CN217819312U - 一种定量器测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定量器测试工装，其包括：主体，所述主体的内部设有相互间隔设置的第一管道及第二管道，所述第一管道具有第一开口及第二开口，所述第二管道具有第三开口及第四开口；用于调节流量的第一截止阀，所述第一截止阀安装于所述主体，所述第一截止阀将所述第二开口与所述第三开口连通；流量计，所述流量计安装于所述主体，所述流量计的一侧连通所述第四开口，所述流量计的另一侧用于接入外界油路。本实施例提供的一种定量器测试工装将管道集成于主体的内部，省去了连接管道的步骤，提高了试验的效率，并将流量计集成在工装上，可以实现对定量体积的测量，通过第一截止阀可实现对油路的调节，降低了油路上测量设备损坏的风险。

Description

一种定量器测试工装

技术领域

本实用新型涉及定量器试验领域，特别涉及一种定量器测试工装。

背景技术

定量器是飞机液压刹车系统的配套成件，产品安装在主起舱顶部，功能是在定量器与刹车装置之间的管路损坏时，使刹车管路与系统断开，防止刹车系统中液压油大量流失。

相关技术中，为了测量定量器的性能，需要将定量器与液压试验台相连，并在油路上连接测试需要的测试仪器，对油路状态进行检测。

但是，由于定量器的试验项目多，在切换试验项目的同时需要对油路进行调整，现有测试方法难以调节油路，对测量仪器损伤较大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种定量器测试工装，以解决相关技术中定量器的测试过程中油路难以控制，对测量仪器损伤较大的问题。

第一方面，提供了一种定量器测试工装，其包括：主体，所述主体的内部设有相互间隔设置的第一管道及第二管道，所述第一管道具有第一开口及第二开口，所述第二管道具有第三开口及第四开口；用于调节流量的第一截止阀，所述第一截止阀安装于所述主体，所述第一截止阀将所述第二开口与所述第三开口连通；流量计，所述流量计安装于所述主体，所述流量计的一侧连通所述第四开口，所述流量计的另一侧用于接入外界油路。

一些实施例中，所述第一管道设置有第五开口，所述第五开口连通有第一压力表。

一些实施例中，所述第一管道开设有第九开口，所述第九开口安装有帽盖，调节所述帽盖可将所述第九开口封闭或与大气连通。

一些实施例中，所述第一管道还开设有第八开口；所述主体的内部设置有第三管道，所述第三管道具有第六开口及第七开口，所述第七开口连通有第二压力表；所述定量器测试工装还包括第二截止阀，所述第二截止阀安装于所述主体，且所述第二截止阀连通所述第六开口与所述第八开口。

一些实施例中，所述第三管道平行于所述第二管道，所述第三管道及所述第二管道均垂直于所述第一管道，且所述第三管道与所述第二管道位于所述第一管道的同一侧。

一些实施例中，所述第一管道包括第一主管，所述第一主管连通有相互间隔的第一支管及第二支管，所述第一支管位于所述第一主管远离所述第二管道的一侧，所述第一开口开设于所述第一支管远离第二管道的一侧，所述第二开口开设于所述第二支管。

一些实施例中，所述第一截止阀通过螺栓可拆卸的安装于所述主体的顶部。

一些实施例中，所述第一管道及所述第二管道在各个开口处均设置有密封垫。

一些实施例中，所述主体为盒体，所述第一管道及所述第二管道均为固定于所述主体内部的硬管，各个开口均设置于所述主体的外表面。

一些实施例中，所述流量计为耐压型流量计。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种定量器测试工装，由于主体的内部设置有相互间隔的第一管道及第二管道，测试时将定量器连通于第一管道的第一开口处，通过流量计远离第四开口的一侧与试验台的油路连通，在测试过程中可通过调节第一截止阀观察流量计，逐步将油路连通，并通过将管道设置于主体的内部，可以减少管道的连接，提高了试验的效率，由于将流量计集成至工装上，可以实现对定量器的定量体积的测量。因此，将管道集成于主体的内部，省去了连接管道的步骤，提高了试验的效率，并将流量计集成在工装上，可以实现对定量体积的测量，通过第一截止阀可实现对油路的调节，降低了油路上测量设备损坏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种定量器测试工装在轴测视角下的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种定量器测试工装在俯视视角下的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种定量器测试工装在主视视角下的爆炸结构示意图；

图4为主体的俯视结构示意图；

图5为主体及内部管道的立体结构分布图。

图中：

1、主体；11、螺纹孔；

2、第一管道；21、第一主管；212、第九开口；22、第一支管；221、第一开口；23、第二支管；231、第二开口；24、第三支管；241、第五开口；251、第八开口；

3、第二管道；301、第三开口；302、第四开口；

41、第一截止阀；42、第二截止阀；

5、流量计；

61、第一压力表；62、第二压力表；

7、第三管道；701、第六开口；702、第七开口；

8、密封垫；9、帽盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种定量器测试工装，其能解决相关技术中定量器的测试过程中油路难以控制，对测量仪器损伤较大的问题。

参见图1至图5所示，为本实用新型实施例提供的一种定量器测试工装，其可以包括：主体1，主体1的内部可以设有相互间隔设置的第一管道2及第二管道3，第一管道2具有第一开口221及第二开口231，第二管道3具有第三开口301及第四开口302；用于调节流量的第一截止阀41，第一截止阀41安装于主体1，第一截止阀41可以将第二开口231与第三开口301连通；流量计5，流量计5安装于主体1，流量计5的一侧连通第四开口302，流量计5的另一侧可以用于接入外界油路。通过第一截止阀41可以调节流向定量器的流量，可以满足定量体积测试过程的要求，即在规定流量下分别测试定量器的定量体积，将不同流量下的定量体积与定量器允许的最大最小定量体积对比，若不同流量下定量器的定量体积均在允许的范围内，说明该定量器在定量体积的试验项目合格。其中在测试定量体积时，需要将待测试的定量器反装，即将定量器的进油口连接于第一管道2的第一开口221处，定量器的出油口与试压台的回油口相连，将流量计5与试验台的出油口连通。由于管道继承于定量器测试工装的内部降低了管路连接的复杂程度，提高了测试效率。通过第一截止阀41实现试验工装油路的调节，避免实验工装突然接收高压油路而对测试设备造成冲击，可方便的调控试验流程。由于将第一截止阀41及流量计5集成于定量器试验工装上，减少了油管的连接，省去了试验管路的连接步骤，提高了试验效率。将第一管道2及第二管道3设置于主体1的内部，对第一管道2及第二管道3进行了保护，对空间的占用也更小。

参见图2、图4及图5所示，优选的，第一管道2可以设置有第五开口241，第五开口241可以连通有第一压力表61。也就是说，通过与第一管道2相连通的第一压力表61检测第一管道2的油压，可满足定量器正向流阻及反向流阻的试验，通过试验台减去第一压力表61的油压及可得到定量器的油阻，可实现定量器测试工装多功能测试的需求。本实施例中，为了精确测量油阻还在第三管道7处连通有精度更高的第二压力表62，提高了试验的精度。本实施例中，第一压力表61可拆卸的安装于第五开口241，再不需要测量第一管道2的压力时，可将第五开口241处安装堵头将第五开口241封闭。

参见图1至图3所示，优选的，第一管道2开设有第九开口212，第九开口212可以安装有帽盖9，调节帽盖9可将第九开口212封闭或与大气连通。也就是说，在定量器测试工装内部压力过大时，可通过帽盖9将第一管道2与大气相通，保证测试的安全。

参见图2、图4及图5所示，优选的，第一管道2还开设有第八开口251；主体1的内部设置有第三管道7，第三管道7具有第六开口701及第七开口702，第七开口702连通有第二压力表62；定量器测试工装还可以包括第二截止阀42，第二截止阀42安装于主体1，且第二截止阀42连通第六开口701与第八开口251。也就是说，可以在第三管道7的第七开口702连通第二压力表62辅助测量油压，由于第一管道2与第三管道7之间设置有第二截止阀42，可以在第一压力表61的油压稳定后再打开第二截止阀42，避免将第二压力表62直接接入油路而导致超出量程，或对第二压力表62造成其它损伤。测试时，可以选用高精度的压力表作为第二压力表62，相对稳定的测量环境对高精度的实验设备的保护较好。高精度的第二压力表62不仅可以用于测量定量器的油阻，高精度的第二压力表62还可用于测量定量器的最小保持关闭压力。在进行最小保持关闭压力的实验时，先将定量器的出油口与第一开口221连通，并使定量器的进油口通大气，同时调节第一截止阀41使与第一管道2连通的第一压力表61的示数在第二压力表62的量程范围内，再完全打开第二截止阀42，使第二压力表62与第一管道2相通，此时由于定量器反装，定量器最终会达到定量体积，定量器达到定量体积后再将第一截止阀41逐渐调小，观察定量器进油口即远离第一开口221的一侧是否漏油，当定量器的进油口漏油时，此时管路的油压即为定量器的最小保持关闭压力，可通过精度更高的第二压力表62示数读出，相比第一压力表61的示数精度更高，并通过第二截止阀42实现了对第二压力表62的保护。

参见图4及图5所示，优选的，第三管道7可以平行于第二管道3，第三管道7及第二管道3均垂直于第一管道2，且第三管道7与第二管道3位于第一管道2的同一侧。也就是说，通过管道的布置将管道的空间占用更小，缩小装置的体积。本实施例中，将第二管道3及第三管道7分别设置于第一管道2的相对两侧，以在不增大定量器测试工装的体积下，增大了第二管道3与第三管道7之间的间距，方便流量计5及第二压力表62的安装。

参见图4及图5所示，优选的，第一管道2可以包括第一主管21，第一主管21连通有相互间隔的第一支管22及第二支管23，第一支管22位于第一主管21远离第二管道3的一侧，第一开口221开设于第一支管22远离第二管道3的一侧，第二开口231开设于第二支管23。也就是说，通过在第一主管21上连通的多个支管实现在第一管道2上的多出开口，其中第一支管22远离第一主管21的一侧设有第一开口221用于连通定量器，第二支管23为竖向设置的管道，第二支管23的底部与第一主管21相连通，第二支管23的顶部设置有第二开口231用于连通第一截止阀41。将第一支管22布置于第一主管21远离第二管道3的一侧，可将流量计5与定量器分别设置于主体1的相对两侧，避免安装困难。其中本实施例中还设有与第一主管21相连通的第三支管24，第三支管24远离第一主管21的一侧设有第五开口241。

参见图2及图5所示，优选的，第一截止阀41通过螺栓可拆卸的安装于主体1的顶部。本实施例中，在主体1的顶部开设有螺纹孔11，螺栓穿过第一截止阀41与螺纹孔11螺纹连接。也就是说，第一截止阀41通过螺栓固定于主体1的顶部，由于通过螺栓可拆卸的安装，可方便第一截止阀41的更换，且由于第一截止阀41设置于主体1的顶部，对安装于主体1两侧的定量器与流量计5影响较小。

参见图1、图2及图4所示，优选的，第一管道2及第二管道3在各个开口处均设置有密封垫8。也就是说，通过在各个开口处均密封处理，减少了油路泄露的风险，其中密封垫8可以为铜垫片、复合垫或其它具有密封效果的垫片。

参见图1、图4及图5所示，优选的，主体1为盒体，第一管道2及第二管道3均为固定于主体1内部的硬管，各个开口均设置于主体1的外表面。这里的硬管指不易弯折的管，其结构强度相对较高，安装完成后，其位置、使用状态等不易发生改变，其中硬管可以为塑料管道，也可以为金属管道。也就是说，通过硬质管路实现主体1内部油路的导通。相比软管布置更方便，变形更小，开口的位置不易晃动。在其它实施例中，也可以通过软管实现主体1内部管路的连通。

优选的，流量计5为耐压型流量计。通过采用耐压性流量计作为流量的测量，其使用范围更广，寿命相对更长。

本实用新型实施例提供的一种定量器测试工装的原理为：

通过将第一管道2与第二管道3集成于主体1的内部，可减少试验过程中管道的连接。通过在第一管道2与第二管道3之间设置第一截止阀41，可以调节流向试验是油路的流量，配合流量计5使用，可避免由于油路油压高导致的试验设备损坏，降低了测试过程中试验设备损坏的风险。将定量器反装于定量器测试工装，并将测试工装通试验台连通即可测得定量器的定量体积，省去了很多管路连接的步骤，提高了试验的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种定量器测试工装，其特征在于，其包括：

主体(1)，所述主体(1)的内部设有相互间隔设置的第一管道(2)及第二管道(3)，所述第一管道(2)具有第一开口(221)及第二开口(231)，所述第二管道(3)具有第三开口(301)及第四开口(302)；

用于调节流量的第一截止阀(41)，所述第一截止阀(41)安装于所述主体(1)，所述第一截止阀(41)将所述第二开口(231)与所述第三开口(301)连通；

流量计(5)，所述流量计(5)安装于所述主体(1)，所述流量计(5)的一侧连通所述第四开口(302)，所述流量计(5)的另一侧用于接入外界油路。

2.如权利要求1所述的定量器测试工装，其特征在于：

所述第一管道(2)设置有第五开口(241)，所述第五开口(241)连通有第一压力表(61)。

3.如权利要求2所述的定量器测试工装，其特征在于：

所述第一管道(2)开设有第九开口(212)，所述第九开口(212)安装有帽盖(9)，调节所述帽盖(9)可将所述第九开口(212)封闭或与大气连通。

4.如权利要求2所述的定量器测试工装，其特征在于：

所述第一管道(2)还开设有第八开口(251)；

所述主体(1)的内部设置有第三管道(7)，所述第三管道(7)具有第六开口(701)及第七开口(702)，所述第七开口(702)连通有第二压力表(62)；

所述定量器测试工装还包括第二截止阀(42)，所述第二截止阀(42)安装于所述主体(1)，且所述第二截止阀(42)连通所述第六开口(701)与所述第八开口(251)。

5.如权利要求4所述的定量器测试工装，其特征在于：

所述第三管道(7)平行于所述第二管道(3)，所述第三管道(7)及所述第二管道(3)均垂直于所述第一管道(2)，且所述第三管道(7)与所述第二管道(3)位于所述第一管道(2)的同一侧。

6.如权利要求1所述的定量器测试工装，其特征在于：

所述第一管道(2)包括第一主管(21)，所述第一主管(21)连通有相互间隔的第一支管(22)及第二支管(23)，所述第一支管(22)位于所述第一主管(21)远离所述第二管道(3)的一侧，所述第一开口(221)开设于所述第一支管(22)远离第二管道(3)的一侧，所述第二开口(231)开设于所述第二支管(23)。

7.如权利要求1所述的定量器测试工装，其特征在于：

所述第一截止阀(41)通过螺栓可拆卸的安装于所述主体(1)的顶部。

8.如权利要求1所述的定量器测试工装，其特征在于：

所述第一管道(2)及所述第二管道(3)在各个开口处均设置有密封垫(8)。

9.如权利要求1所述的定量器测试工装，其特征在于：

所述主体(1)为盒体，所述第一管道(2)及所述第二管道(3)均为固定于所述主体(1)内部的硬管，各个开口均设置于所述主体(1)的外表面。

10.如权利要求1所述的定量器测试工装，其特征在于：

所述流量计(5)为耐压型流量计。

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