CN111766017B - 一种喷嘴挡板密封性检查通用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，包括底座、喷嘴组件、喷嘴挡板、第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座、安装座和调整螺钉，底座内部有内腔，内腔一端与外部连通，且这一端作为燃油进油口，燃油进油口上有可拆卸的管接头，底座表面有螺纹孔，螺纹孔与内腔连通，螺纹孔内设置有喷嘴组件，喷嘴组件上有喷嘴挡板，喷嘴挡板上有第一弹簧座，第一弹簧座顶部与弹簧一端连接，弹簧的另一端与第二弹簧的底部连接，安装座在螺纹孔上方，喷嘴组件、喷嘴挡板、第一弹簧座、弹簧、第二弹簧座位于安装座内部，安装座顶部有调节螺孔，调节螺钉在调节螺孔内，且调节螺钉的底端与第二弹簧座顶部连接，安装座开有观察孔，观察孔一侧设置有刻度。
Description
技术领域
本发明涉及航空燃油系统附件中喷嘴挡板活门元件的密封性试验检查通用装置的结构设计技术领域，尤其涉及一种喷嘴挡板密封性检查通用装置。
背景技术
喷嘴挡板活门作为航空燃油系统附件中常用的机械调节压力型放大元件使用，其密封性对其功能至关重要。密封原理是靠挡板平面与喷嘴孔环带形成平面环带密封，密封孔径一般在0.12mm～2mm范围，具有密封工作压力较大，密封可靠性要求较高等特点。如果挡板活门使用中出现泄漏将直接影响附件产品的性能，为保证其使用性能，在制造中采用密封性试验装置进行密封性检查，对具体某一型号的喷嘴挡板活门需采用专用检测装置，测试压力为采用砝码单纯依靠重力进行施压，测试密封压力最大为2MPa，此装置每次使用局限性较大，且测量产品型号单一。
发明内容
本发明的目的：提出一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，以实现对各种尺寸的同类喷嘴挡板的密封性检查。
本发明的技术方案：
一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，包括底座(1)、喷嘴组件(10)、喷嘴挡板(9)、第一弹簧座(3)、弹簧(4)、第二弹簧座(5)、安装座(6)和调节螺钉(8)，所述的底座(1)内部有沿水平方向设置的内腔，所述的内腔一端与外部连通，且与外部连通的这一端作为燃油进油口，所述的燃油进油口上设置有可拆卸的管接头(2)，所述的底座(1)表面设置有若干螺纹孔(15)，螺纹孔(15)与所述的内腔连通，所述的螺纹孔(15)内设置有喷嘴组件(10)，所述的喷嘴组件(10)上设置有与之相匹配的喷嘴挡板(9)，所述的喷嘴挡板(9)上设置有第一弹簧座(3)，第一弹簧座(3)顶部与弹簧(4)一端连接，所述弹簧(4)的另一端与第二弹簧(5)的底部连接，所述的安装座(6)为中空结构，且安装座(6)设置在螺纹孔(15)上方，喷嘴组件(10)、喷嘴挡板(9)、第一弹簧座(3)、弹簧(4)、第二弹簧座(5)均位于安装座(6)内部，所述的安装座(6)顶部设置有调节螺孔，所述的调节螺钉(8)设置在调节螺孔内，且调节螺钉(8)的底端与所述的第二弹簧座(5)顶部连接，所述的安装座(6)两个相对的侧面均开有观察窗口(13)，所述的观察窗口(13)一侧设置有刻度(14)。
所述的管接头(2)为内部中空的结构，其外表面中段设置有固定安装的螺母，所述螺母两侧设置有外螺纹，所述的燃油进油口内壁上设置有与螺母两侧外螺纹相匹配的内螺纹，所述的管接头(2)通过内外螺纹连接到燃油进油口上。
所述底座(1)表面的螺纹孔(15)数量为4个，且每个螺纹孔(15)的孔径不相同。
所述底座(1)表面的若干螺纹孔(15)内设置有与其相匹配的封堵头(11)。
所述的调节螺钉(8)通过锁紧螺母(7)固定在调节螺孔内。
所述的第二弹簧座(5)顶部设置有凹槽，所述的凹槽与调节螺钉(8)底端的形状相匹配。
所述的调节螺钉(8)与所述的第二弹簧(5)为固定连接或可拆卸连接。
所述的安装座(6)通过固定螺钉(12)固定在底座上。
本发明的优点：提供一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，其优点在于以同一个检查装置可以实现对各种尺寸的同类喷嘴挡板的密封性检查，适应范围广，试验密封压力范围宽，且压力调节精准，摒弃了原检查装置与喷嘴挡板组件一一对应的局限性和单一性。
附图说明：
图1是本发明结构剖视图；
图2是本发明结构俯视图；
图3是本发明结构示意图；
图中标识：1、底座，2、管接头，3、第一弹簧座，4、弹簧，5、第二弹簧座，6、安装座，7、锁紧螺母，8、调节螺钉，9、喷嘴挡板，10、喷嘴组件，11、封堵头，12、固定螺钉，13、观察窗口，14、刻度，15、螺纹孔。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步详细描述，如图1－3所示，一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，包括底座1、喷嘴组件10、喷嘴挡板9、第一弹簧座3、弹簧4、第二弹簧座5、安装座6和调节螺钉8，底座1通过固定螺钉12固定在工作台上，所述的底座1内部有沿水平方向设置的内腔，所述的内腔一端与外部连通，且与外部连通的这一端作为燃油进油口，所述的燃油进油口上设置有可拆卸的管接头2，所述的管接头2为内部中空的结构，其外表面中段设置有固定安装的螺母，所述螺母两侧表面设置有外螺纹，所述的燃油进油口内壁上设置有与螺母两侧表面外螺纹相匹配的内螺纹，所述的管接头2通过内外螺纹连接到燃油进油口上，管接头将底座内的空腔与外部连通，形成油流通道。
所述的底座1表面设置有若干螺纹孔15，螺纹孔14与所述的内腔连通，所述的螺纹孔15内设置有喷嘴组件10，所述的喷嘴组件10上设置有与之相匹配的喷嘴挡板9，所述的喷嘴挡板9上设置有第一弹簧座3，第一弹簧座3顶部与弹簧4一端连接，所述弹簧4的另一端与第二弹簧5的底部连接，所述的安装座6通过固定螺钉12固定在底座1上，安装座6为中空结构，其设置在螺纹孔15上方，且喷嘴组件10、喷嘴挡板9、第一弹簧座3、弹簧4、第二弹簧座5均位于安装座6内部，所述的安装座6顶部设置有调节螺孔，所述的调节螺钉8设置在调节螺孔内，且调节螺钉8的底端与所述的第二弹簧座5顶部连接，所述的安装座6两个相对的侧面均开有观察窗口13，所述的观察窗口13一侧设置有刻度14，便于在进行试验时观察。
所述底座1表面的若干螺纹孔15内设置有与其相匹配的封堵头11，当使用一个螺纹孔15检测喷嘴组件10时，取下该螺纹孔15上的封堵头11，其余不实用的螺纹孔15继续采用封堵头11封堵，以免在该螺纹孔15检测喷嘴组件10时，油流从其他螺纹孔15喷出。
所述底座1表面的螺纹孔15数量为4个，且每个螺纹孔15的孔径不相同，可以适配各种不同螺纹规格的喷嘴挡板9和喷嘴组件10，所述的调节螺钉8通过锁紧螺母7固定在调节螺孔内，通过打开锁紧螺母7，旋转调节螺钉8，调节弹簧4压缩量和更换不同刚度的弹簧4，可以给定任意的弹簧压力值，用于满足不同规格、不同压力要求下的挡板活门的密封性，改善了原检测装置对测量型号单一和检测压力范围小的缺点。
所述的第二弹簧座5顶部设置有凹槽，所述的凹槽与调节螺钉8底端的形状相匹配，调节螺钉8与所述的第二弹簧5为固定连接或可拆卸连接。
本发明的工作原理：
该检测装置的安装座6上设计有刻度14，通过技术要求上规定的试验油压计算出弹簧给挡板施加的弹簧力，已知弹簧4刚度，对应刻度线，通过旋转调节螺钉8给定弹簧4一定的预压力。根据公式，F1＝Pπ(d/2)2，F2＝kx，由F1＝F2，即可计算出弹簧4的压缩量，从而将检查喷嘴挡板9的密封性所需要的油压等效为弹簧力。
根据喷嘴组件10螺纹大小选择相应的螺纹孔15，螺纹孔15可以依据所用相应规格的螺纹适用性的增加或者减少，其余未用的孔位采用堵头11密封，燃油通过燃油进油口、管接头2进入底座内腔，当油压大于弹簧4的作用力时，喷嘴组件10与喷嘴挡板9分离，即打开放油，从而达到放油泄压的目的，在油压逐渐增加而未达到打开压力的过程中，可通过观察窗口13查看喷嘴挡板9是否有燃油泄漏，即判断该喷嘴组件10是否合格。
以某产品用喷嘴组件10为例，该喷嘴组件10安装螺纹直径M8，喷嘴的直径为1mm，其技术要求规定的密封油压为1.47MPa。将产品安装于对应M8的螺纹孔15内进行检查。采用的弹簧4刚度为0.5N/mm，根据上述计算公式，可得1.47×106×π(0.001/2)2＝0.5x，其压缩量x为2.3mm，此时旋转调节螺钉8，使得弹簧4的压缩量为计算值，并将其固定。
装置燃油进油口通入油压，并逐渐增大至1.47MPa，在过程中，从观察窗口13观察该喷嘴挡板9是否存在燃油泄漏现象，如没有，即判定该喷嘴组件10活门密封性能合格。
Claims (8)
1.一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，其特征在于：包括底座（1）、喷嘴组件（10）、喷嘴挡板（9）、第一弹簧座（3）、弹簧（4）、第二弹簧座（5）、安装座（6）和调节螺钉（8），所述的底座（1）内部有沿水平方向设置的内腔，所述的内腔一端与外部连通，且与外部连通的这一端作为燃油进油口，所述的燃油进油口上设置有可拆卸的管接头（2），所述的底座（1）表面设置有若干螺纹孔（15），螺纹孔（15）与所述的内腔连通，所述的螺纹孔（15）内设置有喷嘴组件（10），所述的喷嘴组件（10）上设置有与之相匹配的喷嘴挡板（9），所述的喷嘴挡板（9）上设置有第一弹簧座（3），第一弹簧座（3）顶部与弹簧（4）一端连接，所述弹簧（4）的另一端与第二弹簧座（5）的底部连接，所述的安装座（6）为中空结构，且安装座（6）设置在螺纹孔（15）上方，喷嘴组件（10）、喷嘴挡板（9）、第一弹簧座（3）、弹簧（4）、第二弹簧座（5）均位于安装座（6）内部，所述的安装座（6）顶部设置有调节螺孔，所述的调节螺钉（8）设置在调节螺孔内，且调节螺钉（8）的底端与所述的第二弹簧座（5）顶部连接，所述的安装座（6）两个相对的侧面均开有观察窗口（13），所述的观察窗口（13）一侧设置有刻度（14）；
检测时，安装座（6）上设计有刻度（14），通过技术要求上规定的试验油压计算出弹簧（4）给喷嘴挡板（9）施加的弹簧力，已知弹簧（4）刚度，对应刻度线，通过旋转调节螺钉（8）给定弹簧（4）一定的预压力，再计算出弹簧（4）的压缩量，从而将检查喷嘴挡板（9）的密封性所需要的油压等效为弹簧力；
根据喷嘴组件（10）螺纹大小选择相应的螺纹孔（15），螺纹孔（15）依据所用相应规格的螺纹适用性的增加或者减少，其余未用的孔位采用堵头（11）密封，燃油通过燃油进油口、管接头（2）进入底座内腔，当油压大于弹簧（4）的作用力时，喷嘴组件（10）与喷嘴挡板（9）分离，即打开放油，从而达到放油泄压的目的，在油压逐渐增加而未达到打开压力的过程中，通过观察窗口（13）查看喷嘴挡板（9）是否有燃油泄漏，即判断该喷嘴组件（10）是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，其特征在于：所述的管接头（2）为内部中空的结构，其外表面中段设置有固定安装的螺母，所述螺母两侧设置有外螺纹，所述的燃油进油口内壁上设置有与螺母两侧外螺纹相匹配的内螺纹，所述的管接头（2）通过内外螺纹连接到燃油进油口上。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，其特征在于：所述底座（1）表面的螺纹孔（15）数量为4个，且每个螺纹孔（15）的孔径不相同。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，其特征在于：所述底座（1）表面的若干螺纹孔（15）内设置有与其相匹配的封堵头（11）。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，其特征在于：所述的调节螺钉（8）通过锁紧螺母（7）固定在调节螺孔内。
6.根据权利要求1所述的一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，其特征在于：所述的第二弹簧座（5）顶部设置有凹槽，所述的凹槽与调节螺钉（8）底端的形状相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，其特征在于：所述的调节螺钉（8）与所述的第二弹簧座（5）为固定连接或可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种喷嘴挡板密封性检查通用装置，其特征在于：所述的安装座（6）通过固定螺钉（12）固定在底座（1）上。
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