进入到收集箱3，实现收集。
作为本发明的一种实施方式，所述进气孔和出气孔均位于靠近底板1位置；工作时，由于砂石颗粒和玻璃杂质的密度相对较高，因此容易落入到玻璃管12内表面的底部位置，为了使得气体清理作用更加的有效，且减少起源能量，因此通过将进气孔和出气孔均设置在靠近底板1位置，较低的位置，便于气体直接吹拂，清理效果更加显著。
作为本发明的一种实施方式，所述收集箱3的内部固连有水平设置的网筛板35；所述进气孔位于网筛板35的上方位置，且排气孔位于网筛板35的下方位置；工作时，通过在收集箱3的内部设置网筛板35，通过网塞板的作用可以将砂石颗粒和玻璃杂质分离，实现砂石颗粒均位置网塞板的上方位置，玻璃杂质漏于网筛板35的下方位置，实现砂石颗粒和玻璃杂质的自动分离，便于砂石颗粒的直接重复使用，减少了分离玻璃杂质的工作。
具体工作流程如下：
工作时，通过将玻璃管12置于两个支撑块11上方，进行固定，通过第一气缸22活塞杆的伸缩可以带动滑块24在滑动支座23的内部上下滑动，滑块24进而带动伸缩杆26上下移动，同时通过电机2的输出轴带动转动柱25在动力箱21的转动孔内转动，转动柱25进而带动伸缩杆26转动，因此可以实现伸缩杆26的上下运动且可以同时转动，伸缩杆26进而可以带动喷头28运动，可以实现喷头28的上下和前后位置的调整，配合喷头28在连接块27的内部转动调整以及电机2转动，可以实现对管道表面的喷砂，同时根据不同的位置表面可以调节喷砂的强度，以达到均衡的表面处理；通过设置进气挡板29，通过弹簧210的作用，可以使得挡板与玻璃管12的左侧侧面紧紧贴合，同时通过在挡板表面的进气孔导入高压气体，通过气体可以将管道内部的玻璃杂质和砂石颗粒清除；通过设置收集箱3，通过第二气缸32带动出气挡板33对玻璃管12的右侧侧面密封，同时通过出气孔可以将玻璃管12内部的杂质和砂石颗粒导出，最后通过出气管34和收集孔，进入到收集箱3，实现收集；此通过将进气孔和出气孔均设置在靠近底板1位置，较低的位置，便于气体直接吹拂，清理效果更加显著；通过在收集箱3的内部设置网筛板35，通过网塞板的作用可以将砂石颗粒和玻璃杂质分离，实现砂石颗粒均位置网塞板的上方位置，玻璃杂质漏于网筛板35的下方位置，实现砂石颗粒和玻璃杂质的自动分离，便于砂石颗粒的直接重复使用，减少了分离玻璃杂质的工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于制作玻璃或相关制品的材料，其特征在于：该材料由以下成分组成：
环氧树脂30-40份，聚酯树脂15-25份，酚醛树脂20-30份，玻璃纤维50-70份，氧化钡3-5份，氧化镁5-10份，乳化石蜡3-5份，聚酰胺1-2份，二氧化钛3-5份，硝酸铬4-6份，邻苯二甲酸二丁脂10-12份，碳化硅微粉5-8份，氯化铵4-6份，硅藻土10-12份及添加料15-25份。
2.根据权利要求1所述一种用于制作玻璃或相关制品的材料，其特征在于：所述添加料的制备方法为，将月桂酰胺丙基氧化胺4-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚1-3份、乙醇溶液30-40份、十六烷基三甲基溴化铵3-5份、氨水10-16份、硅灰石8-12份、硼酸乙酯2-4份及水100-120份共同加入至反应釜内进行搅拌，在搅拌后进行过滤，所得滤渣干燥后即为添加料。
3.一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法，该制备方法适用于权利要求1-2中任意一项所述的一种用于制作玻璃或相关制品的材料，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料的称取：按如下对应重量份称取原料备用：环氧树脂，聚酯树脂，酚醛树脂，玻璃纤维，氧化钡，氧化镁，乳化石蜡，聚酰胺，二氧化钛，硝酸铬，邻苯二甲酸二丁，碳化硅微粉，氯化铵，硅藻土及添加料；
S2：原料的液化：将步骤S1中的各种原料放入掺混机内进行混合，且在混合后投入至熔池中进行持续6-8小时的高温液化，并形成玻璃液；
S3：初级玻璃制品的获得：将S2中的玻璃液引流至模具中，待模具内的玻璃液的冷却凝固后，对模具进行拆卸，获得初级玻璃制品；
S4：初级玻璃制品的打磨、抛光：将S3获得的初级玻璃制品放置在操作台上，并对其表面依次进行打磨及抛光处理，要求初级玻璃制品的表面通过喷砂工艺进行打磨处理，并最终获得玻璃制品；
其中S4中喷砂工艺所使用的喷砂机包括包括底板(1)、电机(2)和收集箱(3)；所述底板(1)为长方体结构设计；所述底板(1)的上表面固连有两个支撑块(11)；两个所述支撑块(11)的上表面均开设有弧形槽；两个所述弧形槽的内部共同设有同一个玻璃管(12)，且玻璃管(12)的开口方向均为左右朝向；所述底板(1)的上表面于玻璃管(12)的左侧位置固连有动力箱(21)；所述动力箱(21)的上表面固连有第一气缸(22)，且第一气缸(22)的活塞杆穿过动力箱(21)的上端面并延伸至动力箱(21)的内部；所述动力箱(21)的内部底面位置固连有滑动支座(23)；所述滑动支座(23)的内部上下滑动连接有滑块(24)，且滑块(24)的上表面和第一气缸(22)的活塞杆的下端面相固连；所述滑块(24)的内部开设有空腔；所述空腔的内部固连有电机(2)；所述滑块(24)的右侧侧面于电机(2)的输出轴位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有转动柱(25)，且转动柱(25)和电机(2)的输出轴相固连；所述转动柱(25)的右侧侧面固连有伸缩杆(26)；所述伸缩杆(26)的右侧侧面固连有连接块(27)；所述连接块(27)的内部转动连接有喷头(28)。
4.根据权利要求3所述一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法，其特征在于：所述伸缩杆(26)的活塞杆外弧面左右滑动连接有进气挡板(29)且进气挡板(29)和连接块(27)之间固连有均匀布置的弹簧(210)；所述进气挡板(29)的表面开设有进气孔；所述进气孔的内部于进气挡板(29)的左侧侧面位置固连有进气管(211)。
5.根据权利要求4所述一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法，其特征在于：所述底板(1)的上表面靠近底板(1)的右侧侧面位置固连有收集箱(3)；所述收集箱(3)的上表面固连有安装块(31)；所述安装块(31)的左侧侧面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有第二气缸(32)；所述第二气缸(32)的活塞杆端面固连有出气挡板(33)；所述出气挡板(33)的表面开设出气孔；所述收集箱(3)的左侧侧面于出气孔位置开设有收集孔，且出气孔和收集孔之间连有软质材料的出气管(34)；所述收集箱(3)的右侧侧面靠近底板(1)位置开设有排气孔。
6.根据权利要求5所述一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法，其特征在于：所述进气孔和出气孔均位于靠近底板(1)位置。
7.根据权利要求5所述一种用于制作玻璃或相关制品的制备方法，其特征在于：所述收集箱(3)的内部固连有水平设置的网筛板(35)；所述进气孔位于网筛板(35)的上方位置，且排气孔位于网筛板(35)的下方位置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113005016A (zh) * 2021-03-23 2021-06-22 江西省农业科学院农业应用微生物研究所（江西省农村能源研究中心） 一种生物炭介导的全量化收集养殖粪污的两相厌氧发酵产沼气装置及应用
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