CN111765138A - 一种转动油阀装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种转动油阀装置，涉及机电设备技术领域。转动油阀装置，应用于液压系统，包括：主阀体、转芯、换向阀芯；所述主阀体的内部具有中空腔体，所述主阀体上设置有至少一组的外接油口，用于连通所述主阀体的中空腔体与外表面；所述转芯设置于所述主阀体的中空腔体内，且设置有内接油口，所述转芯贴合于所述中空腔体的内表面，所述转芯的内部中空，所述内接油口与所述外接油口连通；所述换向阀芯套接在所述转芯的内部、与所述转芯的内表面贴合，通过所述换向阀芯的换向控制所述内接油口的不同连通。可以实现占用空间小，使用寿命长，且同时具有结构紧凑，加工方便，操作便捷，成本低的技术效果。

Description

一种转动油阀装置

技术领域

本申请涉及机电设备技术领域，具体而言，涉及一种转动油阀装置。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强，从而增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

目前，液压系统设计均朝着紧凑型，便捷操控型及节约成本方向设计；现有技术中液压系统中会存在若干执行元件，而现有的安装方式占用安装空间大，且使用成本较高，使用寿命较低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种转动油阀装置，该转动油阀装置可以实现占用空间小，使用寿命长，且同时具有结构紧凑，加工方便，操作便捷，成本低的技术效果。

本申请实施例提供了一种转动油阀装置，应用于液压系统，包括：主阀体、转芯、换向阀芯；

所述主阀体的内部具有中空腔体，所述主阀体上设置有至少一组的外接油口，用于连通所述主阀体的中空腔体与外表面；

所述转芯设置于所述主阀体的中空腔体内，且设置有内接油口，所述转芯贴合于所述中空腔体的内表面，所述转芯的内部中空，所述内接油口与所述外接油口连通；

所述换向阀芯套接在所述转芯的内部、与所述转芯的内表面贴合，通过所述换向阀芯的换向控制所述内接油口的不同连通。

在上述实现过程中，该转动油阀装置通过转芯的转动，从而接通不同的外接油口，调节不同的液压执行元件，只需将液压执行元件上的工作油口按顺序连接至转动油阀的外接油口上，根据动作需要，按照该转动油阀装置上的阀体指示标转动转芯至相应位置，控制阀体上的电磁阀得电，即可控制相应液压执行元件动作，并且还可根据不同工况可更换不同形式的阀芯(转芯及换向阀芯)，其占用空间小，使用寿命长，且同时具有结构紧凑，加工方便，操作便捷，成本低的技术效果。

进一步地，所述装置还包括定位机构，所述转芯上设置有定位点；

所述定位机构设置于所述主阀体的侧端，并与所述转芯连接，所述转芯转动时，所述定位点与所述定位机构相互配合实现定位。

在上述实现过程中，主阀体上的定位机构和转芯上的定位点配合，可以使转芯在转动时实现精准定位，提高该转动油阀装置的操作便捷性。

进一步地，所述转动机构包括转动手柄，通过转动所述转动手柄，转动所述转芯，并通过所述定位机构和所述定位点，使所述内接油口定位连接所述主阀体上的其中一组外接油口位置。

进一步地，所述转动机构包括驱动构件和驱动电机，所述驱动构件与所述转芯固定连接，通过所述驱动电机驱动所述驱动构件，所述驱动构件配合所述定位机构和所述定位点，使所述内接油口定位连接所述主阀体上的其中一组外接油口位置。

进一步地，所述装置还包括转动机构，所述转动机构设置于所述主阀体的轴向端，并与所述转芯固定连接，所述转动机构转动时，带动所述转芯转动。

在上述实现过程中，转动机构可以是一种转动手柄，供液压系统的操作人员通过转动机构转动转芯，从而提高该转动油阀装置的操作便捷性；作为示例，液压系统的操作人员握住转动手柄按照主阀体上的指示标转动转芯，进而通过定位机构精准定位连接主阀体上的外接油口组位置。

进一步地，所述装置还包括换向机构，所述换向机构设置于所述主阀体的轴向端，并与所述换向阀芯固定连接，用于驱动所述换向阀芯沿所述转芯的轴线运动。

在上述实现过程中，按照主阀体上的指示标转动转芯至相应位置，再通过换向机构控制换向阀芯的位置，即可控制相应的液压执行元件的动作。作为示例，转动机构为一组换向电磁铁，分别设置于主阀体的两端，通过相应的控制电路，即可实现控制相应的液压执行元件的动作。

进一步地，所述外接油口包括第一外接油口、第二外接油口、第三外接油口、第四外接油口、第五外接油口；

所述第一外接油口与执行机构的动力源连接，所述执行机构为液压系统的执行元件；

所述第二外接油口或所述第三外接油口与所述执行机构的回油管路连接；

所述第四外接油口、所述第五外接油口分别与所述执行机构的控制口连接。

在上述实现过程中，主阀体上有至少一组的第一外接油口、第二外接油口、第三外接油口、第四外接油口、第五外接油口，可同时分别连接若干不同的执行机构(液压系统的执行元件)，提高该装转动油阀装置的连接多样性，同时减小该装转动油阀装置的占用空间。

进一步地，所述主阀体设置有连通孔，所述连通孔分别连通所述外接油口中的回油油口。

进一步地，所述主阀体设置有连通孔，所述连通孔分别连通所述第二外接油口与所述第三外接油口。

在上述实现过程中，主阀体的内部有连通孔，使主阀体上的第二外接油口与第三外接油口连通，从而使液压系统的动力源可根据具体位置与主阀体上的任意第一外接油口连接，主阀体上的任意第二外接油口或第三外接油口与液压系统的回油管路连接，只需连接第二外接油口或第三外接油口中的一个油口即可，从而提高该转动油阀装置的操作便捷性，同时使结构更加紧凑。

进一步地，所述内接油口包括第一内接油口、第二内接油口、第三内接油口、第四内接油口、第五内接油口，所述转芯转动时，所述第一内接油口、所述第二内接油口、所述第三内接油口、所述第四内接油口、所述第五内接油口可连接任意一组的所述第一外接油口、所述第二外接油口、所述第三外接油口、所述第四外接油口、所述第五外接油口。

在上述实现过程中，内接油口中第一内接油口、第二内接油口、第三内接油口、第四内接油口、第五内接油口可连接至任意一组的第一外接油口、第二外接油口、第三外接油口、第四外接油口、第五外接油口，两者一一对应；通过主阀体上指示标与定位机构配合，在转动转芯时，可调节转芯上的内接油口与主阀体上的外接油口的相对位置，从而实现转芯上的内接油口与主阀体上的外接油口节流连通及全通切换，从而实现液压系统执行元件的速度、档位切换，提高该转动油阀装置的操作便捷性。

进一步地，所述第一外接油口、所述第二外接油口、所述第三外接油口的内部开口分别设置有环形槽，用于与所述第一内接油口、所述第二内接油口、所述第三内接油口连接。

进一步地，所述环形槽的内径大于所述外接油口的内径、且大于所述内接油口的内径。

在上述实现过程中，第一外接油口、第二外接油口、第三外接油口的内部开口上分别设置的环形槽，可以使转芯在转动时第一内接油口、第二内接油口、第三内接油口与主阀体上的第一外接油口、第二外接油口、第三外接油口分别有效连通，从而避免出现外接油口和内接油口难以对齐的情况发生。

进一步地，所述换向阀芯上设置有至少一道油槽，所述油槽用于所述内接油口的相互连通。

进一步地，所述换向阀芯上设置有至少一个所述凸起挡块，在所述换向阀芯处于不同位置时，所述凸起挡块可封住所述内接油口中的一个油口或多个油口，亦可不封住内接油口(即位于两内接油口间使得其两侧的内接油口不连通)；其中，两个凸起挡块之间即形成一道油槽。

进一步地，所述换向阀芯上设置有至少一个所述凸起挡块，在所述换向阀芯处于不同位置时，所述凸起挡块可封住所述第一内接油口、所述第二内接油口、所述第三内接油口、所述第四内接油口、所述第五内接油口中的一个或多个，亦可不封住内接油口。

在上述实现过程中，换向阀芯上的凸起挡块，可以实现换向阀芯对第一内接油口、第二内接油口、第三内接油口、第四内接油口、第五内接油口进行封闭或开通的调节，并调节各个内接油口之间的连通关系。

进一步地，所述装置还包括端盖，所述端盖可拆卸地设置于所述主阀体的两端。

在上述实现过程中，端盖可以起到密封、防尘防水的作用，保障该换向油阀装置内部的洁净。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种转动油阀装置的示意性截面图；

图2为本申请实施例提供的一种转动油阀装置的示意性结构图；

图3为本申请实施例提供的一种转动油阀装置的另一示意性结构图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请实施例提供了一种转动油阀装置，可以应用于液压系统中，作为转动换向阀；该转动油阀装置通过转芯的转动，从而接通不同的外接油口，调节不同的液压执行元件，只需将液压执行元件上的工作油口按顺序连接至转动油阀的外接油口上，根据动作需要，按照该转动油阀装置上的阀体指示标转动转芯至相应位置，控制阀体上的电磁阀得电，即可控制相应液压执行元件动作，并且还可根据不同工况可更换不同形式的阀芯(转芯及换向阀芯)，其占用空间小，使用寿命长，且同时具有结构紧凑，加工方便，操作便捷，成本低的技术效果。

请参见图1，图1为本申请实施例提供的一种转动油阀装置的示意性截面图，该转动油阀装置应用于液压系统，包括主阀体100、转芯200、换向阀芯300，需要注意的是，图1中换向阀芯300处于中位。

示例性地，液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)。该转动油阀装置可应用于液压系统中的执行元件。

示例性地，主阀体100的内部具有中空腔体，主阀体100上设置有至少一组的外接油口110，用于连通主阀体100的中空腔体与外表面。

示例性地，转芯200设置于主阀体100的中空腔体内，且设置有内接油口220，转芯200贴合于中空腔体的内表面，转芯200的内部中空，内接油口与外接油口连通。

示例性地，换向阀芯300套接在转芯200的内部、与转芯200的内表面贴合，通过换向阀芯300的换向控制内接油口的不同连通。

在一些实施方式中，该转向油阀装置还包括指示标，设置于该转动油阀装置的主阀体100上，用于指示连接油口。

在一些实施场景中，该转动油阀装置通过转芯200的转动，从而使转芯200接通不同的外接油口，调节不同的液压执行元件，只需将液压执行元件上的工作油口按顺序连接至转动油阀装置的外接油口上，根据动作需要，按照该转动油阀装置上的阀体指示标转动转芯200至相应位置，控制阀体上的电磁阀得电，即可控制相应液压执行元件动作，并且还可根据不同工况可更换不同形式的阀芯(转芯及换向阀芯)，其占用空间小，使用寿命长，且同时具有结构紧凑，加工方便，操作便捷，成本低的技术效果。

在一些实施方式中，该转动油阀装置还包括定位机构400，转芯200上设置有定位点；

优选的，定位机构400设置于主阀体100的侧端，并与转芯200的两端连接，转芯200转动时，定位点与定位机构400相互配合实现定位；当然，所述定位机构400也可只设置于主阀体100的一端，即只要能实现转芯200与主阀体100的精准定位即可。

因而，主阀体100上的定位机构400和转芯200上的定位点配合，可以使转芯200在转动时实现精准定位，提高该转动油阀装置的操作便捷性。

在一些实施方式中，该转动油阀装置还包括转动机构500，转动机构500设置于主阀体100的轴向两端，并与转芯200固定连接，转动机构500转动时，带动转芯200转动。

较差的实施例中，也可将转动机构500设置于主阀体100的一端，并与转芯200固定连接，转动机构500转动时，带动转芯200转动。

示例性地，转动机构500为转动手柄，通过转动转动手柄，转动转芯200，并通过定位机构400和定位点，使内接油口220定位连接主阀体上的其中一组外接油口110位置。

示例性地，转动机构500为一种转动手柄，供液压系统的操作人员通过转动机构500转动转芯200，从而提高该转动油阀装置的操作便捷性；作为示例，液压系统的操作人员握住转动手柄按照主阀体100上的指示标转动转芯200，进而通过定位机构400精准定位连接主阀体100上的外接油口组位置。

在一些实施方式中，转动机构500包括驱动构件和驱动电机，驱动构件与转芯200固定连接，通过驱动电机驱动驱动构件，驱动构件配合定位机构400和定位点，使内接油口220定位连接主阀体上的其中一组外接油口110位置。

示例性地，驱动电机可以是步进电动机，可采用磁阻式、永磁式和混磁式等励磁方式；也可采用单相、两相、三相和多相等形式等相数；当所述驱动电机为具有高定位精度的执行机构时，可直接通过转动机构500实现高精度的定位转动，而省略上述定位机构400和定位点的设置。

在一些实施方式中，该转动油阀装置还包括换向机构600，换向机构600设置于主阀体100的轴向一端或两端，并与换向阀芯300固定连接，用于驱动换向阀芯300沿转芯200的轴线运动。

示例性地，按照主阀体100上的指示标转动转芯200至相应位置，再通过换向机构600控制换向阀芯300的位置，即可控制相应的液压执行元件的动作。

在一些实施方式中，换向机构600为一组换向电磁铁DTA和DTB，分别设置于主阀体100的轴向两端，通过相应的控制电路，即可实现控制相应的液压执行元件的动作。

在另一些实施方式中，所述换向机构600为可控制换向阀芯300沿其轴线方向运动的气缸或油缸或丝杆装置，设置于主阀体100的轴向一端。

请参见图2和图3，图2为本申请实施例提供的一种转动油阀装置的示意性结构图，图3为本申请实施例提供的一种转动油阀装置的另一示意性结构图。

示例性地，外接油口包括第一外接油口P、第二外接油口T1、第三外接油口T2、第四外接油口A1、第五外接油口B1。

示例性地，第一外接油口P与执行机构的动力源连接，执行机构为液压系统的执行元件。

示例性地，第二外接油口T1或第三外接油口T2与执行机构的回油管路连接。

示例性地，第四外接油口A1、第五外接油口B1分别与执行机构的控制口连接。

示例性地，主阀体100上有至少一组的第一外接油口P、第二外接油口T1、第三外接油口T2、第四外接油口A1、第五外接油口B1，可同时分别连接若干不同的执行机构(液压系统的执行元件)，提高该装转动油阀装置的连接多样性，同时减小该装转动油阀装置的占用空间。

在一些实施方式中，不同组的外接油口，第四外接油口、第五外接油口分别用An和Bn表示，其中n表示外接油口所在的组；例如，第1组的外接油口中表现为第四外接油口A1、第五外接油口B1；第n组的外接油口中表现为第四外接油口An、第五外接油口Bn。

在一些实施方式中，主阀体100设置有连通孔，连通孔分别连通第二外接油口T1与第三外接油口T2。

示例性地，主阀体100的内部有连通孔，使主阀体100上的第二外接油口T1与第三外接油口T2连通，从而使液压系统的动力源可根据具体位置与主阀体100上的任意第一外接油口P连接，主阀体100上的任意第二外接油口T1或第三外接油口T2与液压系统的回油管路连接，只需连接第二外接油口T1或第三外接油口T2中的一个油口即可，从而提高该转动油阀装置的操作便捷性，同时使结构更加紧凑。

在一些实施方式中，内接油口包括第一内接油口p`、第二内接油口t1`、第三内接油口t2`、第四内接油口a`、第五内接油口b`，转芯100转动时，第一内接油口p`、第二内接油口t1`、第三内接油口t2`、第四内接油口a`、第五内接油口b`可连接任意一组的第一外接油口P、第二外接油口T1、第三外接油口T2、第四外接油口A1、第五外接油口B1。

示例性地，内接油口中第一内接油口p`、第二内接油口t1`、第三内接油口t2`、第四内接油口a`、第五内接油口b`可连接至任意一组的第一外接油口P、第二外接油口T1、第三外接油口T2、第四外接油口A1、第五外接油口B1，两者一一对应；通过主阀体100上指示标与定位机构400配合，在转动转芯200时，可调节转芯200上的内接油口与主阀体100上的外接油口的相对位置，从而实现转芯200上的内接油口与主阀体100上的外接油口节流连通及全通切换，从而实现液压系统执行元件的速度、档位切换，提高该转动油阀装置的操作便捷性。

在一些实施方式中，主阀体100设置有连通孔，连通孔分别连通外接油口中的回油油口；作为示例，第二外接油口T1或第三外接油口T2与执行机构的回油管路连接，作为外接油口中的回油油口。

在一些实施方式中，第一外接油口P、第二外接油口T1、第三外接油口T2的内部开口分别设置有环形槽，用于与第一内接油口p`、第二内接油口t1`、第三内接油口t2`连接。

示例性地，环形槽的内径大于外接油口的内径、且大于内接油口的内径。

示例性地，第一外接油口P、第二外接油口T1、第三外接油口T2的内部开口上分别设置的环形槽，可以使转芯200在转动时第一内接油口p`、第二内接油口t1`、第三内接油口t2`与主阀体5上的第一外接油口P、第二外接油口T1、第三外接油口T2分别有效连通，从而避免出现外接油口和内接油口难以对齐的情况发生。

示例性地，换向阀芯上设置有至少一道油槽，油槽用于内接油口的相互连通。

示例性地，换向阀芯上设置有至少一个凸起挡块，在换向阀芯处于不同位置时，凸起挡块可封住内接油口中的一个油口或多个油口，亦可不封住内接油口(即位于两内接油口间使得其两侧的内接油口不连通)；其中，两个凸起挡块之间即形成一道油槽。

在一些实施方式中，换向阀芯300上设置有至少一个凸起挡块，在换向阀芯300处于不同位置时，凸起挡块可封住第一内接油口p`、第二内接油口t1`、第三内接油口t2`、第四内接油口a`、第五内接油口b`中的一个或多个，亦可不封住内接油口。

示例性地，换向阀芯300上的凸起挡块，可以实现换向阀芯300对第一内接油口p`、第二内接油口t1`、第三内接油口t2`、第四内接油口a`、第五内接油口b`进行封闭或开通的调节，并调节各个内接油口之间的连通关系。

在一些实施方式中，该换向油阀装置还包括端盖700，端盖700可拆卸地设置于主阀体100的两端。

示例性地，端盖700可以起到密封、防尘防水的作用，保障该换向油阀装置内部的洁净，本实施例中，所述端盖700的内侧壁与转芯200的外侧壁上还对应设有卡簧安装槽，所述卡簧安装槽内设有卡簧，以限制主阀体100与转芯200的相对轴向运动。

在一些实施场景中，假定液压系统有两组执行机构，使用时将两组执行机构的控制口分别与主阀体100上的任意两组外接油口的第四外接油口、第五外接油口相连接；

液压系统的动力源可根据具体位置与主阀体100上的任意第一外接油口P相连接，主阀体100上的任意第二外接油口A1或第三外接油口A2与液压系统的回油管路连接，只需连接第二外接油口A1或第三外接油口A2的其中一个即可；

当液压系统的其中一个执行机构需动作时，调节转动机构500，按照主阀体100上的指示标转动转芯200，并通过定位机构400精准定位连接主阀体100上的外接油口组位置，此时换向电磁铁DTA和DTB根据实际要求分别得电，从而使第一外接油口P与第二外接油口A1(或第三外接油口A2)分别与转芯200上的A口与B口相连，而转芯6上的A口与B口此时分别与外接油口的第四外接油口、第五外接油口相连，从而控制执行机构的动作，根据执行机构的速度要求，可通过主阀体100上指示标与定位机构400配合，实现转芯200上的内接油口与主阀体100上的外接油口节流连通及全通切换，从而实现执行机构的速度档位切换；液压系统中另一执行机构动作时亦然，其动作连接见图1、图2及图3。

在一些实施方式中，该转动油阀装置上的转芯200上有若干定位点，主阀体100上具有定位机构400，通过转动机构500转动转芯200，使转芯200上的定位点与定位机构400精准定位，从而可以根据实际需求实现液压系统执行机构的速度档位切换。

在一些实施方式中，该转动油阀装置的主阀体100内部装有的转芯200与转动机构，可旋转转动机构500，使得转芯200在主阀体100中转动，进而转芯200上的工作油口与不同的执行机构连通，实现只通过一组换向电磁铁DTA和DTB来控制多个执行动作的目的。

在一些实施方式中，该转动油阀装置装有转芯200，因其结构通用性，可根据不同工况来直接更换不同机能的阀芯。

现有技术中，液压系统中会存在若干执行元件，一般在液压系统中会一同安装相应联的液压多路阀或液压集成阀块总成配合控制使用，此种方式占用安装空间大，且使用成本较高，使用寿命较低。在使用整体多路阀的情况下，因相邻联的阀体均通过长螺栓紧固贴合，从而会导致阀口不同心的问题，进而造成漏油现象，且多路阀占用空间较大，加工繁琐，且其加工及材料成本高，手柄操作阀使用时，操作手柄及其与阀芯的连接机构容易发生故障；

在使用液压集成阀块总成的情况下，各个控制阀须全部安装至专门加工的集成阀块上，再通过电路连接，专有控制器进行控制，此种方式集成阀块加工繁琐，加工及材料成本高，根据执行机构数量，会有若干控制阀，所以存在较为复杂的控制电路，在连接控制时会存在误动作现象，造成执行机构损坏及安全隐患。

在一些实施场景中，近年来液压系统的设计均朝着紧凑型、便捷操控型及节约成本方向设计；本申请实施例提供的一种转动油阀装置，在使用过程中，只需将液压系统执行元件上的工作油口按顺序连接至该转动油阀装置的主阀体100的外接油口组上，根据动作需要，按照主阀体100上指示标转动转芯200至相应位置，控制主阀体100上的换向机构600的动作，即可控制相应的液压系统执行元件的动作，而根据不同工况可更换不同形式的阀芯，其占用空间小，使用寿命长，且同时具有结构紧凑，加工方便，操作便捷，成本低的特点。

示例性地，该转动油阀装置结构紧凑，易于操作，节省了液压系统的安装空间，从而避免了因阀体连接不同心而造成的漏油现象；由于该转动油阀装置的结构特点，减少了阀体的控制电路，从而避免由于系统控制造成的执行机构误操作，进而避免了由于误操作导致的执行机构损坏及使用安全隐患；此外，该转动油阀装置结构简单，易于加工，从而节省了使用成本及加工成本。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种转动油阀装置，其特征在于，应用于液压系统，包括：主阀体、转芯、换向阀芯；

所述主阀体的内部具有中空腔体，所述主阀体上设置有至少一组的外接油口，用于连通所述主阀体的中空腔体与外表面；

所述转芯设置于所述主阀体的中空腔体内，且设置有内接油口，所述转芯贴合于所述中空腔体的内表面，所述转芯的内部中空，所述内接油口与所述外接油口连通；

所述换向阀芯套接在所述转芯的内部、与所述转芯的内表面贴合，通过所述换向阀芯的换向控制所述内接油口的不同连通。

2.根据权利要求1所述的转动油阀装置，其特征在于，所述装置还包括定位机构，所述转芯上设置有定位点；

所述定位机构设置于所述主阀体的侧端，并与所述转芯连接，所述转芯转动时，所述定位点与所述定位机构相互配合实现定位。

3.根据权利要求2所述的转动油阀装置，其特征在于，所述装置还包括转动机构，所述转动机构设置于所述主阀体的轴向端，并与所述转芯固定连接，所述转动机构转动时，带动所述转芯转动。

4.根据权利要求3所述的转动油阀装置，其特征在于，所述转动机构包括转动手柄，通过转动所述转动手柄，转动所述转芯，并通过所述定位机构和所述定位点，使所述内接油口定位连接所述主阀体上的其中一组外接油口位置。

5.根据权利要求3所述的转动油阀装置，其特征在于，所述转动机构包括驱动构件和驱动电机，所述驱动构件与所述转芯固定连接，通过所述驱动电机驱动所述驱动构件，所述驱动构件配合所述定位机构和所述定位点，使所述内接油口定位连接所述主阀体上的其中一组外接油口位置。

6.根据权利要求1所述的转动油阀装置，其特征在于，所述装置还包括换向机构，所述换向机构设置于所述主阀体的轴向端，并与所述换向阀芯固定连接，用于驱动所述换向阀芯沿所述转芯的轴线运动。

7.根据权利要求1所述的转动油阀装置，其特征在于，所述主阀体设置有连通孔，所述连通孔分别连通所述外接油口中的回油油口。

8.根据权利要求1所述的转动油阀装置，其特征在于，所述外接油口的内部开口设置有环形槽，用于与所述内接油口连接，所述环形槽的内径大于所述外接油口的内径、且大于所述内接油口的内径。

9.根据权利要求1所述的转动油阀装置，其特征在于，所述换向阀芯上设置有至少一道油槽，所述油槽用于所述内接油口的相互连通。

10.根据权利要求1所述的转动油阀装置，其特征在于，所述装置还包括端盖，所述端盖可拆卸地设置于所述主阀体的两端。

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