CN111776478A - 一种可二次使用冷链运输包装箱 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可二次使用冷链运输包装箱，属于冷链运输装置领域，其包括箱体、箱盖、承载板、弹性复位件、封堵机构和两个翻转板。箱体内部形成具有顶部开口的容纳空间，箱体的底壁设有抵靠板、左进气板、右进气板。箱盖用于打开或关闭开口。承载板上下可移动地设置于箱体内，承载板将容纳空间分隔为上容纳室和下容纳室，承载板具有未放置食品的第一位置和放置有食品的第二位置；弹性复位件作用于承载板与箱体之间。两个翻转板位于下容纳室内，两个翻转板分别上下可翻转地设置于箱体的左侧壁和右侧壁，两个翻转板与承载板传动连接。封堵机构设置于箱体的内部。这种结构的冷链运输包装箱，可有效减小冷包冷能的散失，增长了冷包的制冷时间。

Description

一种可二次使用冷链运输包装箱

技术领域

本申请涉及冷链运输装置领域，具体而言，涉及一种可二次使用冷链运输包装箱。

背景技术

目前，一般通过冷链运输包装箱来对需要冷藏的食品进行冷藏运输，以保证食品的品质。现有的冷链运输包装箱在打开箱盖后，冷包暴露于外界，冷包的冷能将快速散失掉，减小了冷包的制冷时间，二次使用冷链运输包装箱则需要再次更换冷袋。

发明内容

本申请提供一种可二次使用冷链运输包装箱，以改善在打开冷链运输包装箱后冷包容易快速散失的问题。

本发明具体是这样的：

本申请提供一种可二次使用冷链运输包装箱，包括箱体、箱盖、承载板、弹性复位件、封堵机构和两个翻转板。

箱体内部形成具有顶部开口的容纳空间，所述箱体的底壁设有抵靠板、左进气板、右进气板，所述抵靠板位于所述左进气板与所述右进气板之间，所述抵靠板上设有出气口，所述左进气板上设有第一进气口，所述右进气板上设有第二进气口，所述箱体内设有用于将第一进气口与出气口以及第二进气口与所述出气口连通的出气通道；

箱盖可翻转地设置于所述箱体，箱盖用于打开或关闭所述开口；

承载板上下可移动地设置于所述箱体内，所述承载板将所述容纳空间分隔为上容纳室和下容纳室，所述承载板上设有用于将所述上容纳室与所述下容纳室连通的通气孔，所述承载板具有未放置食品的第一位置和放置有食品的第二位置；

弹性复位件作用于所述承载板与所述箱体之间；

两个翻转板位于所述下容纳室内，两个翻转板分别上下可翻转地设置于所述箱体的左侧壁和右侧壁，两个翻转板与所述承载板传动连接；当所述承载板位于第一位置时，两个翻转板的自由端相抵，使得所述下容纳室位于两个翻转板以下的空间为密闭制冷空间；当所述承载板位于第二位置时，两个翻转板的自由端分别抵靠于所述抵靠板的两侧，以在两个翻转板的下方形成被所述抵靠板分隔的左制冷腔室和右制冷腔室，所述第一进气口位于左制冷腔室内，所述第二进气口位于所述右制冷腔室内，所述出气口与所述下容纳室位于两个翻转板上方的空间连通；

封堵机构设置于所述箱体的内部，封堵机构用于在所述箱盖打开所述开口时封堵所述第一进气口和第二进气口，并用于在所述箱盖关闭所述开口时打开所述第一进气口和第二进气口。

进一步地，所述箱盖包括左箱盖和右箱盖，所述左箱盖和右箱盖均可翻转地设置于所述箱体；

所述封堵机构包括左封堵机构和右封堵机构；

所述左封堵机构用于所述左箱盖处于打开状态时封堵所述第一进气口，并用于所述左箱盖处于关闭状态时打开所述第一进气口；

所述右封堵机构用于所述右箱盖处于打开状态时封堵所述第二进气口，并用于所述右箱盖处于关闭状态时打开所述第二进气口。

进一步地，所述左封堵机构包括第一触发杆、第一复位弹簧和第一封堵件；

所述第一触发杆上下可移动地设置于所述箱体内，所述第一触发杆用于与所述左箱盖接触；

所述第一复位弹簧作用于所述第一触发杆，所述第一复位弹簧用于驱动所述第一触发杆复位；

所述第一封堵件固定于所述第一触发杆；

所述左箱盖从打开状态到关闭状态的过程中，所述箱盖能够驱动所述第一触发杆向下移动，以使所述第一封堵件打开所述第一进气口；

所述左箱盖从关闭状态到打开状态的过程中，所述第一复位弹簧能够驱动所述第一触发杆向上移动，以使所述第一封堵件封堵所述第一进气口。

进一步地，所述箱体内固定有供所述承载板上下移动的第一导向套；

所述第一触发杆上下可移动地插设于所述第一导向套内；

所述第一触发杆上设有第一凸出部，所述第一复位弹簧套设于第一触发杆的外侧，所述第一复位弹簧作用于所述第一导向套的顶端与所述第一凸出部之间。

进一步地，所述右封堵机构包括第二触发杆、第二复位弹簧和第二封堵件；

所述第二触发杆上下可移动地设置于所述箱体内，所述第二触发杆用于与所述右箱盖接触；

所述第二复位弹簧作用于所述第二触发杆，所述第二复位弹簧用于驱动所述第二触发杆复位；

所述第二封堵件固定于所述第二触发杆；

所述右箱盖从打开状态到关闭状态的过程中，所述箱盖能够驱动所述第二触发杆向下移动，以使所述第二封堵件打开所述第二进气口；

所述右箱盖从关闭状态到打开状态的过程中，所述第二复位弹簧能够驱动所述第二触发杆向上移动，以使所述第二封堵件封堵所述第二进气口。

进一步地，所述箱体内固定有供所述承载板上下移动的第二导向套；

所述第二触发杆上下可移动地插设于所述第二导向套内；

所述第二触发杆上设有第二凸出部，所述第二复位弹簧套设于第二触发杆的外侧，所述第二复位弹簧作用于所述第二导向套的顶端与所述第二凸出部之间。

进一步地，所述左箱盖的自由端设有第一挂钩部，所述右箱盖的自由端设有第二挂钩部；

所述左箱盖和所述右箱盖均为关闭状态时，所述第一挂钩部与所述第二挂钩部相互挂扣。

进一步地，所述抵靠板具有对称布置的左倾斜面和右倾斜面，所述左倾斜面与右倾斜面之间的距离从所述抵靠板的底端到顶端逐渐减小；

当所述承载板位于第二位置时，两个翻转板的自由端分别抵靠于所述左倾斜面和右倾斜面。

进一步地，每个翻转板与所述承载板与通过连杆连接；

所述连杆一端与所述翻转板铰接，所述连杆的另一端与承载板铰接。

本发明的有益效果是：

本申请提供的可二次使用冷链运输包装箱，封堵机构可根据箱盖状态的切换动作，从而实现对第一进气口和第二进气口的打开或封堵。在打开箱盖时(箱盖将箱体顶部的开口打开)，封堵机构将第一进气口和第二进气口封堵。在这种情况下，若承载板上未放入食品，承载板位于第一位置，下容纳室位于两个翻转板以下的空间为密闭制冷空间，可有效减少位于密闭制冷空间内的冷包的冷能的散失；若承载板上放入食品，承载板位于第二位置，在两个翻转板的下方形成被抵靠板分隔的左制冷腔室和右制冷腔室，此时由于第一进气口和第二进气口被封堵机构封堵，左制冷腔室和右制冷腔室内的冷空气则无法通过第一进气口和第二进气口进入出气通道内，可有效减少位于左制冷腔室和右制冷腔室内的冷包的冷能的散失。在关闭箱盖时(箱盖将箱体顶部的开口关闭)，封堵机构将第一进气口和第二进气口打开。在这种情况下，若承载板未放入食品，承载板位于第一位置，下容纳室位于两个翻转板以下的空间为密闭制冷空间，可有效减少位于密闭制冷空间内的冷包的冷能的散失；若承载板上放入食品，承载板位于第二位置，在两个翻转板的下方形成被抵靠板分隔的左制冷腔室和右制冷腔室，此时由于第一进气口和第二进气口被封堵机构打开，左制冷腔室和右制冷腔室内的冷空气则通过第一进气口和第二进气口进入出气通道内，再通过出气口进入下容纳室位于两个翻转板上方的空间内，最后通过承载板上的通气孔进入至上容纳室内，实现左制冷室和右制冷室与上容纳室之间的热交换，以对上容纳室内的食品进行冷藏保鲜。这种结构的冷链运输包装箱只有在承载板上放入食品且关闭箱盖时，冷包的冷能才能传递到上容纳室内，在承载板上未放入食品或打开箱盖时，冷包的冷能则无法传递到上容纳室内，可有效减小冷包的冷能的散失，增长了冷包的制冷时间，为二次使用提供条件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的可二次使用冷链运输包装箱(承载板未放置食品，箱盖关闭箱体顶部的开口)的结构示意图；

图2为本申请提供的可二次使用冷链运输包装箱(承载板放置有食品，箱盖关闭箱体顶部的开口)的结构示意图；

图3为本申请提供的可二次使用冷链运输包装箱(承载板未放置食品，箱盖打开箱体顶部的开口)的结构示意图；

图4为本申请提供的可二次使用冷链运输包装箱(承载板放置食品，箱盖打开箱体顶部的开口)的结构示意图；

图5为图1所示的箱体的俯视图；

图6为图1所示的箱体的前视图；

图7为图1所示的左箱盖的结构示意图；

图8为图1所示的右箱盖的结构示意图；

图9为图7所示的左箱盖的A向视图。

图标：冷链运输包装箱100；箱体10；左侧壁101；左安装座1011；右侧壁102；右安装座1021；前侧壁103；窗口1031；抽屉1032；后侧壁104；底壁105；条形槽106；容纳空间11；上容纳室111；下容纳室112；密闭制冷空间113；左制冷腔室114；右制冷腔室115；抵靠板12；出气口121；左倾斜面122；右倾斜面123；左进气板13；第一进气口131；右进气板14；第二进气口141；出气通道15；第一导向套16；第一条形孔161；第二导向套17；第二条形孔171；箱盖20；左箱盖21；第一挂钩部211；密封条212；右箱盖22；第二挂钩部221；承载板30；通气孔31；弹性复位件40；封堵机构50；左封堵机构51；第一触发杆511；第一凸出部5111；第一复位弹簧512；第一封堵件513；第一连接轴514；右封堵机构52；第二触发杆521；第二凸出部5211；第二复位弹簧522；第二封堵件523；第二连接轴524；翻转板60；连杆70；食品200。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的可二次使用冷链运输包装箱或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本申请实施例提供一种可二次使用冷链运输包装箱100，其可有效地减少冷包的冷能的散失，增长制冷时间。以下结合附图对冷链运输包装箱100的具体结构进行详细阐述。

如图1-图4所示，冷链运输包装箱100包括箱体10、箱盖20、承载板30、弹性复位件40、封堵机构50和两个翻转板60。

箱体10内部形成具有顶部开口的容纳空间11，箱体10的底壁105设有抵靠板12、左进气板13、右进气板14，抵靠板12位于左进气板13与右进气板14之间，抵靠板12上设有出气口121，左进气板13上设有第一进气口131，右进气板14上设有第二进气口141，箱体10内设有用于将第一进气口131与出气口121以及第二进气口141与出气口121连通的出气通道15。

箱盖20可翻转地设置于箱体10，箱盖20用于打开或关闭开口。

承载板30上下可移动地设置于箱体10内，承载板30将容纳空间11分隔为上容纳室111和下容纳室112，承载板30上设有用于将上容纳室111与下容纳室112连通的通气孔31，承载板30具有未放置食品200的第一位置和放置有食品200的第二位置。

弹性复位件40作用于承载板30与箱体10之间。

两个翻转板60位于下容纳室112内，两个翻转板60分别上下可翻转地设置于箱体10的左侧壁101和右侧壁102，两个翻转板60与承载板30传动连接。当承载板30位于第一位置时，两个翻转板60的自由端相抵，使得下容纳室112位于两个翻转板60以下的空间为密闭制冷空间113；当承载板30位于第二位置时，两个翻转板60的自由端分别抵靠于抵靠板12的两侧，以在两个翻转板60的下方形成被抵靠板12分隔的左制冷腔室114和右制冷腔室115，第一进气口131位于左制冷腔室114内，第二进气口141位于右制冷腔室115内，出气口121与下容纳室112位于两个翻转板60上方的空间连通。

封堵机构50设置于箱体10的内部，封堵机构50用于在箱盖20打开开口时封堵第一进气口131和第二进气口141，并用于在箱盖20关闭开口时打开第一进气口131和第二进气口141。

上述结构的冷链运输包装箱100中，封堵机构50可根据箱盖20状态的切换动作，从而实现对第一进气口131和第二进气口141的打开或封堵。

在关闭箱盖20时(箱盖20将箱体10顶部的开口关闭)，封堵机构50将第一进气口131和第二进气口141打开。如图1所示，在这种情况下，若承载板30未放入食品200，承载板30位于第一位置，下容纳室112位于两个翻转板60以下的空间为密闭制冷空间113，可有效减少位于密闭制冷空间113内的冷包的冷能的散失；如图2所示，若承载板30上放入食品200，承载板30在食品200的重力作用下到达第二位置，在两个翻转板60的下方形成被抵靠板12分隔的左制冷腔室114和右制冷腔室115，此时由于第一进气口131和第二进气口141被封堵机构50打开，左制冷腔室114和右制冷腔室115内的冷空气则通过第一进气口131和第二进气口141进入出气通道15内，再通过出气口121进入下容纳室112位于两个翻转板60上方的空间内，最后通过承载板30上的通气孔31进入至上容纳室111内，实现左制冷室和右制冷室与上容纳室111之间的热交换，以对上容纳室111内的食品200进行冷藏保鲜。

在打开箱盖20时(箱盖20将箱体10顶部的开口打开)，封堵机构50将第一进气口131和第二进气口141封堵。如图3所示，在这种情况下，若承载板30上未放入食品200，承载板30位于第一位置，下容纳室112位于两个翻转板60以下的空间为密闭制冷空间113，可有效减少位于密闭制冷空间113内的冷包的冷能的散失。如图4所示，若承载板30上放入食品200，承载板30在食品200的重力作用下到达第二位置，在两个翻转板60的下方形成被抵靠板12分隔的左制冷腔室114和右制冷腔室115，此时由于第一进气口131和第二进气口141被封堵机构50封堵，左制冷腔室114和右制冷腔室115内的冷空气则无法通过第一进气口131和第二进气口141进入出气通道15内，可有效减少位于左制冷腔室114和右制冷腔室115内的冷包的冷能的散失。

需要说明的时，左进气板13与抵靠板12之间的区域用于放置冷包，以及右进气板14与抵靠板12之间的区域也用于放置冷包。

如图5所示，箱体10包括左侧壁101、右侧壁102、前侧壁103、后侧壁104和底壁105，左侧壁101、前侧壁103、右侧壁102和后侧壁104首位依次连接形成矩形结构，底壁105固定于左侧壁101、前侧壁103、右侧壁102和后侧壁104的底部。

如图6所示，箱体10的前侧壁103上设有两个窗口1031，每个窗口1031对应设置一个抽屉1032，抽屉1032用于成盛装冷包。将一个抽屉1032推入一个窗口1031内后，该抽屉1032内的冷包将位于左进气板13与抵靠板12之间的区域内；将另一个抽屉1032推入另一个窗口1031内后，该抽屉1032内的冷包将位于右进气板14与抵靠板12之间的区域内。当需要对冷包进行更换时，只需要将抽屉1032抽出即可，冷包的更换极为方便。

继续参照图1，抵靠板12为箱体10的底壁105的中间位置，左进气板13和右进气板14对称分布在抵靠板12的两侧。第一进气口131设于左进气板13远离右进气板14的一侧，第二进气口141设于右进气板14远离左进气板13的一侧，出气口121设于抵靠板12的顶端。出气通道15同时分布在左进气板13、右进气板14、抵靠板12和箱体10的底壁105内。

此外，抵靠板12具有对称布置的左倾斜面122和右倾斜面123，左倾斜面122与右倾斜面123之间的距离从抵靠板12的底端到顶端逐渐减小。如图2所示，当承载板30位于第二位置时，两个翻转板60的自由端分别抵靠于左倾斜面122和右倾斜面123。

箱体10的左侧壁101上设有左安装座1011，位于左侧的翻转板60与其自由端相对的一端与左安装座1011通过一水平转轴转动连接；箱体10的右侧壁102上设有右安装座1021，位于右侧的翻转板60与其自由端相对的一端与右安装座1021通过另一水平转轴转动连接。

当位于左侧的翻转板60的自由端与抵靠板12的左倾斜面122相抵时，左倾斜面122与左侧的翻转板60的自由端的端面形成接触密封，同时左倾斜面122可对左侧的翻转板60起到限位作用，限制左侧的翻转板60继续向下翻转。当位于右侧的翻转板60的自由端与抵靠板12的右倾斜面123相抵时，右倾斜面123与右侧的翻转板60的自由端的端面接触密封，同时右倾斜面123可对右侧的翻转板60起到限位作用，限制右侧的翻转板60继续向下翻转。

进一步地，如图1、图2所示，每个翻转板60与承载板30通过连杆70连接，连杆70的一端与承载板30铰接，连杆70的另一端与翻转板60铰接，从而实现两个翻转板60与承载板30的联动。当承载板30在弹性复位件40的作用下向上移动时，翻转板60将在连杆70的拉动下向上翻转；当承载板30在食品200的重力作用下向下移动时，翻转板60将在连杆70的推动下向下翻转。

本实施例中，两个翻转板60的前端面与箱体10的前侧壁103形成接触密封，两个翻转板60的后端面与箱体10的后侧壁104形成接触密封。抵靠板12的前端面与箱体10的前侧壁103形成接触密封，抵靠板12的后端面与箱体10的后侧壁104形成接触密封。

进一步地，箱盖20包括左箱盖21和右箱盖22，左箱盖21和右箱盖22均可翻转地设置于箱体10。封堵机构50包括左封堵机构51和右封堵机构52。左封堵机构51用于左箱盖21处于打开状态时封堵第一进气口131，并用于左箱盖21处于关闭状态时打开第一进气口131；右封堵机构52用于右箱盖22处于打开状态时封堵第二进气口141，并用于右箱盖22处于关闭状态时打开第二进气口141。通过左箱盖21和右箱盖22来单独控制左封堵机构51和右封堵机构52动作，以实现对第一进气口131和第二进气口141的单独控制，结构简单。

需要说明的是，若左箱盖21和右箱盖22均处于打开状态，则箱盖20将箱体10顶部的开口打开；若左箱盖21和右箱盖22均处于关闭状态，则箱盖20将箱体10顶部的开口关闭。

本实施例中，如图7、图8所示，左箱盖21和右箱盖22均为L形。如图1所示，左箱盖21的一端铰接于箱体10的左侧壁101的外侧，右箱盖22的一段铰接于箱体10的右侧壁102的外侧。左箱盖21的自由端设有第一挂钩部211，右箱盖22的自由端设有第二挂钩部221。左箱盖21和右箱盖22均为关闭状态时，第一挂钩部211与第二挂钩部221相互挂扣在一起，左箱盖21与右箱盖22之间的接缝处均有很好的密封性。

其中，左箱盖21和右箱盖22均为关闭状态时，第一挂钩部211朝上，第二挂钩部221朝下。在实际操作中，可向将左箱盖21关闭到位，再将右箱盖22关闭到位。在关闭右箱盖22的过程中，右箱盖22上的第二挂钩部221和左箱盖21上的第一挂钩部211将发生一定弹性变形，从而使第二挂钩部221和第一挂钩部211相互挂扣在一起。

继续参照图5所示，箱体10的前侧壁103和后侧壁104的顶端均开设有条形槽106，条形槽106沿左右方向布置。如图9所示，左箱盖21上设有两条平行布置的密封条212，左箱盖21处于关闭状态时，左箱盖21上的两条密封条212分别卡入箱体10的前侧壁103和后侧壁104上的条形槽106，以提高左箱盖21与箱体10之间的密封性。同样，右箱盖22上设有两条平行布置的密封条212，右箱盖22处于关闭状态时，右箱盖22上的两条密封条212分别卡入箱体10的前侧壁103和后侧壁104的条形槽106内，以提高有箱盖20与箱体10之间的密封性。

继续参照图1-图4，左封堵机构51包括第一触发杆511、第一复位弹簧512和第一封堵件513。第一触发杆511上下可移动地设置于箱体10内，第一触发杆511用于与左箱盖21接触。第一复位弹簧512作用于第一触发杆511，第一复位弹簧512用于驱动第一触发杆511复位。第一封堵件513固定于第一触发杆511。左箱盖21从打开状态到关闭状态的过程中，箱盖20能够驱动第一触发杆511向下移动，以使第一封堵件513打开第一进气口131；左箱盖21从关闭状态到打开状态的过程中，第一复位弹簧512能够驱动第一触发杆511向上移动，以使第一封堵件513封堵第一进气口131。

如图1所示，当左箱盖21处于关闭状态时，第一触发杆511的顶端抵靠于左箱盖21上，左箱盖21对第一触发杆511起到限制作用。如图3所示，当左箱盖21处于打开状态时，第一触发杆511的顶端伸出于箱体10的顶端。

此外，箱体10内固定有供承载板30上下移动的第一导向套16。第一触发杆511上下可移动地插设于第一导向套16内。第一触发杆511上设有第一凸出部5111，第一复位弹簧512套设于第一触发杆511的外侧，第一复位弹簧512作用于第一导向套16的顶端与第一凸出部5111之间。

第一导向套16既在承载板30上下移动过程中起到导向作用，第一导向套16又在第一触发杆511上下移动过程中起到导向作用。

其中，第一导向套16同时穿过承载板30和箱体10的左侧壁101上的左安装座1011并与箱体10的底侧壁固定。第一触发杆511与第一封堵件513通过第一连接轴514连接，第一导向套16上设有供第一连接轴514上下移动的第一条形孔161。第一封堵件513位于第一导向套16的从外侧，示例性的，第一封堵件513为板状件。

继续参照图1-4，右封堵机构52包括第二触发杆521、第二复位弹簧522和第二封堵件523。第二触发杆521上下可移动地设置于箱体10内，第二触发杆521用于与右箱盖22接触。第二复位弹簧522作用于第二触发杆521，第二复位弹簧522用于驱动第二触发杆521复位。第二封堵件523固定于第二触发杆521。右箱盖22从打开状态到关闭状态的过程中，箱盖20能够驱动第二触发杆521向下移动，以使第二封堵件523打开第二进气口141；右箱盖22从关闭状态到打开状态的过程中，第二复位弹簧522能够驱动第二触发杆521向上移动，以使第二封堵件523封堵第二进气口141。

如图1所示，当右箱盖22处于关闭状态时，第二触发杆521的顶端抵靠于右箱盖22上，右箱盖22对第二触发杆521起到限制作用。如图3所示，当右箱盖22处于打开状态时，第二触发杆521的顶端伸出于箱体10的顶端。

此外，箱体10内固定有供承载板30上下移动的第二导向套17。第二触发杆521上下可移动地插设于第二导向套17内。第二触发杆521上设有第二凸出部5211，第二复位弹簧522套设于第二触发杆521的外侧，第二复位弹簧522作用于第二导向套17的顶端与第二凸出部5211之间。

第二导向套17既在承载板30上下移动过程中起到导向作用，第二导向套17又在第二触发杆521上下移动过程中起到导向作用。

其中，第二导向套17同时穿过承载板30和箱体10的右侧壁102上的右安装座1021并与箱体10的底侧壁固定。第二触发杆521与第二封堵件523通过第二连接轴524连接，第二导向套17上设有供第二连接轴524上下移动的第二条形孔171。第二封堵件523位于第二导向套17的从外侧，示例性的，第二封堵件523为板状件。

本实施例中，弹性复位件40为两个，两个弹性复位件40分别套设于第一导向套16和第二导向套17的外侧。位于左侧的弹性复位件40作用于承载板30与左安装座1011之间；位于右侧的弹性复位件40作用于承载板30与右安装座1021之间。示例性的，弹性复位件40为弹簧。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可二次使用冷链运输包装箱，其特征在于，包括：

箱体，内部形成具有顶部开口的容纳空间，所述箱体的底壁设有抵靠板、左进气板、右进气板，所述抵靠板位于所述左进气板与所述右进气板之间，所述抵靠板上设有出气口，所述左进气板上设有第一进气口，所述右进气板上设有第二进气口，所述箱体内设有用于将第一进气口与所述出气口以及第二进气口与所述出气口连通的出气通道；

箱盖，可翻转地设置于所述箱体，用于打开或关闭所述开口；

承载板，上下可移动地设置于所述箱体内，所述承载板将所述容纳空间分隔为上容纳室和下容纳室，所述承载板上设有用于将所述上容纳室与所述下容纳室连通的通气孔，所述承载板具有未放置食品的第一位置和放置有食品的第二位置；

弹性复位件，作用于所述承载板与所述箱体之间；

两个翻转板，位于所述下容纳室内，两个翻转板分别上下可翻转地设置于所述箱体的左侧壁和右侧壁，两个翻转板与所述承载板传动连接；当所述承载板位于第一位置时，两个翻转板的自由端相抵，使得所述下容纳室位于两个翻转板以下的空间为密闭制冷空间；当所述承载板位于第二位置时，两个翻转板的自由端分别抵靠于所述抵靠板的两侧，以在两个翻转板的下方形成被所述抵靠板分隔的左制冷腔室和右制冷腔室，所述第一进气口位于左制冷腔室内，所述第二进气口位于所述右制冷腔室内，所述出气口与所述下容纳室位于两个翻转板上方的空间连通；以及

封堵机构，设置于所述箱体的内部，用于在所述箱盖打开所述开口时封堵所述第一进气口和第二进气口，并用于在所述箱盖关闭所述开口时打开所述第一进气口和第二进气口。

2.根据权利要求1所述的可二次使用冷链运输包装箱，其特征在于，所述箱盖包括左箱盖和右箱盖，所述左箱盖和右箱盖均可翻转地设置于所述箱体；

所述封堵机构包括左封堵机构和右封堵机构；

所述左封堵机构用于所述左箱盖处于打开状态时封堵所述第一进气口，并用于所述左箱盖处于关闭状态时打开所述第一进气口；

所述右封堵机构用于所述右箱盖处于打开状态时封堵所述第二进气口，并用于所述右箱盖处于关闭状态时打开所述第二进气口。

3.根据权利要求2所述的可二次使用冷链运输包装箱，其特征在于，所述左封堵机构包括第一触发杆、第一复位弹簧和第一封堵件；

所述第一触发杆上下可移动地设置于所述箱体内，所述第一触发杆用于与所述左箱盖接触；

所述第一复位弹簧作用于所述第一触发杆，所述第一复位弹簧用于驱动所述第一触发杆复位；

所述第一封堵件固定于所述第一触发杆；

所述左箱盖从打开状态到关闭状态的过程中，所述箱盖能够驱动所述第一触发杆向下移动，以使所述第一封堵件打开所述第一进气口；

所述左箱盖从关闭状态到打开状态的过程中，所述第一复位弹簧能够驱动所述第一触发杆向上移动，以使所述第一封堵件封堵所述第一进气口。

4.根据权利要求3所述的可二次使用冷链运输包装箱，其特征在于，所述箱体内固定有供所述承载板上下移动的第一导向套；

所述第一触发杆上下可移动地插设于所述第一导向套内；

所述第一触发杆上设有第一凸出部，所述第一复位弹簧套设于第一触发杆的外侧，所述第一复位弹簧作用于所述第一导向套的顶端与所述第一凸出部之间。

5.根据权利要求2所述的可二次使用冷链运输包装箱，其特征在于，所述右封堵机构包括第二触发杆、第二复位弹簧和第二封堵件；

所述第二触发杆上下可移动地设置于所述箱体内，所述第二触发杆用于与所述右箱盖接触；

所述第二复位弹簧作用于所述第二触发杆，所述第二复位弹簧用于驱动所述第二触发杆复位；

所述第二封堵件固定于所述第二触发杆；

所述右箱盖从打开状态到关闭状态的过程中，所述箱盖能够驱动所述第二触发杆向下移动，以使所述第二封堵件打开所述第二进气口；

所述右箱盖从关闭状态到打开状态的过程中，所述第二复位弹簧能够驱动所述第二触发杆向上移动，以使所述第二封堵件封堵所述第二进气口。

6.根据权利要求5所述的可二次使用冷链运输包装箱，其特征在于，所述箱体内固定有供所述承载板上下移动的第二导向套；

所述第二触发杆上下可移动地插设于所述第二导向套内；

所述第二触发杆上设有第二凸出部，所述第二复位弹簧套设于第二触发杆的外侧，所述第二复位弹簧作用于所述第二导向套的顶端与所述第二凸出部之间。

7.根据权利要求2所述的可二次使用冷链运输包装箱，其特征在于，所述左箱盖的自由端设有第一挂钩部，所述右箱盖的自由端设有第二挂钩部；

所述左箱盖和所述右箱盖均为关闭状态时，所述第一挂钩部与所述第二挂钩部相互挂扣。

8.根据权利要求1所述的可二次使用冷链运输包装箱，其特征在于，所述抵靠板具有对称布置的左倾斜面和右倾斜面，所述左倾斜面与右倾斜面之间的距离从所述抵靠板的底端到顶端逐渐减小；

当所述承载板位于第二位置时，两个翻转板的自由端分别抵靠于所述左倾斜面和右倾斜面。

9.根据权利要求1所述的可二次使用冷链运输包装箱，其特征在于，每个翻转板与所述承载板与通过连杆连接；

所述连杆一端与所述翻转板铰接，所述连杆的另一端与承载板铰接。

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