CN111762699A - 一种安全型塔式起重机及其实施方法 - Google Patents

一种安全型塔式起重机及其实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种安全型塔式起重机及其实施方法，塔身标准节从下往上可拆卸连接构成塔身，回转结构包括旋转连接的内圈和外圈，内圈套在其中一个塔身标准节上；起重臂和平衡臂分别与外圈固定连接，起重臂、平衡臂和回转结构形成一个整体；本起重机还包括升降装置，通过升降装置实现整体的升降。本发明有效减小塔机加降节作业与起重臂、平衡臂升降作业相互影响，提高塔机的安全性。

Description

一种安全型塔式起重机及其实施方法
技术领域
本发明属于塔式起重机技术领域，具体涉及一种安全型塔式起重机及其实施方法。
背景技术
塔式起重机简称塔机，作为重要的垂直运输设备，被广泛使用于建筑行业中。为满足建筑高度不断增加的施工要求，施工现场多采用可加节的自升式塔机，此类塔机的回转机构靠近顶部，回转机构下部设置外套架和顶升油缸。通过顶升油缸的伸缩实现外套架及上部塔机的升降，同时进行塔机标准节的增减。在加节和降节过程中，塔机上部的全部重量长时间支撑在顶升装置上，对加、降节人员规范性操作要求高，易发生人员伤亡事故。
此外，塔机顶部质量集中使得塔机整体重心高、稳定性差，且起重臂和平衡臂受风面积大，在大风作用下对塔身产生较大倾覆力矩，易造成大风下塔机整体倾覆。同时起重臂在大风作用下自由旋转，也易于周围建筑物或施工设备发生碰撞。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种安全型塔式起重机及其实施方法，提高塔机的安全性。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种安全型塔式起重机，包括塔身标准节、回转结构、起重臂和平衡臂；其特征在于：
塔身标准节从下往上可拆卸连接构成塔身，塔身标准节的个数按实际需要增加或减少；
所述的回转结构包括旋转连接的内圈和外圈，内圈套在其中一个塔身标准节上，并与该塔身标准节可拆卸连接；所述的起重臂和平衡臂分别与外圈固定连接，使得起重臂、平衡臂和回转结构形成一个整体，且起重臂和平衡臂能够随外圈一起绕塔身标准节旋转；
本塔式起重机还包括升降装置，通过升降装置实现整体的升降。
按上述方案，升降装置包括顶升支点和伸缩装置，顶升支点设置在每个塔身标准节上，伸缩装置的活动端与其中一个顶升支点可拆卸式连接，伸缩装置的固定端固定在所述的整体上，使得当所述的整体需要升降时，内圈与塔身标准节脱离连接，所述的整体随伸缩装置的伸缩而整体沿塔身升降，至所述的整体到达预定位置后，内圈与塔身标准节固定连接。
按上述方案，塔身的上部设有塔身标准节吊装结构。
按上述方案，所述的塔身标准节吊装结构为吊具。
按上述方案，所述的内圈上设有用于与塔身标准节连接的支撑装置。
按上述方案，所述的伸缩装置为用于顶升的液压油缸。
按上述方案，所述的起重臂和/或平衡臂通过可旋转接头与所述的外圈固定连接，可旋转接头的旋转方向使得起重臂和/或平衡臂能够在水平和向下弯折两个状态之间切换。
按上述方案，所述的可旋转接头包括用于旋转的液压油缸，用于旋转的液压油缸通过销轴和销耳与所述的外圈连接。
一种所述的安全型塔式起重机的实施方法，其特征在于：
当塔式起重机需要加节顶升时，先加节；将一节新的塔身标准节运送至塔身最顶部，与塔身最顶部的塔身标准节固定连接；然后顶升：将升降装置中伸缩装置的活动端与行程内的顶升支点固定连接，所述的整体脱离与原塔身标准节的连接，并在伸缩装置的伸长下整体升高，直至到达预定位置；最后固定：将内圈与新的塔身标准节固定连接；
当塔式起重机需要减节下降时，先下降：将升降装置中伸缩装置的活动端与行程内的顶升支点固定连接，所述的整体脱离与原塔身标准节的连接，并在伸缩装置的缩短下整体下降，直至到达预定位置；然后固定：将内圈与原塔身标准节下面一节塔身标准节固定连接；最后减节：将最顶部的塔身标准节解除固定，运送走。
按上述方法，所述的起重臂和/或平衡臂通过可旋转接头与所述的外圈固定连接；本方法还包括弯折步骤：
当需要弯折起重臂和/或平衡臂时，先将塔式起重机停机，通过可旋转接头将起重臂和/或平衡臂从水平状态切换至向下弯折状态。
按上述方法，起重臂和/或平衡臂从水平状态切换至向下弯折状态后，将起重臂和/或平衡臂与塔身固定连接。
本发明的有益效果为：
1、通过采用本发明回转机构与塔身之间的连接方式，以及回转机构与起重臂和平衡臂之间的连接方式，使得塔身的加降节与起重臂、平衡臂以及回转机构构成的整体升降作业分离，成为两个独立的部分，本发明可有效减小塔机加、降节作业与起重臂、平衡臂升降作业相互影响，使加、降节作业安排更加灵活；起重臂、平衡臂升降作业由升降装置完成，作业时间短，安全性更高。
2、本发明中塔机起重臂和/或平衡臂通过可旋转接头与回转机构连接，大风下起重臂和/或平衡臂可由水平快速变为向下弯折，有效减小风力作用面，提高大风下塔机安全稳定。
附图说明
图1为本发明的结构主视示意图。
图2为图1的俯视示意图
图3为本发明塔机顶升状态局部结构示意图。
图4为本发明起重臂及配重臂弯折状态结构示意图。
图中：1-塔身标准节，21-外圈，22-内圈，23-支撑装置，3-起重臂，4-平衡臂，5-吊具，61-液压油缸，62-销耳，63-销轴，71-液压油缸，72-销耳，73-销轴，81-顶升液压油缸，82-顶升支点。
具体实施方式
下面结合具体实例和附图对本发明做进一步说明。
如图1至图4所示，一种安全型塔式起重机，包括塔身标准节1、回转结构、起重臂3、平衡臂4和升降装置；塔身标准节1从下往上可拆卸连接构成塔身，塔身标准节1的个数按实际需要增加或减少。通过升降装置实现整体的升降。
所述的回转结构包括旋转连接的内圈22和外圈21，内圈22套在其中一个塔身标准节1上，并与该塔身标准节1可拆卸连接；所述的起重臂3和平衡臂4分别与外圈22固定连接，使得起重臂3、平衡臂4和回转结构形成一个整体，且起重臂3和平衡臂4能够随外圈一起绕塔身标准节1旋转。
升降装置包括顶升支点82和伸缩装置，本实施例中伸缩装置为顶升液压油缸81。顶升支点82设置在每个塔身标准节1上，顶升液压油缸81的活动端与其中一个顶升支点82可拆卸式连接，伸顶升液压油缸81的固定端固定在所述的整体上，使得当所述的整体需要升降时，内圈22与塔身标准节1脱离连接，所述的整体随伸顶升液压油缸81的伸缩而整体沿塔身升降，至所述的整体到达预定位置后，内圈22与塔身标准节1固定连接。
进一步的，可以用别的塔机吊装新的塔身标准节1上去，或者其它方式将新的塔身标准节1运上去，本实施例中，所述的塔身标准节1吊装结构为吊具5，设置在塔身最顶部。
所述的内圈22上设有用于与塔身标准节1连接的支撑装置23。支撑装置23在顶升时需要脱离，可以是伸缩式结构或其它实现方式。
所述的起重臂3和/或平衡臂4通过可旋转接头与所述的外圈21固定连接，可旋转接头的旋转方向使得起重臂3和/或平衡臂4能够在水平和向下弯折两个状态之间切换。
进一步的，所述的可旋转接头包括用于旋转的液压油缸61和71，用于旋转的液压油缸61和71通过销轴63和销耳62与所述的外圈21连接。具体的，通过液压油缸61和71伸长使得起重臂3和平衡臂4可转动。
一种所述的安全型塔式起重机的实施方法，当塔式起重机需要加节顶升时，先加节；将一节新的塔身标准节1运送至塔身最顶部，与塔身最顶部的塔身标准节1固定连接；然后顶升：将升降装置中伸缩装置的活动端与行程内的顶升支点82固定连接，所述的整体脱离与原塔身标准节1的连接，并在伸缩装置的拉伸下整体升高，直至到达预定位置；最后固定：将内圈22与新的塔身标准节1固定连接。
当塔式起重机需要减节下降时，先下降：将升降装置中伸缩装置的活动端与行程内的顶升支点81固定连接，所述的整体脱离与原塔身标准节1的连接，并在伸缩装置的缩短下整体下降，直至到达预定位置；然后固定：将内圈22与原塔身标准节1下面一节塔身标准节1固定连接；最后减节：将最顶部的塔身标准节1解除固定，运送走。
本方法还包括弯折步骤：当需要弯折起重臂3和/或平衡臂4时，先将塔式起重机停机，通过可旋转接头将起重臂3和/或平衡臂4从水平状态切换至向下弯折状态，将起重臂3和/或平衡臂4与塔身固定连接。
具体的，本实施例提供上述塔式起重机的顶升加节步骤：
S1、首先，使用吊具5将塔身标准节1吊运至顶部，进行安装。
S2、当塔身标准节1安装完毕，检查无问题后，利用升降装置，将回转机构、起重臂3及平衡臂4形成的整体一起顶升至预定位置。
S3、连接固定支撑装置23和塔身标准节1，塔机完成加高，恢复运行。
S4、塔机加高完成，下次加高遵循S1~S3即可。
本实施例提供塔式起重机在台风等不可抗的恶劣天气时弯折起重臂及平衡臂操作步骤如下：
S1、首先，将塔机停机，检查无问题后，利用升降装置将回转机构、起重臂3及平衡臂4形成的整体一起下降至预定位置。
S2、连接固定支撑装置23和塔身标准节1，塔机完成降低。
S3、分别通过起重臂的可旋转接头和平衡臂的可旋转接头，将起重臂3和平衡臂4从水平变为竖直，并与塔身进行固定。
本发明中塔机加、降节作业与起重臂、平衡臂升降作业分离，在回转机构上部进行加、降节，利用升降装置实现塔机起重臂、平衡臂及回转机构的整体上移、下移，从而实现塔机升降的高效安全。此外，通过起重臂和平衡臂可弯折保证大风下塔机安全稳定。
以上实施例仅用于说明本发明的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种安全型塔式起重机，包括塔身标准节、回转结构、起重臂和平衡臂；其特征在于：
塔身标准节从下往上可拆卸连接构成塔身，塔身标准节的个数按实际需要增加或减少；
所述的回转结构包括旋转连接的内圈和外圈，内圈套在其中一个塔身标准节上，并与该塔身标准节可拆卸连接；所述的起重臂和平衡臂分别与外圈固定连接，使得起重臂、平衡臂和回转结构形成一个整体，且起重臂和平衡臂能够随外圈一起绕塔身标准节旋转；
本塔式起重机还包括升降装置，通过升降装置实现整体的升降。
2.根据权利要求1所述的安全型塔式起重机，其特征在于：所述的升降装置包括顶升支点和伸缩装置，顶升支点设置在每个塔身标准节上，伸缩装置的活动端与其中一个顶升支点可拆卸式连接，伸缩装置的固定端固定在所述的整体上，使得当所述的整体需要升降时，内圈与塔身标准节脱离连接，所述的整体随伸缩装置的伸缩而整体沿塔身升降，至所述的整体到达预定位置后，内圈与塔身标准节固定连接。
3.根据权利要求1所述的安全型塔式起重机，其特征在于：塔身的上部设有塔身标准节吊装结构。
4.根据权利要求3所述的安全型塔式起重机，其特征在于：所述的塔身标准节吊装结构为吊具。
5.根据权利要求1所述的安全型塔式起重机，其特征在于：所述的内圈上设有用于与塔身标准节连接的支撑装置。
6.根据权利要求2所述的安全型塔式起重机，其特征在于：所述的伸缩装置为用于顶升的液压油缸。
7.根据权利要求1所述的安全型塔式起重机，其特征在于：所述的起重臂和/或平衡臂通过可旋转接头与所述的外圈固定连接，可旋转接头的旋转方向使得起重臂和/或平衡臂能够在水平和向下弯折两个状态之间切换。
8.根据权利要求7所述的安全型塔式起重机，其特征在于：所述的可旋转接头包括用于旋转的液压油缸，用于旋转的液压油缸通过销轴和销耳与所述的外圈连接。
9.一种权利要求2所述的安全型塔式起重机的实施方法，其特征在于：
当塔式起重机需要加节顶升时，先加节；将一节新的塔身标准节运送至塔身最顶部，与塔身最顶部的塔身标准节固定连接；然后顶升：将升降装置中伸缩装置的活动端与行程内的顶升支点固定连接，所述的整体脱离与原塔身标准节的连接，并在伸缩装置的拉伸下整体升高，直至到达预定位置；最后固定：将内圈与新的塔身标准节固定连接；
当塔式起重机需要减节下降时，先下降：将升降装置中伸缩装置的活动端与行程内的顶升支点固定连接，所述的整体脱离与原塔身标准节的连接，并在伸缩装置的缩短下整体下降，直至到达预定位置；然后固定：将内圈与原塔身标准节下面一节塔身标准节固定连接；最后减节：将最顶部的塔身标准节解除固定，运送走。
10.根据权利要求9所述的实施方法，其特征在于：所述的起重臂和/或平衡臂通过可旋转接头与所述的外圈固定连接；本方法还包括弯折步骤：
当需要弯折起重臂和/或平衡臂时，先将塔式起重机停机，通过可旋转接头将起重臂和/或平衡臂从水平状态切换至向下弯折状态。
11.根据权利要求9所述的实施方法，其特征在于：起重臂和/或平衡臂从水平状态切换至向下弯折状态后，将起重臂和/或平衡臂与塔身固定连接。
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