CN111777336A - 一种玻璃保护膜喷涂设备及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃保护膜喷涂设备及喷涂方法，所述喷涂设备包括：传送带、喷涂台和烘干装置，喷涂台和烘干装置按传送带的传送方向依次设置在传送带上方；喷涂台两端均设置有一支架，支架架设在传送带的两侧，喷涂台下端设置有朝向传送带方向的喷头，喷头包括喷嘴和多个快接弯头，喷头位于喷涂台下端，其中一快接弯头通过液路管道连接于一溶液压力罐的底部，其余快接弯头通过气路管道连接于一进风装置。本发明实施例通过喷涂台上的喷头对玻璃进行喷涂，烘干机烘干后在玻璃表面形成保护膜，这种贴膜方式确保了贴膜质量，适用于不同尺寸的玻璃进行贴膜，更换玻璃尺寸时不需要重新调机，贴膜更加高效、便捷。

Description

一种玻璃保护膜喷涂设备及喷涂方法

技术领域

本发明涉及玻璃保护膜喷涂领域，具体涉及一种玻璃保护膜喷涂设备及喷涂方法。

背景技术

目前玻璃生产安装过程中，玻璃厂将成品玻璃发给门窗厂或者幕墙厂，后续施工单位会将玻璃安装到门窗或者幕墙单元体上，并将安装完的玻璃发往建筑工地安装到建筑上，并由建筑工地进行安排，继续进行后续的施工。在后续的一系列加工过程中难免会遇到玻璃划伤、压伤及搓伤等情况，对玻璃造成质量缺陷。为了解决上述问题，中空玻璃贴保护膜的需求应运而生。中空玻璃完成加工后，在玻璃表面贴上一层防护膜，然后对边部进行裁切。裁切的目的是为后续安装型材预留位置，避免保护膜被型材压住。等到后续施工完全结束时，再把保护膜前部揭掉，使得玻璃投入最终客户使用。

目前贴膜分为两类，一类是手工贴膜，另外一类是机械贴膜机贴膜。然而，手工贴膜虽然成本低，但是贴膜效率慢，且质量不可控，容易产生贴膜气泡，出现贴膜不平整的情况，在裁边的时候距离控制受人员影响较大。采用机械贴膜机进行贴膜虽然可以解决质量的问题，但是如果玻璃尺寸变化，需要单独调机，且调机时间较长，不适应多样化的玻璃贴膜。

发明内容

本发明实施例提供了一种玻璃保护膜喷涂设备及喷涂方法，旨在解决玻璃贴膜过程中对不同尺寸的玻璃贴膜需重新调机，耗费时间长、效率低的问题。

本发明实施例提供了一种玻璃保护膜喷涂设备，包括：

用于传送玻璃的传送带、用于喷涂玻璃的喷涂台和用于烘干玻璃的烘干装置，所述喷涂台和烘干装置按所述传送带的传送方向依次设置在所述传送带上方；

所述喷涂台两端均设置有一支架，所述支架架设在所述传送带的两侧，所述喷涂台下端设置有朝向传送带方向的喷头，所述喷头包括喷嘴、以及连通于所述喷嘴上的多个快接弯头，所述喷头位于所述喷涂台下端，其中一快接弯头通过液路管道连接于一溶液压力罐的底部，其余快接弯头通过气路管道连接于一进风装置。

进一步的，还包括：用于放置玻璃的上片台和用于卸除玻璃的下片台，所述上片台、喷涂台、烘干装置和下片台沿所述传送带的传送方向依次设置。

进一步的，所述快接弯头设置有3个：连接于所述溶液压力罐的底部的液路快接弯头、连接于所述进风装置的第一气路快接弯头和第二气路快接弯头。

进一步的，所述溶液压力罐的底部设置有一出料口，所述出料口外依次连接有第一过滤器和手阀，所述手阀通过液路管道连接于所述液路快速弯头。

进一步的，所述溶液压力罐的顶部设置有一气压口，所述气压口与所述进风装置连通设置。

进一步的，所述进风装置依次连接有鼓风接头、球阀和第二过滤器，所述第二过滤器连接于一三通接头的第一端；所述气压口外依次连接有双通接头、第一调压阀，所述第一调压阀连接于所述三通接头的第二端；所述三通接头的第三端依次连接有第二调压阀和分接头；

所述分接头上设置有2个出口：第一出口和第二出口，所述第一出口依次连接有第一电磁阀和第三调压阀，所述第三调压阀连接于所述第一气路快接弯头；所述第二出口依次连接有第二电磁阀和第四调压阀，所述第四调压阀连接于所述第二气路快接弯头。

进一步的，所述支架为U型支架，两侧的U型支架之间通过不锈钢杆连接，两侧的U型支架上方设置有罩壳，两侧的U型支架侧面包裹有不锈钢板。

进一步的，所述烘干装置包括2个对称设置在所述传送带上下两端的烘干机，所述2个烘干机的外侧均设置有对流风机。

本发明实施例还提供了一种玻璃保护膜喷涂方法，包括：

向所述溶液压力罐加入喷涂基液，并调整所述溶液压力罐的工作参数；

启动所述烘干装置，使所述烘干装置的空间温度达到工作温度；

将所述传送带调节至联动模式，根据不同的喷涂基液和烘干速度为所述传送带设置不同的运输速率；

将玻璃挡块放置于玻璃表面后，将所述玻璃放置于所述传送带上，使所述玻璃依次通过所述喷涂台和烘干装置，分别进行喷涂和烘干。

进一步的，喷涂工艺参数为：液路压力0.35～0.45bar，气路压力1.6～2.4bar，液路流量6～7L/h。

本发明实施例提供了一种玻璃保护膜喷涂设备及喷涂方法，所述喷涂设备包括：用于传送玻璃的传送带、用于喷涂玻璃的喷涂台和用于烘干玻璃的烘干装置，所述喷涂台和烘干装置按所述传送带的传送方向依次设置在所述传送带上方；所述喷涂台两端均设置有一支架，所述支架架设在所述传送带的两侧，所述喷涂台下端设置有朝向传送带方向的喷头，所述喷头包括喷嘴、以及连通于所述喷嘴上的多个快接弯头，所述喷头位于所述喷涂台下端，其中一快接弯头通过液路管道连接于一溶液压力罐的底部，其余快接弯头通过气路管道连接于一进风装置。本发明实施例通过设置于喷涂台上的喷头对玻璃进行喷涂，经过烘干机烘干后在玻璃表面形成保护膜，这种贴膜方式确保了贴膜质量，还适用于不同尺寸的玻璃进行贴膜，更换玻璃尺寸时不需要重新调机，使贴膜更加高效、便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种玻璃保护膜喷涂设备的生产线示意图；

图2为本发明实施例提供的一种玻璃保护膜喷涂设备中喷头结构细节图；

图3为本发明实施例提供的一种玻璃保护膜喷涂设备中支架结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种玻璃保护膜喷涂设备中溶液压力罐管路图；

图5为本发明实施例提供的一种玻璃保护膜喷涂设备中溶液压力罐另一视角的管路图；

图6为本发明实施例提供的一种玻璃保护膜喷涂设备中烘干装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种玻璃保护膜喷涂设备的生产线示意图，具体包括：

用于传送玻璃的传送带1、用于喷涂玻璃的喷涂台2和用于烘干玻璃的烘干装置3，所述喷涂台2和烘干装置3按所述传送带1的传送方向依次设置在所述传送带1上方；

请参阅图2和图3，所述喷涂台2两端均设置有一支架211，所述支架211架设在所述传送带1的两侧，所述喷涂台2下端设置有朝向传送带1方向的喷头20(结合图5所示)，所述喷头20包括喷嘴202、以及连通于所述喷嘴202上的多个快接弯头，所述喷头20位于所述喷涂台2下端，其中一快接弯头通过液路管道206连接于一溶液压力罐5的底部，其余快接弯头通过气路管道连接于一进风装置7(结合图5所示)。

本实施例中，所述传送带1是运输玻璃的主体，玻璃在传送带1上依次通过喷涂台2和烘干装置3，在喷涂台2上进行液体喷涂，喷涂后的玻璃经过烘干装置3进行烘干，便可在玻璃表面形成玻璃保护膜。

所述支架211设置在喷涂台2的两端，对所述喷涂台2起到支撑的作用，所述支架211架设在传送带1两侧，使所述喷涂台2可以横向覆盖整个传送带1，以确保不同尺寸的玻璃经过喷涂台2时均可以被喷涂。所述喷头20还设置有一喷嘴安装座201，所述喷头20通过喷嘴安装座201固定在所述喷涂台2下端，设置于所述喷嘴安装座201上的喷嘴202朝向传送带1方向，以便进行喷涂。所述喷嘴202连接多个快接弯头，所述快接弯头用于连接液路管道206和气路管道。其中一个快接弯头连接于所述液路管道206，所述液路管道206连接于所述溶液压力罐5，使液体从溶液压力罐5流出后可以通过所述液路管道206流入该快接弯头，从而流入所述喷头20内；其余快接弯头连接气路管道，所述气路管道通向进风装置7，使气流可以通过所述气路管道流向快接弯头，从而流入所述喷头20内。

所述喷头20采用内混式喷嘴202，外接两路气路、一路液路，采用空气雾化的方式进行喷涂，雾化距离可达180～350mm。采用该喷头20进行喷涂，可确保喷涂具有细密的雾化效果，喷出面形状为扇面，整体喷涂效果均匀，无液滴滴落至玻璃表面。所述喷头20设置有多个，具体可以设置有12个喷头20，且每个喷头20间隔320mm均匀分布在所述喷涂台2上，每一喷嘴202均用两个电磁阀控制喷嘴202的气路。所述喷头20设计液压为0.4bar，气压为2.0bar，流量为6.3L/h，距离传送带1的垂直高度为350mm，喷涂至传送带1的最大宽度为250mm，喷雾角度为60°，喷涂至传送带1后的反弹高度为200mm，反弹宽度为775mm。

所述喷涂设备还设置有一控制台11，所述控制台11可根据不同的任务需求，对喷涂设备中的装置的参数进行调整，使喷涂设备可以完成不同的喷涂任务。

本实施例的工作原理是：传送带1运输玻璃依次通过喷涂台2和烘干装置3，设置于所述喷涂台2的喷头20对玻璃进行喷涂，喷涂完的玻璃经过烘干装置3进行烘干后，玻璃表面会形成保护膜以对玻璃进行保护。通过本实施例进行保护膜的贴膜，确保了贴膜质量，而且还不需要针对不同尺寸的玻璃进行重新调机，适用范围广，有助于提高贴膜效率。

在一实施例中，还包括：用于放置玻璃的上片台4和用于卸除玻璃的下片台6，所述上片台4、喷涂台2、烘干装置3和下片台6沿所述传送带1的传送方向依次设置。

在本实施例中，所述上片台4设置于传送带1的前端，所述下片台6设置于传送带1末端，所述传送带1中部设置有所述喷涂台2和烘干装置3。当开始进行玻璃的喷涂工艺时，玻璃从上片台4放入传送带1，传送带1运输玻璃依次通过喷涂台2和烘干装置3，然后从下片台6将玻璃取下，并隔垫装箱。

在一实施例中，所述快接弯头设置有3个：连接于所述溶液压力罐5的底部的液路快接弯头203、连接于所述进风装置7的第一气路快接弯头204和第二气路快接弯头205。

在本实施例中，所述快接弯头呈折弯状，具有两个接口。所述快接弯头的其中一个接口连接于所述喷嘴202，另一个接口均连接于一连接管。具体的，所述液路快接弯头203通过液路连接管连接至连接于所述溶液压力罐5的液路管道206，所述第一气路快接弯头204通过第一气路连接管连接至第一气路管道207，所述第二气路快接弯头205通过第二气路连接管连接至第二气路管道208。第一气路快接弯头204和第二气路快接弯头205连接所述喷嘴202的接口端均设置有一旋转风轮，以增大喷嘴202内部风力，使流入喷嘴202的液体可以更加分散，以便喷嘴202进行喷涂。

在一具体实施例中，请参阅图4，所述溶液压力罐5的底部设置有一出料口，所述出料口外依次连接有第一过滤器52和手阀53，所述手阀53通过液路管道206连接于所述液路快接弯头203。

在本实施例中，所述出料口用于流出喷涂基液，通过所述第一过滤器52对流出的喷涂基液进行过滤，滤除多余杂质，所述手阀53(即手动阀门)可控制液体的流动，所述液路快接弯头203通过液路管道206连接至手阀53。在进行喷涂工作时，所述手阀53打开，液体从出料口流出，经过第一过滤器52流至所述液路管道206，最后流入所述液路快接弯头203。

进一步的，在一实施例中，所述溶液压力罐5的顶部设置有一气压口51，所述气压口51与所述进风装置7连通设置。在本实施例中，所述气压口51与所述进风装置7连通，则所述进风装置7输送气流时，可通过所述气压口51向溶液压力罐5输送气流，以增加所述溶液压力罐5罐体内部的压强，使罐内液体可以从所述出料口流出。

进一步的，请参阅图5，在一具体实施例中，所述进风装置7依次连接有鼓风接头501、球阀502和第二过滤器503，所述第二过滤器503连接于一三通接头504的第一端；所述气压口51外依次连接有双通接头506、第一调压阀505，所述第一调压阀505连接于所述三通接头504的第二端；所述三通接头504的第三端依次连接有第二调压阀507和分接头508；

所述分接头508上设置有2个出口：第一出口和第二出口，所述第一出口依次连接有第一电磁阀509和第三调压阀511，所述第三调压阀511连接于所述第一气路快接弯头204；所述第二出口依次连接有第二电磁阀510和第四调压阀512，所述第四调压阀512连接于所述第二气路快接弯头205。

在本实施例中，所述鼓风接头501用于连接所述进风装置7，所述球阀502可用于控制管道的开关，当需要输入气体时，开启球阀502，使气流顺利流入，气流经过第二过滤器503滤除其中杂质，以提高喷涂质量。

所述气压口51设置于所述溶液压力罐5顶部，当所述溶液压力罐5内部气压不足或者需要向气路管道输入气体时，启动进风装置7。当进风装置7开始工作时，气流从进风装置7流入连接管内，依次通过鼓风接头501、球阀502和第二过滤器503，并流入三通接头504的第一端，所述三通接头504的第二端依次连通有第一调压阀505和双通接头506，所述三通接头504的第三端依次连接有第二调压阀507和分接头508。当气体从所述三通接头504的第一端流入时，可以流向所述三通接头504的第二端和第三端。气流从三通接头504第二端流出，通过第一调压阀505、双通接头506，最终流向所述气压口51，向罐内增压。气流从第三端流出，经过第二调压阀507后流入分接头508，并从所述分接头508的第一出口流经第一电磁阀509和第三调压阀511流向第一气路管道207，从所述分接头508的第二出口流经第二电磁阀510和第四调压阀512流向第二气路管道208。气体从第一气路管道207通过所述第一气路连接管流入所述第一气路快接弯头204，最终通入所述喷嘴202；气体从第二气路管道208通过所述第二气路连接管流入所述第二气路快接弯头205，最终通入所述喷嘴202。

通过设置三通接头504，使所述进风装置7产生的气流可流向溶液压力罐5和气路管道，通过向所述溶液压力罐5通入气体以对所述溶液压力罐5进行加压，通过分接头508可使流向气路管道的气流进行分流，以达到向气路管道提供气流的目的。

所述玻璃保护膜喷涂设备还可设置有依次连接的风机8、电机9和蝶阀10，所述蝶阀10通过一风管连通于所述喷涂台2。所述风机8和电机9可用于产生风力，通过风管可连通至所述喷涂台2，并通过所述蝶阀10进行控制风管的开关。所述风管可用于辅助喷涂，使喷涂更加均匀，确保玻璃表面完全被喷涂基液所覆盖，以在后续烘干后形成完整的保护膜。

在一实施例中，所述支架211为U型支架211，两侧的U型支架211之间通过不锈钢杆212连接，两侧的U型支架211上方设置有罩壳213，两侧的U型支架211侧面包裹有不锈钢板214。

在本实施例中，所述支架211整体呈倒U型，具体的其顶部为梯形，所述梯形开口端垂直设立有两根支撑杆，所述支撑杆之间设置用一连接杆，以使结构更加稳定。所述不锈钢杆212设置于所述支撑杆与梯形口的接口处，通过所述不锈钢杆212将两个支架211相连接。所述罩壳213设置于不锈钢杆212上方，与所述喷涂台2形成一体，包裹在两侧的U型支架211侧面的不锈钢板214可对所述U型支架211进行保护，隔除灰尘。

请参阅图6，在一实施例中，所述烘干装置3包括2个对称设置在所述传送带1上下两端的烘干机，所述2个烘干机的外侧均设置有对流风机31。

在本实施例中，所述烘干机采用加热源温度在850～900℃的碳中波辐射管进行加热，辅以对流风机31同时进行辐射和对流热交换，提高了加热效率。所述烘干机表面辐射功率为30Kw/m²，对流风机31的功率为5KW。在进行烘干时，玻璃表面温度从常温(默认为25℃)升至50℃仅需20秒，效率高，效果好。

本实施例还提供了一种采用如上述各实施例所述的玻璃保护膜喷涂方法，包括：

向所述溶液压力罐加入喷涂基液，并调整所述溶液压力罐的工作参数；

启动所述烘干装置，使所述烘干装置的空间温度达到工作温度；

将所述传送带调节至联动模式，根据不同的喷涂基液和烘干速度为所述传送带设置不同的运输速率；

将玻璃挡块放置于玻璃表面后，将所述玻璃放置于所述传送带上，使所述玻璃依次通过所述喷涂台和烘干装置，分别进行喷涂和烘干。

本实施例中，对玻璃进行喷涂工艺，需要提前调试好相关设备。具体的，检查所述溶液压力罐内的喷涂基液是否充足，若不足以满足本次喷涂需求，则向所述溶液压力罐添加新的基液，同时调整所述溶液压力罐的工作参数，以适应本次喷涂需求。随后打开喷涂阀门及气动开关，准备进行喷涂。调整完所述溶液压力罐后，启动所述烘干装置。打开烘干机和对流风机，使所述烘干机进行预热，并将所述烘干装置的空间温度调整为工作温度(即使空间温度达到200℃)。在进行传送前，调整好传送带的运输速率，由于喷涂基液的浓度不同，因此烘干装置也会调整相应的烘干速度，传送带的运输速率也需要对应修改，在本实施例中所述传送带的运输速率采用4m/min以达到最佳效果。在调试好设备后，将玻璃挡块放置在玻璃表面，以对所述玻璃进行留边。将放置有玻璃挡块的玻璃放置在传送带上，所述玻璃经过所述喷涂台进行喷涂、烘干装置进行烘干后，将玻璃挡块取下，即可在玻璃表面形成具有留边效果的保护膜。

在一实施例中，喷涂工艺参数为：液路压力0.35～0.45bar，气路压力1.6～2.4bar，液路流量6～7L/h。

本实施例中，所述喷涂工艺参数具体为：液压压力0.4bar，气压压力2.0bar，液路流量6.3L/h，以达到最佳的喷涂效果。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种玻璃保护膜喷涂设备，其特征在于，包括：用于传送玻璃的传送带、用于喷涂玻璃的喷涂台和用于烘干玻璃的烘干装置，所述喷涂台和烘干装置按所述传送带的传送方向依次设置在所述传送带上方；

所述喷涂台两端均设置有一支架，所述支架架设在所述传送带的两侧，所述喷涂台下端设置有朝向传送带方向的喷头，所述喷头包括喷嘴、以及连通于所述喷嘴上的多个快接弯头，所述喷头位于所述喷涂台下端，其中一快接弯头通过液路管道连接于一溶液压力罐的底部，其余快接弯头通过气路管道连接于一进风装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃保护膜喷涂设备，其特征在于，还包括：用于放置玻璃的上片台和用于卸除玻璃的下片台，所述上片台、喷涂台、烘干装置和下片台沿所述传送带的传送方向依次设置。

3.根据权利要求1所述的玻璃保护膜喷涂设备，其特征在于，所述快接弯头设置有3个：连接于所述溶液压力罐的底部的液路快接弯头、连接于所述进风装置的第一气路快接弯头和第二气路快接弯头。

4.根据权利要求3所述的玻璃保护膜喷涂设备，其特征在于，所述溶液压力罐的底部设置有一出料口，所述出料口外依次连接有第一过滤器和手阀，所述手阀通过液路管道连接于所述液路快速弯头。

5.根据权利要求3所述的玻璃保护膜喷涂设备，其特征在于，所述溶液压力罐的顶部设置有一气压口，所述气压口与所述进风装置连通设置。

6.根据权利要求5所述的玻璃保护膜喷涂设备，其特征在于，所述进风装置依次连接有鼓风接头、球阀和第二过滤器，所述第二过滤器连接于一三通接头的第一端；所述气压口外依次连接有双通接头、第一调压阀，所述第一调压阀连接于所述三通接头的第二端；所述三通接头的第三端依次连接有第二调压阀和分接头；

所述分接头上设置有2个出口：第一出口和第二出口，所述第一出口依次连接有第一电磁阀和第三调压阀，所述第三调压阀连接于所述第一气路快接弯头；所述第二出口依次连接有第二电磁阀和第四调压阀，所述第四调压阀连接于所述第二气路快接弯头。

7.根据权利要求1所述的玻璃保护膜喷涂设备，其特征在于，所述支架为U型支架，两侧的U型支架之间通过不锈钢杆连接，两侧的U型支架上方设置有罩壳，两侧的U型支架侧面包裹有不锈钢板。

8.根据权利要求1所述的玻璃保护膜喷涂设备，其特征在于，所述烘干装置包括2个对称设置在所述传送带上下两端的烘干机，所述2个烘干机的外侧均设置有对流风机。

9.一种采用如权利要求1～8任一项所述的玻璃保护膜喷涂设备的玻璃保护膜喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

向所述溶液压力罐加入喷涂基液，并调整所述溶液压力罐的工作参数；

启动所述烘干装置，使所述烘干装置的空间温度达到工作温度；

将所述传送带调节至联动模式，根据不同的喷涂基液和烘干速度为所述传送带设置不同的运输速率；

将玻璃挡块放置于玻璃表面后，将所述玻璃放置于所述传送带上，使所述玻璃依次通过所述喷涂台和烘干装置，分别进行喷涂和烘干。

10.根据权利要求9所述的玻璃保护膜喷涂方法，其特征在于，喷涂工艺参数为：液路压力0.35～0.45bar，气路压力1.6～2.4bar，液路流量6～7L/h。

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