CN111772461A - 复合底锅体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合底锅体及其制造方法，复合底锅体(100)包括锅底壁(1)和设置在锅底壁的底部的复底片(3)，锅底壁与复底片之间形成有复底腔(5)，锅底壁与复底片通过连接件(2)固定连接，复底腔还填充有熔结的复底腔填充材料(4)。所述制造方法包括在锅底壁的底部通过连接件连接复底片；将复底片的周沿(31)与锅体的外周壁焊接密封；往复底片与锅体之间的复底腔中填充复底腔填充材料；最后将带有复底片和复底腔填充材料的锅体进行加热处理。本发明的锅具可加厚锅底、改善锅底蓄热性能和导热性能，改善整个锅底温度均匀性，减少油烟产生，提升了产品品质和用户体验。制造方法简单、实用、成本低，可高效率地大批量生产应用。

Description

复合底锅体及其制造方法
技术领域
本发明属于炊具领域，具体地，涉及一种复合底锅体及其制造方法。
背景技术
不锈精铁锅具多由单层铁板或钢板制成，而后通过渗氮方式进行防锈处理，即氮化处理。如图1所示，由于锅体100，尤其是作为主导热区的直径为D的锅底壁1是单层、较薄而且由导热性能较差的铁质或钢质材料制成，因而普遍存在导热不均、加热后容易变形以及容易产生油烟等诸多问题，产品品质较低，用户体验较差。
针对导热不均、易变形等问题，研究中也有考虑通过锅具复底的方式来解决，例如将复底片和导热性能好、结合力强的夹层金属(通常为铝、铜等)复合在锅体底部。然而普通的渗氮处理为了获得良好的防锈层，其处理温度通常较高，容易使得复底层金属软化或熔化，使复底片与锅体无法牢固地结合，而当把渗氮处理温度降低时，则渗氮处理所需的时间很长，例如通常需要超过10小时，而得到的防锈层较薄、防锈能力也较差，不仅使得制造周期过长、成本过高，而且渗氮处理的效果也很差，无法满足用户的需求。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种复合底锅体及其制造方法，其工艺简单、实用，成本低而效率高，形成的锅体兼具较好的防锈效果和导热性能。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复合底锅体的制造方法，包括：
在锅底壁的底部通过连接件连接复底片；
将所述复底片的周沿与所述锅体的外周壁焊接密封；
往所述复底片与所述锅体的外周壁之间的复底腔中加入复底腔填充材料；
将带有所述复底片和复底腔填充材料的所述锅体进行加热处理。
其中，所述连接件为熔点高于加热处理温度的导热金属，所述复底腔中填充的所述复底腔填充材料主要包括熔点低于加热处理温度的导热金属粉末。
在一些实施例中，所述复底腔的填充高度H为：1mm≤H≤10mm。
在一些实施例中，在锅底壁的底部通过连接件连接复底片可包括：
将所述连接件的顶端焊接于所述锅底壁的底面上，所述连接件的底端焊接所述复底片的顶面上，所述连接件的顶端焊接面和底端焊接面的面积均不小于7mm2。
在一些实施例中，所述连接件通过钎焊方式连接所述锅体和所述复底片。
在一些实施例中，所述方法还包括：
在锅底壁的底部通过连接件连接复底片之前，制备所述锅体和所述复底片，使得所述锅底壁形成为平整的圆形；
并且，在锅底壁的底部通过连接件连接复底片包括：
使所述复底片覆盖所述锅底壁，所述复底片的周沿均位于所述锅底壁的径向外侧，将所述连接件连接于所述锅底壁的锅底中心部，或者所述连接件为多个并均匀分布于以所述锅底壁的底壁中心为圆心的连接区域内。
在一些实施例中，所述锅底的直径为D，所述锅底壁与所述连接件相连的连接区域的直径为d，d/D≤6/7。
在一些实施例中，所述锅体和所述复底片为铁材料，所述连接件为铜材料的圆柱体。
在一些实施例中，往所述复底片与所述锅体的外周壁之间的复底腔中填充复底腔填充材料包括：
在所述复底片的底部预加工出贯穿的填充孔，通过所述填充孔填充所述复底腔填充材料；
待所述复底腔填充材料充满所述复底腔后，焊接封闭所述填充孔。
在一些实施例中，所述复底腔填充材料呈膏状。
特别地，所述复底腔填充材料为包括铝粉末和用于增强粘合力的添加材料的混合材料。
特别地，所述加热处理为采用气体渗氮、液体渗氮或离子渗氮方式的渗氮处理。在一些实施例中，所述渗氮处理的渗氮处理温度为600℃～700℃。
根据本发明的另一方面，还提供了一种复合底锅体，包括锅底壁和设置在所述锅底壁的底部的复底片，所述锅底壁与所述复底片之间形成有复底腔，所述锅底壁与所述复底片通过位于所述复底腔内的连接件固定连接，所述复底腔还填充有熔结的复底腔填充材料。
其中，所述锅底壁的顶面和所述复底片的底面可分别形成有渗氮处理后的防锈层。
在一些实施例中，所述连接件为熔点高于渗氮处理温度的导热金属，所述复底腔中填充的所述复底腔填充材料主要包括熔点低于渗氮处理温度的导热金属粉末。
在一些实施例中，所述复底腔的填充高度H为：1mm≤H≤10mm。
在一些实施例中，所述锅底壁形成为平整的圆形，所述复底片覆盖所述锅底壁，所述复底片的周沿密封连接于所述锅体的外周壁上，所述连接件的顶端焊接于所述锅底壁的底面上且底端焊接所述复底片的顶面上。
特别地，所述连接件钎焊连接所述锅体和所述复底片。
在一些实施例中，所述锅体和所述复底片为铁片材的拉伸成型件，所述连接件为铜材料的圆柱体，所述复底腔填充材料为包括铝粉末和用于增强粘合力的添加材料的混合材料。
在一些实施例中，所述连接件为一个；在另一些实施例中，所述连接件为多个并均布于以所述锅底壁的底壁中心为圆心的连接区域内。
其中，各个所述连接件的顶端焊接面和底端焊接面的面积均应不小于7mm2。
其中，所述锅底的直径为D，所述锅底壁与所述连接件相连的连接区域的直径为d，应满足d/D≤6/7。
进一步地，多个所述连接件沿所述连接区域的周向等间隔分布；或者，多个所述连接件包括连接于所述底壁中心的中心连接件和沿所述连接区域的周向等间隔分布的多个周向连接件。
在另一些实施例中，所述连接件为连接于所述锅底壁的锅底中心部的一体式蜂窝连接件，所述蜂窝连接件设有竖向贯通或非贯通的多个竖向蜂窝孔，所述蜂窝连接件的顶端面和/或底端面设有横向凹槽，所述横向凹槽连通所述竖向蜂窝孔并横向贯通至所述蜂窝连接件的端面轮廓外。
进一步地，所述锅底的直径为D，所述蜂窝连接件的外径为d1，20mm≤d1≤6/7D。
进一步地，所述横向凹槽的凹槽深度为h，所述蜂窝连接件的竖向高度为h1，1mm≤h≤2/5h1。
在本发明的复合底锅体及其制造方法中，通过增设的连接件以牢固连接锅底壁和复底片，从而使复底片在渗氮处理过程中可牢固结合而不脱落，并且利用渗氮处理的高温以熔化填充的复底腔填充材料，可形成较厚的复底层，以此加厚锅底、改善锅底蓄热性能，同时利用复底腔填充材料的高导热性以改善锅具的导热性能，使锅底受热区域的厚度增加、导热性能提升，整个锅底温度均匀性得到改善，锅底不会产生局部高温，也就减少了油烟的产生，提升了产品品质和用户体验。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为常规单层锅体的结构示意图；
图2为根据本发明的具体实施例的复合底锅体的制造方法的流程图；
图3至图5为根据本发明的第一实施例的复合底锅体的制造过程的结构示意图，其中图3图示了连接件、复底片与锅体的焊接过程，图4图示了复底腔的填充过程，图5展示了渗氮处理过程；
图6为图5中的A部分的局部放大图；
图7至图9展示了连接件的三种不同布局结构的平面示意图；
图10为根据本发明的第二实施例的复合底锅体的结构示意图；
图11、图12分别为蜂窝连接件的剖视图和俯视图；以及
图13为根据本发明的第三实施例的复合底锅体的结构示意图，其中采用了图11、图12所示的连接件。
附图标记说明
1 锅底壁 2 连接件
3 复底片 4 复底腔填充材料
5 复底腔 6 防锈层
21 中心连接件 22 周向连接件
23 蜂窝连接件 31 周沿
100 锅体 231 竖向蜂窝孔
232 横向凹槽 233 端面轮廓
E 连接区域 O 底壁中心
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
下面参考附图描述根据本发明的复合底锅体及其生产方法。
为加厚锅底以改善导热性能，同时达到更好的防锈效果，本发明提供了一种新型的复合底锅体。参见图5、图6所示的第一实施例，该实施例的复合底锅体包括锅底壁1和设置在锅底壁1的底部的复底片3，锅底壁1与复底片3之间形成有复底腔5，锅底壁1与复底片3通过位于复底腔5内的连接件2固定连接，复底腔5还填充有熔结的复底腔填充材料4。
在根据本发明的新型复合底锅体中，锅底壁1不直接贴合复底片3，而是通过特别的连接件2以牢固固定二者。在此基础上，在复底片3与锅底壁1之间形成的复底腔5中形成熔结的复底腔填充材料4。由此，锅底厚度在锅底壁1和复底片3的厚度基础上，进一步增加了被填充满的复底腔5的厚度，从而加厚锅底，改善了锅底蓄热性能，也可利用夹层金属(即连接件2和熔结的复底腔填充材料4)的高导热性，改善锅具的导热性能和锅底的导热均匀性，避免产生局部高温。
进一步地，锅底壁1的顶面和复底片3的底面分别形成有加热处理(以下均以渗氮处理为例，但不限于此)后的防锈层6。这样，锅底厚度加厚，导热性能提升，同时又做好防锈功能，即实现不锈复合底精铁锅。
复底腔5的填充高度H的取值范围选择为：1mm≤H≤10mm。过小的填充高度H，则对锅底的加厚效果不佳，导热效果差，过大的填充高度H则加热效率差，锅具过重、影响用户使用。
如前所述，在制作不锈复合底精铁锅时，由于渗氮处理温度通常较高，容易使得复底层金属软化或熔化，使复底片与锅体无法牢固地结合。因此，所选择的连接件2应为熔点高于渗氮处理温度的导热金属，以在渗氮处理过程中能够保持牢固连接，保证锅具的强度，而复底腔5中填充的复底腔填充材料4应主要包括熔点低于渗氮处理温度的导热金属粉末，在渗氮处理过程中能够熔结，即先熔化而后固结。巧妙利用渗氮处理的热量使复底腔内的填充材料熔化和填充间隙，冷却后形成牢固的复底层，既实现了精铁锅的复合底结构，又实现了精铁锅的渗氮防锈处理，一举两得，使工艺流程更加简化，也确保了产品的品质。
此处的导热金属，一般为大于100W/m·K的导热金属，例如铜、铝等。连接件2和复底腔填充材料4的高导热性，可提升导热效率，防止局部高温。此外，渗氮处理温度通常非单点取值，而是区域范围取值，例如普通渗氮处理温度为500℃～700℃。因此连接件2的熔点应高于渗氮处理温度的上阈值，以确保不被熔化或软化，而复底腔填充材料4的主要成分的熔点不限于低于渗氮处理温度的下阈值，但至少应低于渗氮处理温度的上阈值，以能够在渗氮处理过程中被熔化或软化。
为获得上述的复合底锅体，本发明相应提供了一种新型的复合底锅体的制造方法。参见图2，该方法包括：
S1、在锅底壁1的底部通过连接件2连接复底片3；
S2、将复底片3的周沿31与锅体100的外周壁焊接密封；
S3、往复底片3与锅体100之间的复底腔5中填充复底腔填充材料4；
S4、将带有复底片3和复底腔填充材料4的锅体100进行加热处理。
其中，通过步骤S1可牢固连接复底片3与锅底壁1，通过步骤S2可形成封闭的复底腔5，进一步连接复底片3与锅体100，通过步骤S3可将复底腔填充材料4填入，填充复底腔5内的全部空隙，通过步骤S4可实现加热处理，在锅体内外表面均获得防锈层6。
在本发明方法中，先用一种熔点高于渗氮处理温度的导热金属制备成连接件2，通过焊接工艺将锅底壁1、连接件2和复底片3焊接连接以便形成锅底壁1和复底片3组成的复底腔5，同时将复底片3的周边与锅体100焊接密封，然后向复底腔5填充填充材料4，填充材料4主要成分为熔点低于渗氮处理温度的导热金属粉末，最后在600℃～700℃的温度下进行渗氮处理，渗氮过程填充材料会熔化和充分填充复底腔5内的间隙，冷却后形成连接紧密的复底层，而由于连接件2的熔点高于渗氮处理温度，连接件2在渗氮过程中不会熔化，因此可以确保锅体100和复底片5在渗氮过程中保持固定可靠以及复底层不会发生变形。
当然，步骤S2、S3也可互换，即先填充而后封闭复底腔5。如上所述，连接件2应为熔点高于渗氮处理温度的导热金属，复底腔5中填充的复底腔填充材料4主要包括熔点低于渗氮处理温度的导热金属粉末。同时，复底腔5的填充高度H选择为：1mm≤H≤10mm。
参见图3，步骤S1可具体包括：将连接件2的顶端焊接于锅底壁1的底面上，连接件2的底端焊接复底片3的顶面上，连接件2的顶端焊接面和底端焊接面的面积均不小于7mm2，这样更能保障焊接的可靠性。当焊接面为附图所示的圆形时，即要求圆形横截面的直径不小于3mm。
在图2所述的实施例中，连接件2采用钎焊方式连接锅体100和复底片3。即在连接件2的端部与锅底壁1或复底片3之间的焊接接触面上涂覆钎料钎剂，通过钎焊设备产生的高温使钎料钎剂熔化，使锅底壁1、连接件2和复底片3连接在一起。其中，可使用耐高温的铜基钎料进行高温钎焊，从而后续渗氮处理中钎料不会发生熔化，确保渗氮处理正常进行。当然，本发明的连接件2的焊接方式也不限于此。
具体操作时，本发明方法还可包括步骤S0：在锅底壁1的底部通过连接件2连接复底片3之前，应制备锅体100和复底片3，使得锅底壁1形成为平整的圆形。在此基础上，在锅底壁1的底部通过连接件2连接复底片3时，如图3所示，使复底片3覆盖锅底壁1，复底片3的周沿31均位于锅底壁1的径向外侧。其中，连接件2需重点分布在锅底壁1的中心区域，因为复底片3在此区域的强度最差，在渗氮高温时发生的变形量最大，需要重点加强其连接强度，而且，此区域是受到炉灶加热的主要区域，需要有更好的导热性能才能将热量传递到锅体100，因此可将连接件2连接于锅底壁1的锅底中心部，如图7、图10、图13所示，或者如图8、图9所示，连接件2为多个并均匀分布于以锅底壁1的底壁中心O为圆心的连接区域E内。在图示实施例中，锅底壁1的直径为D，锅底壁1与连接件2相连的连接区域E的直径为d，应满足d/D≤6/7，以实现锅底壁1的各个部分与复底片3之间的可靠连接。
在材料选择方面，锅体100和复底片3可选择铁材料，连接件2可选择铜材料的圆柱体。铁质材料通过模具拉伸或旋压或液压拉伸等工艺制备成锅体100，铁质材料通常为铁质或者钢质材料，通常选用铁质材料，因为铁质材料后续渗氮处理后可获得更好的防锈层6，锅底壁1的直径为D。复底片3的制备与锅体制备相似，同样选用铁质材料制成，通过模具拉伸或旋压或液压拉伸等工艺成形。连接件2选用熔点高于渗氮处理温度的导热金属制备而成，因普通渗氮处理的温度为500℃～700℃，因此选用熔点高于700℃的导热金属，可选用铜或铜合金作为连接件2的材料，因为铜是常用材料，其熔点通常在870℃～1080℃，可以确保渗氮处理时连接件不会软化或者熔化。
连接件2的形状是多种的，可为圆形，也可为多边形或其他异形等等，图示实施例均为圆形，因为圆形加工简单，外形圆滑，焊接后复底片3不容易出现变形等缺陷。连接件2的外形尺寸需优化，连接件2的直径过小时，则连接件2的横截面积太小，焊接后锅底壁1和复底片3无法可靠连接，因此连接件2的直径应不小于3mm，如前所述。
在步骤S2中，参见图3，将复底片3的周沿31与锅体1的外周壁进行焊接密封，确保焊缝紧密、无泄露，复底腔5形成一个完全封闭的空腔。焊接的方式可为激光焊、电弧焊等。
在一种实施例中，步骤S3可进一步包括：在复底片3的底部预加工出贯穿的填充孔(图4中未显示)，通过填充孔填充复底腔填充材料4；待复底腔填充材料4充满复底腔5后，焊接封闭填充孔，确保填充材料不会泄漏。通过在复底片3的底部加工通孔，这样对锅具外观的影响最小。其中，为便于填充和填满复底腔5内的各个缝隙，复底腔填充材料4可通过添加材料制作成膏状，即浓稠流体状。例如复底腔填充材料4为包括铝粉末和用于增强粘合力的添加材料的混合材料。铝的熔点为660℃，在渗氮处理高温时可熔化。
参见图5，将带有复底片3和复底腔填充材料4的锅体100进行整体渗氮处理后，在锅具组件的内外表面均可生成一层防锈层6，起到耐腐蚀和防锈的作用。渗氮处理可选用液体渗氮、离子渗氮和气体渗氮等方式。其中，在选用离子渗氮的方式进行处理时，离子渗氮处理时工件不会接触溶液、工件不容易造成腐蚀，且离子渗氮的生产方式更加环保，处理后的生成物不会对环境造成影响。
在通过上述制造方法获得的根据本发明第一实施例的复合底锅体100中，参见图5、图6，锅底壁1形成为平整的圆形，复底片3覆盖锅底壁1，复底片3的周沿31密封连接于锅体100的外周壁上，连接件2的顶端焊接于锅底壁1的底面上且底端焊接复底片3的顶面上。
其中，第一实施例中的连接件2为多个，采用图8或图9所示的分布方式，即多个连接件2均布于以锅底壁1的底壁中心O为圆心的连接区域E内，以保持连接可靠性和稳定性。在图8中，多个连接件2沿连接区域E的周向等间隔分布。在图9中，多个连接件2包括连接于底壁中心O的中心连接件21和沿连接区域E的周向等间隔分布的多个周向连接件22。当然在其他实施例中，也可采用图7所示的连接件分布方式，即只有一个连接件2，该连接件2连接于锅底壁1的底壁中心O。
如前所述，为保持连接可靠性，各个连接件2的顶端焊接面和底端焊接面的面积均不小于7mm2。在图8或图9中，锅底壁1直径为D，锅底壁1与连接件2相连的连接区域E的直径为d，应满足d/D≤6/7。
在图10所示的第二实施例中，采用了薄板式的一体式连接件2，该一体式连接件2的直径为d，即横截面完整覆盖图8或图9中所述的连接区域E。图10所示的一体式连接件2优选为圆形，其直径d的最优取值范围为3mm≤d≤6/7D(D为锅底壁1的直径)。在图7或图10中，这样焊接时只需要定位一个连接件2，不需要像第一实施例一样定位多个连接件2，可以简化工艺流程。而第一实施例在焊接时需要定位多个连接件2，操作麻烦。
第二实施例中焊接时只需定位一个连接件2，简化工艺流程，但由于连接件2为一体式，在横截面面积相同的情况下，其重量也比多个连接件2更重，这有可能会造成锅具重量过重、用户使用不便，而且连接件2的材料使用量增大、使制造成本上升。
在图13所示的第三实施例中，则采用了图11、图12所示的减重型连接件2，即连接于锅底壁1的锅底中心部的一体式蜂窝连接件23。蜂窝连接件23设有竖向贯通的多个竖向蜂窝孔231，蜂窝连接件23的顶端面和/或底端面设有横向凹槽232，横向凹槽232连通竖向蜂窝孔231并横向贯通至蜂窝连接件23的端面轮廓233外。
需要说明的是，此处的竖向指的是蜂窝连接件23在应用于锅具中且锅具处于正常使用状态下的方位用词，在锅具正常使用时，锅底壁1、连接件2、复底片3沿竖向由上而下依次分布。
蜂窝连接件23可通过铸造或者机加工等方式加工而成，竖向蜂窝孔231沿蜂窝连接件2的厚度方向贯通形成。竖向蜂窝孔231即减重孔，在保证连接件的整体结构强度的情况下，可设置更多个。在蜂窝连接件23的上下两个焊接平面上设置沿图12的纸面横向(即水平方向)延伸的具有一定深度的若干条凹槽(即横向凹槽232)，凹槽使连接件内的竖向蜂窝孔231与连接件外的空间(即复底腔5)沿水平方向贯通连接。
横向凹槽232具有一定深度，应设置为各个竖向蜂窝孔231均能够横向贯通至蜂窝连接件23的端面轮廓233外，以便在填充复底腔填充材料4时，复底腔填充材料4可以在蜂窝连接件23的外侧以及各个竖向蜂窝孔231之间自由流动，以确保填充的充分性。在图11中，横向凹槽232的凹槽深度为h，h不能过小，否则复合材料流体在凹槽中的流动阻力会很大、影响填充效果，而h过大，又会影响连接件的自身强度，因此当蜂窝连接件23的竖向高度(即连接件厚度)为h1时，满足1mm≤h≤2/5h1。
横向凹槽232和竖向蜂窝孔231的具体分布方式可参加图12。当然，多个横向凹槽232也可以是例如以蜂窝连接件23的端面中心为圆心呈径向发散状分布等等。
将蜂窝连接件23与锅底壁1和复底片3进行焊接，再填充复底腔填充材料4，这样复底腔填充材料4就可以从蜂窝连接件23的横向凹槽232进入各个竖向蜂窝孔231内，充分填充连接件内的各个空隙，然后进行渗氮处理，使填充材料4充分熔化，结合形成牢固的复底层。
参考图10所示的一体式连接件2的参数取值，再考虑到需要设置蜂窝孔，锅底壁1的直径为D时，蜂窝连接件23的外径为d1，应满足20mm≤d1≤6/7D，即蜂窝连接件23的最小外径值应取值偏大。
通过制作设有竖向蜂窝孔231和横向凹槽232的蜂窝连接件23，既减轻了连接件的重量，又避免了焊接时定位多个连接件的麻烦，既优化了工艺流程，又确保了复底腔填充材料填充和熔焊的效果。
需要说明的是，横向凹槽232也可以只设置在蜂窝连接件23的一个焊接端面上，但填充材料4的流动会变困难。竖向蜂窝孔231也可以设计为沿厚度方向非贯通的盲孔，但蜂窝连接件23的减重效果会变差，不利于节省材料和减轻锅具的重量。因此，蜂窝连接件23的设计形式不限于图11、图12的结构形式。
综上，根据本发明的复合底锅体的制造方法及由此获得的复合底锅体的有益效果是：1、利用熔点高于渗氮处理温度的高导热合金进行焊接复底，确保渗氮时锅底壁1和复底片3不会因高温而分离，保证了锅具的强度，解决了渗氮处理时夹层金属熔化而使复底片3与锅体脱离的问题；2、巧妙利用渗氮处理的热量使复底腔5内的填充材料4熔化和填充间隙，冷却后形成牢固的复底层，既实现了精铁锅的复合底结构，又实现了精铁锅的渗氮防锈处理，一举两得，使工艺流程更加简化，也确保了产品的品质。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (19)

1.复合底锅体的制造方法，包括：
在锅底壁(1)的底部通过连接件(2)连接复底片(3)；
将所述复底片(3)的周沿(31)与锅体(100)的外周壁焊接密封；
往所述复底片(3)与所述锅体(100)之间的复底腔(5)中加入复底腔填充材料(4)；
将带有所述复底片(3)和复底腔填充材料(4)的所述锅体(100)进行加热处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述连接件(2)的熔点高于加热处理温度，所述复底腔填充材料(4)包括熔点低于所述加热处理温度的导热金属粉末。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述复底腔(5)的填充高度H为：1mm≤H≤10mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在锅底壁(1)的底部通过连接件(2)连接复底片(3)包括：
将所述连接件(2)的顶端焊接于所述锅底壁(1)的底面上，所述连接件(2)的底端焊接所述复底片(3)的顶面上，所述焊接优选为钎焊连接，所述连接件(2)的顶端焊接面和底端焊接面的面积均不小于7mm2。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：
在锅底壁(1)的底部通过连接件(2)连接复底片(3)之前，制备所述锅体(100)和所述复底片(3)，使得所述锅底壁(1)形成为平整的圆形；
使所述复底片(3)覆盖所述锅底壁(1)，所述复底片(3)的周沿(31)均位于所述锅底壁(1)的径向外侧，将所述连接件(2)连接于所述锅底壁(1)的锅底中心部，或者所述连接件(2)为多个并均匀分布于以所述锅底壁(1)的底壁中心(O)为圆心的连接区域(E)内。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述锅底壁(1)的直径为D，所述锅底壁(1)与所述连接件(2)相连的连接区域(E)的直径为d，d/D≤6/7；和/或，所述锅体(100)和所述复底片(3)为铁材料；和/或，所述连接件(2)为铜材料的圆柱体。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，往所述复底片(3)与所述锅体(100)之间的复底腔(5)中填充复底腔填充材料(4)包括：
在所述复底片(3)的底部预加工出贯穿的填充孔，通过所述填充孔填充所述复底腔填充材料(4)；
待所述复底腔填充材料(4)充满所述复底腔(5)后，焊接封闭所述填充孔。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述复底腔填充材料(4)呈膏状，所述复底腔填充材料(4)为包括铝粉末和用于增强粘合力的添加材料在内的混合材料。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加热处理为采用气体渗氮、液体渗氮或离子渗氮方式的渗氮处理，所述渗氮处理的渗氮处理温度优选为600℃～700℃。
10.复合底锅体，包括锅底壁(1)和设置在所述锅底壁(1)的底部的复底片(3)，所述锅底壁(1)与所述复底片(3)之间形成有复底腔(5)，所述锅底壁(1)与所述复底片(3)通过位于所述复底腔(5)内的连接件(2)固定连接，所述复底腔(5)还填充有熔结的复底腔填充材料(4)。
11.根据权利要求10所述的复合底锅体，其中，所述锅底壁(1)的顶面和/或所述复底片(3)的底面分别形成有渗氮处理后的防锈层(6)。
12.根据权利要求10所述的复合底锅体，其中，所述连接件(2)为熔点高于渗氮处理温度的导热金属，所述复底腔(5)中填充的所述复底腔填充材料(4)包括熔点低于渗氮处理温度的导热金属粉末。
13.根据权利要求10～12中任意一项所述的复合底锅体，其中，所述锅底壁(1)形成为平整的圆形，所述复底片(3)覆盖所述锅底壁(1)，所述复底片(3)的周沿(31)密封连接于所述锅体(100)的外周壁上，所述连接件(2)的顶端焊接于所述锅底壁(1)的底面上且底端焊接所述复底片(3)的顶面上。
14.根据权利要求13所述的复合底锅体，其中，所述锅体(100)和所述复底片(3)为铁片材的拉伸成型件，所述连接件(2)为铜材料的圆柱体，所述复底腔填充材料(4)为包括铝粉末和用于增强粘合力的添加材料在内的混合材料。
15.根据权利要求14所述的复合底锅体，其中，所述连接件(2)为一个，或者所述连接件(2)为多个并均布于以所述锅底壁(1)的底壁中心(O)为圆心的连接区域(E)内。
16.根据权利要求15所述的复合底锅体，其中，各个所述连接件(2)的顶端焊接面和底端焊接面的面积均不小于7mm2；和/或，
所述锅底的直径为D，所述锅底壁(1)与所述连接件(2)相连的连接区域(E)的直径为d，d/D≤6/7。
17.根据权利要求15所述的复合底锅体，其中，多个所述连接件(2)沿所述连接区域(E)的周向等间隔分布；或者，多个所述连接件(2)包括连接于所述底壁中心(O)的中心连接件(21)和沿所述连接区域(E)的周向等间隔分布的多个周向连接件(22)。
18.根据权利要求17所述的复合底锅体，其中，所述连接件(2)为连接于所述锅底壁(1)的锅底中心部的蜂窝连接件(23)，所述蜂窝连接件(23)设有多个竖向蜂窝孔(231)，所述蜂窝连接件(23)的顶端面和/或底端面设有横向凹槽(232)，所述横向凹槽(232)连通所述竖向蜂窝孔(231)并横向贯通至所述蜂窝连接件(23)的端面轮廓(233)外。
19.根据权利要求18所述的复合底锅体，其中，所述复底腔(5)的填充高度H为：1mm≤H≤10mm；和/或
所述锅底壁(1)的直径为D，所述蜂窝连接件(23)的外径为d1，20mm≤d1≤6/7D；和/或
所述横向凹槽(232)的凹槽深度为h，所述蜂窝连接件(23)的竖向高度为h1，1mm≤h≤2/5h1。
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