CN111763537A - 一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺 - Google Patents

一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111763537A
CN111763537A CN202010635107.9A CN202010635107A CN111763537A CN 111763537 A CN111763537 A CN 111763537A CN 202010635107 A CN202010635107 A CN 202010635107A CN 111763537 A CN111763537 A CN 111763537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurization
hydrolysis
dust removal
blast furnace
dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010635107.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱廷钰
李玉然
林玉婷
许志成
王斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Process Engineering of CAS
Original Assignee
Institute of Process Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Process Engineering of CAS filed Critical Institute of Process Engineering of CAS
Priority to CN202010635107.9A priority Critical patent/CN111763537A/zh
Publication of CN111763537A publication Critical patent/CN111763537A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • C10K1/22—Apparatus, e.g. dry box purifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • C10K1/26—Regeneration of the purifying material contains also apparatus for the regeneration of the purifying material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/42—Sulphur removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺，所述脱硫装置包括依次连接的除尘单元、水解单元、TRT发电单元及脱硫单元；所述脱硫单元包括干法脱硫塔。本发明中，通过对现有高炉煤气脱硫工艺的分析，通过对水解单元、TRT发电单元及脱硫单元的合理设计及特定的布置方式，减少对现有高炉煤气处理工艺及设备的影响，同时去除水对高炉煤气品质和热值的影响，实现高炉煤气中硫的资源化，减少TRT发电的损失，为企业节约运行成本。

Description

一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺
技术领域
本发明涉及煤气脱硫领域，具体涉及一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺。
背景技术
环保部印发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求高炉热风炉尾气SO2＜50mg/m3，若不经过脱硫设施，则SO2超标5-8倍。高炉热风炉的燃料来源为高炉煤气，若在热风炉尾气处进行SO2的脱除，由于脱硫位点多，经济性不高。因此目前研究的热点为高炉煤气中有机硫和H2S的脱除。高炉煤气总硫含量为200-300mg/m3，其中70％以上是COS，25％为H2S，5％为其他有机硫形式。若采用湿法脱硫，需另外添加脱水装置，因为煤气中的水含量会影响高炉煤气的热值。采用干法脱硫装置，不仅能提高脱硫效率，且对目前已有的高炉和热风炉工艺影响很小，是一种很有前景的高炉煤气脱硫工艺。
CN 110129102A公开了一种高炉煤气的脱硫工艺，主要为两个相同的填充有分子筛树脂的吸附塔，冷却后的高炉煤气通入到吸附塔A内进行吸附，当吸附塔A出口气体含硫量5mg/m3以上时，将高炉煤气切换通入至吸附塔B内继续进行吸附，同时停止吸附塔A的使用，将一股较小气量的脱硫干净的煤气导出加热后通入到吸附塔A内进行高温脱附再生，高温脱附再生排出的气体再通过含硫化合物的回收过程，再生后的吸附塔A降温备用，再生后的吸附塔A可与吸附塔B交替使用，实现高炉煤气中的含硫化合物的连续化脱除。该工艺催化剂需高温脱附再生，系统能耗较高。
CN110643395A公开了了利用湿法脱硫的工艺系统。但该工艺采用湿法脱硫，体积大且产生废水。
因此针对上述问题，亟需开发一种，既能减少对现有工艺的影响又能提高脱硫效率的高炉煤气脱硫工艺流程。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺，可高效、迅速地净化高炉煤气，为高炉煤气的下一步应用提供保障，脱硫率最高可达90％以上。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种高炉煤气干法脱硫装置，所述脱硫装置包括依次连接的除尘单元、水解单元、TRT发电单元及脱硫单元；
所述脱硫单元包括干法脱硫塔。
本发明中，通过对现有高炉煤气脱硫工艺的分析，通过对水解单元、TRT发电单元及脱硫单元的合理设计及特定的布置方式，减少对现有高炉煤气处理工艺及设备的影响，同时去除水对高炉煤气品质和热值的影响，实现高炉煤气中硫的资源化，减少TRT发电的损失，为企业节约运行成本。
作为本发明优选的技术方案，所述干法脱硫塔内设有移动床。
优选地，所述干法脱硫塔的高径比为3-7，例如可以是3、4、5、6或7等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述干法脱硫塔的进气口位于顶部。
优选地，所述干法脱硫塔的出气口位于底部。
优选地，所述脱硫单元还包括再生塔。
优选地，所述干法脱硫塔的脱硫剂出口和所述再生塔的脱硫剂进行相连接。
优选地，所述再生塔的再生脱硫剂出口和所述干法脱硫塔的脱硫剂进行相连接。
作为本发明优选的技术方案，所述除尘单元包括依次设置的重力除尘器和布袋除尘器。
优选地，所述水解单元包括至少2个水解塔，例如可以是2个、3个、4个、5个、6个或7个等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述水解塔并联设置。
优选地，所述TRT发电单元包括TRT余压发电装置。
本发明中，所述干法脱硫塔和再生塔相连接，以实现脱硫塔中脱硫剂的再生。当水解和脱硫均布置于TRT之前，则由于脱硫段压降的影响，会降低TRT余压发电的经济效益，因为余压发电产生的电能约为高炉总用电量的65％，即新增加的脱硫工段不能影响发电工段。若都置于TRT余压发电之后，则水解催化剂效率下降20％左右，这会增加投资成本和占地面积。
第二方面，本发明提供了一种高炉煤气干法脱硫工艺，所述工艺包括：高炉煤气依次经除尘、水解、发电及脱硫后得到脱硫煤气。
本发明针对高炉煤气气量大、压力高、含水量多成分复杂的特点，开发了一种高炉煤气干法脱硫工艺及装置，可同时脱除煤气中的COS和H2S，同时协同脱除HCl和水蒸气，大大降低了TRT机组中叶片的腐蚀情况，同时减少工艺所带来的影响。
作为本发明优选的技术方案，所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘。
优选地，所述除尘后得到的煤气中的含尘量＜5mg/m3，例如可以是4.5mg/m3、4mg/m3、3.5mg/m3、3mg/m3、2.5mg/m3、2mg/m3、1.5mg/m3或1mg/m3等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述除尘后得到的煤气的温度为100-130℃，例如可以是100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃或130℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述水解中的方式为催化水解。
优选地，所述催化水解中的催化剂为γ-Al2O3。
优选地，所述γ-Al2O3呈蜂窝状。
优选地，所述水解的温度为80-160℃，例如可以是80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃或160℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述水解的压力为120-220kPa，例如可以是120kPa、130kPa、140kPa、150kPa、160kPa、170kPa、180kPa、190kPa、200kPa、210kPa或220kPa等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述发电后得到的煤气的温度为40-80℃，例如可以是40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述脱硫中的脱硫剂包括氧化铁脱硫剂、氧化锌脱硫剂、活性炭、分子筛或类水滑石中的1种或至少2种的组合。
所述组合可以是氧化铁脱硫剂和氧化锌脱硫剂的组合，活性炭和分子筛的组合或活性炭和类水滑石的组合等，但不限于所列举的组合，该范围内其他未列举的组合同样适用。
优选地，所述脱硫的温度为35-60℃，例如可以是35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或60℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述脱硫中干法脱硫塔的高径比为3-7，例如可以是3、4、5、6或7等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述脱硫中脱硫剂的移动速度为0.015-0.03m/h，例如可以是0.015m/h、0.02m/h、0.025m/h或0.03m/h等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，干法脱硫塔是移动床，脱硫剂可吸附高炉煤气中的COS和H2S，净化高炉煤气。
作为本发明优选的技术方案，所述脱硫中的脱硫剂再生的方式为热再生。
优选地，所述再生的介质为空气和/或水蒸气。
优选地，所述再生的温度为250-600℃，例如可以是250℃、300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃或600℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述再生的时间为2-15h，例如可以是2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h或15h等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述工艺包括：高炉煤气依次经除尘、水解、发电及脱硫后得到脱硫煤气；
其中，所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘；所述除尘后得到的煤气中的含尘量＜5mg/m3；所述除尘后得到的煤气的温度为100-130℃；所述水解中的方式为催化水解；所述催化水解中的催化剂为γ-Al2O3；所述γ-Al2O3呈蜂窝状；所述水解的温度为80-160℃；所述水解的压力为120-220kPa；所述发电后得到的煤气的温度为40-80℃；所述脱硫中的脱硫剂包括氧化铁脱硫剂、氧化锌脱硫剂、活性炭、分子筛或类水滑石中的1种或至少2种的组合；所述脱硫的温度为35-60℃；所述脱硫中干法脱硫塔的高径比为3-7；所述脱硫中脱硫剂的移动速度为0.015-0.03m/h；所述脱硫中的脱硫剂再生的方式为热再生；所述再生的介质为空气和/或水蒸气；所述再生的温度为250-600℃；所述再生的时间为2-15h。
本发明中，再生塔中的干法脱硫剂采用热再生方式，再生温度为250-600℃，再生塔分为再生段和冷却段，再生段完成脱硫剂的再生，脱附的含硫气体自再生段后通入后续处理单元，而脱硫剂自再生段进入冷却段冷却至150℃左右后进入干法脱硫塔进行循环再利用。脱硫剂连续循环再生，干法脱硫剂的移动通过卸料阀和振动筛完成，干法脱硫剂呈柱状或球状。
本发明中，高径比是影响脱硫效率和反应塔压降的重要因素，高径比的合理范围为3-7，若高径比过高，则反应塔压降过大，导致TRT余压发电效率降低，影响发电的经济性，若高径比过低，则煤气与催化剂的接触时间不足，导致脱硫效率下降。同时，水解温度和脱硫温度也会显著影响该工艺的脱硫效率及发电效率。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明中，通过对现有高炉煤气脱硫工艺的分析，通过对水解单元、TRT发电单元及脱硫单元的合理设计及特定的布置方式，减少对现有高炉煤气处理工艺及设备的影响，同时去除水对高炉煤气品质和热值的影响，实现高炉煤气中硫的资源化，减少TRT发电的损失，为企业节约运行成本。
(2)本发明针对高炉煤气气量大、压力高、含水量多成分复杂的特点，开发了一种高炉煤气干法脱硫工艺及装置，可同时脱除煤气中的COS和H2S，同时协同脱除HCl和水蒸气，大大降低了TRT机组中叶片的腐蚀情况，同时减少工艺所带来的影响，保证高炉煤气的质量，实现节能、减排、资源化，有巨大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的一种高炉煤气干法脱硫装置的示意图。
图中：1-重力除尘器，2-布袋除尘器，3-水解塔，4-TRT发电单元，5-干法脱硫塔，6-再生塔，实线箭头为煤气走向，虚线箭头为脱硫剂走向。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种高炉煤气干法脱硫装置，如图1所示，所述脱硫装置包括依次连接的除尘单元、水解单元、TRT发电单元4及脱硫单元；
所述脱硫单元包括干法脱硫塔5；
所述干法脱硫塔5内设有移动床；
所述干法脱硫塔5的高径比为5；
所述干法脱硫塔5的进气口位于顶部；
所述干法脱硫塔5的出气口位于底部；
所述脱硫单元还包括再生塔6；
所述干法脱硫塔的脱硫剂出口和所述再生塔的脱硫剂进行相连接；
所述再生塔的再生脱硫剂出口和所述干法脱硫塔的脱硫剂进行相连接
所述除尘单元包括依次设置的重力除尘器1和布袋除尘器2；
所述水解单元包括2个水解塔3；所述水解塔3并联设置；
所述TRT发电单元4包括TRT余压发电装置。
实施例2
本实施例提供一种高炉煤气干法脱硫工艺，所述工艺包括：高炉煤气依次经除尘、水解、发电及脱硫后得到脱硫煤气；
其中，所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘；所述除尘后得到的煤气中的含尘量为3mg/m3；所述除尘后得到的煤气的温度为120℃；所述水解中的方式为催化水解；所述催化水解中的催化剂为γ-Al2O3；所述γ-Al2O3呈蜂窝状；所述水解的温度为100℃；所述水解的压力为170kPa；所述发电后得到的煤气的温度为55℃；所述脱硫中的脱硫剂再生的方式为热再生；所述再生的介质为空气；所述再生的温度为400℃；所述再生的时间为8h。
工艺中高炉煤气的脱硫率为90％，TRT发电的效率为55％。
实施例3
本实施例提供一种高炉煤气干法脱硫工艺，所述工艺包括：高炉煤气依次经除尘、水解、发电及脱硫后得到脱硫煤气；
其中，所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘；所述除尘后得到的煤气中的含尘量为2mg/m3；所述除尘后得到的煤气的温度为100℃；所述水解中的方式为催化水解；所述催化水解中的催化剂为γ-Al2O3；所述γ-Al2O3呈蜂窝状；所述水解的温度为160℃；所述水解的压力为220kPa；所述发电后得到的煤气的温度为42℃；所述脱硫中的脱硫剂再生的方式为热再生；所述再生的介质为水蒸气；所述再生的温度为570℃；所述再生的时间为2.7h。
工艺中高炉煤气的脱硫率为93％，TRT发电的效率为60％。
实施例4
本实施例提供一种高炉煤气干法脱硫工艺，所述工艺包括：高炉煤气依次经除尘、水解、发电及脱硫后得到脱硫煤气；
其中，所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘；所述除尘后得到的煤气中的含尘量为1mg/m3；所述除尘后得到的煤气的温度为127℃；所述水解中的方式为催化水解；所述催化水解中的催化剂为γ-Al2O3；所述γ-Al2O3呈蜂窝状；所述水解的温度为82℃；所述水解的压力为122kPa；所述发电后得到的煤气的温度为77℃；所述脱硫中的脱硫剂再生的方式为热再生；所述再生的介质为空气；所述再生的温度为257℃；所述再生的时间为14.7h。
工艺中高炉煤气的脱硫率为82％，TRT发电的效率为40％。
对比例1
与实施例2的区别仅在于脱硫设置于所述TRT发电之前水解之后。
高炉煤气的脱硫率为90％，TRT发电的效率为32％，当水解和脱硫均布置于TRT之前，则由于脱硫段压降的影响，会降低TRT余压发电的经济效益，因为余压发电产生的电能约为高炉总用电量的65％，即新增加的脱硫工段不能影响发电工段。
对比例2
与实施例2的区别仅在于水解设置于所述TRT发电之后脱硫之前。
高炉煤气的脱硫率为70％，TRT发电的效率为55％，若都置于TRT余压发电之后，则水解催化剂效率下降20％左右，这会增加投资成本和占地面积。
对比例3
与实施例2的区别仅在于所述脱硫中干法脱硫塔的高径比为1；高炉煤气的脱硫率为70％，TRT发电的效率为60％。
对比例4
与实施例2的区别仅在于所述脱硫中干法脱硫塔的高径比为10；高炉煤气的脱硫率为82％，TRT发电的效率为40％。
对比例5
与实施例2的区别仅在于所述水解的温度为50℃；高炉煤气的脱硫率为50％，TRT发电的效率为30％。
对比例6
与实施例2的区别仅在于所述脱硫的温度为15℃；高炉煤气的脱硫率为15％，TRT发电的效率为20％。
通过上述实施例和对比例的结果可知，本发明中，通过对现有高炉煤气脱硫工艺的分析，通过对水解单元、TRT发电单元及脱硫单元的合理设计及特定的布置方式，减少对现有高炉煤气处理工艺及设备的影响，同时去除水对高炉煤气品质和热值的影响，实现高炉煤气中硫的资源化，减少TRT发电的损失，为企业节约运行成本。进一步地，本发明针对高炉煤气气量大、压力高、含水量多成分复杂的特点，开发了一种高炉煤气干法脱硫工艺及装置，可同时脱除煤气中的COS和H2S，同时协同脱除HCl和水蒸气，大大降低了TRT机组中叶片的腐蚀情况，同时减少工艺所带来的影响，保证高炉煤气的质量，实现节能、减排、资源化，有巨大的经济效益和社会效益。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种高炉煤气干法脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置包括依次连接的除尘单元、水解单元、TRT发电单元及脱硫单元；
所述脱硫单元包括干法脱硫塔。
2.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述干法脱硫塔内设有移动床；
优选地，所述干法脱硫塔的高径比为3-7；
优选地，所述干法脱硫塔的进气口位于顶部；
优选地，所述干法脱硫塔的出气口位于底部；
优选地，所述脱硫单元还包括再生塔；
优选地，所述干法脱硫塔的脱硫剂出口和所述再生塔的脱硫剂进行相连接；
优选地，所述再生塔的再生脱硫剂出口和所述干法脱硫塔的脱硫剂进行相连接。
3.如权利要求1或2所述的脱硫装置，其特征在于，所述除尘单元包括依次设置的重力除尘器和布袋除尘器；
优选地，所述水解单元包括至少2个水解塔；
优选地，所述水解塔并联设置；
优选地，所述TRT发电单元包括TRT余压发电装置。
4.一种高炉煤气干法脱硫工艺，其特征在于，所述工艺包括：高炉煤气依次经除尘、水解、发电及脱硫后得到脱硫煤气。
5.如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘；
优选地，所述除尘后得到的煤气中的含尘量＜5mg/m3；
优选地，所述除尘后得到的煤气的温度为100-130℃。
6.如权利要求4或5所述的工艺，其特征在于，所述水解中的方式为催化水解；
优选地，所述催化水解中的催化剂为γ-Al2O3；
优选地，所述γ-Al2O3呈蜂窝状；
优选地，所述水解的温度为80-160℃；
优选地，所述水解的压力为120-220kPa。
7.如权利要求4-6任一项所述的工艺，其特征在于，所述发电后得到的煤气的温度为40-80℃。
8.如权利要求4-7任一项所述的工艺，其特征在于，所述脱硫中的脱硫剂包括氧化铁脱硫剂、氧化锌脱硫剂、活性炭、分子筛或类水滑石中的1种或至少2种的组合；
优选地，所述脱硫的温度为35-60℃；
优选地，所述脱硫中干法脱硫塔的高径比为3-7；
优选地，所述脱硫中脱硫剂的移动速度为0.015-0.03m/h。
9.如案例要求4-8任一项所述的工艺，其特征在于，所述脱硫中的脱硫剂再生的方式为热再生；
优选地，所述再生的介质为空气和/或水蒸气；
优选地，所述再生的温度为250-600℃；
优选地，所述再生的时间为2-15h。
10.如权利要求4-9任一项所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括：高炉煤气依次经除尘、水解、发电及脱硫后得到脱硫煤气；
其中，所述除尘包括依次进行的重力除尘和布袋除尘；所述除尘后得到的煤气中的含尘量＜5mg/m3；所述除尘后得到的煤气的温度为100-130℃；所述水解中的方式为催化水解；所述催化水解中的催化剂为γ-Al2O3；所述γ-Al2O3呈蜂窝状；所述水解的温度为80-160℃；所述水解的压力为120-220kPa；所述发电后得到的煤气的温度为40-80℃；所述脱硫中的脱硫剂包括氧化铁脱硫剂、氧化锌脱硫剂、活性炭、分子筛或类水滑石中的1种或至少2种的组合；所述脱硫的温度为35-60℃；所述脱硫中干法脱硫塔的高径比为3-7；所述脱硫中脱硫剂的移动速度为0.015-0.03m/h；所述脱硫中的脱硫剂再生的方式为热再生；所述再生的介质为空气和/或水蒸气；所述再生的温度为250-600℃；所述再生的时间为2-15h。
CN202010635107.9A 2020-07-03 2020-07-03 一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺 Pending CN111763537A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010635107.9A CN111763537A (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010635107.9A CN111763537A (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111763537A true CN111763537A (zh) 2020-10-13

Family

ID=72724529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010635107.9A Pending CN111763537A (zh) 2020-07-03 2020-07-03 一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111763537A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521987A (zh) * 2020-11-27 2021-03-19 武汉钢铁有限公司 一种高炉煤气旁路脱硫方法及装置
CN114591765A (zh) * 2022-03-08 2022-06-07 河北中科朗博环保科技有限公司 一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55131108A (en) * 1979-03-30 1980-10-11 Sumitomo Metal Ind Ltd Dust removing method from turbine blade for recovery of top ressure of biast furnace
CN110117684A (zh) * 2019-05-24 2019-08-13 中冶东方工程技术有限公司 一种高炉煤气变压吸附净化系统及方法
CN110452744A (zh) * 2019-08-08 2019-11-15 佰利天控制设备（北京）有限公司 炼铁高炉煤气环保综合治理系统及工艺
CN110643395A (zh) * 2019-10-15 2020-01-03 北京北科环境工程有限公司 一种高炉煤气精脱硫工艺
CN111334341A (zh) * 2020-03-16 2020-06-26 山东洲蓝环保科技有限公司 高炉煤气的脱硫方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55131108A (en) * 1979-03-30 1980-10-11 Sumitomo Metal Ind Ltd Dust removing method from turbine blade for recovery of top ressure of biast furnace
CN110117684A (zh) * 2019-05-24 2019-08-13 中冶东方工程技术有限公司 一种高炉煤气变压吸附净化系统及方法
CN110452744A (zh) * 2019-08-08 2019-11-15 佰利天控制设备（北京）有限公司 炼铁高炉煤气环保综合治理系统及工艺
CN110643395A (zh) * 2019-10-15 2020-01-03 北京北科环境工程有限公司 一种高炉煤气精脱硫工艺
CN111334341A (zh) * 2020-03-16 2020-06-26 山东洲蓝环保科技有限公司 高炉煤气的脱硫方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市环境保护工业行业协会: "《工业大气污染防治技术及应用》", 30 November 2016, 上海科学技术出版社 *
储伟: "《催化剂工程》", 30 September 2006, 四川大学出版社 *
宁平 等: "《含CO工业废气中有机硫深度净化关键技术》", 31 January 2014, 冶金工业出版社 *
朱世勇: "《环境与工业气体净化技术》", 31 May 2001, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521987A (zh) * 2020-11-27 2021-03-19 武汉钢铁有限公司 一种高炉煤气旁路脱硫方法及装置
CN114591765A (zh) * 2022-03-08 2022-06-07 河北中科朗博环保科技有限公司 一种高炉煤气精脱硫装置及精脱硫方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106179287B (zh) 焦炉煤气变温吸附脱硫时吸附剂再生及再生废气处理方法
CN106524771B (zh) 一种烧结烟气脱硝的工艺方法
CN111647445A (zh) 一种高炉煤气一体化干法脱硫的装置及工艺
CN1331571C (zh) 催化氧化烟气脱汞方法
WO2022037204A1 (zh) 高炉煤气脱硫装置及脱硫方法
CN110743312A (zh) 一种烟气低温吸附脱硝系统及工艺
CN112915777A (zh) 一种高炉煤气脱氯脱硫净化工艺
CN102997697A (zh) 基于烧结烟气净化的烧结矿余热利用工艺
CN109794137B (zh) 一种吸附净化并富集回收烟气氮氧化物的方法及系统
CN105944499B (zh) 一种变温吸附脱除工业尾气中二氧化硫的方法
CN111763537A (zh) 一种高炉煤气干法脱硫装置及工艺
CN113604255A (zh) 一种高炉煤气硫资源利用装置
CN111375273A (zh) 一种含二氧化硫废气的处理方法及装置
CN116059784A (zh) 一种变压吸附捕集烟气二氧化碳的方法及系统
CN107930388A (zh) 一种焦炉烟气脱硫工艺及焦炉烟气脱硫系统
CN104984628A (zh) 一种有机废气吸附回收工艺
CN110743521B (zh) 一种吸汞焦下沉式快速解吸的系统及方法
CN210934359U (zh) 一种烟气低温吸附脱硝系统
CN108102726A (zh) 焦炉煤气吸附塔再生回收芳烃的方法
CN112322363A (zh) 一种纳米复合沸石吸附高炉煤气精脱硫工艺及装置
CN204768144U (zh) 一种有机废气吸附回收装置
CN111321015A (zh) 一种高炉煤气干法脱硫及硫资源化的装置
CN111676032A (zh) 焦炉装煤烟气净化系统及方法
CN107469588A (zh) 可降低工业尾气中so2浓度的装置及其尾气处理方法
CN109499324A (zh) 锅炉烟气的低温一体化脱硫脱硝方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201013

RJ01 Rejection of invention patent application after publication