CN111773796A - 一种固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种固液分离装置，包括底架及第一筒体和第二筒体，该第一筒体两端分别固定设有第一法兰和第二法兰，该第一法兰和第二法兰之间固定设有筒状的过滤筒；该第一法兰外侧设有液压缸，该液压缸的活塞杆伸入至该过滤筒内，该活塞杆末端固定设有截面与该过滤筒截面对应的活塞；该第一筒体顶部设有竖向的液体出料口；该第二筒体一端设有第四法兰，另一端固定设有闸板阀；该闸板阀包括阀体及驱动装置，该第四法兰与该第二法兰固定连接，该第二筒体固定设有内筒，该内筒底部设有进料口，该进料口穿过该第二筒体底部；该闸板阀远离该第二筒体的一端固定设有固体出料口。
Description
技术领域
本发明属于物料输送技术领域，特别是一种固液分离装置。
背景技术
目前，随着环保技术的发展，尤其是当前循环经济的要求，固体物料或者含固率较高的物料的输送技术领域缺乏一种高效的输送分离设备，已知的固液分离装置领域构造是：高速旋转离心作用实现固液分离，主要分离块状、无流动性半固态物料，容易发生堵塞且不易清理，一般的进料方式为旋转使固体在自重的作用实现分离，分离的效率偏低，遇到粘稠物料、杂质较多的物料时容易发生故障，造成频繁停机进行清理，对物料的选择性要求较高，极大的限制了半固态物料的输送分离技术的发展。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种固液分离装置，其对较大的复杂物料具有剪切、压缩的作用，不会发生堵阀，提高了输送效率，减少了维护周期，降低了维护人员的劳动强度。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种固液分离装置，包括底架及位于该底架上的第一筒体和第二筒体，该第一筒体和第二筒体均呈水平；
该第一筒体两端分别固定设有第一法兰和第二法兰，该第一法兰和第二法兰中部分别开设有第一通孔和第二通孔，该第一通孔和第二通孔之间固定设有筒状的过滤筒，该过滤筒的外壁设有过滤孔；该第一法兰外侧设有液压缸，该液压缸通过第三法兰与该第一法兰固定连接，且该第三法兰中部设有第三通孔；该液压缸的活塞杆穿过该第三通孔及该第一通孔伸入至该过滤筒内，该活塞杆末端固定设有截面与该过滤筒截面对应的活塞；该第一筒体顶部设有竖向的液体出料口；
该第二筒体靠近该第一筒体的一端设有第四法兰，另一端固定设有闸板阀；该闸板阀包括阀体及驱动装置，该阀体内设有阀孔及能阻断该阀孔的闸板，该闸板与该驱动装置连接；该第四法兰与该第二法兰固定连接，且中部设有第四通孔，该第四通孔与该阀孔之间固定设有内筒，该内筒底部设有进料口，该进料口穿过该第二筒体底部；该闸板阀远离该第二筒体的一端固定设有固体出料口，与该阀孔连通；该过滤筒、第四通孔、内筒、阀孔的内径相同且轴线位于同一条直线，使该活塞能由该过滤筒滑动至该闸板。
进一步的，所述第一筒体底部设有泄压球阀。
进一步的，所述驱动装置为液压驱动装置。
进一步的，所述进料口和所述液体出料口均设有压力传感器，均连接至电气控制系统。
进一步的，所述过滤筒、活塞、第四通孔、内筒、阀孔截面均为圆形。
进一步的，所述第一通孔和第二通孔内壁均设有截面呈台阶型的第一限位部，所述过滤筒两端面设有与该第一限位部对应的第二限位部。
进一步的，所述内筒固定位于所述第四法兰内壁，且该内筒的内壁和所述第四通孔内壁齐平。
进一步的，所述活塞为高强度耐磨钢材质或耐磨非金属材质。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过剪切、压缩的方式清理固体物料，可以清理复杂的较大的固体物料，对物料的适应性更强，实用范围更广。
2、本发明的活塞为高强度耐磨钢材质或耐磨非金属材质，能及时清理固体物料，使活塞在运动的过程时剪切物料、压缩效率更高。
3、本发明的进料口与液体出料口设置有压力传感器，可以实时监测压力，发生堵塞时自动清理，实现固液分离，使得系统维护减少，维护人员劳动强度降低。
附图说明
图1是本发明固液分离装置的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。
如图1、图2所示，本发明提供一种固液分离装置，包括第一筒体1和第二筒体2，设于底架3上，且该第一筒体1和第二筒体2均呈水平。
该第一筒体1两端分别固定设有第一法兰11和第二法兰12，该第一法兰11和第二法兰12中部分别开设有第一通孔111和第二通孔121，该第一通孔111和第二通孔121之间固定设有筒状的过滤筒4，该过滤筒4的外壁设有过滤孔41。优选的，该第一通孔111和第二通孔121内壁均设有截面呈台阶型的第一限位部13，该过滤筒4两端面设有与该第一限位部13对应的第二限位部42，将过滤筒4固定在第一法兰11和第二法兰12之间。该第一法兰11外侧设有液压缸5，该液压缸5通过第三法兰51与该第一法兰11固定连接，且该第三法兰51中部设有第三通孔511。该液压缸5的活塞杆52穿过该第三通孔511及该第一通孔111伸入至该过滤筒4内，该活塞杆52末端固定设有截面与该过滤筒4截面对应的活塞53，该活塞53优选为高强度耐磨钢材质或耐磨非金属材质。该第一筒体1顶部设有竖向的液体出料口14，该第一筒体1底部设有泄压球阀15。
该第二筒体2靠近该第一筒体1的一端设有第四法兰21，另一端固定设有闸板阀6。该闸板阀6包括阀体61及驱动装置62(液压驱动装置)，该阀体61内设有阀孔62及能阻断该阀孔62的闸板63，该闸板63与该驱动装置62连接。该第四法兰21与该第二法兰12固定连接，且中部设有第四通孔211，该第四通孔211与该阀孔62之间固定设有内筒22，该内筒22底部设有进料口23，该进料口23穿过该第二筒体2底部。具体来说，该内筒22固定位于该第四法兰21内壁，且该内筒22的内壁和该第四通孔211内壁齐平。该闸板阀6远离该第二筒体2的一端固定设有固体出料口64，与该阀孔62连通。具体来说，该过滤筒4、活塞53、第四通孔211、内筒22、阀孔62截面均为圆形。该过滤筒4、第四通孔211、内筒22、阀孔62的内径相同且轴线位于同一条直线，使该活塞53能由该过滤筒4滑动至该闸板63。
本发明的工作过程如下：
工作时液压缸5无杆腔进油，活塞杆52处于回缩状态，此时闸板阀6处于关闭状态，固液混合的物料从进料口23进入过滤筒4，液体物料通过过滤孔41进入过滤筒4和第一筒体1之间的空间，进而从液体出料口14流出，固体物料留在过滤筒4内，当固体物料过多时，在液压缸5的驱动下，活塞53向前运动，活塞53向前运动时闸板63上升开启，活塞53将固体杂物剪切压缩向前移动至闸板阀6的闸板63处，闸板63下降关闭，液压缸5的活塞杆52的活塞53向后移动至初始位置。重复行程。
为了自动控制液压缸5，该进料口23和该液体出料口14均设有压力传感器，均连接至电气控制系统，测定进料口23和液体出料口14之间的压力差，当压力差达到设定值，液压缸5自动启动，活塞杆52推动活塞53，将过滤筒4里的固体物料向闸板阀6方向推动，此时闸板阀6的闸板63上升打开，固体物料进入固体出料口64，既可以将固体物料分离出去，还可以防止过滤筒4堵塞。该进料口23和过滤筒4的承压范围为10～100bar。
本发明的有益效果是：本发明的活塞与过滤筒的配合，使过滤筒内的物料剪切、压缩，过滤筒内壁直径与活塞直径一致，过滤筒与闸板阀的阀孔相适配，活塞采用高强度耐磨钢，活塞与闸板阀的阀孔相适配，液压缸与活塞的设置，可防止较大物料在过滤筒内壁堵塞，有效的减少维护周期。
本发明是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本发明的主要精神和保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括底架及位于该底架上的第一筒体和第二筒体，该第一筒体和第二筒体均呈水平；
该第一筒体两端分别固定设有第一法兰和第二法兰，该第一法兰和第二法兰中部分别开设有第一通孔和第二通孔，该第一通孔和第二通孔之间固定设有筒状的过滤筒，该过滤筒的外壁设有过滤孔；该第一法兰外侧设有液压缸，该液压缸通过第三法兰与该第一法兰固定连接，且该第三法兰中部设有第三通孔；该液压缸的活塞杆穿过该第三通孔及该第一通孔伸入至该过滤筒内，该活塞杆末端固定设有截面与该过滤筒截面对应的活塞；该第一筒体顶部设有竖向的液体出料口；
该第二筒体靠近该第一筒体的一端设有第四法兰，另一端固定设有闸板阀；该闸板阀包括阀体及驱动装置，该阀体内设有阀孔及能阻断该阀孔的闸板，该闸板与该驱动装置连接；该第四法兰与该第二法兰固定连接，且中部设有第四通孔，该第四通孔与该阀孔之间固定设有内筒，该内筒底部设有进料口，该进料口穿过该第二筒体底部；该闸板阀远离该第二筒体的一端固定设有固体出料口，与该阀孔连通；该过滤筒、第四通孔、内筒、阀孔的内径相同且轴线位于同一条直线，使该活塞能由该过滤筒滑动至该闸板。
2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述第一筒体底部设有泄压球阀。
3.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于：所述驱动装置为液压驱动装置。
4.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于：所述进料口和所述液体出料口均设有压力传感器，均连接至电气控制系统。
5.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于：所述过滤筒、活塞、第四通孔、内筒、阀孔截面均为圆形。
6.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔内壁均设有截面呈台阶型的第一限位部，所述过滤筒两端面设有与该第一限位部对应的第二限位部。
7.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于：所述内筒固定位于所述第四法兰内壁，且该内筒的内壁和所述第四通孔内壁齐平。
8.根据权利要求1或2所述的固液分离装置，其特征在于：所述活塞为高强度耐磨钢材质或耐磨非金属材质。
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