CN216093898U - 一种陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，包括操作箱，所述操作箱的右端开设有通孔，所述操作箱的内部位于通孔的一侧固定连接有支撑板，所述操作箱的左侧设置有输送组件，所述输送组件的右侧设置有承载座，所述承载座的右端固定连接有固定座。本实用新型采用上述结构，通过设置粉碎组件，一组第二电机为正转，另一组第二电机为反转，进而方便粉碎辊对陶瓷颜料进行碾碎，然后通过粉碎箱将颜料导入摇料筒内，再利用摇料组件对粉料进行均匀摇动，使得陶瓷颜料的颗粒度更细腻，方便达到实际使用效果，通过击打组件带动敲击版对摇料筒进行击打，使得颜料粉碎更加充分，避免存在少量结块影响产品质量的问题，加快产品成型。

Description

一种陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷颜料加工技术领域，特别涉及一种陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置。

背景技术

陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同。

然而现有的陶瓷颜料破碎机，结构简单，往往只通过碾压辊对颜料进行粉碎，这使得颜料粉碎不均匀容易出现结块，影响产品质量，不便于后续对陶瓷进行上色，进而增加成本，并且不方便后续维护等问题。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，以解决现有的陶瓷颜料破碎机结构复杂稳定性差，颜料粉碎不均匀，不便于维护等问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，包括操作箱，所述操作箱的右端开设有通孔，所述操作箱的内部位于通孔的一侧固定连接有支撑板，所述操作箱的左侧设置有输送组件，所述输送组件的右侧设置有承载座，所述承载座的右端固定连接有固定座，所述操作箱的上端左侧固定连接有进料斗，所述承载座的内侧转动连接有摇料筒，所述摇料筒的下侧设置有摇料组件，所述固定座的内部上侧设置有导料组件，所述操作箱的内部位于进料斗的下侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有粉碎组件，所述操作箱的右侧设置有击打组件，所述击打组件的一侧设置有刮蹭组件。

通过采用上述技术方案，通过设置粉碎组件，一组第二电机为正转，另一组第二电机为反转，进而方便粉碎辊对陶瓷颜料进行碾碎，然后通过粉碎箱将颜料导入摇料筒内，再利用摇料组件对粉料进行均匀摇动，使得陶瓷颜料的颗粒度更细腻，方便达到实际使用效果，通过击打组件带动敲击版对摇料筒进行击打，使得颜料粉碎更加充分，避免存在少量结块影响产品质量的问题，加快产品成型。

进一步地，作为优选技术方案，所述输送组件包括第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接在操作箱的左端下侧，所述第一气缸的输出端伸入操作箱的内部固定连接有连接块，所述第一气缸通过连接块与承载座的左端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置输送组件，方便将固定座与承载座从通孔导出，便于对其内部的零部件进行维护保养。

进一步地，作为优选技术方案，所述摇料组件包括第一电机，所述第一电机的一侧固定连接在固定座的内部，所述第一电机的输出端伸入承载座的内部固定连接有主动齿锥，所述承载座的内部转动连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有从动齿锥，所述主动齿锥与从动齿锥啮合连接，所述转杆的上端与摇料筒的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置摇料组件，利用第一电机带动主动齿锥转动，从而带动转杆上的从动齿锥转动，进而带动摇料筒进行转动，方便对粉料进行摇匀。

进一步地，作为优选技术方案，所述击打组件包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在操作箱的上端右侧，所述第二气缸的输出端伸入操作箱的内部固定连接有敲击板，所述敲击板的下端固定连接有击打柱，所述击打柱的外表面固定连接有击打球，所述敲击板通过第二气缸与摇料筒的内部活动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置击打组件，利用第二气缸带动敲击版移动，从而对摇料筒内部粉料进行均匀拍打，避免出现结块，通过击打柱与击打球能够进一步对粉料进行分散，避免凝结，方便通过导料组件导出。

进一步地，作为优选技术方案，所述导料组件包括风机，所述风机固定连接在固定座的内部，所述风机的一端固定连接有导料管，所述风机的另一端固定连接有集料箱。

通过采用上述技术方案，通过设置风机，方便将摇料筒内部的颜料通过导料管导入集料箱内，便于颜料储存。

进一步地，作为优选技术方案，所述刮蹭组件包括弹簧和胶套，所述弹簧的一端固定连接在敲击板的内部，所述胶套的一端固定连接在敲击板的外侧，所述胶套的一端固定连接有刮板，所述刮板的内部与弹簧的一端固定连接，所述刮板与摇料筒的内壁活动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置刮蹭组件，利用第二气缸带动刮板对摇料筒的内壁进行刮蹭，在复位弹簧和胶套的作用下使得刮板刮蹭效率更高，且避免刮板损坏，能够避免摇料筒内壁沾粘颜料容易出现导料缓慢情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述粉碎组件包括第二电机，所述第二电机固定连接在操作箱的正端左侧，所述第二电机设置有两组，所述第二电机的输出端伸入粉碎箱的内部固定连接有粉碎辊。

通过采用上述技术方案，通过设置粉碎组件，一组第二电机为正转，另一组第二电机为反转，方便粉碎辊对陶瓷颜料进行碾碎。

进一步地，作为优选技术方案，所述进料斗的内部固定连接有刀条。

通过采用上述技术方案，通过设置刀条，当陶瓷颜料通过进料斗进入时，在颜料流速下，能够通过刀条初步对颜料进行破碎。

进一步地，作为优选技术方案，所述承载座的内部开设有滑槽，所述摇料筒的外侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，摇料筒通过滑块滑动在承载座滑槽内，使得摇料筒转动更加稳定，避免产生过大的磨损，进而延长使用寿命。

进一步地，作为优选技术方案，所述操作箱的下端固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端套接有减震垫。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚和减震垫，利于操作箱稳定工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置粉碎组件，一组第二电机为正转，另一组第二电机为反转，进而方便粉碎辊对陶瓷颜料进行碾碎，然后通过粉碎箱将颜料导入摇料筒内，再利用摇料组件对粉料进行均匀摇动，使得陶瓷颜料的颗粒度更细腻，方便达到实际使用效果，通过击打组件带动敲击版对摇料筒进行击打，使得颜料粉碎更加充分，避免存在少量结块影响产品质量的问题，加快产品成型；

第二、通过设置刮蹭组件，在击打组件对摇料筒陶瓷颜料进行击打时，同时带动刮板对摇料筒的内壁进行刮蹭，在复位弹簧和胶套的作用下使得刮板刮蹭效率更高，且避免刮板损坏，能够充分将颜料通过导料组件导出，避免摇料筒内壁沾粘颜料容易出现导料缓慢情况；

第三、通过设置输送组件，方便将固定座与承载座从通孔导出，及时得到机房服务维护人员的产品维修和技术支持，并快速解决故障，便于维护和保养，保障设备运行稳定，保养延长设备生命周期，降低故障率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的A部放大图；

图4是本实用新型的进料斗立体图。

附图标记：1、操作箱，2、通孔，3、输送组件，31、第一气缸，32、连接块，4、摇料组件，41、第一电机，42、主动齿锥，43、转杆，44、从动齿锥，5、粉碎组件，51、粉碎辊，52、第二电机，6、击打组件，61、第二气缸，62、敲击板，63、击打柱，64、击打球，7、刮蹭组件，71、复位弹簧，72、胶套，73、刮板，8、导料组件，81、风机，82、导料管，83、集料箱， 9、进料斗，10、固定座，11、承载座，12、支撑板，13、摇料筒，14、滑块， 15、滑槽，16、刀条，17、支撑脚，18、粉碎箱，19、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，包括操作箱1，操作箱1的右端开设有通孔2，操作箱1的内部位于通孔 2的一侧固定连接有支撑板12，操作箱1的左侧设置有输送组件3，输送组件 3的右侧设置有承载座11，承载座11的右端固定连接有固定座10，操作箱1 的上端左侧固定连接有进料斗9，承载座11的内侧转动连接有摇料筒13，摇料筒13的下侧设置有摇料组件4，固定座10的内部上侧设置有导料组件8，操作箱1的内部位于进料斗9的下侧固定连接有粉碎箱18，粉碎箱18的一侧设置有粉碎组件5，操作箱1的右侧设置有击打组件6，击打组件6的一侧设置有刮蹭组件7。

通过采用上述技术方案，通过设置粉碎组件5，方便对陶瓷颜料进行碾碎，然后通过粉碎箱18将颜料导入摇料筒13内，再利用摇料组件4对粉料进行均匀摇动，使得陶瓷颜料的颗粒度更细腻，方便达到实际使用效果，通过击打组件6带动敲击版对摇料筒13进行击打，使得颜料粉碎更加充分，最后通过导料组件8将颜料吸入，再利用输送装置运出，且方便检修。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到对摇料筒13内颜料进行击打拍散的目的，本实施例对击打组件6进行了创新设计，具体地，击打组件6 包括第二气缸61，第二气缸61固定连接在操作箱1的上端右侧，第二气缸 61的输出端伸入操作箱1的内部固定连接有敲击板62，敲击板62的下端固定连接有击打柱63，击打柱63的外表面固定连接有击打球64。

参考图2，为了达到使陶瓷颜料更均匀的目的，本实施例摇料组件4包括第一电机41，第一电机41的一侧固定连接在固定座10的内部，第一电机41 的输出端伸入承载座11的内部固定连接有主动齿锥42，承载座11的内部转动连接有转杆43，转杆43的一侧固定连接有从动齿锥44，主动齿锥42与从动齿锥44啮合连接，转杆43的上端与摇料筒13的底端固定连接，敲击板62 通过第二气缸61与摇料筒13的内部活动连接，承载座11的内部开设有滑槽15，摇料筒13的外侧固定连接有滑块14，滑块14滑动连接在滑槽15的内部；通过设置摇料组件4，利用第一电机41带动主动齿锥42转动，从而带动转杆 43上的从动齿锥44转动，进而带动摇料筒13进行转动，方便对粉料进行摇匀，通过第二气缸61带动敲击版击打摇料筒13，方便后续导料工作，摇料筒 13通过滑块14滑动在承载座11滑槽15内，使得摇料筒13转动更加稳定，避免产生过大的磨损，进而延长使用寿命。

参考图2，为了达到对颜料进行碾碎的目的，本实施例粉碎组件5包括第二电机52，第二电机52固定连接在操作箱1的正端左侧，第二电机52设置有两组，第二电机52的输出端伸入粉碎箱18的内部固定连接有粉碎辊51，进料斗9的内部固定连接有刀条16；通过设置粉碎组件5，一组第二电机52 为正转，另一组第二电机52为反转，方便粉碎辊51对陶瓷颜料进行碾碎，通过设置刀条16，当陶瓷颜料通过进料斗9进入时，在颜料流速下，能够通过刀条16初步对颜料进行破碎。

实施例3

参考图2-3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到避免摇料筒13内壁堵塞结块影响出货量的目的，本实施例对刮蹭组件7进行了创新设计，具体地，刮蹭组件7包括弹簧和胶套72，弹簧的一端固定连接在敲击板62的内部，胶套72的一端固定连接在敲击板62的外侧，胶套72的一端固定连接有刮板73，刮板73的内部与弹簧的一端固定连接，刮板73与摇料筒13的内壁活动连接；通过设置刮蹭组件7，利用第二气缸61带动刮板73对摇料筒13 的内壁进行刮蹭，在复位弹簧71和胶套72的作用下使得刮板73刮蹭效率更高，且避免刮板73损坏，能够避免摇料筒13内壁沾粘颜料容易出现导料缓慢情况。

参考图2，为了达到方便运输和维护保养的目的，本实施例输送组件3包括第一气缸31，第一气缸31的一侧固定连接在操作箱1的左端下侧，第一气缸31的输出端伸入操作箱1的内部固定连接有连接块32，第一气缸31通过连接块32与承载座11的左端固定连接；通过设置输送组件3，方便将固定座 10与承载座11从通孔2导出，便于对其内部的零部件进行维护保养。

参考图1-2，为了达到方便稳固操作箱1的目的，本实施例操作箱1的下端固定连接有支撑脚17，支撑脚17的底端套接有减震垫19；通过设置支撑脚17和减震垫19，利于操作箱1稳定工作。

参考图2，为了达到方便稳固操作箱1的目的，本实施例导料组件8包括风机81，风机81固定连接在固定座10的内部，风机81的一端固定连接有导料管82，风机81的另一端固定连接有集料箱83；通过设置风机81，方便将摇料筒13内部的颜料通过导料管82导入集料箱83内，便于颜料储存。

使用原理及优点：使用时，陶瓷颜料通过进料斗9进入时，在颜料流速下，能够通过刀条16初步对颜料进行破碎，然后通过设置一组第二电机52 为正转，另一组第二电机52为反转，方便粉碎辊51对陶瓷颜料进行碾碎，碾碎后的颜料进入摇料筒13内，第一电机41带动主动齿锥42转动，从而带动转杆43上的从动齿锥44转动，进而带动摇料筒13进行转动，对粉料进行摇匀，然后利用第二气缸61带动敲击版移动，从而对摇料筒13内部粉料进行均匀拍打，避免出现结块，通过击打柱63与击打球64能够进一步对粉料进行分散，避免凝结，方便通过导料管82导入集料箱83内，便于颜料储存，通过输送组件3方便将固定座10与承载座11从通孔2导出，及时得到机房服务维护人员的产品维修和技术支持，并快速解决故障，便于维护和保养，保障设备运行稳定，保养延长设备生命周期，降低故障率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，其特征在于：包括操作箱，所述操作箱的右端开设有通孔，所述操作箱的内部位于通孔的一侧固定连接有支撑板，所述操作箱的左侧设置有输送组件，所述输送组件的右侧设置有承载座，所述承载座的右端固定连接有固定座，所述操作箱的上端左侧固定连接有进料斗，所述承载座的内侧转动连接有摇料筒，所述摇料筒的下侧设置有摇料组件，所述固定座的内部上侧设置有导料组件，所述操作箱的内部位于进料斗的下侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧设置有粉碎组件，所述操作箱的右侧设置有击打组件，所述击打组件的一侧设置有刮蹭组件。

2.根据权利要求1所述的陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，其特征在于：所述输送组件包括第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接在操作箱的左端下侧，所述第一气缸的输出端伸入操作箱的内部固定连接有连接块，所述第一气缸通过连接块与承载座的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，其特征在于：所述摇料组件包括第一电机，所述第一电机的一侧固定连接在固定座的内部，所述第一电机的输出端伸入承载座的内部固定连接有主动齿锥，所述承载座的内部转动连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有从动齿锥，所述主动齿锥与从动齿锥啮合连接，所述转杆的上端与摇料筒的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，其特征在于：所述击打组件包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在操作箱的上端右侧，所述第二气缸的输出端伸入操作箱的内部固定连接有敲击板，所述敲击板的下端固定连接有击打柱，所述击打柱的外表面固定连接有击打球，所述敲击板通过第二气缸与摇料筒的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，其特征在于：所述导料组件包括风机，所述风机固定连接在固定座的内部，所述风机的一端固定连接有导料管，所述风机的另一端固定连接有集料箱。

6.根据权利要求4所述的陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，其特征在于：所述刮蹭组件包括弹簧和胶套，所述弹簧的一端固定连接在敲击板的内部，所述胶套的一端固定连接在敲击板的外侧，所述胶套的一端固定连接有刮板，所述刮板的内部与弹簧的一端固定连接，所述刮板与摇料筒的内壁活动连接。

7.根据权利要求1所述的陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，其特征在于：所述粉碎组件包括第二电机，所述第二电机固定连接在操作箱的正端左侧，所述第二电机设置有两组，所述第二电机的输出端伸入粉碎箱的内部固定连接有粉碎辊。

8.根据权利要求1所述的陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，其特征在于：所述进料斗的内部固定连接有刀条。

9.根据权利要求1所述的陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，其特征在于：所述承载座的内部开设有滑槽，所述摇料筒的外侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

10.根据权利要求1所述的陶瓷激光颜料生产用的粉碎机敲击装置，其特征在于：所述操作箱的下端固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端套接有减震垫。

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