CN111763366A - 一种改性再生聚乙烯波纹管料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废旧塑料再生技术及管材制备方法领域，具体涉及一种改性再生聚乙烯波纹管料及其制备方法。一种改性再生聚乙烯波纹管料，所述波纹管料的制备原料，至少包括以下组分：再生聚乙烯材料60‑90份、填料5‑20份、热稳定剂1‑5份、阻燃剂1‑5份、其他助剂1‑3份。本发明提供了一种塑料包装桶再生聚乙烯材料制得的波纹管料，不仅解决了塑料包装桶资源浪费的问题，实现资源化利用，减少环境污染，同时提供了一种以再生聚乙烯材料为基材，复配一定量填料、阻燃剂、热稳定剂以及其他助剂制备得到的一种阻燃性能和力学性能优异的波纹管料，大大降低了波纹管的生产成本。

Description

一种改性再生聚乙烯波纹管料及其制备方法
技术领域
本发明涉及废旧塑料再生技术及管材制备方法领域，具体涉及一种改性再生聚乙烯波纹管料及其制备方法。
背景技术
随着我国塑料行业的迅猛发展，加工生产或使用后的废弃塑料与日俱增。据中国塑料加工工业协会统计，目前中国废旧塑料年产生量约1000万吨，再加上每年进口近500万吨，总体拥有量每年约1500万吨。大量不能自然降解的废弃塑料不仅导致严重的环境污染，而且不利于国民经济的发展。同时，塑料又是以石油、天然气、煤等自然资源为原料经合成而制备的，在自然资源日益匮乏的情况下，特别是我国人均石油资源匮乏的时候，大量废旧塑料的遗弃，无疑造成了社会财富的极大浪费。因此，在废旧塑料中占有极大比例的废旧聚乙烯的再生利用势在必行。危废塑料包装桶因其特殊性，其自身的危害性和复杂性，进行物理资源化存在一定的难度，同时其行业属性的限定，其利用领域也受到限制。在目前实际生产中，大多危废处理企业都是进行焚烧处理，处理成本高且浪费了资源。而在排水管道制备中，危废化工桶材料是最理想的材料之一，如果使用这部分材料进行下水管道的制备，将大大提升危废的处理力度，实现其资源化利用。
双壁波纹管具有重量轻、强度高、施工方便等优点，广泛应用于通信光电缆护套、建筑排水、市政排水、农田低压灌溉等领域。大口径排水、排污管材属于外承压管材，要求材料具有良好的刚性以满足承受外作用力的要求，同时为了满足运输、施工等需要，要求材料具有良好的柔韧性。目前国内主要通过添加改性母料如滑石粉或碳酸钙母料等方式提高材料的刚性，降低生产成本，但该方式制备的管材米重高、柔韧性、耐压性能较差，易在受外力冲击下发生脆裂，导致管材破损率高、使用不稳定、漏水等问题。
针对上述技术问题，本发明提供了一种塑料包装桶再生聚乙烯材料制得的波纹管料，不仅解决了塑料包装桶资源浪费的问题，实现资源化利用，减少环境污染，同时提供了一种力学性能优异的波纹管料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种改性再生聚乙烯波纹管料，所述波纹管料的制备原料，至少包括以下组分：再生聚乙烯材料60-90份、填料5-20份、热稳定剂1-5份、阻燃剂1-5份、其他助剂1-3份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述再生聚乙烯材料由塑料包装桶处理得到。
作为本发明一种优选的技术方案，所述再生聚乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)破碎：将塑料包装桶进行破碎处理，得破碎料；
(2)除杂：将破碎料经热碱水浸泡后，进行打磨清洗，去除破碎料表面的杂质；然后用水清洗，烘干；
(3)造粒：将步骤(2)得到的破碎料经熔融挤出，造粒，即得。
作为本发明一种优选的技术方案，所述填料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纤维在400-800℃下煅烧1-3h，冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的纤维在浓硫酸溶液中酸化处理1-3h，得酸化纤维；
(3)将酸化玻璃纤维和硬脂酸盐混合，在惰性气体环境下研磨5-30min，即得。
作为本发明一种优选的技术方案，所述酸化玻璃纤维和硬脂酸盐的重量比为(6-13)：1。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维和矿物纤维中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述阻燃剂为复合无卤阻燃剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述复合无卤阻燃剂的制备原料包括石墨烯和磷粉。
作为本发明一种优选的技术方案，所述热稳定剂为钙-锌复合稳定剂。
本发明的第二个方面提供了所述改性再生聚乙烯波纹管料的制备方法，包括以下步骤：将再生聚乙烯材料、填料、阻燃剂、热稳定剂和其他助剂混合，在160-230℃下混炼1-5h，造粒，即得。
有益效果
本发明提供了一种塑料包装桶再生聚乙烯材料制得的波纹管料，不仅解决了塑料包装桶带来的环境污染问题，实现资源化利用，同时提供了一种以再生聚乙烯材料为基材，复配一定量填料、阻燃剂、热稳定剂以及其他助剂制备得到的一种阻燃性能和力学性能优异的波纹管料，大大降低了波纹管的生产成本。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种改性再生聚乙烯波纹管料，所述波纹管料的制备原料，至少包括以下组分：再生聚乙烯材料60-90份、填料5-20份、热稳定剂1-5份、阻燃剂1-5份、其他助剂1-3份。
在一种优选的实施方式中，所述波纹管料的制备原料，包括以下组分：再生聚乙烯材料80份、填料16份、热稳定剂4份、阻燃剂4份、其他助剂2份。
再生聚乙烯材料
PE再生料是再生聚乙烯材料，PE再生料可用来制造各种塑料袋、文具、纽扣、拉链等生活用具及各种塑料建筑工具、塑料门窗、泥灰桶，在农业上应用也比较广泛，比如制造农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋等农用器具。使用PE再生料制造塑料制品，可以节省资源，并且减轻固体废弃物污染。
本发明中，所述再生聚乙烯材料由塑料包装桶处理得到。
在一种优选的实施方式中，所述塑料包装桶为危废塑料包装桶。
本发明中，所述危废塑料包装桶为盛放危险废弃物的塑料包装桶。
本发明中，所述再生聚乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)破碎：将塑料包装桶进行破碎处理，得破碎料；
(2)除杂：将破碎料经热碱水浸泡后，进行打磨清洗，去除破碎料表面的杂质；然后用水清洗，烘干；
(3)造粒：将步骤(2)得到的破碎料经熔融挤出，造粒，即得。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中，破碎料的平均粒径为10-50mm。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)中的热碱水为温度为60-100℃的氢氧化钠/氢氧化钾的水溶液。
在一种更优选的实施方式中，所述氢氧化钠/氢氧化钾的浓度为0.1-10wt％。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)中，烘干温度为60-120℃；烘干时间为5-12h。
在一种优选的实施方式中，所述再生聚乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)破碎：将危废塑料进行破碎处理，得平均粒径为20±10mm的破碎料；
(2)除杂：将破碎料经80℃，浓度为1wt％的氢氧化钠水溶液浸泡后，进行打磨清洗，去除破碎料表面的杂质；然后用水清洗后，置于100℃下烘12h；
(3)造粒：将步骤(2)得到的破碎料经熔融挤出，造粒，即得。
填料
本发明中，所述填料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纤维在400-800℃下煅烧1-3h，冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的纤维在浓硫酸溶液中酸化处理1-3h，得酸化纤维；
(3)将酸化玻璃纤维和硬脂酸盐混合，在惰性气体环境下研磨5-30min，即得。
在一种优选的实施方式中，所述纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维和矿物纤维中的至少一种。
在一种更优选的实施方式中，所述纤维为玻璃纤维。
在一种优选的实施方式中，所述酸化玻璃纤维和硬脂酸盐的重量比为(6-13)：1。
在一种更优选的实施方式中，所述酸化玻璃纤维和硬脂酸盐的重量比为9：1。
在一种更优选的实施方式中，所述填料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维在500℃下煅烧1.5h，冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的玻璃纤维在浓硫酸溶液中酸化处理2h，得酸化玻璃纤维；
(3)将酸化玻璃纤维和硬脂酸盐混合，所述酸化玻璃纤维和硬脂酸盐的重量比为9：1，然后在惰性气体环境，研磨速度为800rpm的条件下研磨20min，即得。
本发明中，所述再生聚乙烯材料与填料的重量比为(2-8)：1。
在一种优选的实施方式中，所述再生聚乙烯材料与填料的重量比为5：1。
热稳定剂
热稳定剂是塑料加工助剂的一种，能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容。热稳定剂具有以下的功能：(1)能置换高分子链中存在的活泼原子(如，PVC中烯丙位的氯原子)，以得到更为稳定的化学键和减小引发脱氯化氢反应的可能性；(2)能够迅速结合脱落下来的氯化氢，抑制其自动催化作用；(3)通过与高分子材料中所存在的不饱和键进行加成反应而生成饱和的高分子链，以提高该合成材料热稳；(4)能抑制聚烯结构的氧化与交联；(5)对聚合材料具有亲和力，而且是无毒或低毒的；(6)不与聚合材料中已存在的添加剂，如增塑剂、填充剂和颜料等发生作用。
本发明中，所述热稳定剂为钙-锌复合稳定剂。
本发明中，所述钙-锌复合稳定剂，没有特别的限制，可提及德国熊牌，型号：R91662SP/9。
本发明中，所述再生聚乙烯材料与热稳定剂的重量比为(15-40)：1。
在一种优选的实施方式中，所述再生聚乙烯材料与热稳定剂的重量比为20：1。
阻燃剂
为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，如耐热性、机械强度、电气性能；分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解、耐久性好、耐候性好、价廉。
本发明中，所述阻燃剂为复合无卤阻燃剂。
在一种优选的实施方式中，所述复合无卤阻燃剂的制备原料包括石墨烯和磷粉。
在一种优选的实施方式中，所述复合无卤阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石墨烯浸没在浓硫酸溶液中电解处理20-30h，然后过滤，用水反复洗涤至石墨烯洗液呈中性，最后置于100-150℃下烘干，得酸化石墨烯；
(2)将酸化石墨烯、磷粉和抗氧剂混合，在惰性气体环境中研磨3-6h；然后置于80-150℃下烘干处理至含水量不高于0.5wt％，即得。
在一种优选的实施方式中，所述石墨烯、磷粉和抗氧剂的重量比为1：(0.3-0.6)：(0.05-0.2)。
在一种更优选的实施方式中，所述石墨烯、磷粉和抗氧剂的重量比为1：0.5：0.1。
在一种优选的实施方式中，所述复合无卤阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石墨烯浸没在浓硫酸溶液中电解处理24h，然后过滤，用水反复洗涤至石墨烯洗液呈中性，最后置于120℃下烘干，得酸化石墨烯；
(2)将酸化石墨烯、磷粉和抗氧剂混合，所述石墨烯、磷粉和抗氧剂的重量比为1：0.5：0.1，在惰性气体环境中研磨5h；然后置于100℃下烘干处理至含水量不高于0.5wt％，即得。
在一种优选的实施方式中，所述填料与阻燃剂的重量比为(2-6)：1。
在一种优选的实施方式中，所述填料和阻燃剂的重量比为4：1。
其他助剂
本发明中，所述其他助剂，没有特别的限制，为本领域技术人员公知，可提及抗氧剂、润滑剂、交联剂、增塑剂、防腐剂、消泡剂、偶联剂、脱模剂、着色剂等。
在一种优选的实施方式中，所述其他助剂为交联剂。
在一种更优选的实施方式中，所述交联剂，没有特别的限制，可提及氧化二异丙苯。
本发明的第二个方面提供了所述改性再生聚乙烯波纹管料的制备方法，包括以下步骤：将再生聚乙烯材料、填料、阻燃剂、热稳定剂和其他助剂混合，在160-230℃下混炼1-5h，造粒，即得。
本发明的第三个方面提供了所述改性再生聚乙烯波纹管料的应用，用于制备波纹管。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种改性再生聚乙烯波纹管料，所述波纹管料的制备原料，包括以下组分：再生聚乙烯材料80份、填料16份、热稳定剂4份、阻燃剂4份、其他助剂2份。
所述再生聚乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)破碎：将危废塑料进行破碎处理，得平均粒径为20±10mm的破碎料；
(2)除杂：将破碎料经80℃，浓度为1wt％的氢氧化钠水溶液浸泡后，进行打磨清洗，去除破碎料表面的杂质；然后用水清洗后，置于100℃下烘12h；
(3)造粒：将步骤(2)得到的破碎料经熔融挤出，造粒，即得。
所述填料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维在500℃下煅烧1.5h，冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的玻璃纤维在浓硫酸溶液中酸化处理2h，得酸化玻璃纤维；
(3)将酸化玻璃纤维和硬脂酸盐混合，所述酸化玻璃纤维和硬脂酸盐的重量比为9：1，然后在惰性气体环境，研磨速度为800rpm的条件下研磨20min，即得。
所述热稳定剂为钙-锌复合稳定剂，选自德国熊牌，型号：R 91662SP/9。
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石墨烯浸没在浓硫酸溶液中电解处理24h，然后过滤，用水反复洗涤至石墨烯洗液呈中性，最后置于120℃下烘干，得酸化石墨烯；
(2)将酸化石墨烯、磷粉和抗氧剂混合，所述石墨烯、磷粉和抗氧剂的重量比为1：0.5：0.1，在惰性气体环境中研磨5h；然后置于100℃下烘干处理至含水量不高于0.5wt％，即得。
所述其他助剂为交联剂氧化二异丙苯。
所述改性再生聚乙烯波纹管料的制备方法，包括以下步骤：将再生聚乙烯材料、填料、阻燃剂、热稳定剂和其他助剂混合，在180℃下混炼2h，造粒，即得。
实施例2
实施例2提供了一种改性再生聚乙烯波纹管料，所述波纹管料的制备原料，包括以下组分：再生聚乙烯材料60份、填料5份、热稳定剂1份、阻燃剂1份、其他助剂1份。
所述再生聚乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)破碎：将危废塑料进行破碎处理，得平均粒径为10±10mm的破碎料；
(2)除杂：将破碎料经60℃，浓度为10wt％的氢氧化钠水溶液浸泡后，进行打磨清洗，去除破碎料表面的杂质；然后用水清洗后，置于60℃下烘12h；
(3)造粒：将步骤(2)得到的破碎料经熔融挤出，造粒，即得。
所述填料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维在400℃下煅烧3h，冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的玻璃纤维在浓硫酸溶液中酸化处理1h，得酸化玻璃纤维；
(3)将酸化玻璃纤维和硬脂酸盐混合，所述酸化玻璃纤维和硬脂酸盐的重量比为6：1，然后在惰性气体环境，研磨速度为800rpm的条件下研磨5min，即得。
所述热稳定剂为钙-锌复合稳定剂，选自德国熊牌，型号：R 91662SP/9。
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石墨烯浸没在浓硫酸溶液中电解处理20h，然后过滤，用水反复洗涤至石墨烯洗液呈中性，最后置于100℃下烘干，得酸化石墨烯；
(2)将酸化石墨烯、磷粉和抗氧剂混合，所述石墨烯、磷粉和抗氧剂的重量比为1：0.3：0.05，在惰性气体环境中研磨3h；然后置于80℃下烘干处理至含水量不高于0.5wt％，即得。
所述其他助剂为交联剂氧化二异丙苯。
所述改性再生聚乙烯波纹管料的制备方法，包括以下步骤：将再生聚乙烯材料、填料、阻燃剂、热稳定剂和其他助剂混合，在180℃下混炼2h，造粒，即得。
实施例3
实施例3提供了一种改性再生聚乙烯波纹管料，所述波纹管料的制备原料，包括以下组分：再生聚乙烯材料80份、填料15份、热稳定剂3份、阻燃剂3份、其他助剂2份。
所述再生聚乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)破碎：将危废塑料进行破碎处理，得平均粒径为40±10mm的破碎料；
(2)除杂：将破碎料经100℃，浓度为0.1wt％的氢氧化钠水溶液浸泡后，进行打磨清洗，去除破碎料表面的杂质；然后用水清洗后，置于120℃下烘5h；
(3)造粒：将步骤(2)得到的破碎料经熔融挤出，造粒，即得。
所述填料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维在800℃下煅烧1h，冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的玻璃纤维在浓硫酸溶液中酸化处理3h，得酸化玻璃纤维；
(3)将酸化玻璃纤维和硬脂酸盐混合，所述酸化玻璃纤维和硬脂酸盐的重量比为13：1，然后在惰性气体环境，研磨速度为800rpm的条件下研磨30min，，即得。
所述热稳定剂为钙-锌复合稳定剂，选自德国熊牌，型号：R 91662SP/9。
所述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将石墨烯浸没在浓硫酸溶液中电解处理30h，然后过滤，用水反复洗涤至石墨烯洗液呈中性，最后置于150℃下烘干，得酸化石墨烯；
(2)将酸化石墨烯、磷粉和抗氧剂混合，所述石墨烯、磷粉和抗氧剂的重量比为1：0.6：0.2，在惰性气体环境中研磨6h；然后置于150℃下烘干处理至含水量不高于0.5wt％，即得。
所述其他助剂为交联剂氧化二异丙苯。
所述改性再生聚乙烯波纹管料的制备方法，包括以下步骤：将再生聚乙烯材料、填料、阻燃剂、热稳定剂和其他助剂混合，在180℃下混炼2h，造粒，即得。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，所述填料的制备方法为：将玻璃纤维和硬脂酸盐混合，所述酸化玻璃纤维和硬脂酸盐的重量比为9：1，然后在惰性气体环境，研磨速度为800rpm的条件下研磨20min，即得。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，所述填料为碳酸钙。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，所述阻燃剂为石墨烯。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于，所述阻燃剂为磷粉。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于，所述热稳定剂为有机锡稳定剂，选自济南祥丰伟业化工有限公司，名称：甲基锡热稳定剂。
性能测试
实施例1-8制备得到的波纹管料经熔融挤出后得到波纹管，波纹管的性能测试项目、方法和标准如表1所示；性能测试结果如表2所示；
表1.性能测试项目、方法和标准
Figure BDA0002600237840000111
表2.实施例1-8性能测试结果
Figure BDA0002600237840000112
Figure BDA0002600237840000121
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种改性再生聚乙烯波纹管料，其特征在于，所述波纹管料的制备原料，至少包括以下组分：再生聚乙烯材料60-90份、填料5-20份、热稳定剂1-5份、阻燃剂1-5份、其他助剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的改性再生聚乙烯波纹管料，其特征在于，所述再生聚乙烯材料由塑料包装桶处理得到。
3.根据权利要求2所述的改性再生聚乙烯波纹管料，其特征在于，所述再生聚乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)破碎：将塑料包装桶进行破碎处理，得破碎料；
(2)除杂：将破碎料经热碱水浸泡后，进行打磨清洗，去除破碎料表面的杂质；然后用水清洗，烘干；
(3)造粒：将步骤(2)得到的破碎料经熔融挤出，造粒，即得。
4.根据权利要求1所述的改性再生聚乙烯波纹管料，其特征在于，所述填料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纤维在400-800℃下煅烧1-3h，冷却至室温；
(2)将步骤(1)得到的纤维在浓硫酸溶液中酸化处理1-3h，得酸化纤维；
(3)将酸化玻璃纤维和硬脂酸盐混合，在惰性气体环境下研磨5-30min，即得。
5.根据权利要求4所述的改性再生聚乙烯波纹管料，其特征在于，所述酸化玻璃纤维和硬脂酸盐的重量比为(6-13)：1。
6.根据权利要求4所述的改性再生聚乙烯波纹管料，其特征在于，所述纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维和矿物纤维中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的改性再生聚乙烯波纹管料，其特征在于，所述阻燃剂为复合无卤阻燃剂。
8.根据权利要求7所述的改性再生聚乙烯波纹管料，其特征在于，所述复合无卤阻燃剂的制备原料包括石墨烯和磷粉。
9.根据权利要求1所述的改性再生聚乙烯波纹管料，其特征在于，所述热稳定剂为钙-锌复合稳定剂。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的改性再生聚乙烯波纹管料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将再生聚乙烯材料、填料、阻燃剂、热稳定剂和其他助剂混合，在160-230℃下混炼1-5h，造粒，即得。
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