CN111765165B - 一种便于定位的轴承 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于定位的轴承，包括轴承外环、滚珠和轴承内环，所述轴承外环通过滚珠与轴承内环相互连接，且轴承内环位于轴承外环的内部，所述轴承外环和轴承内环之间安装有套环，且套环的外表面焊接安装有固定轴，并且固定轴与定位槽相互连接，同时定位槽开设在轴承外环的内壁上，所述螺栓贯穿套环和固定轴与连接孔相互连接，且连接孔设置在轴承外环的内壁，并且轴承外环的外表面开设有连接槽。该便于定位的轴承，连接板可通过连接槽与轴承外环进行组装，同时通过限位轴与限位孔的卡合连接，可对连接板的位置进行固定，方便后续通过连接板上的侧板与外界支架进行固定安装工作，有利于对轴承外环的位置进行固定，方便后续该轴承的运转，提高整体的稳定性。

Description

一种便于定位的轴承

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种便于定位的轴承。

背景技术

轴承是一种机械设备中的重要零部件，主要的作用是用于对机械旋转体进行支撑的工作，从而有效的对其运动过程中的摩擦系数进行降低工作，提高了整体的回转精度，在对轴承进行组装的过程中一般需要进行定位工作，但是现有的对轴承进行定位的方式还是存在以下问题；

1、一般对轴承进行组装的过程中，直接通过密封环进行紧密连接，但是当需要将轴承移出进行定位工作时，需要通过外界支架进行固定工作，但是轴承的外表面整体光滑，导致后续的定位组装工作不够方便；

2、轴承在进行组装的过程中，需要使用到轴承外环、滚珠和轴承内环，从而方便轴承内环后续进行旋转工作，提高了整体的旋转精度，但是在进行运转的过程中，当该轴承整体精度不高时，其内部的滚珠容易发生晃动和错位的现象，影响到轴承整体的运转工作。

所以我们提出了一种便于定位的轴承，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于定位的轴承，以解决上述背景技术提出的目前市场上轴承定位，一般对轴承进行组装的过程中，直接通过密封环进行紧密连接，但是当需要将轴承移出进行定位工作时，需要通过外界支架进行固定工作，但是轴承的外表面整体光滑，导致后续的定位组装工作不够方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定位的轴承，包括轴承外环、滚珠和轴承内环，所述轴承外环通过滚珠与轴承内环相互连接，且轴承内环位于轴承外环的内部，所述轴承外环和轴承内环之间安装有套环，且套环的外表面焊接安装有固定轴，并且固定轴与定位槽相互连接，同时定位槽开设在轴承外环的内壁上，所述螺栓贯穿套环和固定轴与连接孔相互连接，且连接孔设置在轴承外环的内壁，并且轴承外环的外表面开设有连接槽。

优选的，所述固定轴关于套环的轴心线等角度分布，且固定轴与定位槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述螺栓分别与套环和固定轴构成滑动结构，且螺栓与连接孔的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接槽的内部安装有连接板，且连接板穿过连接槽与侧板焊接连接，所述连接板的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有推板，并且推板的右端与连接轴相互连接，所述连接轴穿过连接板与侧板相互连接，且连接轴的右侧固定安装有圆板，所述圆板安装在第一收纳孔的内部，且第一收纳孔开设在侧板的外表面，所述推板的外表面与限位轴的底端贴合连接，且限位轴穿过连接板与限位孔相互连接，并且限位孔开设在轴承外环的内壁上，所述限位轴的外表面分别设置有定位环和连接弹簧，且定位环和连接弹簧位于第二收纳孔的内部，并且第二收纳孔设置在连接板的内壁上。

优选的，所述连接板与连接槽构成滑动结构，且连接槽的前后两端为倾斜状。

优选的，所述推板通过收纳槽与连接板构成滑动结构，且推板与连接轴的连接方式为转动连接。

优选的，所述连接轴分别与连接板和侧板构成旋转结构，且连接轴的直径小于圆板的直径，并且圆板与第一收纳孔的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述限位轴关于推板的横向中心线对称分布，且限位轴与推板的连接区域均为弧形状。

优选的，所述限位轴与限位孔的连接方式为卡合连接，且限位轴与定位环为一体化结构，且定位环通过连接弹簧与第二收纳孔构成伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于定位的轴承；

1、轴承外环、滚珠和轴承内环在进行组装后运转时，可通过轴承外环和轴承内环之间设置的套环，可对滚珠进行限位工作，避免滚珠发生晃动或是错位的现象，提高了整体运转时的稳定性，并且方便对套环进行安装或是拆分的工作；

2、连接板可通过连接槽与轴承外环进行组装，同时通过限位轴与限位孔的卡合连接，可对连接板的位置进行固定，方便后续通过连接板上的侧板与外界支架进行固定安装工作，有利于对轴承外环的位置进行固定，方便后续该轴承的运转，提高整体的稳定性；

3、工作人员可通过对圆板的转动，使圆板通过连接轴推动推板进行滑动移位工作，方便推板与限位轴底端贴合连接的区域进行移位，有利于进行定位的解除工作，方便整体的操作。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明套环与固定轴正视剖面连接结构示意图；

图3为本发明整体俯视结构示意图；

图4为本发明连接槽侧视结构示意图；

图5为本发明连接板与侧板正视剖面连接结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图。

图中：1、轴承外环；2、滚珠；3、轴承内环；4、套环；5、固定轴；6、定位槽；7、螺栓；8、连接孔；9、连接槽；10、连接板；11、侧板；12、收纳槽；13、推板；14、连接轴；15、圆板；16、第一收纳孔；17、限位轴；18、限位孔；19、定位环；20、连接弹簧；21、第二收纳孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于定位的轴承，包括轴承外环1、滚珠2和轴承内环3，轴承外环1通过滚珠2与轴承内环3相互连接，且轴承内环3位于轴承外环1的内部，轴承外环1和轴承内环3之间安装有套环4，且套环4的外表面焊接安装有固定轴5，并且固定轴5与定位槽6相互连接，同时定位槽6开设在轴承外环1的内壁上，螺栓7贯穿套环4和固定轴5与连接孔8相互连接，且连接孔8设置在轴承外环1的内壁，并且轴承外环1的外表面开设有连接槽9。

固定轴5关于套环4的轴心线等角度分布，且固定轴5与定位槽6的连接方式为卡合连接，通过固定轴5与定位槽6的卡合连接，可对套环4安装的位置进行初步的定位工作，避免发生晃动的现象。

螺栓7分别与套环4和固定轴5构成滑动结构，且螺栓7与连接孔8的连接方式为螺纹连接，工作人员可通过螺栓7与连接孔8的卡合连接，可对套环4和固定轴5的位置进行固定工作，避免后续发生松动的现象。

连接槽9的内部安装有连接板10，且连接板10穿过连接槽9与侧板11焊接连接，连接板10的内部设置有收纳槽12，且收纳槽12的内部安装有推板13，并且推板13的右端与连接轴14相互连接，连接轴14穿过连接板10与侧板11相互连接，且连接轴14的右侧固定安装有圆板15，圆板15安装在第一收纳孔16的内部，且第一收纳孔16开设在侧板11的外表面，推板13的外表面与限位轴17的底端贴合连接，且限位轴17穿过连接板10与限位孔18相互连接，并且限位孔18开设在轴承外环1的内壁上，限位轴17的外表面分别设置有定位环19和连接弹簧20，且定位环19和连接弹簧20位于第二收纳孔21的内部，并且第二收纳孔21设置在连接板10的内壁上，有利于后续工作人员通过侧板11上的通孔和外界的紧固件与外界支架进行固定工作，方便对该轴承进行定位的工作。

连接板10与连接槽9构成滑动结构，且连接槽9的前后两端为倾斜状，有利于连接板10滑进连接槽9的内部与轴承外环1进行连接，方便后续对轴承外环1的支撑定位工作。

推板13通过收纳槽12与连接板10构成滑动结构，且推板13与连接轴14的连接方式为转动连接，有利于推板13在受力后进行滑动运转，从而使推板13进行移动，方便后续的定位工作或是解除定位的工作，同时通过推板13与连接轴14之间的转动连接，避免连接轴14带动推板13进行转动，方便连接轴14对推板13进行平稳的拉动或是推动的工作。

连接轴14分别与连接板10和侧板11构成旋转结构，且连接轴14的直径小于圆板15的直径，并且圆板15与第一收纳孔16的连接方式为螺纹连接，便于圆板15在进行旋转的过程中，圆板15在第一收纳孔16的内部进行旋转移位的工作，从而使圆板15带动连接轴14进行位置的移动。

限位轴17关于推板13的横向中心线对称分布，且限位轴17与推板13的连接区域均为弧形状，有利于推板13在进行滑动的过程中，推板13可推动限位轴17进行滑动运转，同时可带动限位轴17进行重复的上下移动工作，方便进行定位或是解除定位的工作。

限位轴17与限位孔18的连接方式为卡合连接，且限位轴17与定位环19为一体化结构，且定位环19通过连接弹簧20与第二收纳孔21构成伸缩结构，通过限位轴17与限位孔18的卡合连接，可对连接板10在连接槽9内部的位置进行固定，避免后续发生松动，同时通过连接弹簧20对定位环19的推动，使定位环19带动限位轴17与推板13保持贴合连接。

本实施例的工作原理：根据图2-3，首先将轴承外环1、滚珠2和轴承内环3进行组装后，将套环4摆放到轴承外环1和轴承内环3之间，使套环4上的固定轴5滑进定位槽6的内部进行初步的定位工作，接着手动对螺栓7进行推动旋转工作，使螺栓7分别在套环4和固定轴5内滑动，从而使螺栓7与连接孔8对齐后，螺栓7旋进连接孔8的内部进行螺纹固定工作；

根据图1和图5，接着工作人员可通过外界紧固件和侧板11上的通孔与外界支架进行固定安装工作，方便通过侧板11和连接板10对轴承外环1进行支撑工作，有利于对该轴承的定位工作；

根据图1和图3-6，当需要对该轴承进行拆分时，可手动将侧板11与外界支架相互分离，接着通过六角扳手对圆板15进行旋转，使圆板15在第一收纳孔16进行进行旋转移动工作，从而使圆板15带动连接轴14在推板13上进行转动，同时连接轴14推动推板13在收纳槽12内进行滑动，然后限位轴17通过推板13的移位和连接弹簧20对定位环19的推动，使限位轴17进行滑动运转，从而使限位轴17与限位孔18相互进行分离，有利于限位轴17与限位轴17相互之间保持贴合连接，同时解除对连接板10的定位工作，接着手动对连接板10进行拉动工作，使连接板10与连接槽9进行滑动分离，从而完成整体拆分的工作，从而完成一系列工作。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种便于定位的轴承，包括轴承外环（1）、滚珠（2）和轴承内环（3），其特征在于：所述轴承外环（1）通过滚珠（2）与轴承内环（3）相互连接，且轴承内环（3）位于轴承外环（1）的内部，所述轴承外环（1）和轴承内环（3）之间安装有套环（4），且套环（4）的外表面焊接安装有固定轴（5），并且固定轴（5）与定位槽（6）相互连接，同时定位槽（6）开设在轴承外环（1）的内壁上，螺栓（7）贯穿套环（4）和固定轴（5）与连接孔（8）相互连接，且连接孔（8）设置在轴承外环（1）的内壁，并且轴承外环（1）的外表面开设有连接槽（9）；

所述固定轴（5）关于套环（4）的轴心线等角度分布，且固定轴（5）与定位槽（6）的连接方式为卡合连接；

所述螺栓（7）分别与套环（4）和固定轴（5）构成滑动结构，且螺栓（7）与连接孔（8）的连接方式为螺纹连接；

所述连接槽（9）的内部安装有连接板（10），且连接板（10）穿过连接槽（9）与侧板（11）焊接连接，所述连接板（10）的内部设置有收纳槽（12），且收纳槽（12）的内部安装有推板（13），并且推板（13）的右端与连接轴（14）相互连接，所述连接轴（14）穿过连接板（10）与侧板（11）相互连接，且连接轴（14）的右侧固定安装有圆板（15），所述圆板（15）安装在第一收纳孔（16）的内部，且第一收纳孔（16）开设在侧板（11）的外表面，所述推板（13）的外表面与限位轴（17）的底端贴合连接，且限位轴（17）穿过连接板（10）与限位孔（18）相互连接，并且限位孔（18）开设在轴承外环（1）的内壁上，所述限位轴（17）的外表面分别设置有定位环（19）和连接弹簧（20），且定位环（19）和连接弹簧（20）位于第二收纳孔（21）的内部，并且第二收纳孔（21）设置在连接板（10）的内壁上；

所述连接板（10）与连接槽（9）构成滑动结构，且连接槽（9）的前后两端为倾斜状；

所述推板（13）通过收纳槽（12）与连接板（10）构成滑动结构，且推板（13）与连接轴（14）的连接方式为转动连接；

所述连接轴（14）分别与连接板（10）和侧板（11）构成旋转结构，且连接轴（14）的直径小于圆板（15）的直径，并且圆板（15）与第一收纳孔（16）的连接方式为螺纹连接；

所述限位轴（17）关于推板（13）的横向中心线对称分布，且限位轴（17）与推板（13）的连接区域均为弧形状；

所述限位轴（17）与限位孔（18）的连接方式为卡合连接，且限位轴（17）与定位环（19）为一体化结构，且定位环（19）通过连接弹簧（20）与第二收纳孔（21）构成伸缩结构。

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