CN111773115A - 一种脱脂面膜纸加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱脂面膜纸加工工艺，包括以下步骤：取新鲜脱脂米糠放入微波干燥箱中，在微波功率为650w下加热90s,进行稳定化处理；将稳定后的米糠放入超微粉碎机，粉碎30min；取琼脂粉和瓜尔豆胶加60℃热水充分溶解，得到备用液；取脱脂米糠与玉米变性淀粉混合，再加入20倍重量纯净水，匀速搅拌下加热至90℃，混合均匀；均质后的溶液倒入模具中成型。本发明通过粉碎装置对物料进行粉碎，粉碎后的物料可以直接从第一筛板和第二筛板中掉落到存料腔内，过筛敲打块对第二筛板上的物料进行震动下落，防止筛孔堵住，在对物料进行粉碎时，导向板对下落的物料进行导向作用，防止物料下料到各个角落处，同时存入到物料槽内的物料进行拨动，保证物料的质量。

Description

一种脱脂面膜纸加工工艺
技术领域
本发明属于面膜纸加工技术领域，尤其是涉及一种脱脂面膜纸加工工艺。
背景技术
一种脱脂面膜纸加工工艺,主要由以下组分按重量份数配比制成：脂米糠5-10份，赋形剂4.5-9份，保湿剂0.3-3份，其余为水；加工工艺包括以下步骤：取新鲜脱脂米糠放入微波干燥箱中，在微波功率为650w下加热90s,进行稳定化处理；将稳定后的米糠放入超微粉碎机，粉碎30min，使米糠颗粒平均粒径达到100微米以下；取琼脂粉和瓜尔豆胶加60℃热水充分溶解，得到备用液；取脱脂米糠与玉米变性淀粉混合；加入剩余的纯净水，混合均匀，在30-40MPa压力下进行均质处理；均质后的溶液倒入模具中成型，在90-100℃温度下进行干燥，控制水分含量为75%，最后制得脱脂米糠面膜纸。
其中当在对面膜纸加工过程中时，需要对米糠使用超微粉碎机对物料进行粉碎，现有的在粉碎机过程中进行统一粉碎，在筛选粉碎后的物料，对于粉碎不合格的物料进行再次粉碎，使得物料粉碎时不能进行及时的一边粉碎一边过筛，从而导致了整个生产工艺过程中效率低下，耗时耗力。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种脱脂面膜纸加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种脱脂面膜纸加工工艺,主要由以下组分按重量份数配比制成：
脂米糠5-10份，赋形剂4.5-9份，保湿剂0.3-3份，其余为水；
加工工艺包括以下步骤：
（1）取新鲜脱脂米糠放入微波干燥箱中，在微波功率为650w下加热90s,进行稳定化处理； （2）将稳定后的米糠放入超微粉碎机，粉碎30min，使米糠颗粒平均粒径达到100微米以下； （3）取琼脂粉和瓜尔豆胶加60℃热水充分溶解，得到备用液； （4）取脱脂米糠与玉米变性淀粉混合； （5）加入剩余的纯净水，混合均匀，在30-40MPa压力下进行均质处理； （6）均质后的溶液倒入模具中成型，在90-100℃温度下进行干燥，控制水分含量为75%，最后制得脱脂米糠面膜纸。
其中所述步骤(2)中粉碎装置包括机箱、设于机箱上的进料口及设于机箱内的粉碎装置；所述粉碎装置包括电机、设于电机上的粉碎转轴、套设于粉碎转轴外的粉碎辊、套设于粉碎转轴外的凸轮设于粉碎辊下的粉碎固定座、设于粉碎固定座下的存料腔、设于粉碎固定座一侧的第一筛板、开设于第一筛板上的多个第一筛孔、开设于第一筛板下的筛板卡槽、设于第一筛板下的第二筛板、开设于第二筛板上的多个第二筛孔、设于第二筛板上的筛板凹槽、设于筛板凹槽内的筛板弹簧、设于筛板弹簧上的筛板凸块、设于第二筛板一侧的过筛装置及设于第二筛板另一侧的多个推动装置；启动电机，电机带动粉碎转轴进行转动，粉碎转轴带动粉碎辊进行转动，粉碎转轴同时也带动凸轮进行转动，第二筛网进行向左移动，第二筛网向左移动带动第二筛网孔向左移动，第一筛网孔与第二筛网孔相对齐，物料掉落存料腔内，筛板凸块与筛板卡槽相卡住。
通过电机带动粉碎转轴转动，使得粉碎效果更加，粉碎的物料更加的细致，第一筛孔与第二筛孔交错排列，当第二筛板进行移动时，使得第一筛网与第二筛网相重合，物料进行掉落，对粉碎的物料进行一遍粉碎一遍过筛，粉碎效率提高，当第二筛板进行移动时，在筛板凸块与筛板卡槽相卡住时，使第一筛孔与第二筛孔相对齐的位置更加的准确，同时使得第一筛孔与第二筛孔相对齐的提留时间延长，过筛的物料更多，物料粉碎的更加彻底，这样整个加工工艺的效率更加的高效，生产加工出来的产品提高更多。
所述过筛装置包括过筛槽、设于过筛槽内的过筛齿条、设于过筛齿条上的过筛齿轮、设于过筛齿轮上的第一过筛转轴、套设于过筛转轴外的过筛传送带、穿设于过筛传送带内的第二过筛转轴、套设于过筛转轴外的过筛凸块、设于过筛凸块上的过筛块、设于过筛块后的限位槽、设于限位槽内的限位弹簧、设于过筛块一侧的过筛敲打块、及设于过筛敲打块前后两侧的多个扬起装置、套设于过筛敲打块外的敲到弹簧及设于过筛敲打块中部的活动轴；第二筛板向左移动与过筛齿条相接触，过筛齿条进行向左移动，过筛齿条进行向左移动与过筛齿轮相啮合，过筛齿轮转动带动过筛转轴进行转动，第一过筛转轴转动带动过筛传送带进行转动，过筛传送带动第二过筛转轴进行转动，第二过筛转轴带动过筛凸块进行转动，过筛凸块转轴带动过筛块进行向下移动，过筛块向下移动带动过筛敲打块一端进行向下移动，另一端向上移动，过筛敲打块对第二筛网进行拍打，物料进行掉落。
通过第二筛板进行向左移动，与过筛齿条相碰触，过筛齿条与过筛齿轮相啮合，过筛齿条与过筛齿轮啮合使得传送动作的过程中更加的稳定，当过筛凸块的最低点与过筛块相接触，使得过筛块进行快速的向下运动，向下运动与过筛敲打块一端向下运动，另一端向上运动，对第二筛板和第一筛板上的物料进行拍打，使得物料下落的更加顺畅，同时过筛凸轮弧度的设置使得过筛块在重力的作用下，一下有力的向下运动，敲打的效果更好，同时实现的对物料边粉碎边过筛，节省的时间，加工工艺的过程中效率更加的高效。
所述推动装置包括推动通道、设于推动通道内的推动座、设于推动座上的第一推动弹簧、设于推动座一侧的推动凸轮、穿设于推动凸轮内的凸轮转轴、套设于凸轮转轴外的棘齿轮、设于棘齿轮一侧的棘齿条、设于棘齿条上的第一倾斜面、设于第一倾斜面一侧的第二倾斜面、设于第二倾斜面上的推动滑块、设于推动滑块上下两侧的第二推动弹簧及设于推动滑块上的导向装置；凸轮与推动滑块相抵触，推动滑块进行向右移动，使得第二倾斜面与第一倾斜面相抵触，第一倾斜面带动棘齿条进行向下移动，棘齿条向下移动与棘齿轮相啮合，棘齿轮进行转动，棘齿轮转动带动凸轮转轴进行转动，凸轮转轴带动推动凸轮进行转动，推动凸轮与推动座相抵触，推动座带动第二筛板进行向左移动。
通过借助粉碎转轴的力带动凸轮进行转动，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，同时使得工作过程更加的流畅性，当凸轮与推动滑块相抵触时，棘齿条进行向下移动，棘齿条向下运动与棘齿轮相啮合，使得棘齿轮进行转动三分之一圈，棘齿条向上移动时，棘齿轮不进行转动，当棘齿条再次向下移动与棘齿轮相啮合时，棘齿轮再次转动三分之圈，当棘齿轮转动到一转圈时，同时也带动推动凸轮转动到一整圈，转动到一整圈与推动座相抵触，使得推动座带动第二筛板进行向左运动，同时实现了过筛敲打块进行对第二过筛板进行敲打，实现第二敲打块与第二过筛网实现间歇性的敲打，延长了第二筛板的使用寿命，当推动凸轮不与推动座相抵触时，在第一推动弹簧的作用下，推动座实现快速复位，工作过程操作简单，更加的方便快捷，提高了整个加工生产的流畅性，效率的高效化。
所述导向装置包括导向槽、设于导向槽内导向活动板、设于导向活动板上下两侧的导向弹簧、设于导向活动板上的导向条、设于导向条上的导向板及设于导向板上的下料装置；推动滑块与导向活动板相抵触，导向活动板一端向后移动，另一端向左移动，向左移动的一端带动导向条进行向左移动，导向条向左移动带动导向板进行向左移动。
通过推动滑块与导向活动板一端抵触向右移动，导向活动板另一端向左移动，导向板一端与机箱一端活动连接导向板一端与机箱一端活动连接，使得向左移动的一端带动导向板进行向左倾斜，对下落的物料进行导向引流的作用，防止物料在下落时下落到各个角落，粉碎的不够彻底，在导向板的作用下，物料下落的方向与粉碎辊粉碎的方向相匹配，粉碎效果更高，同时对整个加工的生产工艺的流水线效率更高效。
所述下料装置包括下料槽、设于下料槽内的下料齿条、设于下料齿条上的下料弹簧、设于下料齿条一侧的下料齿轮、设于下料齿轮上的下料绕线辊、设于下料绕线辊上的下料绕线绳及设于下料绕线绳上的下料门；导向板进行向左移动，导向板不与下料齿条相抵触，下料齿条进行向下移动，齿条向下移动与下料齿轮相内核，下料齿轮转动，下料齿轮转动带动下料绕线辊转动，下料绕线辊带动下料绕线绳进行缠绕，下料绕线绳缠绕带动下料门进行打开。
通过导向板一端发生倾斜，不与下料齿条相抵触，下料齿条进行移动与下料齿轮啮合，同时带动的绕线绳进行缠绕吗，使得下料门进行自动化的打开下料，保证了一遍粉碎一边进行间歇下料，粉碎更加彻底，粉碎过程提高了效率，使得加工的产品质量更加高效化，提高了经济效益。
所述存料腔包括腔体、设于腔体内的物料槽、设于物料槽下的疏松通道、设于疏松通道内一端的疏松管道、设于疏松管道下的疏松滑块、套设于疏松管道外的第一疏松弹簧、设于疏松滑块下的疏松齿条、设于疏松齿条上的第二疏松弹簧、设于疏松齿条前侧的疏松齿轮、设于疏松齿轮下的第一疏松转轴、套设于第一疏松转轴外的疏松传送带、穿设于疏松传送带内的第二疏松转轴及套设于第二疏松转轴外的疏松片；过筛敲打块一端向下移动，向下移动与疏松管道相接触，疏松管道带动疏松滑块进行向下移动，疏松滑块与疏松齿条相接触，疏松齿条进行向左移动与疏松齿轮相啮合，疏松齿轮带动第一疏松转轴转动，第一疏松转轴带动疏松传送带进行转动，疏松传送带动第二疏松转轴进行转动，第二疏松转轴带动疏松片进行转动。
通过过筛敲打块进行间歇的敲打同时也实现了对疏松管道进行间歇的移动，间歇的移动间歇的带动疏松片对物料槽内的物料进行间歇的转动，间歇转动使得物料槽内的物料进行间歇的拨动，防止粉碎后的物料存储在物料槽内结块的现象，实现间隙的拨动打散，物料之间的松动对物料之间的透气性更佳，间歇的运动可以防止疏松片在持续拨动时产生的物料飞溅，整个工作过程提高了产品的质量，生产过程中的效率提高。
所述扬起装置包括扬起通道、设于扬起通道内一端的喷气口、设于扬起通道内另一端的活塞、设于活塞上的活塞杆及套设于活塞杆外的活塞弹簧；过筛敲打块另一端向下移动与活塞杆相触碰，活塞杆带动活塞进行向上移动，扬起通道内气压变大，喷气口进行喷气。
通过过筛敲打块的移动，会与活塞杆相触碰，活塞杆会使得扬起通道内的气压发生变大，喷气口对浮在第一筛板上的物料进行吹动，没有过滤下的物料进行吹气，吹到粉碎棍下继续粉碎，提高了粉碎的质量，加工工艺的高效化。
综上所述本发明具有以下优点：本发明以米糠为主要原料，使稻米加工副产品的附加值得到很大提高；所用原料均为植物高分子物质，无毒、无刺激、无副作用，而且可以降解，不会造成环境污染；米糠中具有多种对肌肤有营养保护作用的物质，配合保湿剂的作用，达到充分滋养肌肤的目的；广泛适用于各类人群，尤其适用于旅行或家用；工艺简单，成本较低。
其中当对米糠进行超微粉碎时，本发明通过粉碎装置对物料进行粉碎，粉碎后的物料可以直接从第一筛板和第二筛板中掉落到存料腔内，过筛敲打块对第二筛板上的物料进行震动下落，防止筛孔堵住，在对物料进行粉碎时，导向板对下落的物料进行导向作用，防止物料下料到各个角落处，同时存入到物料槽内的物料进行拨动，保证物料的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图一。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。
图4为图3中A处结构放大示意图。
图5为图3中B处结构放大示意图。
图6为图2中沿B-B剖开的剖面立体图。
图7为图6中C处结构放大示意图。
图8为图2中沿C-C剖开的剖面立体图。
图9为图8中D处结构放大示意图。
图10为图9中E处结构放大示意图。
图11为本发明的左视图二。
图12为图11中沿D-D剖开的剖面立体图。
图13为图12中F处结构放大示意图。
图14为图11中沿E-E剖开的剖面立体图。
图15为图14中G处结构放大示意图。
图16本发明的后视图。
图17为图16中沿F-F剖开的剖面立体图。
图18为图17中H处结构放大示意图。
图19为图16中沿G-G剖开的剖面立体图。
图20为图19中I处结构放大示意图。
具体实施方式
实施例一
一种脱脂面膜纸加工工艺,主要由以下组分按重量份数配比制成：
脂米糠5-10%，赋形剂4.5-9%，保湿剂0.3-3%，其余为水。
加工工艺包括以下步骤：
（1）取新鲜脱脂米糠放入微波干燥箱中，在微波功率为650w下加热90s,进行稳定化处理； （2）将稳定后的米糠放入超微粉碎机，粉碎30min，使米糠颗粒平均粒径达到100微米以下； （3）取琼脂粉和瓜尔豆胶加60℃热水充分溶解，得到备用液； （4）取脱脂米糠与玉米变性淀粉混合； （5）加入剩余的纯净水，混合均匀，在30-40MPa压力下进行均质处理； （6）均质后的溶液倒入模具中成型，在 90-100℃温度下进行干燥，控制水分含量为75%，最后制得脱脂米糠面膜纸。
如图1-20所示，其中所述步骤(2)中粉碎装置包括机箱1、进料口2及粉碎装置3；所述进料口2设于机箱1上固定连接；所述粉碎装置3设于机箱1内。
所述粉碎装置3包括电机30、粉碎转轴31、粉碎辊32、凸轮33、粉碎固定座34、存料腔35、第一筛板36、第一筛孔37、筛板卡槽38、第二筛板39、第二筛孔390、筛板凹槽391、筛板弹簧392、筛板凸块393、过筛装置5及推动装置4；所述电机30设于机箱1上固定连接；所述粉碎转轴31设于电机30上固定连接；所述粉碎辊32套设于粉碎转轴31外相对转动；所述凸轮33套设于粉碎转轴31外的后部相对转动；所述粉碎固定座34设于粉碎辊32下，并与机箱1内固定连接；所述存料腔35设于粉碎固定座34下；所述第一筛板36设于粉碎固定座35右侧，并与粉碎固定座34固定连接；所述第一筛孔37数量为多个，间隔均匀开设于第一筛板36上；所述筛板卡槽38开设于第一筛板37下；所述第二筛板39设于第一筛板36下，并在第一筛板36下进行左右移动；所述第二筛孔390数量为多个，与第一筛孔37数量相等，间隔均匀开设于第二筛板39上，当第二筛孔390进行向左移动时，与第一筛孔36相对齐且一一对应；所述筛板凹槽391开设于第二筛板390上；所述筛板弹簧392一端设于筛板凹槽391内固定连接；所述筛板凸块393设于筛板弹簧392的另一端固定连接，筛板凸块393与筛板卡槽38相接触；所述过筛装置5设于第二筛板39左边；所述推动装置4数量为2个，分别设于第二筛板39右边的前后两侧；启动电机，电机带动粉碎转轴进行转动，粉碎转轴带动粉碎辊进行转动，粉碎转轴同时也带动凸轮进行转动，第二筛网进行向左移动，第二筛网向左移动带动第二筛网孔向左移动，第一筛网孔与第二筛网孔相对齐，物料掉落存料腔内，筛板凸块与筛板卡槽相卡住。
所述过筛装置5包括过筛槽50、过筛齿条51、过筛齿轮52、第一过筛转轴53、过筛传送带54、第二过筛转轴55、过筛凸块56、过筛块57、限位槽58、限位弹簧59、过筛敲打块590、扬起装置6、敲到弹簧591及活动轴592；所述过筛槽50设于第二筛板39左边；所述过筛齿条51设于过筛槽50内并进行左右移动，过筛齿条51与第二筛板39固定连接；所述过筛齿轮52设于过筛齿条51上部相啮合，并嵌设于过筛槽50内相对转动；所述第一过筛转轴53设于过筛齿轮52上固定连接；所述过筛传送带54套设于过筛转轴53外；所述第二过筛转轴55设于过筛传送带54内相对转动；所述过筛凸块56套设于过筛转轴55外相对转动；所述过筛块57设于过筛凸块56上，可带动过筛块57进行上下移动；所述限位槽58开设于过筛块57后；所述限位弹簧59一端设于限位槽58内固定连接，另一端设于过筛块57上固定连接；所述过筛敲打块590设于过筛块57左侧；所述扬起装置6数量为多个，间隔均匀的设于过筛敲打块590前后两侧；所述敲到弹簧591一端设于过筛敲打块590上固定连接，另一端设于过筛槽50上固定连接；所述活动轴592穿设于过筛敲打块591中部，通过扭簧连接与过筛敲打块591，活动轴592后部嵌设于机箱1内部；第二筛板向左移动与过筛齿条相接触，过筛齿条进行向左移动，过筛齿条进行向左移动与过筛齿轮相啮合，过筛齿轮转动带动过筛转轴进行转动，第一过筛转轴转动带动过筛传送带进行转动，过筛传送带动第二过筛转轴进行转动，第二过筛转轴带动过筛凸块进行转动，过筛凸块转轴带动过筛块进行向下移动，过筛块向下移动带动过筛敲打块一端进行向下移动，另一端向上移动，过筛敲打块对第二筛网进行拍打，物料进行掉落。
所述步骤（4）中取脱脂米糠与玉米变性淀粉混合，再加入20倍重量纯净水，匀速搅拌下加热至90℃，恒温继续搅拌10min，冷却至室温，加入神经酰胺和丙二醇，搅拌均匀后加入步骤（3）中的备用液。
所述推动装置4包括推动通道40、推动座41、第一推动弹簧42、推动凸轮43、凸轮转轴44、棘齿轮45、棘齿条46、第一倾斜面47、第二倾斜面48、推动滑块49、第二推动弹簧490及导向装置7；所述推动通道40数量为2个，分别设于第二筛板39右边的前后两侧；所述推动座41设于推动通道40内并进行左右移动；所述第一推动弹簧42一端设于推动座41上固定连接，另一端与推动通道40固定连接；所述推动凸轮43设于推动座41右侧，并与推动座41相触碰；所述凸轮转轴44穿设于推动凸轮43内，并嵌设于推动通道40内部相对转动；所述棘齿轮45套设于凸轮转轴44外；所述棘齿条46设于棘齿轮45左侧相啮合，棘齿条46嵌设于推动通道40内可进行上下移动；所述第一倾斜面47、设于棘齿条46上；所述第二倾斜面48设于第一倾斜面47左侧，第一倾斜面47与第二倾斜面48相抵触；所述推动滑块49设于第二倾斜面48上固定连接，推动滑块49与凸轮33相抵触；所述第二推动弹簧490数量为2个，一端分别设于推动滑块49上固定连接，另一端设于推动通道40上固定连接；所述导向装置7设于推动滑块49上；凸轮与推动滑块相抵触，推动滑块进行向右移动，使得第二倾斜面与第一倾斜面相抵触，第一倾斜面带动棘齿条进行向下移动，棘齿条向下移动与棘齿轮相啮合，棘齿轮进行转动，棘齿轮转动带动凸轮转轴进行转动，凸轮转轴带动推动凸轮进行转动，推动凸轮与推动座相抵触，推动座带动第二筛板进行向左移动。
所述导向装置7包括导向槽70、导向活动板71、导向弹簧72、导向条73、导向板74及下料装置8；所述下料装置8包括下料槽80、下料齿条81、下料弹簧82、下料齿轮83、下料绕线辊84、下料绕线绳85及下料门86；所述导向槽70设于推动滑块49上；所述导向活动板71设于导向槽70内并可进行移动，导向活动板71下端与推动滑块49相抵触进行向右移动，导向活动板71的上端进行向左移动；所诉导向弹簧72数量为2个，一端分别设于导向活动板71上下两侧固定连接，另一端与导向槽70固定连接；所述导向条73设于导向活动板71上端固定连接；所述导向板74设于导向条73上固定连接，导向板74的一端与机箱1内铰链连接；所述下料装置8设于导向板74上；推动滑块与导向活动板相抵触，导向活动板一端向后移动，另一端向左移动，向左移动的一端带动导向条进行向左移动，导向条向左移动带动导向板进行向左移动。
所述下料装置8包括下料槽80、下料齿条81、下料弹簧82、下料齿轮83、下料绕线辊84、下料绕线绳85及下料门86；所述下料槽80开设于导向板74上；所述下料齿条81设于下料槽80内并进行上下移动，下料齿条81与导向板74相触碰；所述下料弹簧82一端设于下料齿条81上固定连接，另一端设于下料槽80内固定连接；所述下料齿轮83设于下料齿条81左侧相啮合，并嵌设于下料槽80内相对转动；所述下料绕线辊84设于下料齿轮83上固定连接；所述下料绕线绳85一端设于下料绕线辊84上固定连接；所述下料门86设于下料绕线绳85另一端，下料门86一端与进料口2铰链连接；导向板进行向左移动，导向板不与下料齿条相抵触，下料齿条进行向下移动，齿条向下移动与下料齿轮相内核，下料齿轮转动，下料齿轮转动带动下料绕线辊转动，下料绕线辊带动下料绕线绳进行缠绕，下料绕线绳缠绕带动下料门进行打开。
所述存料腔35包括腔体350、物料槽351、疏松通道352、疏松管道353、疏松滑块354、第一疏松弹簧355、疏松齿条356、第二疏松弹簧357、疏松齿轮358、第一疏松转轴359、疏松传送带3590、第二疏松转轴3591及疏松片3592；所述腔体35所述设于粉碎固定座34下；所述物料槽351设于腔体350内；所述疏松通道352设于疏松通道352内一端，并可进行上下移动，疏松管道352与过筛敲打块590相接触；所述疏松滑块354于疏松管道353下固定连接；所述第一疏松弹簧355套设于疏松管道352外，一端与疏松滑块354固定连接，另一端与疏松通道352固定连接；所述疏松齿条356设于疏松滑块354下，与疏松滑块354相接触并在疏松通道352的另一端进行左右移动；所述第二疏松弹簧357一端设于疏松齿条356上固定连接，另一端与疏松通道352固定连接；所述疏松齿轮358设于疏松齿条357前侧相啮合；所述第一疏松转轴359设于疏松齿轮358下固定连接，并嵌设于疏松管道352内相对转动；所述疏松传送带3590疏松传送带3590相对转动；所述第二疏松转轴3591穿设于疏松传送带3590内，底部并嵌设于疏松通道352内相对转动；所述疏松片3592套设于第二疏松转轴3591外相对转动；过筛敲打块一端向下移动，向下移动与疏松管道相接触，疏松管道带动疏松滑块进行向下移动，疏松滑块与疏松齿条相接触，疏松齿条进行向左移动与疏松齿轮相啮合，疏松齿轮带动第一疏松转轴转动，第一疏松转轴带动疏松传送带进行转动，疏松传送带动第二疏松转轴进行转动，第二疏松转轴带动疏松片进行转动。
所述扬起装置6包括扬起通道60、喷气口61、活塞62、活塞杆63及活塞弹簧64；所述扬起通道60数量为多个，间隔均匀的分布在第二筛板39的前后两侧；所述喷气口61设于扬起通道60内一端；所述活塞62设于扬起通道60内另一端并可进行上下移动；所述活塞杆63一端设于活塞62上固定连接，另一端穿出扬起通道60外，并与过筛敲打块590相对触碰；所述活塞弹簧64套设于活塞杆63外，一端与活塞杆63固定连接，另一端与扬起通道60固定连接；过筛敲打块另一端向下移动与活塞杆相触碰，活塞杆带动活塞进行向上移动，扬起通道内气压变大，喷气口进行喷气。
工作流程：启动电机30电机带动粉碎装置3进行对物料粉碎，当粉碎装置3转动时待定凸轮33进行转动，凸轮33转动与推动滑块49相触碰，使得推动装置4发生运动，推送装置4带动推动凸轮43进行转动，当推动凸轮43转动完毕一整圈后，推动凸轮43与推动座41相触碰，使得第二筛板39进行向左移动，第二筛板39进行向左移动带动过筛装置5进行移动，过筛装置5移动带动过筛敲打块590对第二筛板39进行敲打。
推动装置4移动时，使得推动滑块49进行移动与导向活动板71相触碰，使得导向装置7发生移动，导向装置7移动带动导向板74发生移动，导向板74移动带动下料装置8进行移动，使得物料进行下落粉碎。
过筛敲打块590移动时与疏通管道353相触碰，从而使得疏松片3592发生转动，过筛敲打块590移动也与扬起装置6相触碰，喷气口61对物料进行喷气。
实施例二
一种脱脂面膜纸加工工艺,主要由以下组分按重量份数配比制成：
脂米糠8份，赋形剂7份，保湿剂1份，其余为水。
加工工艺包括以下步骤：
（1）取新鲜脱脂米糠放入微波干燥箱中，在微波功率为650w下加热90s,进行稳定化处理； （2）将稳定后的米糠放入超微粉碎机，粉碎30min，使米糠颗粒平均粒径达到100微米以下； （3）取琼脂粉和瓜尔豆胶加60℃热水充分溶解，得到备用液； （4）取脱脂米糠与玉米变性淀粉混合； （5）加入剩余的纯净水，混合均匀，在35MPa压力下进行均质处理； （6）均质后的溶液倒入模具中成型，在95℃温度下进行干燥，控制水分含量为75%，最后制得脱脂米糠面膜纸。
实施例三
一种脱脂面膜纸加工工艺,主要由以下组分按重量份数配比制成：
脂米糠10份，赋形剂9份，保湿剂3份，其余为水。
加工工艺包括以下步骤：
（1）取新鲜脱脂米糠放入微波干燥箱中，在微波功率为650w下加热90s,进行稳定化处理； （2）将稳定后的米糠放入超微粉碎机，粉碎30min，使米糠颗粒平均粒径达到100微米以下； （3）取琼脂粉和瓜尔豆胶加60℃热水充分溶解，得到备用液； （4）取脱脂米糠与玉米变性淀粉混合； （5）加入剩余的纯净水，混合均匀，在40MPa压力下进行均质处理； （6）均质后的溶液倒入模具中成型，在100℃温度下进行干燥，控制水分含量为75%，最后制得脱脂米糠面膜纸。

Claims (8)

1.一种脱脂面膜纸加工工艺,其特征在于：主要由以下组分按重量份数配比制成：
脂米糠5-10份，赋形剂4.5-9份，保湿剂0.3-3份，其余为水；加工工艺包括以下步骤：
（1）取新鲜脱脂米糠放入微波干燥箱中，在微波功率为650w下加热90s,进行稳定化处理； （2）将稳定后的米糠放入超微粉碎机，粉碎30min，使米糠颗粒平均粒径达到100微米以下； （3）取琼脂粉和瓜尔豆胶加60℃热水充分溶解，得到备用液； （4）取脱脂米糠与玉米变性淀粉混合； （5）加入剩余的纯净水，混合均匀，在30-40MPa压力下进行均质处理； （6）均质后的溶液倒入模具中成型，在90-100℃温度下进行干燥，控制水分含量为75%，最后制得脱脂米糠面膜纸；其中所述步骤(2)中粉碎装置包括机箱（1）、设于机箱（1）上的进料口（2）及设于机箱（1）内的粉碎装置（3）；所述粉碎装置（3）包括电机（30）、设于电机（30）上的粉碎转轴（31）、套设于粉碎转轴（31）外的粉碎辊（32）、套设于粉碎转轴（31）外的凸轮（33）、设于粉碎辊（32）下的粉碎固定座（34）、设于粉碎固定座（34）下的存料腔（35）、设于粉碎固定座（35）一侧的第一筛板（36）、开设于第一筛板（36）上的多个第一筛孔（37）、开设于第一筛板（37）下的筛板卡槽（38）、设于第一筛板（36）下的第二筛板（39）、开设于第二筛板（39）上的多个第二筛孔（390）、设于第二筛板（390）上的筛板凹槽（391）、设于筛板凹槽（391）内的筛板弹簧（392）、设于筛板弹簧（392）上的筛板凸块（393）、设于第二筛板（39）一侧的过筛装置（5）及设于第二筛板（39）另一侧的多个推动装置（4）；启动电机，电机带动粉碎转轴进行转动，粉碎转轴带动粉碎辊进行转动，粉碎转轴同时也带动凸轮进行转动，第二筛网进行向左移动，第二筛网向左移动带动第二筛网孔向左移动，第一筛网孔与第二筛网孔相对齐，物料掉落存料腔内，筛板凸块与筛板卡槽相卡住。
2.根据权利要求1所述的一种脱脂面膜纸加工工艺，其特征在于：所述过筛装置（5）包括过筛槽（50）、设于过筛槽（50）内的过筛齿条（51）、设于过筛齿条（51）上的过筛齿轮（52）、设于过筛齿轮（52）上的第一过筛转轴（53）、套设于过筛转轴（53）外的过筛传送带（54）、穿设于过筛传送带（54）内的第二过筛转轴（55）、套设于过筛转轴（55）外的过筛凸块（56）、设于过筛凸块（56）上的过筛块（57）、设于过筛块（57）后的限位槽（58）、设于限位槽（58）内的限位弹簧（59）、设于过筛块（57）一侧的过筛敲打块（590）、设于过筛敲打块（590）前后两侧的多个扬起装置（6）、套设于过筛敲打块（590）外的敲到弹簧（591）及设于过筛敲打块（591）中部的活动轴（592）；第二筛板向左移动与过筛齿条相接触，过筛齿条进行向左移动，过筛齿条进行向左移动与过筛齿轮相啮合，过筛齿轮转动带动过筛转轴进行转动，第一过筛转轴转动带动过筛传送带进行转动，过筛传送带动第二过筛转轴进行转动，第二过筛转轴带动过筛凸块进行转动，过筛凸块转轴带动过筛块进行向下移动，过筛块向下移动带动过筛敲打块一端进行向下移动，另一端向上移动，过筛敲打块对第二筛网进行拍打，物料进行掉落。
3.根据权利要求1所述的一种脱脂面膜纸加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中取脱脂米糠与玉米变性淀粉混合，再加入20倍重量纯净水，匀速搅拌下加热至90℃，恒温继续搅拌10min，冷却至室温，加入神经酰胺和丙二醇，搅拌均匀后加入步骤（3）中的备用液。
4.根据权利要求1所述的一种脱脂面膜纸加工工艺，其特征在于：所述推动装置（4）包括推动通道（40）、设于推动通道（40）内的推动座（41）、设于推动座（41）上的第一推动弹簧（42）、设于推动座（41）一侧的推动凸轮（43）、穿设于推动凸轮（43）内的凸轮转轴（44）、套设于凸轮转轴（44）外的棘齿轮（45）、设于棘齿轮（45）一侧的棘齿条（46）、设于棘齿条（46）上的第一倾斜面（47）、设于第一倾斜面（47）一侧的第二倾斜面（48）、设于第二倾斜面（48）上的推动滑块（49）、设于推动滑块（49）上下两侧的第二推动弹簧（490）及设于推动滑块（49）上的导向装置（7）；凸轮与推动滑块相抵触，推动滑块进行向右移动，使得第二倾斜面与第一倾斜面相抵触，第一倾斜面带动棘齿条进行向下移动，棘齿条向下移动与棘齿轮相啮合，棘齿轮进行转动，棘齿轮转动带动凸轮转轴进行转动，凸轮转轴带动推动凸轮进行转动，推动凸轮与推动座相抵触，推动座带动第二筛板进行向左移动。
5.根据权利要求4所述的一种脱脂面膜纸加工工艺，其特征在于：所述导向装置（7）包括导向槽（70）、设于导向槽（70）内导向活动板（71）、设于导向活动板（71）上下两侧的导向弹簧（72）、设于导向活动板（71）上的导向条（73）、设于导向条（73）上的导向板（74）及设于导向板（74）上的下料装置（8）；推动滑块与导向活动板相抵触，导向活动板一端向后移动，另一端向左移动，向左移动的一端带动导向条进行向左移动，导向条向左移动带动导向板进行向左移动。
6.根据权利要求5所述的一种脱脂面膜纸加工工艺，其特征在于：所述下料装置（8）包括下料槽（80）、设于下料槽（80）内的下料齿条（81）、设于下料齿条（81）上的下料弹簧（82）、设于下料齿条（81）一侧的下料齿轮（83）、设于下料齿轮（83）上的下料绕线辊（84）、设于下料绕线辊（84）上的下料绕线绳（85）及设于下料绕线绳（85）上的下料门（86）；导向板进行向左移动，导向板不与下料齿条相抵触，下料齿条进行向下移动，齿条向下移动与下料齿轮相内核，下料齿轮转动，下料齿轮转动带动下料绕线辊转动，下料绕线辊带动下料绕线绳进行缠绕，下料绕线绳缠绕带动下料门进行打开。
7.根据权利要求1所述的一种脱脂面膜纸加工工艺，其特征在于:所述存料腔（35）包括腔体（350）、设于腔体（350）内的物料槽（351）、设于物料槽（351）下的疏松通道（352）、设于疏松通道（352）内一端的疏松管道（353）、设于疏松管道（353）下的疏松滑块（354）、套设于疏松管道（352）外的第一疏松弹簧（355）、设于疏松滑块（354）下的疏松齿条（356）、设于疏松齿条（356）上的第二疏松弹簧（357）、设于疏松齿条（357）前侧的疏松齿轮（358）、设于疏松齿轮（358）下的第一疏松转轴（359）、套设于第一疏松转轴（359）外的疏松传送带（3590）、穿设于疏松传送带（3590）内的第二疏松转轴（3591）及套设于第二疏松转轴（3591）外的疏松片（3592）；过筛敲打块一端向下移动，向下移动与疏松管道相接触，疏松管道带动疏松滑块进行向下移动，疏松滑块与疏松齿条相接触，疏松齿条进行向左移动与疏松齿轮相啮合，疏松齿轮带动第一疏松转轴转动，第一疏松转轴带动疏松传送带进行转动，疏松传送带动第二疏松转轴进行转动，第二疏松转轴带动疏松片进行转动。
8.根据权利要求2所述一种脱脂面膜纸加工工艺，其特征在于：所述扬起装置（6）包括扬起通道（60）、设于扬起通道（60）内一端的喷气口（61）、设于扬起通道（60）内另一端的活塞（62）、设于活塞（62）上的活塞杆（63）及套设于活塞杆（63）外的活塞弹簧（64）；过筛敲打块另一端向下移动与活塞杆相触碰，活塞杆带动活塞进行向上移动，扬起通道内气压变大，喷气口进行喷气。
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