CN111777083A - 用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶工艺 - Google Patents
用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111777083A CN111777083A CN202010703917.3A CN202010703917A CN111777083A CN 111777083 A CN111777083 A CN 111777083A CN 202010703917 A CN202010703917 A CN 202010703917A CN 111777083 A CN111777083 A CN 111777083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium sulfite
- sodium
- centrifuge
- reaction
- thickener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 87
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 title claims abstract description 39
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 30
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229940001482 sodium sulfite Drugs 0.000 claims description 37
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 17
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 12
- 229940101006 anhydrous sodium sulfite Drugs 0.000 claims description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/14—Preparation of sulfites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶工艺。包括反应结晶器（1）、结晶换热器（2）、稠厚器（3）、抗氧化剂槽（4）、离心机（5）、流化床干燥器（6）、除尘器（7）；所述结晶换热器（2）连接所述反应结晶器（1）；所述稠厚器（3）连接所述反应结晶器（1）出口；所述稠厚器（3）上清液自流至抗氧化剂槽（4），下层浓浆流至离心机（5）；所述离心机（5）连接流化床干燥器（6），所述流化床干燥器（6）中废气进入除尘器（7）。本发明采用反应结晶原理，相对于蒸发结晶，操作简单，能源消耗低，运行成本低；结晶清液返塔循环利用，干燥尾气返塔处理，整个工艺不产生二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及钠法脱硫母液中副产品的回收工艺，具体涉及用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备及方法。
背景技术
湿法脱硫工艺作为应用最广的脱硫工艺，占世界脱硫总装机容量的85%左右。由于石化行业对氢氧化钠的适应性，钠法脱硫作为湿法脱硫的一员，在石化行业应用广泛。
同时，由于近年来环保要求逐渐提高，传统的产生高盐废水的钠法脱硫工艺无法满足最新的零排放要求，越来越多的机构研发出了可回收钠盐的零排放工艺。
无水亚硫酸钠作为钠盐的一种，广泛应用于人造纤维稳定剂、造纸工业木质素脱除剂、漂染工业还原剂、皮革行业阻氧剂、照相显影剂食品添加剂等；其用途广泛，经济效益好，是一种较好的钠法脱硫副产物。
目前工业上生产无水亚硫酸钠多采用蒸发结晶，此工艺虽能产生品质较好的无水亚硫酸钠产品，但其装置复杂，故障点多，能耗大，运行成本高。同时由于脱硫母液的特殊性，母液中的亚硫酸钠还存在易被原烟气氧化的风险，降低产品品质。
发明内容
本发明的目的是是克服蒸发结晶工艺的不足及亚硫酸钠易被氧化从而降低产品纯度的问题，提供一种用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备及方法。
本发明的技术解决方案是：用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备，包括反应结晶器、结晶换热器、稠厚器、抗氧化剂槽、离心机、流化床干燥器、除尘器；
所述反应结晶器用于脱硫母液反应结晶析出亚硫酸钠晶体；
所述结晶换热器连接所述反应结晶器，所述结晶换热器用于所述反应结晶器保持温度恒定；
所述稠厚器连接所述反应结晶器出口，所述稠厚器用于析出亚硫酸钠晶体的固液预分离；
所述稠厚器上清液自流至抗氧化剂槽，下层浓浆流至离心机；
所述离心机连接流化床干燥器，所述流化床干燥器中废气进入除尘器。
所述离心机是刮刀卸料离心机、活塞推料离心机、平板式离心机。
所述除尘器是布袋除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器。
一种用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶方法，包括步骤如下：
S1：在钠法脱硫装置中吸收饱和的脱硫母液由浆液排出泵输送至反应结晶器中，反应结晶器由结晶换热器保持温度恒定，在恒温条件下向反应结晶器中加入氢氧化钠溶液，反应结晶析出亚硫酸钠晶体浆液；
S2：析出的亚硫酸钠晶体浆液自流至稠厚器中，在稠厚器中晶体长大并自然沉降，进行固液预分离；上清液自流至抗氧化剂槽，下层浓浆流至离心机；
S3：在抗氧化剂槽中定期加入抗氧化剂，与结晶清液混合均匀后输送至脱硫塔浆液循环利用；
S4：浓相流至离心机，在离心机中离心脱水，脱水后的产品进入流化床干燥器，在流化床干燥器中经热、冷空气干燥，得到无水亚硫酸钠产品；
S5：干燥后的无水亚硫酸钠产品输送至包装码垛系统进行包装码垛；流化床干燥器中排出的废气进入除尘器中，分离气体中夹带的亚硫酸钠产品，分离出的亚硫酸钠产品输送至包装码垛系统，除尘后的废气返回脱硫塔进行烟气净化处理，从而不产生二次污染。
所述脱硫母液为亚硫酸氢钠及亚硫酸钠混合溶液，可以有一定的含固量。
所述反应结晶器中利用亚硫酸氢钠、亚硫酸钠及氢氧化钠三种物质的溶解度差异及反应特性从而反应结晶析出亚硫酸钠晶体。
所述反应结晶器通过结晶换热器保持温度恒定，向其中添加的氢氧化钠溶液，碱液的浓度可根据脱硫母液的含固量及浓度不同选择在20%~50%之间。
所述稠厚器下层浓相含固量一般在20%~50%。
所述抗氧化剂槽中添加的抗氧化剂可以是对苯二酚、对苯二胺、乙二胺四乙酸等有机物。
所述离心机可根据稠厚器所得晶体粒径不同及整个系统自动化要求选择刮刀卸料离心机、活塞推料离心机、平板式离心机及其他离心机形式。
本发明的有益技术效果是：采用反应结晶原理，相对于蒸发结晶，工艺流程短，操作简单，能源消耗低，运行成本低；结晶清液返塔循环利用，干燥尾气返塔处理，整个工艺不产生二次污染；加入抗氧化系统，在浆液中添加有机抗氧化剂，抑制亚硫酸钠、亚硫酸氢钠氧化，提高产品品质；加入的抗氧化剂均为有机物，在后续干燥等过程易分离，不影响产品品质。
附图说明
图1是用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶工艺流程图；
图中：1—反应结晶器；2—结晶换热器；3—稠厚器；4—抗氧化剂槽；5—离心机；6—流化床干燥器；7—除尘器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备，包括反应结晶器1、结晶换热器2、稠厚器3、抗氧化剂槽4、离心机5、流化床干燥器6、除尘器7；
所述反应结晶器1用于脱硫母液反应结晶析出亚硫酸钠晶体；
所述结晶换热器2连接所述反应结晶器1，所述结晶换热器2用于所述反应结晶器1保持温度恒定；
所述稠厚器3连接所述反应结晶器1出口，所述稠厚器3用于析出亚硫酸钠晶体的固液预分离；
所述稠厚器3上清液自流至抗氧化剂槽4，下层浓浆流至离心机5；
所述离心机5连接流化床干燥器6，所述流化床干燥器6中废气进入除尘器7。
所述离心机5是刮刀卸料离心机、活塞推料离心机、平板式离心机。
所述除尘器7是布袋除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器。
一种用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶方法，步骤如下：
S1：在脱硫装置中吸收饱和的脱硫母液由浆液排出泵输送至反应结晶器1中，母液成分为饱和亚硫酸氢钠溶液，反应结晶器1由结晶换热器2保持温度稳定，向反应结晶器1中加入一定浓度的氢氧化钠溶液，反应结晶析出一定量的亚硫酸钠晶体；
S2：析出一定量晶体的浆液自留至稠厚器3中，在稠厚器3中晶体长大并自然沉降，进行固液预分离。上清液自流至抗氧化剂槽4，下层浓浆流至离心机5；
S3：在抗氧化剂槽4中定期加入一定量的抗氧化剂对苯二胺及对苯二酚混合物，混合均匀后输送至脱硫塔浆液循环利用；
S4：浓相流至离心机5，在离心机5中离心脱水，脱除大部分水后的产品进入流化床干燥器6，在流化床干燥器6中经热、冷空气干燥，得到无水亚硫酸钠产品；
S5：干燥后的无水亚硫酸钠产品输送至包装码垛系统进行包装码垛。流化床干燥器6中排出的废气进入除尘器7中，分离气体中夹带的亚硫酸钠产品，分离出的亚硫酸钠产品输送至包装码垛系统，除尘后的废气返回脱硫塔进行烟气净化处理，从而不产生二次污染。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备，其特征在于包括反应结晶器（1）、结晶换热器（2）、稠厚器（3）、抗氧化剂槽（4）、离心机（5）、流化床干燥器（6）、除尘器（7）；
所述反应结晶器（1）用于脱硫母液反应结晶析出亚硫酸钠晶体；
所述结晶换热器（2）连接所述反应结晶器（1），所述结晶换热器（2）用于所述反应结晶器（1）保持温度恒定；
所述稠厚器（3）连接所述反应结晶器（1）出口，所述稠厚器（3）用于析出亚硫酸钠晶体的固液预分离；
所述稠厚器（3）上清液自流至抗氧化剂槽（4），下层浓浆流至离心机（5）；
所述离心机（5）连接流化床干燥器（6），所述流化床干燥器（6）中废气进入除尘器（7）。
2.根据权利要求1所述的用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备，其特征在于所述离心机（5）是刮刀卸料离心机、活塞推料离心机、平板式离心机。
3.根据权利要求1所述的用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备，其特征在于所述除尘器（7）是布袋除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器。
4.采用权利要求1-3任一项所述设备的用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶方法，其特征步骤包括：
S1：在钠法脱硫装置中吸收饱和的脱硫母液由浆液排出泵输送至反应结晶器（1）中，反应结晶器（1）由结晶换热器（2）保持温度恒定，在恒温条件下向反应结晶器（1）中加入氢氧化钠溶液，反应结晶析出亚硫酸钠晶体浆液；
S2：析出的亚硫酸钠晶体浆液自流至稠厚器（3）中，在稠厚器（3）中晶体长大并自然沉降，进行固液预分离；上清液自流至抗氧化剂槽（4），下层浓浆流至离心机（5）；
S3：在抗氧化剂槽（4）中定期加入抗氧化剂，与结晶清液混合均匀后输送至脱硫塔浆液循环利用；
S4：浓相流至离心机（4），在离心机（4）中离心脱水，脱水后的产品进入流化床干燥器（6），在流化床干燥器（6）中经热、冷空气干燥，得到无水亚硫酸钠产品；
S5：干燥后的无水亚硫酸钠产品输送至包装码垛系统进行包装码垛；流化床干燥器（6）中排出的废气进入除尘器中，分离气体中夹带的亚硫酸钠产品，分离出的亚硫酸钠产品输送至包装码垛系统，除尘后的废气返回脱硫塔进行烟气净化处理。
5.根据权利要求1所述的用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶方法，其特征步骤在于向所述反应结晶器（1）添加的氢氧化钠溶液浓度为20%~50%。
6.根据权利要求1所述的用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶方法，其特征步骤在于所述抗氧化剂槽（4）中添加的抗氧化剂是对苯二酚、对苯二胺或乙二胺四乙酸.。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010703917.3A CN111777083A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010703917.3A CN111777083A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111777083A true CN111777083A (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72763650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010703917.3A Pending CN111777083A (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111777083A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1087090A (en) * | 1963-12-30 | 1967-10-11 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Process for the manufacture of anhydrous sodium sulphite |
| CN101565191A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-10-28 | 湖南永清环保股份有限公司 | 一种循环吸收废气中二氧化硫制取无水亚硫酸钠的方法 |
| CN102160960A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-08-24 | 中冶华天工程技术有限公司 | 烧结烟气的钠碱湿法脱硫工艺及系统 |
| CN102887533A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-23 | 天津中科化工有限公司 | 一种利用含碱废母液生产无水Na2SO3的方法 |
| CN103977694A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-13 | 株洲三特环保节能股份有限公司 | 一种脱除烟气中二氧化硫的方法及其系统 |
| CN107648948A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-02 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种催化裂化烟气除尘脱硫回收亚硫酸钠工艺 |
| CN212425465U (zh) * | 2020-07-21 | 2021-01-29 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备 |
-
2020
- 2020-07-21 CN CN202010703917.3A patent/CN111777083A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1087090A (en) * | 1963-12-30 | 1967-10-11 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Process for the manufacture of anhydrous sodium sulphite |
| CN101565191A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-10-28 | 湖南永清环保股份有限公司 | 一种循环吸收废气中二氧化硫制取无水亚硫酸钠的方法 |
| CN102160960A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-08-24 | 中冶华天工程技术有限公司 | 烧结烟气的钠碱湿法脱硫工艺及系统 |
| CN102887533A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-23 | 天津中科化工有限公司 | 一种利用含碱废母液生产无水Na2SO3的方法 |
| CN103977694A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-13 | 株洲三特环保节能股份有限公司 | 一种脱除烟气中二氧化硫的方法及其系统 |
| CN107648948A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-02 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种催化裂化烟气除尘脱硫回收亚硫酸钠工艺 |
| CN212425465U (zh) * | 2020-07-21 | 2021-01-29 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李玉兰: "钠碱法烟气脱硫盐析法结晶工艺开发" * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021114851A1 (zh) | 一种生产焦亚硫酸钠的系统 | |
| CN212425465U (zh) | 用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶设备 | |
| US8894961B2 (en) | Sodium cyanide process | |
| CN206843088U (zh) | 镁法脱硫副产物精制七水硫酸镁工艺的处理系统 | |
| CN111777083A (zh) | 用于钠法脱硫后处理提取亚硫酸钠产品的反应结晶工艺 | |
| CN209940738U (zh) | 一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统 | |
| CN109607582B (zh) | 一种从脱硫废水中回收镁盐的方法及系统 | |
| CN204325056U (zh) | 一种回收利用烟气净化副产物的热泵蒸发系统 | |
| CN109422641B (zh) | 由黄磷尾气制备甲酸钙的连续生产方法 | |
| CN215439698U (zh) | 一种资源化处置硫酸钠废液的装置 | |
| CN114044596A (zh) | 一种在工业含盐废水中分离硫酸钠和硝酸钠的装置及方法 | |
| CN111068486B (zh) | 一种利用纯碱脱除冶炼烟气的so2生产亚硫酸钠产品的方法 | |
| CN211635911U (zh) | 一种烟气脱硫系统 | |
| CN113998819A (zh) | 硫酸钠逐级冷冻结晶装置及其使用方法 | |
| CN102351345B (zh) | 从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法 | |
| CN102976279B (zh) | 一种从湿法脱硫废硫膏中提取硫磺和无机盐的方法 | |
| CN114887467B (zh) | 气相二氧化硫尾气处理系统及处理方法 | |
| CN112978768B (zh) | 一种生产焦亚硫酸钠的系统及制备方法 | |
| US4177244A (en) | Process for purge stream treatment in removal of sulfur dioxide | |
| SU950187A3 (ru) | Способ извлечени двуокиси серы из отход щих газов | |
| CN214087744U (zh) | 一种湿式氧化镁法脱硫废液提浓回收七水硫酸镁的装置 | |
| CN111298627B (zh) | 一种烟气脱硫系统及方法 | |
| CN112142250B (zh) | 一种车用尾气脱硫催化剂废水零排放系统和工艺 | |
| CN220026971U (zh) | 工业副产盐、废水及废气三相综合处理装置 | |
| CN220078674U (zh) | 一种双酚a生产废水资源化利用设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201016 |