CN111772224A - 一种片烟精准投料的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种片烟精准投料的控制方法，所述方法包括如下步骤：中控操作系统向高架库输出生产指令信号；高架库接收中控操作系统输出的生产指令信号并输出片烟；切片机通过输送皮带一接收高架库输出的片烟并输出切后的片烟；计数装置对通过切片机的片烟进行逐件累加计数并生成数值信号，以及将所述的数值信号输送至中控操作系统，通过中控操作系统对输出和输入的数值信号进行比较运算，判定通过切片机的片烟数量是否正常。本方案通过各个步骤的设计，可准确地将片烟送至切片工序，杜绝了少烟或多烟的质量隐患，达到了精准投料的目的。

Description

一种片烟精准投料的控制方法
技术领域
本发明涉及烟草生产技术领域，尤其涉及一种片烟精准投料的控制方法。
背景技术
现有技术中，卷烟厂制丝车间叶片段的工艺流程为：片烟高架库出库-切片工序-片烟回潮-配叶储叶，即高架库中控操作系统下达批次牌号的片烟出库指令，出库设备执行出库任务，复核员在高架库出口处根据配方单对出库片烟复核后，输送链将片烟穿墙送至切片工序，片烟切片后进入回潮工序，最后进入配叶柜储存。
由于出库与切片机之间的输送链流程较长，而且间隔着墙体，因此人工复核的方式很难把控是否将所有片烟安全地输送至切片工序，导致卡烟现象频发，影响后续工序的正常顺利进行，针对以上问题，特提出一种片烟精准投料的控制方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种片烟精准投料的控制方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种片烟精准投料的控制方法，包括以下步骤：
S1.中控操作系统向高架库输出生产指令信号；
S2.高架库接收所述的中控操作系统输出所述的生产指令信号并输出片烟；
S3.切片机通过输送皮带一接收所述高架库输出所述的片烟并输出切后的片烟；
S4.计数装置安装在所述切片机的长方形罩壳外侧玻璃板上，用于对经过所述切片机的片烟进行逐件累加计数并生成数值信号；
S5.计数装置将所述的数值信号输送至所述的中控操作系统，其中：若所述中控操作系统输入所述数值信号的最终数值与所述中控操作系统输出所述的生产指令信号的出库片烟总数值不相等，则所述中控操作系统向报警装置输出报警信号，所述报警装置启动报警处理，中控操作人员及时处理；若所述中控操作系统输入所述数值信号的最终数值与所述中控操作系统输出所述的生产指令信号的出库片烟总数值相等，则回潮机继续通过输送皮带二接收所述的切片机输出所述的切后片烟并对其进行回潮处理。
所述计数装置采用光电计数器；所述报警装置采用扬声器。
所述计数装置安装在切片机的长方形罩壳外侧玻璃板上，距离切片机底部垂直距离为1500mm，距离切片机入口水平距离400mm。
所述计数装置在当前批次片烟生产结束后自动清零，等待下一批次片烟生产再重新计数。
所述中控操作系统输入数值信号的最终数值为高架库执行完成出库任务时的时间节点T1,加上片烟从高架库输送至计数装置检测点所需时间后得到的时间节点T2，计数装置在时间节点T2的计数数值。
所述报警装置安装于高架库中控室内。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
本方案通过各个步骤的设计，可准确地将片烟送至切片工序，杜绝了少烟或多烟的质量隐患，达到了精准投料的目的。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种片烟精准投料的控制方法的流程示意图。
其中：1中控操作系统，2高架库，3切片机，4计数装置，5、报警装置，6回潮机，7输送皮带一，8输送皮带二。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
参照图1，一种片烟精准投料的控制方法，所述方法包括如下步骤：中控操作系统1向高架库2输出生产指令信号；高架库2接收所述的中控操作系统1输出所述的生产指令信号并输出片烟；切片机3通过输送皮带一7接收所述高架库2输出所述的片烟并输出切后的片烟；计数装置4安装在所述切片机3的长方形罩壳外侧玻璃板上，用于对经过所述切片机3的片烟进行逐件累加计数并生成数值信号，以及将所述的数值信号输送至所述的中控操作系统1，其中，若所述中控操作系统1输入所述数值信号的最终数值与所述中控操作系统1输出所述的生产指令信号的出库片烟总数值不相等，则所述中控操作系统1向报警装置5输出报警信号，所述报警装置5启动报警处理，中控操作人员及时处理；若所述中控操作系统1输入所述数值信号的最终数值与所述中控操作系统1输出所述的生产指令信号的出库片烟总数值相等，则回潮机6继续通过输送皮带二8接收所述的切片机3输出所述的切后片烟并对其进行回潮处理。
所述计数装置4采用光电计数器；所述报警装置5采用扬声器。
所述计数装置4安装在切片机3的长方形罩壳外侧玻璃板上，距离切片机3底部垂直距离为1500mm，距离切片机3入口水平距离400mm。
所述计数装置4在当前批次片烟生产结束后自动清零，等待下一批次片烟生产再重新计数。
所述中控操作系统1输入数值信号的最终数值为高架库2执行完成出库任务时的时间节点T1,加上片烟从高架库2输送至计数装置4检测点所需时间后得到的时间节点T2，计数装置4在时间节点T2的计数数值。
所述报警装置5安装于高架库2中控室内。
实施例1：N卷烟厂需要生产A牌号01批40件片烟，中控室的中控操作系统1向高架库2输出生产A牌号01批40件片烟的指令信号；高架库2接收中控操作系统1输出的生产A牌号01批40件片烟的指令信号并按序执行片烟输出任务；切片机3通过输送皮带一7接收高架库2输出的片烟并输出切后的片烟；计数装置4对经过切片机3的片烟进行逐件累加计数并生成数值信号；高架库执行完成出库任务时的时间为9时05分,片烟从高架库输送至计数装置4检测点所需时间为7分钟，9时12分时计数装置4输送至中控操作系统1的数值为37件，与中控操作系统1输出至高架库2的40件片烟的指令信号不相等；中控操作系统1向报警装置5输出报警信号，报警装置5启动报警，中控操作人员立即沿生产线查找，发现最后三件片烟卡在穿墙过道处，手动拨正后，生产继续进行；该批生产结束后计数装置4显示的数值自动清零，等待下一批次片烟生产再重新计数。
实施例2：N卷烟厂需要生产A牌号02批40件片烟，中控室的中控操作系统1向高架库2输出生产A牌号02批40件片烟的指令信号；高架库2接收中控操作系统1输出的生产A牌号02批40件片烟的指令信号并按序执行片烟输出任务；切片机3通过输送皮带一7接收高架库2输出的片烟并输出切后的片烟；计数装置4对经过切片机3的片烟进行逐件累加计数并生成数值信号；高架库执行完成出库任务时的时间为10时43分,片烟从高架库输送至计数装置4检测点所需时间为7分钟，10时50分时计数装置4输送至中控操作系统1的数值为40件，与中控操作系统1输出至高架库2的40件片烟的指令信号相等，则生产继续进行；该批生产结束后计数装置4显示的数值自动清零，等待下一批次片烟生产再重新计数。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种片烟精准投料的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：中控操作系统(1)向高架库(2)输出生产指令信号；高架库(2)接收所述的中控操作系统(1)输出所述的生产指令信号并输出片烟；切片机(3)通过输送皮带一(7)接收所述高架库(2)输出所述的片烟并输出切后的片烟；计数装置(4)安装在所述切片机(3)的长方形罩壳外侧玻璃板上，用于对经过所述切片机(3)的片烟进行逐件累加计数并生成数值信号，以及将所述的数值信号输送至所述的中控操作系统(1)，其中，若所述中控操作系统(1)输入所述数值信号的最终数值与所述中控操作系统(1)输出所述的生产指令信号的出库片烟总数值不相等，则所述中控操作系统(1)向报警装置(5)输出报警信号，所述报警装置(5)启动报警处理，中控操作人员及时处理；若所述中控操作系统(1)输入所述数值信号的最终数值与所述中控操作系统(1)输出所述的生产指令信号的出库片烟总数值相等，则回潮机(6)继续通过输送皮带二(8)接收所述的切片机(3)输出所述的切后片烟并对其进行回潮处理。
2.根据权利要求1所述的一种片烟精准投料的控制方法，其特征在于，所述计数装置(4)采用光电计数器；所述报警装置(5)采用扬声器。
3.根据权利要求1所述的一种片烟精准投料的控制方法，其特征在于，所述计数装置(4)安装在所述切片机(3)的长方形罩壳外侧玻璃板上，距离所述切片机(3)底部垂直距离为1500mm，距离所述切片机(3)入口水平距离400mm。
4.根据权利要求1所述的一种片烟精准投料的控制方法，其特征在于，所述计数装置(4)在当前批次片烟生产结束后自动清零，等待下一批次片烟生产再重新计数。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种片烟精准投料的控制方法，其特征在于，所述中控操作系统(1)输入数值信号的最终数值为所述高架库(2)执行完成出库任务时的时间节点T1,加上片烟从所述高架库(2)输送至所述计数装置(4)检测点所需时间后得到的时间节点T2，所述计数装置(4)在时间节点T2的计数数值。
6.根据权利要求5所述的一种片烟精准投料的控制方法，其特征在于，所述报警装置(5)安装于所述高架库(2)中控室内。
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