CN111769155A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板和显示装置。显示面板包括驱动背板、触控层、第一无机层、第一有机层，驱动背板具有显示区和围绕显示区的外围区，外围区包括绑定区；触控层包括第一触控电极层、绝缘层和第二触控电极层；第一无机层和第一有机层设于绑定区，第一无机层与触控层的绝缘层同层设置，第一有机层与显示区的有机层同层设置，第一有机层位于第一无机层远离显示区的一侧，且在驱动背板上的投影与第一无机层没有重叠。该显示面板在制备中遇到水洗工艺时，第一无机层将不会受到第一有机层吸水变形的影响，从而避免因第一有机层变形而出现褶皱，提高了FMLOC触控面板的生产良率。

Description

显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
目前针对TSP(TouchSensorPanel，触控感应面板)可采用FMLOC(FlexibleMulti-LayerOnCell，柔性多层结构)工艺设计触控结构。FMLOC工艺是指在显示面板的封装基板上制作金属网格电极层，从而进行触控控制，无需外挂TSP。该工艺可以减小屏幕厚度，进而有利于折叠；同时没有贴合公差，可减小边框宽度。
目前，FMLOC工艺已被规模化应用，但FMLOC触控产品仍面临设计经验不足及生产良率较低等严峻问题的挑战。最主要的问题是在显示区以外的区域，无机膜层与有机膜层之间通常存在较大的膜层断差及较低的粘附力，一旦有机膜层经过水洗工艺发生变形，就会导致无机膜层和有机膜层之间出现严重的膜层褶皱问题，从而严重降低FMLOC触控产品的生产良率。
需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板和显示装置，解决现有技术中存在的一种或多种问题。
根据本发明的一个方面，提供一种显示面板，包括：
驱动背板，具有显示区和围绕所述显示区的外围区，所述显示区设置有有机层，所述外围区包括绑定区；
触控层，设于所述驱动背板的显示区，包括第一触控电极层、绝缘层和第二触控电极层；
第一无机层，设于所述驱动背板的绑定区，所述第一无机层与所述触控层的绝缘层同层设置；
第一有机层，设于所述驱动背板的绑定区，且位于所述第一无机层远离所述显示区的一侧，所述第一有机层在所述驱动背板上的投影与所述第一无机层没有重叠；所述第一有机层与所述显示区的有机层同层设置。
在本发明的一种示例性实施例中，所述第一无机层远离所述显示区的边缘具有凸出部，所述第一有机层靠近所述显示区的边缘具有凹陷部，所述第一无机层的凸出部位于所述第一有机层的凹陷部围成的区域内，所述第一无机层远离所述显示区的边缘与所述第一有机层靠近所述显示区的边缘具有间隔。
在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括第一保护层，所述第一保护层位于所述绑定区，所述第一保护层覆盖于所述第一无机层背离所述驱动背板的一侧，还包覆所述第一无机层的边缘；所述第一保护层在所述驱动背板上的投影与所述第一有机层没有重叠，且所述第一保护层远离所述显示区的边缘与所述第一有机层靠近所述显示区的边缘具有间隔。
在本发明的一种示例性实施例中，所述驱动背板还具有围绕所述外围区的切割道和围绕所述切割道的虚拟像素区，所述虚拟像素区还包括测试区；所述显示面板还包括设于所述测试区的测试单元，所述测试单元包括：
第一导电层；
第二有机层，围绕设于所述第一导电层外周且覆盖所述第一导电层的边缘；所述第二有机层与所述显示区的有机层同层设置；
第二无机层，覆盖于所述第二有机层背离所述驱动基板的一侧且还包覆所述第二有机层的边缘，所述第二无机层与所述触控层的绝缘层同层设置；
第二导电层，设于所述第一导电层背离所述驱动基板的一侧，且位于所述第二无机层围成的区域内。
在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括第二保护层，所述第二保护层设于所述测试区，所述第二保护层覆盖于所述第二无机层背离所述驱动背板的一侧，且包覆所述第二导电层的边缘。
在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括：
第三有机层，设于所述驱动背板的虚拟像素区除过所述测试区的区域，且所述第三有机层的边缘沿所述切割道延伸；所述第三有机层与所述显示区的有机层同层设置；
第三无机层，设于所述驱动背板的虚拟像素区除过所述测试区的区域，且所述第三无机层的边缘沿所述切割道延伸；所述第三无机层覆盖于所述第三有机层背离所述驱动背板的一侧，且所述第三无机层包覆所述第三有机层的边缘；所述第三无机层与所述触控层的绝缘层同层设置。
在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括第三保护层，所述第三保护层位于所述虚拟像素区除过所述测试区的区域，所述第三保护层覆盖于所述第三无机层背离所述驱动背板的一侧，且包覆所述第三有机层和第三无机层的边缘。
在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括：
第四有机层，设于所述驱动背板的外围区除过所述绑定区以外的区域，且所述第四有机层的边缘沿所述切割道延伸；所述第四有机层与所述显示区的有机层同层设置；
第四无机层，设于所述驱动背板的外围区除过所述绑定区以外的区域，且所述第四无机层的边缘沿所述切割道延伸；所述第四无机层覆盖于所述第四有机层背离所述驱动背板的一侧，且所述第四无机层包覆所述第四有机层的边缘；所述第四无机层与所述触控层的绝缘层同层设置。
在本发明的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括第四保护层，所述第四保护层位于所述外围区除过所述绑定区以外的区域，所述第四保护层覆盖于所述第四无机层背离所述驱动背板的一侧，且包覆所述第四有机层和第四无机层的边缘。
在本发明的一种示例性实施例中，所述显示区的有机层包括平坦层、像素界定层中的至少一者；
其中，所述第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层均与所述平坦层、像素界定层中的至少一者同层设置。
在本发明的一种示例性实施例中，所述触控层还包括覆盖于所述第二触控电极层背离所述驱动背板一侧的保护层，所述第一保护层、第二保护层、第三保护层、第四保护层均与所述保护层同层设置。
根据本发明的另一个方面，提供一种显示装置，包括以上所述的显示面板。
本发明的基于FMLOC技术的显示面板的绑定区设有与显示区触控膜层中绝缘层同层设置的第一无机层和与显示区的有机层同层设置的第一有机层，第一有机层位于第一无机层远离显示区的一侧，第一有机层在驱动背板上的投影与第一无机层没有重叠。在制备过程遇到水洗工艺时，第一无机层将不会受到第一有机层吸水变形的影响，从而避免因第一有机层变形而出现褶皱，提高了FMLOC触控产品的生产良率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施方式中显示面板的俯视结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为本申请实施方式中显示面板显示区的截面示意图；
图4为本申请实施方式中显示面板绑定区的截面示意图；
图5为本申请实施方式中显示面板测试单元的截面示意图；
图6为本申请实施方式中显示面板切割道的截面示意图。
图中：1、驱动背板；10、显示区；20、外围区；30、切割道；40、虚拟像素区；210、绑定区；410、测试区；
80、第一电极层；81、像素界定层；82、发光层；83、第二电极层；84、平坦层；85、第一无机封装层；86、有机封装层；87、第二无机封装层；88、第一触控电极层；89、绝缘层；90、第二触控电极层；91、有源层；92、栅绝缘层；93、栅极层；94、介电层；95、源漏层；96、平坦层；99、保护层；100、衬底；
211、第一无机层；212、第一有机层；213、第一保护层；411、第一导电层；412、第二有机层；413、第二无机层；414、第二导电层；415、第二保护层；421、第三无机层；422、第三有机层；423、第三保护层；221、第四无机层；222、第四有机层；223、第四保护层；230、触控信号线。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
相关技术中，显示面板非显示区的绑定区用于绑定驱动芯片，通常存在较复杂的膜层结构，例如导电层、绝缘层等，这些膜层需要通过图案化形成一定的形状，以使膜层布局更合理，因此，各种有机层和无机层需要具有稳定的膜层形态，以保证膜层功能良好。
本发明实施方式中提供了一种显示面板，如图1所示，本发明实施方式显示面板包括驱动背板1，驱动背板1具有显示区10和围绕显示区的外围区20，显示区设置有有机层，外围区20包括绑定区210。驱动背板的显示区10设有触控层，触控层包括第一触控电极层88、绝缘层89和第二触控电极层90；驱动背板的绑定区210设有第一无机层211和第一有机层212，第一无机层211与触控层的绝缘层89同层设置，第一有机层212位于第一无机层211远离显示区10的一侧，第一有机层212在驱动背板1上的投影与第一无机层211没有重叠，第一有机层212与显示区的有机层同层设置。需要指出的是，本申请所述的同层设置均表示采用相同的材料通过同步构图工艺形成。
第一有机层212可以用于覆盖驱动背板上的电路走线等，该膜层通常厚度较厚。第一无机层211可以用于覆盖触控信号线等，该膜层通常较薄，若第一无机层211的边缘搭接在第一有机层212的边缘上。由于该位置第一无机层211与第一有机层212之间则存在较大的膜层断差及较低的粘附力，在制备过程中经过水洗工艺时，第一有机层212吸水发生变形，会导致与其贴附在一起的第一无机层211也变形，在该区域容易出现严重的膜层褶皱问题。本申请设置第一无机层211和第一有机层212在驱动背板上的投影不重叠，也就是说二者之间不互相覆盖，那么第一无机层211将不会受到第一有机层212吸水变形的影响，从而避免因第一有机层212变形而出现褶皱。再者，为了实现窄边框设计，图中绑定区下半部分还需要进行弯折，第一有机层212位于第一无机层211远离显示区的一侧，第一有机层212会随着绑定区的弯折而进行弯折，由于第一无机层211和第一有机层212不互相重叠，第一无机层211不会因为第一有机层212的弯折而受到拉伸，进一步避免了第一无机层211的变形，该设计使得绑定区的第一有机层212和第一无机层211之间不会产生褶皱，提高了FMLOC触控产品的生产良率。
下面对本发明实施方式的显示面板进行详细说明：
参考图1，为一种示例性实施方式中显示面板的结构俯视图，图中通过不同的填充线表示不同的膜层。显示面板包含位于中心的显示区10、围绕显示区的外围区20、围绕外围区的切割道30和围绕切割道的虚拟像素区40。显示区10设置发光单元和驱动发光单元发光的像素电路，外围区20设置驱动电路及各种信号线，切割道30为单个显示面板的切割标记线，虚拟像素区40设置各种测试信号线等辅助功能结构。其中，为了方便描述，参考图2，本申请将外围区位于显示区下方的区域都看做是绑定区210，绑定区210可以弯折到面板背后，与设置在显示面板背面的驱动芯片连接，由此实现窄边框。需要说明的是，图2中用于表示绑定区210的虚线框仅为简要示意，为了清楚的示出绑定区的边缘，框进了部分切割道，但并不表示切割道属于绑定区。
显示区的截面示意图参考图3，驱动背板1上设置像素电路，像素电路包括驱动晶体管。具体而言，驱动背板包括衬底100和位于衬底100一侧的驱动晶体管，其中，举例而言，驱动晶体管包括有源层91、栅绝缘层92、栅极层93、介电层94、源漏层95、平坦层96等。需要说明的是，驱动晶体管的结构不限于此，可根据实际需求而定。
驱动背板上方设置OLED发光单元。参考图3所示的像素单元的截面结构示意图，OLED发光单元包括第一电极层80、第二电极层83以及设置于第一电极层和第二电极层之间的发光层82，驱动背板上还设置有用于定义各子像素的像素界定层81，像素界定层81具有开口，露出第一电极层80，发光层82设于开口内，第二电极层83可以为一整面膜层，覆盖在发光层82和像素界定层81上。第一电极层80和驱动晶体管的漏极连接，在驱动晶体管的驱动下发光。发光单元上方还可以进一步设置一平坦层84，平坦层84通常采用有机材料，如丙烯酸基聚合物、硅基聚合物等。
发光单元上方设置有封装层，以对发光单元起到保护作用。封装层至少包括一个有机封装层和一个无机封装层，无机封装层起到主要的阻隔水氧入侵的作用，有机封装层起到辅助封装和平坦化的作用。在图3所示的实施方式中，封装层包括依次层叠设置的第一无机封装层85、有机封装层86和第二无机封装层87。有机封装层86可采用丙烯酸基聚合物、硅基聚合物等有机材料制作而成。通常，封装层会由显示区延伸至非显示区，以图2中所示结构为例，封装层中的第二无机封装层的下边界覆盖了部分非显示区。
封装层上方设置触控层，封装层和触控层之间可通过粘接层粘接在一起。在本示例性实施方式中，参考图1，触控层包括第一触控电极层88和第二触控电极层90，其中一个触控电极层可以为金属网格层，另一个触控电极层可以为桥接金属层，两个触控电极层之间设置绝缘层89，且在绝缘层89上设置过孔，以实现金属网格和桥接金属层的连接，由此形成一自容式触控电极。在其他实施方式中，也可以以一个触控电极层作为发射电极层，另一个触控电极层作为感应电极层，二者之间通过绝缘层隔开，形成互容式触控电极。具体结构此处不再赘述。进一步的，触控层还可以包括覆盖在第二触控电极层背离驱动背板一侧的保护层99，保护层99可以对触控电极层起到保护作用，其可以为有机材料。
外围区设置发光控制电路、栅极驱动电路等各种驱动电路，还设置有电极信号线、触控信号线等各种信号线。举例而言，如图1所示，在一种示例性实施方式中，显示区四周的外围区设置有触控信号线230，触控信号线230分别汇集到显示面板下方绑定区210的两侧。参考图4为图2中绑定区210的A区域在坐标轴Y轴上的截面示意图，其中，绑定区210设置有第一无机层211，可以对没有被封装层覆盖的这部分区域进行保护，防止水氧入侵。绑定区210具有可弯折性，第一无机层211远离显示区的边缘(下边缘)形状与触控信号线230相对应，具有两个向下的凸出部。绑定区210还设置有第一有机层212，第一有机层212设置在第一无机层211远离显示区的一侧，第一有机层212能够对其下方的各种信号线起到保护作用，同时也具备平坦化作用。第一有机层212靠近显示区的边缘(上边缘)形状与第一无机层211相对应，在两端具有两个凹陷部，第一无机层211的两个凸出部正好位于第一有机层212的两个凹陷部围成的区域内，但第一无机层211的下边缘与第一有机层212的上边缘之间具有间隔，第一有机层212边缘因吸水变形时，不会影响第一无机层211。同时第一有机层212在向下弯折时不对第一无机层211造成拉扯。
在本示例性实施方式中，第一无机层211可以与显示区触控层中的绝缘层89同层设置，由此第一无机层211能够覆盖在无机封装层上方，对封装层没有覆盖到的绑定区的部分区域进行保护。第一有机层212可以与显示区的像素界定层81、像素电路的平坦层96或发光单元上的平坦层84同层设置，可以只包含一个膜层，例如图4所示的像素界定层81，也可以同时包含多个膜层。当然，在其他实施方式中，第一有机层212还可以为其他有机膜层，并与显示区对应的同材料膜层同步制作来形成。
进一步地，第一无机层211上还设置有第一保护层213，用于对第一无机层211进行保护。参考图4，第一保护层213也位于绑定区，第一保护层213覆盖于第一无机层211背离驱动背板的一侧，还包覆第一无机层的边缘。第一保护层213的形状与第一无机层211的形状相似，第一保护层213在驱动背板上的投影也与第一有机层212没有重叠，且第一保护层213远离显示区的边缘(下边缘)与第一有机层212靠近显示区的边缘(上边缘)具有间隔，在第一有机层212进行弯折时，不会影响第一保护层213和第一无机层211。第一保护层213可以与触控层中的保护层99同层设置，由于该膜层是最后一步形成，不会再进行水洗，因此不会因为最上方的第一保护层213吸水而出现膜层间的褶皱问题。
在一种示例性实施方式中，如图2所示，虚拟像素区40还包括测试区410；显示面板还包括设于测试区的测试单元41，测试单元41用于对显示面板进行电学性能测试，设置于显示面板下方。如图5所示，图5为图2中测试区410在X轴方向上的截面示意图，测试单元41包括第一导电层411、第二有机层412、第二无机层413和第二导电层414，第二有机层412围绕设于第一导电层411外周且覆盖第一导电层411的边缘；第二无机层413覆盖于第二有机层412背离驱动基板的一侧且还包覆第二有机层412的边缘，第二导电层414设于第一导电层411背离驱动基板的一侧，且位于第二无机层413围成的区域内。
其中，第一导电层411和第二导电层414用于实现电连接，以实现电学性能测试，第一导电层411可以与显示区的第一电极层或第二电极层同层设置，第二导电层414可以与触控层中的第二触控电极层同层设置，在本实施例中，第一导电层411和第二导电层414均呈正方形。第二有机层412覆盖第一导电层411的四周边缘，起到绝缘和保护的作用，第二无机层413覆盖第二有机层412的四周边缘，能够防止水汽进入第二有机层412，避免经水洗工艺后膜层间形成褶皱。与第一有机层相同的是，第二有机层412也可以与显示区的像素界定层81或者平坦层84同层设置，可以包含一个膜层或多个膜层。与第一无机层相同的是，第二无机层413也可以与显示区触控层中的绝缘层同层设置。因此测试单元的四个膜层的形成顺序是第一导电层411、第二有机层412、第二导电层414、第二无机层413。进一步地，第二无机层413背离驱动背板的一侧还可以设置第二保护层415，以对第二无机层413进行保护。同时，第二保护层415还包覆第二导电层414的边缘，起到绝缘和保护的作用。第二保护层415也可以与触控层中的保护层99同层设置，由于该膜层是最后一步形成，不会再进行水洗，因此不会因为最上方的第二保护层415吸水而出现膜层间的褶皱问题，保证了绑定区膜层结构和性能的稳定。
在一种示例性实施方式中，参考图2和图6，图6为图2中B区域在X轴方向上的截面示意图，显示面板还包括第三有机层422，第三有机层422设于驱动背板的虚拟像素区40除过测试区410的区域，即切割道30外围除过测试区410的区域，其边缘沿切割道30延伸(即切割道外侧)。显示面板还包括第三无机层421，第三无机层421也设于驱动背板的虚拟像素区除过测试区的区域，且第三有机层422的边缘沿切割道30延伸。第三无机层421覆盖于第三有机层422背离驱动背板的一侧，且第三无机层421包覆第三有机层422的边缘，能够防止水汽进入第三有机层422，避免经水洗工艺后膜层间形成褶皱，保证了测试单元膜层结构和测试性能的稳定。
与第一有机层212相同的是，第三有机层422也可以与显示区的像素界定层81或者平坦层84同层设置，可以包含一个膜层或多个膜层。与第一无机层211相同的是，第三无机层421也可以与显示区触控层中的绝缘层89同层设置。
进一步地，第三无机层421背离驱动背板的一侧还可以设置第三保护层423，第三保护层423位于虚拟像素区除过所述测试区的区域，第三保护层423包覆第三有机层422和第三无机层421的边缘，以对两个膜层进行保护。第三保护层423也可以与触控层中的保护层同层设置，由于该膜层是最后一步形成，不会再进行水洗，因此不会因为最上方的第三保护层423吸水而出现膜层间的褶皱问题，保证了虚拟像素区膜层结构的稳定，避免影响面板的性能测试等。
在一种示例性实施方式中，如图所示，显示面板还包括第四有机层222，第四有机层222设于驱动背板的外围区除过绑定区以外的区域，可以理解为显示区外周上、左、右三个方向的区域，第四有机层222的边缘沿切割道30延伸(即切割道内侧)。显示面板还包括第四无机层221，第四无机层221设于驱动背板的外围区20除过绑定区210以外的区域，且第四无机层221的边缘沿切割道30延伸；第四无机层221覆盖于第四有机层222背离驱动背板的一侧，且第四无机层221包覆第四有机层222的边缘，能够防止水汽进入第四有机层222，避免经水洗工艺后膜层间形成褶皱，提高切割时的膜层稳定性，保证切割后的显示面板具有稳定的结构。
与第一有机层212相同的是，第四有机层222也可以与显示区的像素界定层81或者平坦层84同层设置，可以包含一个膜层或多个膜层。与第一无机层211相同的是，第四无机层221也可以与显示区触控层中的绝缘层89同层设置。
进一步地，显示面板还包括第四保护层223，第四保护层223位于外围区20除过绑定区以外的区域，覆盖于第四无机层221背离驱动背板的一侧，且包覆第四有机层222和第四无机层221的边缘，以对两个膜层进行保护。第四保护层223也可以与触控层中的保护层99同层设置，由于该膜层是最后一步形成，不会再进行水洗，因此不会因为最上方的第四保护层223吸水而出现膜层间的褶皱问题。
上述实施方式中，以各附图为例，第一至第四无机层、第一至第四有机层等膜层均形成在驱动背板1上，因此其下方具有与显示区相同的膜层结构，这些膜层在制备时可以与显示区的对应膜层同步形成。此处不再赘述。
本实施方式的显示面板在不同的区域处均通过优化膜层结构来改善膜层间出现褶皱的问题，整体提高了整个显示面板的产品良率，保证了理想的显示效果。
本发明实施方式还提供一种显示装置，包括以上实施方式中的显示面板。由于该显示面板具有良好的膜层结构稳定性，使得显示装置性能稳定。
本发明对于显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴显示设备、手机、车载显示、导航、电子书、数码相框、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”扎针来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
驱动背板，具有显示区和围绕所述显示区的外围区，所述显示区设置有有机层，所述外围区包括绑定区；
触控层，设于所述驱动背板的显示区，包括第一触控电极层、绝缘层和第二触控电极层；
第一无机层，设于所述驱动背板的绑定区，所述第一无机层与所述触控层的绝缘层同层设置；
第一有机层，设于所述驱动背板的绑定区，且位于所述第一无机层远离所述显示区的一侧，所述第一有机层在所述驱动背板上的投影与所述第一无机层没有重叠；所述第一有机层与所述显示区的有机层同层设置。
2.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述第一无机层远离所述显示区的边缘具有凸出部，所述第一有机层靠近所述显示区的边缘具有凹陷部，所述第一无机层的凸出部位于所述第一有机层的凹陷部围成的区域内，所述第一无机层远离所述显示区的边缘与所述第一有机层靠近所述显示区的边缘具有间隔。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第一保护层，所述第一保护层位于所述绑定区，所述第一保护层覆盖于所述第一无机层背离所述驱动背板的一侧，还包覆所述第一无机层的边缘；所述第一保护层在所述驱动背板上的投影与所述第一有机层没有重叠，且所述第一保护层远离所述显示区的边缘与所述第一有机层靠近所述显示区的边缘具有间隔。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述驱动背板还具有围绕所述外围区的切割道和围绕所述切割道的虚拟像素区，所述虚拟像素区还包括测试区；所述显示面板还包括设于所述测试区的测试单元，所述测试单元包括：
第一导电层；
第二有机层，围绕设于所述第一导电层外周且覆盖所述第一导电层的边缘；所述第二有机层与所述显示区的有机层同层设置；
第二无机层，覆盖于所述第二有机层背离所述驱动基板的一侧且还包覆所述第二有机层的边缘，所述第二无机层与所述触控层的绝缘层同层设置；
第二导电层，设于所述第一导电层背离所述驱动基板的一侧，且位于所述第二无机层围成的区域内。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第二保护层，所述第二保护层设于所述测试区，所述第二保护层覆盖于所述第二无机层背离所述驱动背板的一侧，且包覆所述第二导电层的边缘。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
第三有机层，设于所述驱动背板的虚拟像素区除过所述测试区的区域，且所述第三有机层的边缘沿所述切割道延伸；所述第三有机层与所述显示区的有机层同层设置；
第三无机层，设于所述驱动背板的虚拟像素区除过所述测试区的区域，且所述第三无机层的边缘沿所述切割道延伸；所述第三无机层覆盖于所述第三有机层背离所述驱动背板的一侧，且所述第三无机层包覆所述第三有机层的边缘；所述第三无机层与所述触控层的绝缘层同层设置。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第三保护层，所述第三保护层位于所述虚拟像素区除过所述测试区的区域，所述第三保护层覆盖于所述第三无机层背离所述驱动背板的一侧，且包覆所述第三有机层和第三无机层的边缘。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
第四有机层，设于所述驱动背板的外围区除过所述绑定区以外的区域，且所述第四有机层的边缘沿所述切割道延伸；所述第四有机层与所述显示区的有机层同层设置；
第四无机层，设于所述驱动背板的外围区除过所述绑定区以外的区域，且所述第四无机层的边缘沿所述切割道延伸；所述第四无机层覆盖于所述第四有机层背离所述驱动背板的一侧，且所述第四无机层包覆所述第四有机层的边缘；所述第四无机层与所述触控层的绝缘层同层设置。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第四保护层，所述第四保护层位于所述外围区除过所述绑定区以外的区域，所述第四保护层覆盖于所述第四无机层背离所述驱动背板的一侧，且包覆所述第四有机层和第四无机层的边缘。
10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示区的有机层包括平坦层、像素界定层中的至少一者；
其中，所述第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层均与所述平坦层、像素界定层中的至少一者同层设置。
11.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述触控层还包括覆盖于所述第二触控电极层背离所述驱动背板一侧的保护层，所述第一保护层、第二保护层、第三保护层、第四保护层均与所述保护层同层设置。
12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的显示面板。
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