CN111763913A - 一种门窗用铝型材表面喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门窗用铝型材表面喷涂方法，包括如下步骤：步骤一、铝型材表面处理；步骤二、预喷镀；步骤三、预喷镀层热处理；步骤四、继续喷镀：调整真空室室内温度为金属熔点的3/5以下,且真空室温度小于铝和镀层金属熔点至少50℃，调节超声功率为180‑230W，继续真空喷镀，即可得到真空喷镀面漆层；步骤五、退火处理。本发明的一种门窗用铝型材表面喷涂方法，使得铝合金型材具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性及电绝缘性。

Description

一种门窗用铝型材表面喷涂方法
技术领域
本发明具体涉及一种门窗用铝型材表面喷涂方法，属于铝型材表面处理技术领域。
背景技术
现有铝合金型材品种很多，但是其中颜色比较单一，现有的门窗铝型材是将已喷涂或者未喷涂的铝合金型材进行切割后，进行喷漆处理，对于已喷涂的铝合金型材进行切割后制备的门窗铝型材颜色不能满足大多数家装的需求，在切割处容易掉色，另外现有的铝合金型材喷涂后表面不能进行冲压，冲压后容易掉色变形，大多数采用在铝合金型材制备过程中进行冲压后喷涂。
现有真空喷镀工艺制备出的喷镀金属层与铝型材本体之间的粘结牢固程度较低，而且喷镀层会出现间隙和气孔，这些瑕疵会导致镀层金属从铝型材表面脱落或者在铝型材中间产生较大的间隙，进而影响到镀层的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种门窗用铝型材表面喷涂方法。
一种门窗用铝型材表面喷涂方法，包括如下步骤：
步骤一、铝型材表面处理：采用清洗液去除铝型材表面油脂和氧化膜层，再用去离子水冲刷洗涤干净，所述清洗液由以下质量份数组分制备：45-60份去离子水、5-7份丙三醇、1-3份甜菜碱、2-5份聚氧乙烯醚、5-10份盐酸、7-12份氯化钠、5-10份氧化铝和3-5份磷酸；
步骤二、预喷镀：将金属片安装于真空室内部，加热金属片至此金属片达到熔点，金属片融化蒸发，生成气态金属原子蒸气，金属原子在铝板表面沉积，待沉积厚度为2-5um时，停止喷镀，生成预喷镀层；
步骤三、预喷镀层热处理：调整真空室内温度，将温度调整至金属原子和铝原子形成合金的温度，保持此温度10-20min，同时采用超声波超声处理，超声波处理功率为280W；
步骤四、继续喷镀：调整真空室室内温度为金属熔点的3/5以下,且真空室温度小于铝和镀层金属熔点至少50℃，调节超声功率为180-230W，继续真空喷镀，即可得到真空喷镀面漆层；
步骤五、退火处理。
优选地，步骤五的具体步骤为，将表面覆盖有真空喷镀面漆层的铝型材放置于80-110℃条件下退火9h,再在115-140℃条件下退火16h。
优选地，在步骤一之前，在步骤一中：铝锭放置在1000-1500T的铝材挤压机进行挤压，铝材挤压机的模具温度控制在450-500℃，铝材挤压机的挤出速度为10-20m/min。
优选地，在步骤四中，继续喷涂之前，进行酸洗，所述酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度控制在24-26℃之间，时间为04-0.6min。
优选地，步骤三中，所用的喷涂设备为高压静电粉末自动涂装系统；所述静电粉末涂装系统包括传送带、自动涂装机、供粉装置和回收装置；所述自动涂装机上设有至少两个自动喷枪；所述自动涂装机可沿所述传送带传输方向所在的轴线移动。
有益效果：
(1)消除了铝基材表面的擦伤、划伤、打磨印、挤压线纹等缺陷，提升了待喷涂面的平整度，使得喷涂后不产生黑印等缺陷；
(2)本发明采用特定的表面处理工艺，使得铝合金型材具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性及电绝缘性等。
具体实施方式
实施例1
一种门窗用铝型材表面喷涂方法，包括如下步骤：
步骤一、铝型材表面处理：采用清洗液去除铝型材表面油脂和氧化膜层，再用去离子水冲刷洗涤干净，所述清洗液由以下质量份数组分制备：55份去离子水、5份丙三醇、3份甜菜碱、5份聚氧乙烯醚、7份盐酸、12份氯化钠、10份氧化铝和3份磷酸；
步骤二、预喷镀：将金属片安装于真空室内部，加热金属片至此金属片达到熔点，金属片融化蒸发，生成气态金属原子蒸气，金属原子在铝板表面沉积，待沉积厚度为2-5um时，停止喷镀，生成预喷镀层；
步骤三、预喷镀层热处理：调整真空室内温度，将温度调整至金属原子和铝原子形成合金的温度，保持此温度10-20min，同时采用超声波超声处理，超声波处理功率为280W；
步骤四、继续喷镀：调整真空室室内温度为金属熔点的3/5以下,且真空室温度小于铝和镀层金属熔点至少50℃，调节超声功率为180-230W，继续真空喷镀，即可得到真空喷镀面漆层；
步骤五、退火处理。
其中，步骤五的具体步骤为，将表面覆盖有真空喷镀面漆层的铝型材放置于80-110℃条件下退火9h,再在115-140℃条件下退火16h。
其中，在步骤一之前，在步骤一中：铝锭放置在1000-1500T的铝材挤压机进行挤压，铝材挤压机的模具温度控制在450-500℃，铝材挤压机的挤出速度为10-20m/min。
其中，在步骤四中，继续喷涂之前，进行酸洗，所述酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度控制在24-26℃之间，时间为04-0.6min。
其中，步骤三中，所用的喷涂设备为高压静电粉末自动涂装系统；所述静电粉末涂装系统包括传送带、自动涂装机、供粉装置和回收装置；所述自动涂装机上设有至少两个自动喷枪；所述自动涂装机可沿所述传送带传输方向所在的轴线移动。
实施例2
一种门窗用铝型材表面喷涂方法，包括如下步骤：
步骤一、铝型材表面处理：采用清洗液去除铝型材表面油脂和氧化膜层，再用去离子水冲刷洗涤干净，所述清洗液由以下质量份数组分制备：60份去离子水、7份丙三醇、1份甜菜碱、2份聚氧乙烯醚、10份盐酸、10份氯化钠、6份氧化铝和4份磷酸；
步骤二、预喷镀：将金属片安装于真空室内部，加热金属片至此金属片达到熔点，金属片融化蒸发，生成气态金属原子蒸气，金属原子在铝板表面沉积，待沉积厚度为2-5um时，停止喷镀，生成预喷镀层；
步骤三、预喷镀层热处理：调整真空室内温度，将温度调整至金属原子和铝原子形成合金的温度，保持此温度10-20min，同时采用超声波超声处理，超声波处理功率为280W；
步骤四、继续喷镀：调整真空室室内温度为金属熔点的3/5以下,且真空室温度小于铝和镀层金属熔点至少50℃，调节超声功率为180-230W，继续真空喷镀，即可得到真空喷镀面漆层；
步骤五、退火处理。
其中，步骤五的具体步骤为，将表面覆盖有真空喷镀面漆层的铝型材放置于80-110℃条件下退火9h,再在115-140℃条件下退火16h。
其中，在步骤一之前，在步骤一中：铝锭放置在1000-1500T的铝材挤压机进行挤压，铝材挤压机的模具温度控制在450-500℃，铝材挤压机的挤出速度为10-20m/min。
其中，在步骤四中，继续喷涂之前，进行酸洗，所述酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度控制在24-26℃之间，时间为04-0.6min。
其中，步骤三中，所用的喷涂设备为高压静电粉末自动涂装系统；所述静电粉末涂装系统包括传送带、自动涂装机、供粉装置和回收装置；所述自动涂装机上设有至少两个自动喷枪；所述自动涂装机可沿所述传送带传输方向所在的轴线移动。

Claims (5)

1.一种门窗用铝型材表面喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、铝型材表面处理：采用清洗液去除铝型材表面油脂和氧化膜层，再用去离子水冲刷洗涤干净，所述清洗液由以下质量份数组分制备：45-60份去离子水、5-7份丙三醇、1-3份甜菜碱、2-5份聚氧乙烯醚、5-10份盐酸、7-12份氯化钠、5-10份氧化铝和3-5份磷酸；
步骤二、预喷镀：将金属片安装于真空室内部，加热金属片至此金属片达到熔点，金属片融化蒸发，生成气态金属原子蒸气，金属原子在铝板表面沉积，待沉积厚度为2-5um时，停止喷镀，生成预喷镀层；
步骤三、预喷镀层热处理：调整真空室内温度，将温度调整至金属原子和铝原子形成合金的温度，保持此温度10-20min，同时采用超声波超声处理，超声波处理功率为280W；
步骤四、继续喷镀：调整真空室室内温度为金属熔点的3/5以下,且真空室温度小于铝和镀层金属熔点至少50℃，调节超声功率为180-230W，继续真空喷镀，即可得到真空喷镀面漆层；
步骤五、退火处理。
2.如权利要求1所述的门窗用铝型材表面喷涂方法，其特征在于，步骤五的具体步骤为，将表面覆盖有真空喷镀面漆层的铝型材放置于80-110℃条件下退火9h,再在115-140℃条件下退火16h。
3.如权利要求1所述的门窗用铝型材表面喷涂方法，其特征在于，在步骤一之前，在步骤一中：铝锭放置在1000-1500T的铝材挤压机进行挤压，铝材挤压机的模具温度控制在450-500℃，铝材挤压机的挤出速度为10-20m/min。
4.如权利要求1所述的门窗用铝型材表面喷涂方法，其特征在于，在步骤四中，继续喷涂之前，进行酸洗，所述酸洗的溶液为硫酸-过氧化氢溶液；酸洗的温度控制在24-26℃之间，时间为04-0.6min。
5.如权利要求1所述的门窗用铝型材表面喷涂方法，其特征在于，步骤三中，所用的喷涂设备为高压静电粉末自动涂装系统；所述静电粉末涂装系统包括传送带、自动涂装机、供粉装置和回收装置；所述自动涂装机上设有至少两个自动喷枪；所述自动涂装机可沿所述传送带传输方向所在的轴线移动。
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