CN111766725B - 一种显示面板、显示装置、制作方法、使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板、显示装置、制作方法、使用方法、计算机设备和介质,所述显示面板包括:包括显示区和非显示区,所述显示区包括驱动电路层和液晶层,所述显示区上设置有至少一个与前置摄像头对应的贯通所述驱动电路层和液晶层的盲孔,所述盲孔内设置有光致变化液晶层,所述光致变化液晶层响应于外部紫外光的照射发生形变。本发明提供的实施例通过在盲孔内设置可响应于紫外光照射而产生形变的光致变化液晶层,能够在紫外光照射下膨胀以支撑所述盲孔对应的显示面板从而减小所述盲孔位置对应的PV值,具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别是涉及一种显示面板、显示装置、制作方法、使用方法、计算机设备和介质。
背景技术
随着手机技术发展、用户体验增强及市场需求,全面屏成为未来手机市场的主流,从刘海水滴挖孔到滑盖升降,手机外形不仅越来越美观,实用性也大幅增加。虽然升降滑盖式的前置摄像头能使手机达到真正的全面屏占比,但其伸缩及反应时间成为劣势,故而盲孔及通孔成为各大厂商追求的重点,但通孔对切割质量要求高,导致良率不高,盲孔设计暂时成为近期最火热的全面屏。然而,这种盲孔设计的全面屏使得前置摄像头的分辨率较低。
发明内容
为了解决上述问题至少之一,本发明第一个实施例提供一种显示面板,包括显示区和非显示区,所述显示区包括驱动电路层和液晶层,所述显示区上设置有至少一个与前置摄像头对应的贯通所述驱动电路层和液晶层的盲孔,所述盲孔内设置有光致变化液晶层,所述光致变化液晶层响应于外部紫外光的照射发生形变。
进一步的,所述光致变化液晶层包括封框胶、以及封装在封框胶中的液晶分子,所述液晶分子掺杂有光响应基团,其中
所述光响应基团响应于紫外光的照射发生异构反应并从反式结构转化为顺式结构;
具有顺式结构的光响应基团响应于可见光的照射发生异构反应恢复为反式结构,和/或,具有顺式结构的光响应基团响应于环境温度的上升发生异构反应恢复为反式结构。
进一步的,所述光响应基团包括偶氮苯基团,所述偶氮苯基团从反式结构转化为顺式结构时其苯环的间距增加。
进一步的,所述显示区还包括设置在所述盲孔周围的保护区,所述保护区包括多个支撑柱。
本发明第二个实施例提供一种显示装置,包括如上述的显示面板、检测单元、控制器、以及设置在所述显示面板远离出光侧的摄像组件,其中
所述检测单元,用于根据所述控制器的检测指令检测所述显示面板的盲孔的PV值并传输至所述控制器;
所述摄像组件,包括前置摄像头和设置在所述前置摄像头周围的至少一个紫外光灯,所述摄像头和紫外光灯分别与所述控制器电连接;
所述控制器,用于根据所述前置摄像头的启动信号向所述检测单元发送检测指令,根据接收的PV值与预设置的PV阈值进行比对,根据比对结果控制所述紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔内的光致变化液晶层发生形变,并启动所述前置摄像头取像。
进一步的,所述检测单元包括设置在所述盲孔靠近所述显示面板出光侧的反射单元,以及成对设置的激光发射器和激光接收器,其中
所述激光发射器,用于向所述显示面板的盲孔发射激光信号;
所述激光接收器,用于接收经所述反射单元反射后从所述盲孔射出的激光信号并输出所述盲孔的PV值。
本发明第三个实施例提供一种制作如上述显示面板的制作方法,包括:
利用第一掩模板在所述显示面板的第一基板上形成驱动电路层和至少一个第一凹部;
利用第二掩模板在所述显示面板的第二基板上形成液晶层和至少一个第二凹部,各第二凹部与对应的第一凹部相对应;
对盒所述第一基板和第二基板,所述第一凹部和第二凹部形成贯通所述驱动电路层和液晶层的盲孔,所述盲孔与所述前置摄像头对应;
在所述盲孔内形成光致变化液晶层,所述光致变化液晶层响应于外部紫外光的照射发生形变。
进一步的,所述在所述盲孔内形成光致变化液晶层进一步包括:
在显示面板对盒前,分别在所述第一凹部和第二凹部内涂布封框胶并滴入掺杂有光响应基团的液晶分子;
在显示面板对盒时,将所述液晶分子封装在所述盲孔内的封框胶中。
本发明第四个实施例提供一种使用上述显示装置的使用方法,包括:
根据摄像组件的前置摄像头的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值;
根据检测的PV值与预设置的PV阈值进行比对并输出比对结果;
根据所述比对结果控制所述紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变;
控制所述前置摄像头取像。
进一步的,所述检测单元包括设置在所述盲孔靠近所述显示面板出光侧的反射单元,以及成对设置的激光发射器和激光接收器,所述根据摄像组件的前置摄像头的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值进一步包括:
控制所述激光发射器向所述盲孔发射激光信号,所述激光信号透过所述盲孔后经所述反射单元反射后再次透过所述盲孔;
控制所述激光接收器接收从所述盲孔射出的激光信号并输出所述盲孔的PV值至所述控制器;
和/或
所述根据所述比对结果控制所述紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变进一步包括:
所述控制器包括设置有基板形变与PV值对应关系的映射表,若所述检测的PV值大于所述PV阈值,根据所述映射表输出所述PV阈值对应的光照强度,并根据所述光照强度控制所述紫外光灯照射所述盲孔的照射功率,以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变;
或者
若所述检测的PV值大于所述PV阈值,所述控制器根据预设置的光照强度步进值控制所述紫外光灯照射所述盲孔的照射功率,以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变,实时检测所述盲孔的PV值直至所述PV值达到所述PV阈值。
进一步的,在所述根据摄像组件的摄像头的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值之前,所述使用方法还包括:
根据预设置的光照强度步进值逐步控制所述紫外光灯照射所述盲孔的照射功率并实时检测所述盲孔的PV值以获取最优PV值,并将所述最优PV值存储为所述PV阈值。
本发明第五个实施例提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现如上述的方法。
本发明第六个实施例提供一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述程序时实现如上述的方法。
本发明的有益效果如下:
本发明针对目前现有的问题,制定一种显示面板,通过在盲孔内设置可响应于紫外光照射而产生形变的光致变化液晶层,能够在紫外光照射下膨胀以支撑所述盲孔对应的显示面板,从而减小所述盲孔位置对应的PV值。当所述显示面板应用于显示装置时,前置摄像头被启用时对光致变化液晶层进行紫外光照射使得所述光致变化液晶层发生形变从而支撑盲孔处对应的显示面板,在减小所述盲孔位置对应的PV值的基础上有效提高前置摄像头的分辨率,从而弥补了现有技术中存在的问题,具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本发明的一个实施例所述显示面板的结构示意图;
图2示出本发明的一个实施例所述现有显示面板的塌陷示意图;
图3a-3b示出本发明的一个实施例所述光致变化液晶层响应于紫外光照射的变化示意图;
图4示出本发明的一个实施例所述显示面板的制作方法的流程图;
图5示出本发明的一个实施例所述的显示装置的结构示意图;
图6示出本发明的一个实施例所述的摄像组件的结构示意图;
图7示出本发明的一个实施例所述的全面屏手机的结构示意图;
图8示出本发明的一个实施例所述的显示装置的使用方法的流程图;
图9示出本发明的一个实施例所述的显示面板响应于紫外光照射后塌陷减小的结构示意图;
图10示出本发明的一个实施例所述的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。
需要说明的是,本文中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上,也可以表示一层间接形成或设置在另一层上,即两层之间还存在其它的层。在本文中,除非另有说明,所采用的术语“位于同一层”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过同一构图工艺形成,并且,这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。在本文中,除非另有说明,表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。
在现有技术中,发明人发现,盲孔手机中触控模组(TLCM)的参数“PV值”严重影响前置摄像头的成像分辨率,PV值越大,前置摄像头成像分辨率越低。由于盲孔与前置摄像头匹配,现阶段行业标准为:TLCM盲孔位置处PV值<1λ。针对该发现发明人进行理论研究并经过大量实验后提出,导致PV值偏大的原因为盲孔位置处由于没有支撑设计使得该位置的支撑力不足导致盲孔处的显示面板的相对设置的玻璃基板发生凹陷,当前置摄像头取像时形成光干涉进而导致PV值增大。然而,若在盲孔内设置支撑柱以支撑盲孔处对应的显示面板,由于支撑柱在前置摄像头出形成阴影,表现为前置摄像头采集的图像中存在麻点不良,影响了图像采集,降低了用户体验。
因此,发明人提出一种显示面板、显示装置、制作方法、使用方法、计算机设备和介质以解决上述问题。
如图1和图2所示,本发明的一个实施例提供了一种显示面板10,包括显示区AA和非显示区,所述显示区AA包括驱动电路层11和液晶层12,所述显示区AA上设置有至少一个与前置摄像头对应的贯通所述驱动电路层11和液晶层12的盲孔14,所述盲孔内设置有光致变化液晶层13,所述光致变化液晶层13响应于外部紫外光的照射发生形变。
在本实施例中,如图1和图2所示,在显示面板的第一基板16和第二基板15的厚度减薄的情况下,设置在显示面板上与前置摄像头对应的盲孔14因为没有支撑柱支撑,因此第一基板16和第二基板15存在塌陷,该塌陷导致盲孔处的PV值增大,从而导致前置摄像头成像分辨率低。而本发明的实施例利用光致变化液晶在紫外光照射下产生形变的特性,通过在盲孔内设置光致变化液晶层,当用户利用前置摄像头进行拍摄时,光致变化液晶层则响应于紫外光的照射产生膨胀形变以支撑第一基板16和第二基板15使得凹陷程度降低,从而降低了盲孔处的PV值,提高了前置摄像头的分辨率,有效弥补了现有技术中存在的问题,具有广泛的应用前景。
在一个具体的示例中,如图1所示,显示面板10包括显示区AA和非显示区,显示区AA包括驱动电路层11和液晶层12。由于目前的手机可设计不止一个的前置摄像头,因此显示区上设置有至少一个与前置摄像头对应的贯通所述驱动电路层11和液晶层12的盲孔14,所述盲孔内设置有光致变化液晶层13,所述光致变化液晶层13响应于外部紫外光的照射发生形变从而对第一基板16和第二基板15形成支撑。
在一个可选的实施例中,如图1所示,光致变化液晶层13包括封框胶131、以及封装在封框胶中的液晶分子132,所述液晶分子掺杂有光响应基团,其中所述光响应基团响应于紫外光的照射发生异构反应并从反式结构转化为顺式结构;具有顺式结构的光响应基团响应于可见光的照射发生异构反应恢复为反式结构,和/或,具有顺式结构的光响应基团响应于环境温度的上升发生异构反应恢复为反式结构。
在本实施例中,如图3a和3b所示,由于盲孔处的液晶分子掺杂有光响应基团,常温下光响应基团以反式结构(图3b右侧)存在,而利用紫外光UV照射光响应基团时则光响应基团发生异构反应并从反式结构转化为顺式结构(图3b左侧),即表现为所述光响应基团在紫外光UV照射下体积发生膨胀。
具体的,本实施例的所述光响应基团包括偶氮苯基团,所述偶氮苯基团从反式结构转化为顺式结构时其苯环的间距增加。例如,偶氮苯基团在紫外光UV照射下,尺寸及体积会发生变化。例如,采用不同光强同一365nm波长的紫外光对偶氮苯基团进行照射,在较弱的365nm紫外光下(光强为5mW·cm-2),偶氮苯基团光致形变量较小;在较强的365nm紫外光下(光强25mW·cm-2),偶氮苯基团可举起自身重力100倍左右重物。
如图3a所示,左下角为呈反式结构的偶氮苯基团,该状态下的偶氮苯基团的排列无序且体积小,右上角为呈顺式结构的偶氮苯基团,该状态下的偶氮苯基团呈长棒结构,排列整齐有序且较反式结构的体积更大。如图3b所示,右侧结构式为偶氮苯基团的反式结构,该状态下的偶氮苯基团的R1端和R2端的间距为0.55nm;左侧结构式为偶氮苯基团的顺式结构,该状态下的偶氮苯基团的R1端和R2端的间距为0.9nm。
结合图3a和3b可知,当显示面板应用于显示装置时,用户启用前置摄像头时使用紫外光(UV)照射偶氮苯基团,偶氮苯基团发生异构反应从反式结构转换为顺式结构,其间距从0.55nm增长为0.9nm,封装于盲孔处的光致变化液晶层体积增加,支撑显示面板的第一基板和第二基板处的塌陷;当用户关闭前置摄像头结束紫外光(UV)照射,偶氮苯基团在可见光(VIS)照射下或者环境温度上升的情况下,顺式结构的偶氮苯基团发生异构反应恢复为反式结构,其间距从0.9nm缩短为0.55nm,封装于盲孔处的光致变化液晶层体积缩小,恢复原状态。因此,本发明实施例的光致变化液晶层采用偶氮苯基团可有效支撑盲孔位置处的第一基板和第二基板之间的凹陷。
如图2所示,Single Cell由0.4t厚度经过减薄抛光至0.16t厚度,盲孔位置因没有支撑结构导致第一基板和第二基板间产生基板凹陷的问题,此时,盲孔处的PV值较大;如图9所示,当启动紫外光照射所述盲孔时,光致变化液晶层响应于紫外光的照射开始逐步膨胀,对第一基板和第二基板形成支撑从而减小显示面板的凹陷并降低盲孔处的PV值,从而能够有效提高前置摄像头的分辨率。
值得说明的是,当光响应基团为顺式结构时,根据光响应基团的特性,可以利用可见光VIS照射光响应基团,或者增加光响应基团所处的环境温度,或者同时使用这两种方式,将具有顺式结构的光响应基团再一次发生异构反应恢复为反式结构。
在本实施例中,利用光致变化液晶层响应于紫外光产生形变的特性,有效降低盲孔处的显示面板的第一基板和第二基板的凹陷程度从而降低盲孔的PV值,并提高了前置摄像头的分辨率。当所述显示面板应用于显示装置时,当启动前置摄像头时对光致变化液晶层进行紫外光照射在提高前置摄像头的分辨率的基础上有效提高显示面板的使用寿命。
为进一步提高显示面板的抗凹陷性能,在一个可选的实施例中,所述显示区AA还包括设置在所述盲孔周围的保护区17,所述保护区17包括多个支撑柱171。在本实施例中,如图9所示,所述保护区Border中根据实际结构设置多个支撑柱171支撑显示面板的第一基板16和第二基板15,从而对显示面板形成更有效的支撑,进一步降低盲孔位置的PV值,从而提高前置摄像头的分辨率。
与上述实施例提供的显示面板相对应,本申请的一个实施例还提供一种制作上述显示面板的制作方法,由于本申请实施例提供的制作方法与上述几种实施例提供的显示面板相对应,因此在前实施方式也适用于本实施例提供的制作方法,在本实施例中不再详细描述。
如图4所示,本申请的一个实施例还提供一种制作上述显示面板的制作方法,包括:
利用第一掩模板在所述显示面板的第一基板上形成驱动电路层和至少一个第一凹部;
利用第二掩模板在所述显示面板的第二基板上形成液晶层和至少一个第二凹部,各第二凹部与对应的第一凹部相对应;
对盒所述第一基板和第二基板,所述第一凹部和第二凹部形成贯通所述驱动电路层和液晶层的盲孔,所述盲孔与所述前置摄像头对应;
在所述盲孔内形成光致变化液晶层,所述光致变化液晶层响应于外部紫外光的照射发生形变。
在本实施例中,在第一基板16上形成驱动电路层11时,第一掩模板对第一基板上对应盲孔的位置形成遮挡,驱动电路层形成时自然避让第一掩模板形成第一凹部;同样地,在第二基板15上形成液晶层12时,第二掩模板对第二基板上对应盲孔的位置形成遮挡,液晶层12形成时自然避让第二掩模板形成第二凹部。当第一基板和第二基板对盒时,各第二凹部与对应的第一凹部相对应即可形成如图1所示的完整的盲孔14。
具体的,在显示面板对盒前,分别在所述第一凹部和第二凹部内涂布封框胶并滴入掺杂有光响应基团的液晶分子;如图1所示,位于第一基板16的第一凹部以及位于第二基板15的第二凹部均涂布有封框胶,封框胶可避免滴入的液晶分子132流入驱动电路层11和液晶层12,具有隔离作用;本实施例的封框胶采用Sealant胶。
在第一基板和第二基板对盒时,将所述液晶分子132封装在所述盲孔内的封框胶中形成本发明实施例图1所示的显示面板10。对盒完成后的显示面板通过封框胶131将液晶分子132严密地封装在盲孔14内形成光致变化液晶层13。
在本实施例中,该显示面板制作盲孔的工艺流程并未在现有显示面板的工艺流程上新增工艺步骤,仅分别通过形成第一凹部和第二凹部的掩模板实现盲孔的制程,该制作方法的工艺流程简单高效,实用性强。
基于上述显示面板,本申请的一个实施例还提供一种显示装置20,如图5所示,该显示装置20包括如上述的显示面板10、检测单元(图中未示出)、控制器(图中未示出)、以及设置在所述显示面板远离出光侧的摄像组件22,其中
所述检测单元,用于根据所述控制器的检测指令检测所述显示面板的盲孔的PV值并传输至所述控制器;
所述摄像组件22,包括前置摄像头221和设置在所述前置摄像头221周围的至少一个紫外光灯222,所述前置摄像头221和紫外光灯222分别与所述控制器电连接;
所述控制器,用于根据所述前置摄像头221的启动信号向所述检测单元发送检测指令,根据接收的PV值与预设置的PV阈值进行比对,根据比对结果控制所述紫外光灯222照射所述盲孔14以使得所述盲孔内的光致变化液晶层13发生形变,并启动所述前置摄像头221取像。
在本实施例中,当用户要开启显示装置,例如手机的前置摄像头进行拍摄时,控制器根据前置摄像头被开启的启动信号向检测单元发送检测指令,检测单元根据该检测指令检测前置摄像头对应的盲孔处的PV值并将检测的PV值数据输出至控制器由控制器对检测的PV值数据与内部预设的PV阈值进行比对,根据比对结果控制摄像组件的紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔内的光致变化液晶层发生形变,从而使得光致变化液晶层形变后盲孔处的PV值满足预设PV阈值,此时启动摄像组件的所述前置摄像头进行取像。
由于内部预设的PV阈值为最佳的PV值,并且因为PV值越大前置摄像头的分辨率则越低,因此当盲孔处检测的PV值大于预设PV阈值时,控制器控制摄像组件的紫外光灯照射盲孔以改变PV值并在PV值符合阈值时启动前置摄像头并利用前置摄像头进行取像。
利用本发明实施例的显示装置进行盲孔PV值的调节可有效提高摄像头的分辨率,并且该调节过程时间短,效率高,可广泛应用于具有盲孔的全面屏手机中。
在一个可选的实施例中,如图5所示,所述检测单元包括设置在所述盲孔靠近所述显示面板出光侧的反射单元211,以及成对设置的激光发射器212和激光接收器213,其中
所述激光发射器212,用于向所述显示面板10的盲孔发射激光信号;
所述激光接收器213,用于接收经所述反射单元211反射后从所述盲孔射出的激光信号并输出所述盲孔的PV值。
由于本发明实施例的显示装置用于通过紫外光灯调节PV值,因此检测单元检测时,仍采用光反射的方式检测所述显示面板的盲孔的PV值并传输至所述控制器,本实施例中的检测单元利用激光发射器212向所述盲孔发射用于检测的激光信号,并通过与该激光发射器212成对设置的激光接收器213对经过反射单元211反射后从盲孔射出的激光信号进行接收。在另一个可选的实施例中,激光发射器212和激光接收器213可以集成于摄像组件22中,可有效减小显示装置的体积。
在一个具体示例中,紫外光灯采用UV光照灯,摄像组件中的前置摄像头与UV光照灯位置关系如图6所示,在前置摄像头外侧周围均匀设置有四个UV光照灯,UV光照灯可通过导线与控制器连接,控制器通过导线控制UV光照灯的开关;或者控制器也可通过无线信号的传输模式实现与UV光照灯之间的控制传输,并利用无线信号控制UV光照灯。
在另一个具体示例中,该显示装置具体设置于如图7所示的全面屏手机中,本发明实施例的全面屏手机包括:盖板30、显示模组60、摄像组件22、系统中框70、系统主板80、系统后壳90、彩膜基板100、显示面板的第一基板16以及系统电池110。盲孔14位于彩膜基板100与第一基板16之间,盲孔具体结构可参见图1,摄像组件22位于与盲孔14对应的第一基板16下方,控制器设置在系统主板80上。
与上述实施例提供的显示装置相对应,本申请的一个实施例还提供一种利用上述显示装置的使用方法,由于本申请实施例提供的使用方法与上述几种实施例提供的显示装置相对应,因此在前实施方式也适用于本实施例提供的使用方法,在本实施例中不再详细描述。
如图8所示,本申请的一个实施例还提供一种利用上述显示装置的使用方法,包括:
控制器根据摄像组件的摄像头的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值;
控制器根据检测的PV值与预设置的PV阈值进行比对并输出比对结果;
控制器根据所述比对结果控制所述紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变;
控制器控制所述前置摄像头取像。
在本实施例中,当用户启动前置摄像头进行拍摄时,控制器根据启动前置摄像头时的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值;当控制器获取检测单元输出的PV值后,控制器根据检测的PV值与预设置的PV阈值进行比对并输出比对结果;若控制器根据比对结果判断检测得到的PV值大于预设PV阈值,控制器则根据该对比结果进一步控制所述紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变;当光致变化液晶层形变后使得盲孔处的PV值达到PV阈值,此时,控制器控制所述前置摄像头取像。
利用本发明实施例的显示装置,通过调节盲孔处的PV值能够有效提高摄像头的分辨率,并且该调节过程速度快,效率高,可广泛应用于具有盲孔的全面屏手机中。
在一个可选的实施例中,如图5所示,所述检测单元包括设置在所述盲孔靠近所述显示面板出光侧的反射单元,以及成对设置的激光发射器和激光接收器,所述控制器根据摄像组件的摄像头的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值进一步包括:
控制器控制所述激光发射器向所述盲孔发射激光信号,所述激光信号透过所述盲孔后经所述反射单元反射后再次透过所述盲孔;
控制器控制所述激光接收器接收从所述盲孔射出的激光信号并输出所述盲孔的PV值至所述控制器。
在一个可选的实施例中,所述根据所述比对结果控制所述紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变进一步包括:
所述控制器包括基板形变与PV值对应关系的映射表,若所述检测的PV值大于所述PV阈值,根据所述映射表输出所述PV阈值对应的光照强度,并根据所述光照强度控制所述紫外光灯照射所述盲孔的照射功率,以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变。
在另一个可选的实施例中,若所述检测的PV值大于所述PV阈值,所述控制器根据预设置的光照强度步进值控制所述紫外光灯照射所述盲孔的照射功率,以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变,实时检测所述盲孔的PV值直至所述PV值达到所述PV阈值。
在该实施例中,控制器根据检测的PV值与预设PV阈值进行对比并生成对比结果可采用上述两种方式:
一种即利用控制器查找预存的设置有基板形变与PV值对应关系的映射表:若检测的PV值大于预设PV阈值,控制器在映射表中寻找与检测PV值匹配对应的需达到预设PV阈值时的形变量以及形变量对应的紫外光灯的光照强度,并根据所述光照强度确定紫外灯照射盲孔的照射功率,通过一次照射即可实现盲孔处PV值的调节。
第二种即利用控制器以步进方式进行多次调整和检测,当第一次检测的PV值大于预设PV阈值,按照预设的光照强度步进值控制紫外光灯的照射功率,逐级调整并在每次调整后进行检测,使得光致变化液晶层的膨胀形变程度一点点增加,直至所检测的PV值达到预设PV阈值。
例如,预设PV阈值为0~0.153,预设的光照强度步进值为1mW·cm-2。初始检测的PV值PV0为0.3,此时检测的PV值大于预设PV阈值,以预设的光照强度步进值控制紫外光灯的照射功率进行第一次照射并进行PV值的实时检测,获得PV1值为0.2仍大于预设PV阈值;以预设的光照强度步进值增强紫外光灯的照射功率后进行第二次照射并实时检测,获得PV2值为0.15等于预设PV阈值,或者满足预设PV阈值的范围,证明此时的形变量即为前置摄像头分辨率最佳的时刻,可启用前置摄像头进行取像。
又例如,根据上述示例,第二次进行照射并实时检测盲孔处获得的PV2值为0.25>PV1值(0.2)>预设PV阈值(0~0.153),此情况下根据设置调整光照强度步进值以及其对应的照射功率进行下一次检测,直至检测的PV值等于预设PV阈值或处于预设PV阈值内,控制前置摄像头进行取像。
值得说明的是,上述两种调节PV值的方式可择一设置于控制器以及检测单元内,也可以将两种方式都设置于控制器内,本领域技术人员可根据检测的PV值与预设PV阈值的差值选择调整方式,也可以由用户自行设置,本申请对此不作限定,以实现对盲孔处PV值的调整为设计准则,在此不再赘述。
同样值得注意的是,本申请既可以单独进行“控制器控制激光发射器向盲孔发射激光信号以及控制所述激光接收器接收从所述盲孔射出的激光信号并输出所述盲孔的PV值至所述控制器”这一步骤,也可以单独进行“控制器根据检测的PV值与预设PV值进行对比并生成对比结果”这一步骤,还可以同时选择这两个步骤。
在一个可选的实施例中,在所述根据摄像组件的前置摄像头的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值之前,所述调节方法还包括:
根据预设置的光照强度步进值逐步控制所述紫外光灯照射所述盲孔的照射功率并实时检测所述盲孔的PV值以获取最优PV值,并将所述最优PV值存储为所述预设PV阈值。该实施例从充分考虑了不同器件的差异性,可应用于不同的全面屏手机中。
考虑到不同手机存在特异性,在第一次开机的时候进行自检,通过检测单元检测盲孔处的PV值,并以第一次自检时获取的最小的PV值作为最优PV值,以此设置PV值阈值。在一个具体示例中,获取最优PV值的方式同样采用步进式多次检测,具体地,若开机第一次自检时的PVz1为0.2,根据预设置的光照强度步进值逐级控制紫外灯的照射功率以照射盲孔并实时检测得到的PV值依次为:第二次自检的PVz2为0.15,第三次自检的PVz3为0.10,第四次自检的PVz4为0.15,此时PVz4的值从0.10增加,则说明在PVz3(0.10)和PVz4(0.15)对应的照射功率之间,可能存在较PV z3(0.10)还小的PV值,在达到最小PV值之后PV值开始增加;或者PVz3即为最小的PV值。此时,控制器在此时的PV z3对应的照射功率的基础上,缩小原预设的光照强度步进值以控制紫外光灯以更精细的步进值逐级调整照射功率并照射盲孔,若不存在小于PV z3(0.10)的PV值,则PV z3的PV值0.10为最优PV值,对应的预设PV阈值为0-0.10;若第5次自检时出现小于PV z3(0.10)的PV z8值,则PV z8的PV值0.09为最优PV值,对应的预设PV阈值为0-0.09。
本实施例的具体实施方式同前述实施例,在此不再赘述。
本发明的另一个实施例提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现:根据摄像组件的前置摄像头的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值;根据检测的PV值与预设置的PV阈值进行比对并输出比对结果;根据所述比对结果控制所述紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变;控制所述前置摄像头取像。
在实际应用中,所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件,或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括:具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本实施例中,计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质,该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号,其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式,包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质,该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输,包括但不限于无线、电线、光缆、RF等等,或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码,所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++,还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中,远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机,或者,可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
如图10所示,本发明的另一个实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。图10显示的计算机设备40仅仅是一个示例,不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图10所示,计算机设备40以通用计算设备的形式表现。计算机设备40的组件可以包括但不限于:一个或者多个处理器或者处理单元41,系统存储器47,连接不同系统组件(包括系统存储器47和处理单元41)的总线43。
总线43表示几类总线结构中的一种或多种,包括存储器总线或者存储器控制器,外围总线,图形加速端口,处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说,这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线,微通道体系结构(MAC)总线,增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。
计算机设备40典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被计算机设备40访问的可用介质,包括易失性和非易失性介质,可移动的和不可移动的介质。
系统存储器47可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质,例如随机存取存储器(RAM)44和/或高速缓存存储器45。计算机设备40可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例,存储系统46可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图10未显示,通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图10中未示出,可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器,以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下,每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线43相连。存储器47可以包括至少一个程序产品,该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块,这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。
具有一组(至少一个)程序模块47的程序/实用工具52,可以存储在例如存储器47中,这样的程序模块47包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据,这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块47通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。
计算机设备40也可以与一个或多个外部设备48(例如键盘、指向设备、显示器49等)通信,还可与一个或者多个使得用户能与该计算机设备40交互的设备通信,和/或与使得该计算机设备40能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡,调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口50进行。并且,计算机设备40还可以通过网络适配器51与一个或者多个网络(例如局域网(LAN),广域网(WAN)和/或公共网络,例如因特网)通信。如10所示,网络适配器51通过总线43与计算机设备40的其它模块通信。应当明白,尽管图10中未示出,可以结合计算机设备40使用其它硬件和/或软件模块,包括但不限于:微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理器单元41通过运行存储在系统存储器47中的程序,从而执行各种功能应用以及数据处理,例如实现本发明实施例所提供的一种显示装置的使用方法。
需要说明的是,本发明实施例提供的显示面板的制作方法以及显示装置的使用方法的步骤的先后顺序可以进行适当调整,步骤也可以根据情况进行相应增减,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易程度变化的方法,都应涵盖在本发明的保护范围之内,因此不再赘述。
Claims (11)
1.一种显示面板,包括显示区和非显示区,其特征在于,所述显示区包括驱动电路层和液晶层,所述显示区上设置有至少一个与前置摄像头对应的贯通所述驱动电路层和液晶层的盲孔,所述盲孔内设置有光致变化液晶层,所述光致变化液晶层响应于外部紫外光的照射发生形变;
所述光致变化液晶层包括封框胶、以及封装在封框胶中的液晶分子,所述液晶分子掺杂有光响应基团,其中
所述光响应基团响应于紫外光的照射发生异构反应并从反式结构转化为顺式结构;
具有顺式结构的光响应基团响应于可见光的照射发生异构反应恢复为反式结构,和/或,具有顺式结构的光响应基团响应于环境温度的上升发生异构反应恢复为反式结构;
所述光响应基团包括偶氮苯基团,所述偶氮苯基团从反式结构转化为顺式结构时其苯环的间距增加。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示区还包括设置在所述盲孔周围的保护区,所述保护区包括多个支撑柱。
3.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-2中任一项所述的显示面板、检测单元、控制器、以及设置在所述显示面板远离出光侧的摄像组件,其中
所述检测单元,用于根据所述控制器的检测指令检测所述显示面板的盲孔的PV值并传输至所述控制器;
所述摄像组件,包括前置摄像头和设置在所述前置摄像头周围的至少一个紫外光灯,所述摄像头和紫外光灯分别与所述控制器电连接;
所述控制器,用于根据所述前置摄像头的启动信号向所述检测单元发送检测指令,将接收的PV值与预设置的PV阈值进行比对,根据比对结果控制所述紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔内的光致变化液晶层发生形变,并启动所述前置摄像头取像。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述检测单元包括设置在所述盲孔靠近所述显示面板出光侧的反射单元,以及成对设置的激光发射器和激光接收器,其中
所述激光发射器,用于向所述显示面板的盲孔发射激光信号;
所述激光接收器,用于接收经所述反射单元反射后从所述盲孔射出的激光信号并输出所述盲孔的PV值。
5.一种制作如权利要求1-2中任一项所述显示面板的制作方法,其特征在于,包括:
利用第一掩模板在所述显示面板的第一基板上形成驱动电路层和至少一个第一凹部;
利用第二掩模板在所述显示面板的第二基板上形成液晶层和至少一个第二凹部,各第二凹部与对应的第一凹部相对应;
对盒所述第一基板和第二基板,所述第一凹部和第二凹部形成贯通所述驱动电路层和液晶层的盲孔,所述盲孔与所述前置摄像头对应;在所述盲孔内形成光致变化液晶层,所述光致变化液晶层响应于外部紫外光的照射发生形变。
6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,所述在所述盲孔内形成光致变化液晶层进一步包括:
在显示面板对盒前,分别在所述第一凹部和第二凹部内涂布封框胶并滴入掺杂有光响应基团的液晶分子;
在显示面板对盒时,将所述液晶分子封装在所述盲孔内的封框胶中。
7.一种使用如权利要求3所述的显示装置的使用方法,其特征在于,包括:
根据摄像组件的前置摄像头的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值;
根据检测的PV值与预设置的PV阈值进行比对并输出比对结果;
根据所述比对结果控制所述紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变;
控制所述前置摄像头取像。
8.根据权利要求7所述的使用方法,其特征在于,
所述检测单元包括设置在所述盲孔靠近所述显示面板出光侧的反射单元,以及成对设置的激光发射器和激光接收器,所述根据摄像组件的前置摄像头的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值进一步包括:
控制所述激光发射器向所述盲孔发射激光信号,所述激光信号透过所述盲孔后经所述反射单元反射后再次透过所述盲孔;
控制所述激光接收器接收从所述盲孔射出的激光信号并输出所述盲孔的PV值至所述控制器;
和/或
所述根据所述比对结果控制所述紫外光灯照射所述盲孔以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变进一步包括:
所述控制器包括设置有基板形变与PV值对应关系的映射表,若所述检测的PV值大于所述PV阈值,根据所述映射表输出所述PV阈值对应的光照强度,并根据所述光照强度控制所述紫外光灯照射所述盲孔的照射功率,以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变;
或者
若所述检测的PV值大于所述PV阈值,所述控制器根据预设置的光照强度步进值控制所述紫外光灯照射所述盲孔的照射功率,以使得所述盲孔的光致变化液晶层发生形变,实时检测所述盲孔的PV值直至所述PV值达到所述PV阈值。
9.根据权利要求8所述的使用方法,其特征在于,在所述根据摄像组件的摄像头的启动信号向检测单元发送检测指令以控制所述检测单元检测盲孔的PV值之前,所述使用方法还包括:
根据预设置的光照强度步进值逐步控制所述紫外光灯照射所述盲孔的照射功率并实时检测所述盲孔的PV值以获取最优PV值,并将所述最优PV值存储为所述PV阈值。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现如权利要求7-9中任一项所述的方法。
11.一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述程序时实现如权利要求7-9中任一项所述的方法。
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