CN111765069A - 一种压缩机阀板组件及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了压缩机阀板组件及其焊接方法，该压缩机阀板组件包括钢阀板，还包括分别焊接在所述钢阀板上的舌簧及碳钢体；所述碳钢体上设有通孔，所述舌簧位于所述通孔内，且所述舌簧外边缘和所述通孔内壁间隙为0.05‑0.1mm；压缩机阀板组件的焊接方法，实现压缩机阀板组件的焊接；本发明能够提高压缩机运行的COP以及可靠性，且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及制冷压缩机及其制造技术，具体涉及压缩机阀板组件及其焊接方法。
背景技术
目前压缩机阀片主要为整体阀片，为了提高压缩机输气系数和整机可靠性，吸气阀片一般选用7C27MO2或材质更好的Hiflex等，由于是整体式阀片，材料很贵，而真正起作用的是阀片舌簧盖住阀板吸气口的一小部分，大部分阀片材料是静止不动的，静止不动的材料因为使用了同舌簧相同的材料，成本很高，同时因为舌簧间隙工艺制作问题，不可能太小，势必导致余隙容积较大，导致制冷量低。
虽然现有技术中也公开了组合式阀片，将舌簧单独作为一部分和阀片连接，舌簧通常采用7C27MO2或材质更好的Hiflex的材料。现有技术中为提高制冷量和COP，阀板一般为带凹槽结构粉末冶金阀板，由于粉末冶金阀板粉末其材质的致密性不一致时，时有泄漏异常，导致制冷剂密封不严影响制冷量。同时，由于阀板铁、碳粉混合烧接，为防锈一般在生产、加工时会浸油，当在高温、油、制冷剂环境中，混在粉末阀板内的油品析出来，导致高温粘接或积碳，导致压缩机失效或阀片密封不严等故障；更有甚者有当阀片高速拍击阀板阀口时，有时会有金属颗粒物析出后粘附在吸气阀片舌簧表面，阀片舌簧阀口附近出现蜂窝状凹坑，阀片会从凹坑处断裂导致整台压缩机完全失效。同时，粉末冶金阀板因为工序多材料组分复杂成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供提高压缩机运行的COP以及可靠性，且成本低的压缩机阀板组件及其焊接方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
压缩机阀板组件，包括钢阀板，还包括分别焊接在所述钢阀板上的舌簧及碳钢体；所述碳钢体上设有通孔，所述舌簧位于所述通孔内，且所述舌簧外边缘和所述通孔内壁间隙为0.05-0.1mm。
所述舌簧及碳钢体通过激光焊接方式焊接在所述钢阀板上。
所述钢阀板材料为08AL或SPCC板材。
所述舌簧及碳钢体焊接采用脉冲光纤激光点焊机，脉冲光纤激光点焊机最大功率不超过500W。
所述碳钢体及阀板上设有四个缸盖镙钉孔；所述舌簧焊接端及钢阀板上设有定位柱销孔；所述舌簧上设有和阀板上排气孔适配的定位孔。
所述阀板及碳钢体上均设有方向定位槽。
所述碳钢体通过位于所述舌簧两侧的四个焊点焊接在所述钢阀板上，所述舌簧通过位于所述舌簧底端的两个焊点焊接在所述钢阀板上。
压缩机阀板组件的焊接方法，具体为：将定位工装板放置在焊接工作台上，定位工装板上设有和四个缸盖镙钉孔相适配的定位销；定位工装板上设有穿过排气孔及定位孔的定位柱；定位工装板上设有方向定位槽；
将钢阀板的方向定位槽对准定位工装板上的方向定位槽，将钢阀板上的四个缸盖镙钉孔沿着定位工装板上的定位销装配到位；将碳钢体的方向定位槽对准阀板方向定位槽，碳钢体穿过定位工装板上定位销，实现碳钢体和钢阀板的定位；
将定位柱销放入钢阀板上定位柱销孔，再将舌簧放入碳钢体的通孔内，定位柱销穿入舌簧上的定位柱销孔，定位柱从钢阀板的排气孔穿出后穿入舌簧上的定位孔，定位柱销及定位柱实现舌簧的准确定位；
当舌簧、碳钢体通过定位工装板、定位柱销和钢阀板精准定位后，再通过下压机构将舌簧、碳钢体紧密压合在钢阀板上，沿着碳钢体、舌簧上的激光焊接点实现激光热传导焊，使舌簧、碳钢体紧紧焊接在钢阀板上，完成阀板组件的焊接。
所述舌簧及碳钢体焊接采用的为脉冲光纤激光点焊机，脉冲光纤激光点焊机最大功率不超过500W。
所述下压机构为气缸。
本发明的优点在于：本发明一方面节省了钢制阀板代替粉末冶金成本，更重要的是将20C碳钢体代替原整体阀片7C27MO2或材质更好的Hiflex，进一步降低了材料成本，同时通过舌簧、碳钢体与钢制阀板精准激光传导焊接，强度高，可靠性好。
另一方面舌簧与碳钢体间隙只有0.05～0.1mm，降低了余隙容积，提高压缩机的输气系数，提高压缩机COP；舌簧、碳钢体、阀板焊接时装配方式符合激光热传导焊接原理，通过舌簧、碳钢体与钢制阀板精准激光传导焊接，热传导激光焊接可靠性高，余隙容积小，产品能效比高。
将现有组合式阀片技术与带凹槽结构粉末冶金阀板和本发明技术同时装配高效压缩机在2000小时高温寿命中进行了试验对比，现有技术中高效压缩机在高温试验结束后，冷冻机油变成深褐色甚至发黑，寿命机出现了冷量COP均不合格的压缩机，通过深究原因，发现阀组有积碳将舌簧顶起，导致密封泄漏等严重异常；而本发明高效压缩机在寿命试验结束后，制冷量、COP合格，冷冻机油发生浅度变色，阀组无积碳异常；因此使用节材压缩机阀板组件真正实现了节材、可靠、高效。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明压缩机阀板组件的结构示意图。
图2为本发明压缩机阀板组件的装配示意图。
图3为本发明压缩机阀板组件的钢阀板的结构示意图。
图4为本发明压缩机阀板组件的爆炸结构示意图。
图5为本发明压缩机阀板组件焊接时的结构示意图。
图6为本发明压缩机阀板组件焊接时用的工装定位板的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、舌簧，2、碳钢体，3、钢阀板，4、定位工装板，5、定位销，6、碳钢体下焊接点，7、碳钢体上焊接点，8、定位柱销，9、舌簧焊接点，10、排气孔，11、定位柱销孔，12、碳钢体方向定位槽，13、阀板方向定位槽，14、定位板方向定位槽，15、定位柱。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1及图2所示，本发明压缩机阀板组件，包括钢阀板3，还包括分别焊接在钢阀板3上的舌簧1及碳钢体2；碳钢体2上设有通孔，舌簧1位于通孔内，且舌簧1外边缘和通孔内壁间隙为0.05-0.1mm。一方面，阀板组件中舌簧1、碳钢体2与钢阀板3精准激光传导焊接，强度高，可靠性好，同时舌簧1与碳钢体2间隙只有0.05-0.1mm，降低了余隙容积，提高压缩机的输气系数，提高了压缩机的COP。另一方面，钢阀板3相对于现有的粉末冶金制阀板，成本低，更重要的是将碳钢体2代替原整体阀片7C27MO2或材质更好的Hiflex，进一步降低了材料成本。
舌簧1及碳钢体2通过激光焊接方式焊接在钢阀板3上。阀板组件中，舌簧1及碳钢体2采用激光焊接时，参与焊接的舌簧1与起连接作用的钢阀板3位置关系是上下关系，焊接强度好，牢固可靠，舌簧1不会从钢阀板3上脱落。钢阀板3材料为08AL或SPCC板材。钢阀板3由SPCC板材或08AL材料直接冲压成型，使用同尺寸钢阀板3代替粉末冶金阀板，不仅成本更低，且阀板组件的结构稳定性更好。
碳钢体2为20C材料，20C材料的碳钢体2和钢阀板3代替现有技术中整体阀片7C27MO2或材质更好的Hiflex，进一步降低了材料成本。
钢阀板3厚度为1.4mm～1.8mm，排气孔体积减小，进一步降低了余隙容积。
舌簧1及碳钢体2焊接采用脉冲光纤激光点焊机，脉冲光纤激光点焊机最大功率不超过500W。脉冲光纤激光点焊机焊接，能够保证舌簧1、碳钢体2和钢阀板3焊接时均匀受热，焊接强度好，阀板组件结构可靠性好。
如图3-图6所示，碳钢体2及钢阀板3上设有四个缸盖镙钉孔；舌簧1焊接端及钢阀板3上设有定位柱销孔11；舌簧1上设有和钢阀板3上排气孔10适配的定位孔。
阀板组件焊接时，钢阀板3底端放置定位工装板4，定位工装板4上设有和四个缸盖镙钉孔相适配的定位销5；定位销5和缸盖镙钉孔的配合，实现碳钢体2及钢阀板3的可靠焊接定位，提高焊接准确性及焊接效率。
定位工装板4上设有穿过排气孔10及定位孔的定位柱15，定位柱15和定位柱销孔11的共同作用下，实现舌簧1及钢阀板3的可靠焊接定位，提高焊接准确性及焊接效率。
定位工装板4、钢阀板3及碳钢体2上均设有方向定位槽。方向定位槽为截面为V形或U形或梯形的凹槽，起到标识装配方向的作用。如图4所示，方向定位槽分别为碳钢体方向定位槽12、阀板方向定位槽13及定位板方向定位槽14。碳钢体方向定位槽12、阀板方向定位槽13及定位板方向定位槽14在阀板组件焊接时，提供安装方向导向作用，进一步地提高舌簧1、碳钢体2和钢阀板3焊接的定位准确性，提高焊接准确性及焊接效率。
碳钢体2通过位于舌簧1两侧的四个焊点焊接在钢阀板3上，舌簧1通过位于舌簧1底端的两个焊点焊接在钢阀板3上。四个焊点分别为碳钢体下焊接点6和碳钢体上焊接点7。四个焊点对称分别在舌簧1的两侧。碳钢体2通过舌簧1两侧各有的两个焊点和碳钢体2焊接，焊接结构可靠、牢固。
舌簧1底端的舌簧焊接点9为两个，两个焊接点对称分布在舌簧1的定位柱销孔的两侧。舌簧1通过位于舌簧1底端的两个焊点和碳钢体2焊接，焊接可靠牢固，不易脱落。
压缩机阀板组件的焊接方法，具体为：
将定位工装板4放置在焊接工作台上，定位工装板4上设有和四个缸盖镙钉孔相适配的定位销5；定位工装板4上设有穿过排气孔10及定位孔的定位柱15；定位工装板4上设有方向定位槽；
将钢阀板3的方向定位槽对准定位工装板4上的方向定位槽，将钢阀板3上的四个缸盖镙钉孔沿着定位工装板4上的定位销5装配到位；将碳钢体2的方向定位槽对准钢阀板3的方向定位槽，碳钢体2穿过定位工装板4上定位销5，实现碳钢体2和钢阀板3的定位；
将定位柱销8放入钢阀板3上定位柱销孔11，再将舌簧1放入碳钢体2的通孔内，定位柱销8穿入舌簧1上的定位柱销孔11，定位柱15从钢阀板3的排气孔10穿出后穿入舌簧1上的定位孔，定位柱销8及定位柱15实现舌簧1的准确定位；
当舌簧1、碳钢体2通过定位工装板4、定位柱销8和钢阀板3精准定位后，再通过下压机构将舌簧1、碳钢体2紧密压合在钢阀板3上，沿着碳钢体2、舌簧1上的激光焊接点实现激光热传导焊，使舌簧1、碳钢体2紧紧焊接在钢阀板3上，完成阀板组件的焊接。
舌簧1及碳钢体2焊接采用的为脉冲光纤激光点焊机，脉冲光纤激光点焊机最大功率不超过500W。下压机构为气缸。
相对于现有技术中，凹槽粉末冶金阀板结构及焊接方式，本发明压缩机阀板组件的焊接方法，通过阀片、碳钢体2与钢制阀板精准激光传导焊接，降低了多项产品成本，热传导激光焊接可靠性高，余隙容积小，产品能效比高，提高压缩机COP，使用节材压缩机阀板组件真正实现了节材、可靠、高效。
本发明压缩机阀板组件和现有技术中粉末冶金阀板相比，具有以下优势。
(1)、现有组合式阀片与凹槽粉末阀板装配高效压缩机在43度高温试验室进行寿命试验情况如下表：
剖壳后，油变深黄深褐色，3号机油变黑，阀板积碳，其它压机在试验结束后，冷量均有不同程度下降，且下降幅值较大，原因之一是凹槽粉末阀板材料致密封性不好，存在一定泄漏；原因之二，粉末阀板析出物高温下和冷冻机油在一起，导致阀板积碳，密封不严，制冷量降低，综合试验结果，压缩机高温寿命不合格。
(2)、本发明技术钢阀板构成的阀板组件装配同款高效压缩机在43度高温试验室进行寿命试验情况如下表：
剖壳后，油变浅黄中黄，阀板呈现原材料08AL或SPCC本色，试验结束后，冷量虽有下降，但下降幅值很小，寿命试验合格。
(3)、通过收集市场3～5年使用钢阀板和凹槽粉末冶金阀板市场数据，市场退回卡滞、积碳凹槽粉末冶金阀板故障机，故障率高达360PPM，而使用钢阀板退回卡滞、积碳故障机故障率30PPM。
结合高温寿命和市场反馈等，得出：
a、本发明中钢阀板构成的阀板组件由于本体材料组织致密均匀，完全不存在析出物，积碳现象很少，材料密封性和稳定性明显优于凹槽结构粉末阀板；
b、本发明中钢阀板构成的阀板组件，钢阀板由于直接冲压成型，相比于凹槽结构粉末阀板混粉、压制、烧结、整形等工序工时多，且凹槽结构粉末阀板材料组分相对复杂，钢阀板成本低，价格优势明显。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压缩机阀板组件，其特征在于：包括钢阀板，还包括分别焊接在所述钢阀板上的舌簧及碳钢体；所述碳钢体上设有通孔，所述舌簧位于所述通孔内，且所述舌簧外边缘和所述通孔内壁间隙为0.05-0.1mm。
2.如权利要求1所述的压缩机阀板组件，其特征在于：所述舌簧及碳钢体通过激光焊接方式焊接在所述钢阀板上。
3.如权利要求1所述的压缩机阀板组件，其特征在于：所述钢阀板材料为08AL或SPCC板材。
4.如权利要求2所述的压缩机阀板组件，其特征在于：所述舌簧及碳钢体焊接采用脉冲光纤激光点焊机，脉冲光纤激光点焊机最大功率不超过500W。
5.如权利要求1-4任一项所述的压缩机阀板组件，其特征在于：所述碳钢体及阀板上设有四个缸盖镙钉孔；所述舌簧焊接端及钢阀板上设有定位柱销孔；所述舌簧上设有和阀板上排气孔适配的定位孔。
6.如权利要求5所述的压缩机阀板组件，其特征在于：所述阀板及碳钢体上均设有方向定位槽。
7.如权利要求6所述的压缩机阀板组件，其特征在于：所述碳钢体通过位于所述舌簧两侧的四个焊点焊接在所述钢阀板上，所述舌簧通过位于所述舌簧底端的两个焊点焊接在所述钢阀板上。
8.权利要求1-7任一项所述的压缩机阀板组件的焊接方法，其特征在于：具体为：将定位工装板放置在焊接工作台上，定位工装板上设有和四个缸盖镙钉孔相适配的定位销；定位工装板上设有穿过排气孔及定位孔的定位柱；定位工装板上设有方向定位槽；
将钢阀板的方向定位槽对准定位工装板上的方向定位槽，将钢阀板上的四个缸盖镙钉孔沿着定位工装板上的定位销装配到位；将碳钢体的方向定位槽对准阀板方向定位槽，碳钢体穿过定位工装板上定位销，实现碳钢体和钢阀板的定位；
将定位柱销放入钢阀板上定位柱销孔，再将舌簧放入碳钢体的通孔内，定位柱销穿入舌簧上的定位柱销孔，定位柱从钢阀板的排气孔穿出后穿入舌簧上的定位孔，定位柱销及定位柱实现舌簧的准确定位；
当舌簧、碳钢体通过定位工装板、定位柱销和钢阀板精准定位后，再通过下压机构将舌簧、碳钢体紧密压合在钢阀板上，沿着碳钢体、舌簧上的激光焊接点实现激光热传导焊，使舌簧、碳钢体紧紧焊接在钢阀板上，完成阀板组件的焊接。
9.权利要求8所述的压缩机阀板组件的焊接方法，其特征在于：所述舌簧及碳钢体焊接采用的为脉冲光纤激光点焊机，脉冲光纤激光点焊机最大功率不超过500W。
10.权利要求8所述的压缩机阀板组件的焊接方法，其特征在于：所述下压机构为气缸。
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