CN111762721B

CN111762721B - 一种雕塑升降装置

Info

Publication number: CN111762721B
Application number: CN202010657853.8A
Authority: CN
Inventors: 张智勇
Original assignee: Gansu Silk Road New Age Culture Communication Co ltd
Current assignee: Gansu Silk Road New Age Culture Communication Co ltd
Priority date: 2020-07-09
Filing date: 2020-07-09
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2040-07-09
Also published as: CN111762721A

Abstract

本发明公开了一种雕塑升降装置，包括承重板、液压柱、丝杆、丝杆套和转动座；所述承重板通过多个所述液压柱安装于地面以下的安装槽；所述丝杆套的下端通所述转动座转动连接于安装槽的底壁上，所述丝杆的上端与承重板的下面固定连接，以及丝杆的下端转动连接于丝杆套内；通过所有的液压柱同步伸出以及丝杆上升且带动丝杆套转动，进而使承重板升高，或者所有的液压柱同步缩回以及丝杆下降且带动丝杆套反向转动，进而使承重板下降；所述转动座设有用于控制所述丝杆套止转的锁紧机构。本发明降低了转移雕塑、雕像过程的难度，提高安全性，同时减小了因反复修建底座而造成的资料浪费。

Description

一种雕塑升降装置

技术领域

本发明涉及升降设备领域，具体涉及一种雕塑升降装置。

背景技术

现有的雕像、雕塑、标志物物等，固定于某处用于展示、展览，在较长一段时间内固定不动，可以作为一种象征，或者用于传达一种思想、精神等。

上述雕像的高度4米，长度4.5米，厚度0.6米，整体重量一吨以上。为了使更雕像显眼，通常会在雕像的下端设置一定高度的底座，现有的底座均是采用固定的整块石头、混泥土或者钢架结构等。但是，雕像完成后需要将雕像转移至底座上，而这个转移过程十分困难，并且存在较大的风险。这个过程一般会采用吊车等升降装置将雕像转移至底座上，费时费力，同时极易损坏雕像，造成不必要的损失。另外，对于不同的雕像、雕塑则需要高度合适的底座与之匹配，更换雕像、雕塑后则需要毁掉旧底座而重新建造新底座，无法重复使用，造成了资源浪费。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，以降低转移过程的难度，提高安全性，同时减小了因反复修建底座而造成的资料浪费，本发明提供了一种雕塑升降装置，包括承重板、液压柱、丝杆、丝杆套和转动座；

所述承重板通过多个所述液压柱安装于地面以下的安装槽；所述丝杆套的下端通所述转动座转动连接于安装槽的底壁上，所述丝杆的上端与承重板的下面固定连接，以及丝杆的下端转动连接于丝杆套内；通过所有的液压柱同步伸出以及丝杆上升且带动丝杆套转动，进而使承重板升高，或者所有的液压柱同步缩回以及丝杆下降且带动丝杆套反向转动，进而使承重板下降；

所述转动座设有用于控制所述丝杆套止转的锁紧机构。

本发明的有益效果体现在：

安装前，先使所有的液压柱同步缩回，与此同时丝杆在承重板的带动下，带动带动丝杆套转动，而丝杆本身不转动但会同液压柱一起下降。当承重板下降至与地面齐平后，再将雕塑、雕像等水平移动至承重板上。因此，雕塑的不需要吊车等额外的升降装置，只需要平移至承重板上即可，省去了吊装的安装步骤，大大降低了安装难度，同时也避免了因吊装而损坏雕塑的可能性，提升了安全系数。

雕塑、雕像等固定在承重板上后，所有的液压柱同步上升，与此同时丝杆在承重板的带动下，带动带动丝杆套转动，而丝杆本身不转动但会同液压柱一起上升，上升至合适高度后，通过锁紧机构将丝杆套锁死无法转动，液压柱泄压，通过丝杆长期支撑承重板以及承重板上的雕塑、雕像等，避免了液压柱的液压站、液压管路等长期处于高压状态而易损坏。

需要更换雕塑、雕像时，则按照上述安装步骤进行即可，根据每种雕塑、雕像所需要的高度不同而相应地改变液压柱的伸缩量，从而适应不同的雕塑、雕像，实现底座重复使用，避免每次更换雕像、雕塑而损坏又重新建筑底座，减少了资源浪费。

优选地，所述液压柱设有四个且四个液压柱呈矩形分布。

优选地，所述丝杆和丝杆套分别设有四个；四个丝杆和四个丝杆套分别一一对应且四个丝杆套呈矩形分布。

四个液压柱提供足够大的升降力矩，适用于较重的各类石雕、铁雕等。而四对丝杆和丝杆套提供足够大的支撑力，为雕塑、雕像等长期稳定静置提供保障。

优选地，包括固定于安装槽底壁的基板；所述液压柱和转动座通过基板安装于安装槽的底壁上。

基板用于承受整个雕塑的重量，基板采用高强度的钢板，形成一个平整度良好的地基，防止长期承重而发生形变，有利于保持承重板的水平状态。

优选地，所述转动座包括壳体和滚珠轴承；所述壳体设有沿着竖直方向的安装孔，所述丝杆套的下部通过所述滚珠轴承转动连接于安装孔内。

滚珠轴承减小了丝杆套在安装孔中转动而产生的摩擦力，从而减小丝杆升降过程中的阻力，为液压柱减小负荷。

优选地，所述转动座包括第一推力球轴承；所述安装孔的侧壁设有第一环状凹槽且第一环状凹槽的上侧壁形成第一环状台阶面，所述丝杆套的下部设有第二环状凹槽且第二环状凹槽的下侧壁形成与所述第一环状台阶面相对的第二环状台阶面；所述第一推力球轴承套设于第二环状凹槽中且夹设于第一环状台阶面与第二环状台阶面之间。

在上升过程中，丝杆拉动丝杆套使丝杆套在转动的同时承受较大的拉应力，第一推力球轴承将拉应力传递至壳体，以减小滚珠轴承的轴向应力，使得丝杆套的转动以及丝杆的上升过程中的阻力更小。

优选地，还包括第二推力球轴承；所述安装孔贯穿壳体且所述丝杆套的下端从安装孔伸出，所述丝杆套的下端设有第三环状台阶面，所述第二推力球轴承套设于丝杆套且第二推力球轴承夹设于第三环状台阶面和基板之间。

在下降过程中，丝杆推动丝杆套使丝杆套在转动的同时承受较大的推应力，第二推力球轴承将推应力传递至壳体，以减小滚珠轴承的轴向应力，使得丝杆套的转动以及丝杆的下降过程中的阻力更小。

优选地，所述承重板和基板之间设有伸缩胶管，所述液压柱、丝杆和丝杆套均位于伸缩胶管的内部。

优选地，所述基板的上面设有沿着周向倾斜向下的斜面，所述安装槽的底壁设有围绕基座的排水沟。

伸缩胶管能随承重板的升降而相应地伸缩，同时伸缩胶管能避免雨水、粉尘等对压柱、丝杆和丝杆套的污染腐蚀，有利于延长使用寿命，保持正常的工作状态。

优选地，所述锁紧机构包括第一伸缩电机和第二伸缩电机；所述第一伸缩电机的伸缩轴和第二伸缩电机的伸缩轴均沿着丝杆套的径向伸缩，且第一伸缩电机的伸缩轴和第二伸缩电机的伸缩轴相对；所述丝杆套的外表面设有沿着周向等间距分布的多个定位孔，通过第一伸缩电机的伸缩轴和第二伸缩电机的伸缩轴插入对应的定位孔中，进而使丝杆套止转。

承重板上升至合适高度后，第一伸缩电机的伸缩轴和第二伸缩电机的伸缩轴插入对应的定位孔中，丝杆套无法转动后丝杆与丝杆套保持相对静止，丝杆无法下降从而保持支撑状态。而第一伸缩电机和第二伸缩电机均是采用抱闸式伸缩电机，断电后伸缩轴保持当前的伸缩状态，丝杆和丝杆套属于机械连接结构，丝杆套无法转动后，两者之间的连接关系可以长期保持稳定状态，故障率极低，为雕像、雕塑在较长一段时间内保持固定不动的状态提供了保障。另外，在长期支撑过程中，控制液压柱的液压站处于卸压状态，以及控制第一伸缩电机和第二伸缩电机的电控箱处于断电状态，即整个控制系统断电状态也能长期支撑雕像、雕塑，无电能消耗，节约了电能，又进一步减少了资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中承重板下降至与地面平行的结构示意图。

附图中，承重板1、液压柱2、丝杆3、丝杆套4、转动座5、基板6、安装槽7、壳体8、滚珠轴承9、安装孔10、第一推力球轴承11、第一环状凹槽12、第一环状台阶面13、第二环状凹槽14、第二环状台阶面15、第二推力球轴承16、第三环状台阶面17、第一伸缩电机18、第二伸缩电机19、定位孔20、伸缩胶管21、斜面22、排水沟23、液压站24、单片机控制柜25、按键控制器26、盖板27、雕像/雕塑28、沉孔29。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例供了一种雕塑升降装置，包括承重板1、液压柱2、丝杆3、丝杆套4和转动座5。承重板1为圆形的钢板，承重板1通过四个所述液压柱2安装于地面以下的安装槽7。安装槽7也为圆形，深度由实际情况而定或者由液压柱2的伸缩量决定。丝杆套4的下端通所述转动座5转动连接于安装槽7的底壁上，具体地，安装槽7底壁上固定了的合金钢的基板6，基板6的形状也为圆形。所述液压柱2和转动座5通过基板6安装于安装槽7的底壁上。基板6用于承受整个雕塑28的重量，基板6采用高强度的钢板，形成一个平整度良好的地基，防止长期承重而发生形变，有利于保持承重板1的水平状态。而丝杆3的上端与承重板1的下面固定连接，以及丝杆3的下端转动连接于丝杆套4内。

如图2所示，为了提升承重板1的承重能力，四个液压柱2呈矩形分布。另外，所述丝杆3和丝杆套4分别设有四个；四个丝杆3和四个丝杆套4分别一一对应且四个丝杆套4呈矩形分布。四个液压柱2提供足够大的升降力矩，适用于较重的各类石雕、铁雕等。而四对丝杆3和丝杆套4提供足够大的支撑力，为雕塑、雕像28等长期稳定静置提供保障。

每个丝杆套4的下端均设有一个转动座5与基板6转动连接，如图3所示，转动座5的具体结构如下：

转动座5包括壳体8和滚珠轴承9；所述壳体8设有沿着竖直方向的安装孔10，所述丝杆套4的下部通过所述滚珠轴承9转动连接于安装孔10内。滚珠轴承9的内环套设于丝杆套4，滚珠轴承9的外环固定于安装孔10。滚珠轴承9减小了丝杆套4在安装孔10中转动而产生的摩擦力，从而减小丝杆3升降过程中的阻力，为液压柱2减小负荷。

由于在上升过程中，丝杆3拉动丝杆套4使丝杆套4在转动的同时承受较大的拉应力，本实施例中的转动座5还包括第一推力球轴承11。所述安装孔10的侧壁设有第一环状凹槽12且第一环状凹槽12的上侧壁形成第一环状台阶面13，所述丝杆套4的下部设有第二环状凹槽14且第二环状凹槽14的下侧壁形成与所述第一环状台阶面13相对的第二环状台阶面15；所述第一推力球轴承11套设于第二环状凹槽14中且夹设于第一环状台阶面13与第二环状台阶面15之间，具体地，第一推力球轴承11的轴圈套设于第二环状凹槽14中，上座圈与第一环状台阶面13接触，下座圈与第二环状台阶面15接触。第一推力球轴承11将拉应力传递至壳体8，以减小滚珠轴承9的轴向应力，使得丝杆套4的转动以及丝杆3的上升过程中的阻力更小。

由于在下降过程中，丝杆3推动丝杆套4使丝杆套4在转动的同时承受较大的推应力，本实施例还包括第二推力球轴承16。所述安装孔10贯穿壳体8且所述丝杆套4的下端从安装孔10伸出并且伸入基板6的沉孔29中。所述丝杆套4的下端设有第三环状台阶面17，所述第二推力球轴承16套设于丝杆套4且第二推力球轴承16夹设于第三环状台阶面17和基板6之间，具体地，第二推力球轴承16的轴圈套设于第三环状台阶面17下方的丝杆3末端，上座圈与第三环状台阶面17接触，下座圈与基板6接触。第二推力球轴承16将推应力传递至壳体8，以减小滚珠轴承9的轴向应力，使得丝杆套4的转动以及丝杆3的下降过程中的阻力更小。

如图4所示，本实施中锁紧机构包括第一伸缩电机18和第二伸缩电机19；所述第一伸缩电机18的伸缩轴和第二伸缩电机19的伸缩轴均沿着丝杆套4的径向伸缩，且第一伸缩电机18的伸缩轴和第二伸缩电机19的伸缩轴相对；所述丝杆套4的外表面设有沿着周向等间距分布的多个定位孔20，通过第一伸缩电机18的伸缩轴和第二伸缩电机19的伸缩轴插入对应的定位孔20中，进而使丝杆套4止转。承重板1上升至合适高度后，第一伸缩电机18的伸缩轴和第二伸缩电机19的伸缩轴插入对应的定位孔20中，丝杆套4无法转动后丝杆3与丝杆套4保持相对静止，丝杆3无法下降从而保持支撑状态。而第一伸缩电机18和第二伸缩电机19均是采用抱闸式伸缩电机，断电后伸缩轴保持当前的伸缩状态，丝杆3和丝杆套4属于机械连接结构，丝杆套4无法转动后，两者之间的连接关系可以长期保持稳定状态，故障率极低，为雕像、雕塑在较长一段时间内保持固定不动的状态提供了保障。

另外，所述承重板1和基板6之间设有伸缩胶管21，所述液压柱2、丝杆3和丝杆套4均位于伸缩胶管21的内部。所述基板6的上面设有沿着周向倾斜向下的斜面22，所述安装槽7的底壁设有围绕基座的排水沟23。伸缩胶管21能随承重板1的升降而相应地伸缩，同时伸缩胶管21能避免雨水、粉尘等对压柱、丝杆3和丝杆套4的污染腐蚀，有利于延长使用寿命，保持正常的工作状态。而斜面22的设置是将雨水引入排水沟23中，避免雨水腐蚀。排水沟23与排水管或者排水泵连通，及时将雨水排出，提供一个干燥的环境。

本实施例的安装槽7中还设有液压站24和单片机控制柜25，两者的电路连接，而液压站24与所有的液压柱2连通，第一伸缩电机18和第二伸缩电机19分别与单片机控制柜25电连接。地面设有与单片机电连接的按键控制器26，按键控制器26上设有盖板27，在使用的时候打开盖板27，不使用则锁紧盖板27，避免雨水进入按键控制器26。按键控制器26设有上锁、解锁、上升、下降和急停五个按钮。本实施例的工作原理如下：

如图1所示，安装前，按下降和解锁按钮，第一伸缩电机18的伸缩轴和第二伸缩电机19的伸缩轴从对应的定位孔20中缩回，液压站24使所有的液压柱2同步缩回，与此同时所有的丝杆3在承重板1的带动下，带动带动丝杆套4转动，而丝杆3本身不转动但会同液压柱2一起下降。当承重板1下降至与地面齐平后，再将雕塑、雕像等水平移动至承重板1上。因此，雕塑的不需要吊车等额外的升降装置，只需要平移至承重板1上即可，省去了吊装的安装步骤，大大降低了安装难度，同时也避免了因吊装而损坏雕塑的可能性，提升了安全系数。

如图5所示，雕塑、雕像等固定在承重板1上后，按上升按钮，所有的液压柱2同步上升，与此同时有的丝杆3在承重板1的带动下，带动带动丝杆套4转动，而丝杆3本身不转动但会同液压柱2一起上升，上升至合适高度后。最后再按下上锁按钮，每个丝杆套4下端的第一伸缩电机18的伸缩轴和第二伸缩电机19的伸缩轴插入对应的定位孔20，从而使四个丝杆套4锁死无法转动，安装完成。

最后，液压站24泄压，单片机控制柜25断电，通过丝杆3长期支撑承重板1以及承重板1上的雕塑、雕像等，避免了液压柱2的液压站24、液压管路等长期处于高压状态而易损坏。单片机控制柜25断电后也能起到解决电能的目的。

而在需要更换雕塑、雕像时，则按照上述安装步骤进行即可，根据每种雕塑、雕像所需要的高度不同而相应地改变液压柱2的伸缩量，从而适应不同的雕塑、雕像，实现底座重复使用，避免每次更换雕像、雕塑而损坏又重新建筑底座，减少了资源浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种雕塑升降装置，其特征在于：包括承重板、液压柱、丝杆、丝杆套和转动座；

所述转动座设有用于控制所述丝杆套止转的锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种雕塑升降装置，其特征在于：所述液压柱设有四个且四个液压柱呈矩形分布。

3.根据权利要求1所述的一种雕塑升降装置，其特征在于：所述丝杆和丝杆套分别设有四个；四个丝杆和四个丝杆套分别一一对应且四个丝杆套呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的一种雕塑升降装置，其特征在于：包括固定于安装槽底壁的基板；所述液压柱和转动座通过基板安装于安装槽的底壁上。

5.根据权利要求4所述的一种雕塑升降装置，其特征在于：所述转动座包括壳体和滚珠轴承；所述壳体设有沿着竖直方向的安装孔，所述丝杆套的下部通过所述滚珠轴承转动连接于安装孔内。

6.根据权利要求5所述的一种雕塑升降装置，其特征在于：所述转动座包括第一推力球轴承；所述安装孔的侧壁设有第一环状凹槽且第一环状凹槽的上侧壁形成第一环状台阶面，所述丝杆套的下部设有第二环状凹槽且第二环状凹槽的下侧壁形成与所述第一环状台阶面相对的第二环状台阶面；所述第一推力球轴承套设于第二环状凹槽中且夹设于第一环状台阶面与第二环状台阶面之间。

7.根据权利要求6所述的一种雕塑升降装置，其特征在于：还包括第二推力球轴承；所述安装孔贯穿壳体且所述丝杆套的下端从安装孔伸出，所述丝杆套的下端设有第三环状台阶面，所述第二推力球轴承套设于丝杆套且第二推力球轴承夹设于第三环状台阶面和基板之间。

8.根据权利要求4所述的一种雕塑升降装置，其特征在于：所述承重板和基板之间设有伸缩胶管，所述液压柱、丝杆和丝杆套均位于伸缩胶管的内部。

9.根据权利要求4所述的一种雕塑升降装置，其特征在于：所述基板的上面设有沿着周向倾斜向下的斜面，所述安装槽的底壁设有围绕基座的排水沟。

10.根据权利要求1所述的一种雕塑升降装置，其特征在于：所述锁紧机构包括第一伸缩电机和第二伸缩电机；所述第一伸缩电机的伸缩轴和第二伸缩电机的伸缩轴均沿着丝杆套的径向伸缩，且第一伸缩电机的伸缩轴和第二伸缩电机的伸缩轴相对；所述丝杆套的外表面设有沿着周向等间距分布的多个定位孔，通过第一伸缩电机的伸缩轴和第二伸缩电机的伸缩轴插入对应的定位孔中，进而使丝杆套止转。