CN111757652A - 一种大数据集成设备的便于更换的散热装置及散热方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，包括主体框架和封闭罩，在所述主体框架的底部设置有辅助部件安装室，且在所述主体框架左侧上端区域设置有制冷室，所述主体框架内安装有集成设备主体，所述封闭罩位于集成设备主体的右端且与主体框架直接连接，所述封闭罩在靠近制冷室的一侧设置有散热铜片架，该设备设置了环形散热铜管和制冷室，当集成设备放入装置内时，可以先通过制冷室机械设备整体散热，之后，还可通过活动的环形散热铜管来进行针对性的二次散热，使得散热效率更高，即使设备使用时间较长导致内部积聚大量的灰尘，其也可避免设备散热不充分导致部件烧毁的情况发生，其散热效率较高防护性较强。

Description

一种大数据集成设备的便于更换的散热装置及散热方法

技术领域

本发明实施例涉及散热技术领域，具体涉及一种大数据集成设备的便于更换的散热装置及散热方法。

背景技术

大数据指指无法在一定时间范围内用常规软件工具进行捕捉、管理和处理的数据集合，是需要新处理模式才能具有更强的决策力、洞察发现力和流程优化能力的海量、高增长率和多样化的信息资产，其中大数据集成设备是指通过标准化的架构集成了服务器、存储、网络、软件等配置，其在使用过程中会产生大量的热量，故为了使设备部件不会受到影响，常常借助高效散热装置来散去热量。

在目前市场上常见的高效散热装置普遍面临着，其结构较为简单，往往只能进行一次风冷等简单的散热，一旦设备使用时间较长，其内部会积聚大量的灰尘，从而导致部分区域散热效率不达标，极易造成设备部件烧毁的情况发生，其散热效率不高防护性较差。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种大数据集成设备的便于更换的散热装置及散热方法其上设置了环形散热铜管和制冷室，当集成设备放入装置内时，可以先通过制冷室机械设备整体散热，之后，还可通过活动的环形散热铜管来进行针对性的二次散热，使得散热效率更高，即使设备使用时间较长导致内部积聚大量的灰尘，其也可避免设备散热不充分导致部件烧毁的情况发生，其散热效率较高防护性较强，以解决现有技术中由于设备结构较为简单，往往只能进行一次风冷等简单的散热，一旦设备使用时间较长，其内部会积聚大量的灰尘，从而导致部分区域散热效率不达标，极易造成设备部件烧毁的情况发生，其散热效率不高防护性较差的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，包括主体框架和封闭罩，在所述主体框架的底部设置有辅助部件安装室，且在所述主体框架左侧上端区域设置有制冷室，所述主体框架内安装有集成设备主体，所述封闭罩位于集成设备主体的右端且与主体框架直接连接，所述封闭罩在靠近制冷室的一侧设置有散热铜片架，所述散热铜片架的一侧安装有微型循环泵，且在所述散热铜片架的另一侧安装有与微型循环泵直接连接的环形散热铜管，所述环形散热铜管的上方与下方均设置有调节环形散热铜管环绕面积的间距调节组件，且所述环形散热铜管的前后方均安装有铜管贴合组件；

所述间距调节组件包括滑动框架，所述滑动框架的上端安装有承载架，所述主体框架上开设有对承载架限位的承载架滑槽，所述承载架位于承载架滑槽内，所述滑动框架上开设有滑动卡槽，在所述滑动卡槽内对称设置有两个斜滑块，所述斜滑块的下方安装有连接滑块，且在所述斜滑块与主体框架之间安装有滑块推动弹簧，所述连接滑块的下方等间距连接有若干个升降滑罩，所述升降滑罩的下方设置有对铜管限位的铜管限位套，且在所述升降滑罩与铜管限位套之间固定安装有升降弹簧，在两个所述斜滑块之间滑动连接有滑动推块，所述滑动推块的上方设有与承载架直接连接的升降推杆。

作为本发明的一种优选方案，所述制冷室内安装有蒸发器，所述蒸发器上设置有若干个转筒限位组，在所述转筒限位组上转动连接有转筒，所述转筒的上方设置有卷风筒，且所述转筒与卷风筒之间通过皮带轮连接，在所述转筒的右侧设置有增加冷却速率的挡风组件，所述挡风组件位于制冷室内且贯穿主体框架，所述挡风组件在远离转筒的一侧安装有分隔挡板，所述分隔挡板与卷风筒对应位置处设置有排风罩。

作为本发明的一种优选方案，所述辅助部件安装室内设置有压缩机，所述压缩机的一侧设置对辅助部件散热的风机安装座，且所述压缩机的另一侧转动连接有转动盖板，所述压缩机的后方安装有冷凝器，所述冷凝器通过管道分别与压缩机和蒸发器连接。

作为本发明的一种优选方案，所述风机安装座包括与主体框架滑动连接的滑动底座，在所述滑动底座上设置有若干个散热风机，所述散热风机的一侧通过连接轴连接有驱动电机，所述连接轴上安装有驱动齿轮，在所述驱动齿轮的上方设置有承载块，所述承载块上设置有联动蜗杆，在所述联动蜗杆的一端设有与驱动齿轮啮合连接的联动齿轮，所述联动蜗杆的侧壁啮合连接有联动涡轮，所述联动涡轮的上方连接有联动锥轮，所述制冷室的上方设有滑动夹层，所述联动锥轮位于滑动夹层内，且所述联动锥轮的一侧啮合连接有微型锥齿轮，在所述微型锥齿轮上安装有风筒转动蜗杆，所述风筒转动蜗杆的侧壁啮合连接有风筒转动蜗轮，所述风筒转动蜗轮的上方连接有直杆锥齿轮，所述制冷室的一侧设有放置夹层，所述直杆锥齿轮位于放置夹层内，且所述直杆锥齿轮的上方啮合连接有风筒转动锥齿，所述风筒转动锥齿位于放置夹层内且与卷风筒直接连接。。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动夹层内设置有与散热铜片架直接连接的放置滑动架，在所述放置滑动架上设置有丝杠滑套，所述联动锥轮的另一侧设有一端连接驱动电机的联动丝杠，所述丝杠滑套位于联动丝杠的侧壁。

作为本发明的一种优选方案，所述环形散热铜管包括被铜管限位套限制的调节铜管以及被铜管贴合组件限制的卡位铜管，所述调节铜管与卡位铜管之间通过波纹管连接，所述主体框架在靠近制冷室的一端设置有水箱，所述水箱通过螺旋软管与环形散热铜管连接。

作为本发明的一种优选方案，所述铜管贴合组件包括滑动固定架、管道卡位套以及若干个滑动卡块，所述主体框架的内表面开设有对滑动固定架限位的固定滑槽，所述滑动固定架上设有卡块滑罩，所述滑动卡块位于卡块滑罩内，在所述滑动卡块上通过转动轴对称连接有两个转动连杆，所述转动连杆在远离滑动卡块的一端转动连接有限位滑块，在所述限位滑块与滑动固定架之间固定安装有顶起弹簧，所述管道卡位套上开设有对限位滑块限位的卡位滑槽。

作为本发明的一种优选方案，所述挡风组件包括挡风外罩，在所述挡风外罩上开设有进风槽，所述进风槽的上端设有与挡风外罩转动连接的挡风块，且在所述挡风外罩内安装有吸潮滤芯罩，所述吸潮滤芯罩的上方与排风罩对应位置处安装有隔风罩，所述隔风罩内安装有隔风块，所述隔风块的上方设置有小转风筒，所述制冷室内与挡风外罩对应位置处设置有引流铜管，所述引流铜管位于固定滑槽内。

一种大数据集成设备的便于更换的散热装置的散热方法，包括如下步骤：

S100、将设备推动至散热装置内3/4位置，并使夹具夹持在设备的两端；

S200、降低散热装置内温度，以实现设备一次降温；

S300、获取设备表面温度，并根据散热装置内温度调节铜管环绕的位置和面积，以实现设备二次降温。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤S300的具体操作步骤如下：

S301、间隔3-5秒移动一次铜管，以获取设备表面不同位置的温度，根据获取的信息张开铜管之间的间距，使铜管的吸热区域增大，之后，再移动铜管的整体位置，以使铜管的吸热区域位于设备表面温度最大区域。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)该设备设置了环形散热铜管和制冷室，当集成设备放入装置内时，可以先通过制冷室机械设备整体散热，之后，还可通过活动的环形散热铜管来进行针对性的二次散热，使得散热效率更高，其操作时，直接通过环形散热铜管上的温度传感器，来感知设备主体表面的各个位置处的温度，之后再根据感知的信息拉大铜管之间的距离，使其环绕面积即吸热的面积增大，之后再移动整个吸热面积，使其位于设备高温表面，即可充分散热，即使设备使用时间较长导致内部积聚大量的灰尘，其也可避免设备散热不充分导致部件烧毁的情况发生，其散热效率较高防护性较强；

(2)该设备设置了挡风组件，其可配合转筒使用，当卷风筒卷入制冷室内的气流时，可以通过转筒，使得风接触冷凝器的时间更长，同时挡风组件还可通过挡风块挡住风防止其直接被卷出，从而进一步提高其制冷效率，且排出的风流会被挡风组件内的吸潮滤芯吸出气体中的水分从而避免凝结的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视局部剖视截面图；

图3为本发明环形散热铜管右视局部剖视图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本发明挡风组件主视截面图；

图6为本发明主体框架俯视截面图；

图7为本发明铜管贴合组件俯视局部剖视图。

图中：

1-主体框架；2-辅助部件安装室；3-滑动夹层；4-制冷室；5-间距调节组件；6-铜管贴合组件；7-限位防护组件；8-挡风组件；9-集成设备主体；10-水箱；

101-封闭罩；102-分隔挡板；103-散热铜片架；104-微型循环泵；105-环形散热铜管；106-承载架滑槽；107-固定滑槽；108-引流铜管；109-放置滑动架；110-丝杠滑套；111-调节铜管；112-卡位铜管；

201-转动盖板；202-压缩机；203-风机安装座；204-散热风机；205-驱动齿轮；206-承载块；207-联动齿轮；208-联动蜗杆；209-联动涡轮；210-联动锥轮；211-风筒转动蜗杆；212-联动丝杠；213-冷凝器；214-连接轴；215-微型锥齿轮；

401-蒸发器；402-转筒限位组；403-转筒；404-卷风筒；405-直杆锥齿轮；406-风筒转动锥齿；407-风筒转动蜗轮；408-排风罩；

501-滑动框架；502-升降弹簧；503-承载架；504-升降推杆；505-斜滑块；506-滑块推动弹簧；507-升降滑罩；508-铜管限位套；509-滑动卡槽；510-连接滑块；511-滑动推块；

601-滑动固定架；602-卡块滑罩；603-管道卡位套；604-转动连杆；605-限位滑块；606-顶起弹簧；607-滑动卡块；608-卡位滑槽；

701-卡位罩；702-限位卡罩；703-辅助推入块；704-防护夹持弹簧；

801-挡风外罩；802-进风槽；803-吸潮滤芯罩；804-隔风罩；805-小转风筒；806-隔风块；807-挡风块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供了一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，包括主体框架1和封闭罩101，当设备主体安装好后该封闭罩101可以起到隔绝的作用，使得设备主体的发热部分位于一个低温的环境下，从而使得热量能够快速散失，在所述主体框架1的底部设置有辅助部件安装室2，该辅助部件安装室2可以安装制冷所必需的部件，因所述辅助部件安装室2内设置有压缩机202，该压缩机202、冷凝器213和蒸发器401均为市场上常见的部件即可，同时其工作原理与空调的原理相同，其操作时，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器，此时轴流风扇不停吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体。高压液体经过过滤器、节流机构后喷入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量，同时贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内，所述压缩机202的一侧设置对辅助部件散热的风机安装座203，该风机安装座203设置了两个分别对准压缩机202和蒸发器401，且两个风机安装座203上的各个部件都相同，且所述压缩机202的另一侧转动连接有转动盖板201，该转动盖板201直接与主体框架1转动连接，一旦使用者需要更换维修辅助部件安装室2内的部件，则直接打开转动盖板201即可，所述压缩机202的后方安装有冷凝器213，所述冷凝器213通过管道分别与压缩机202和蒸发器401连接。

且在所述主体框架1左侧上端区域设置有制冷室4，该制冷室4用于将集成设备主体9的发热源部位的热量降低，使得设备发热时可以整体降温，所述主体框架1内安装有集成设备主体9，所述封闭罩101位于集成设备主体9的右端且与主体框架1直接连接，该封闭罩101可以起到隔绝的作用，使得集成设备主体9安装好后，只有操作界面处存在于外界，其他部位均处于低温状态，该设备中的低温环境应设置在适宜的温度，防止集成设备主体9接触低温从而不能正常使用，所述封闭罩101在靠近制冷室4的一侧设置有散热铜片架103，该散热铜片架103可以带动环形散热铜管105移动，同时散热铜片架103还可起到一定的吸热作用，使得散热效果更好，所述散热铜片架103的一侧安装有微型循环泵104，该微型循环泵104为市场上常见的微型循环泵即可使得水箱10内的水循环流通，将设备主体表面的温度充分散去，且在所述散热铜片架103的另一侧安装有与微型循环泵104直接连接的环形散热铜管105，所述环形散热铜管105的上方与下方均设置有调节环形散热铜管105环绕面积的间距调节组件5，该间距调节组件5可以调节环形散热铜管105上铜管之间的间距，而铜管贴合组件6的存在可以使得铜管不管如何移动均可以正常贴在设备表面，且所述环形散热铜管105的前后方均安装有铜管贴合组件6。

该设备在使用时，使用者直接将集成设备主体9插入主体框架1内，之后，为了防止集成设备主体9后会出现晃动的现象，故在所述主体框架1的内部且在间距调节组件5的左侧区域设置有对集成设备主体9限位的限位防护组件7，所述限位防护组件7包括与主体框架1直接连接的限位卡罩702，所述限位卡罩702在靠近集成设备主体9的一侧滑动连接有卡位罩701，且在所述限位卡罩702与卡位罩701之间安装有防护夹持弹簧704，在所述卡位罩701的右侧表面安装有v型辅助推入块703，使得设备推入后，会通过辅助推入块703逐渐推动卡位罩701，使其挤压防护夹持弹簧704，即增大了弹簧的弹力，使得设备主体被充分固定，之后，待设备固定好后，可以通过制冷室4内的蒸发器401降低设备主体发热源区域的温度，之后，在通过间距调节组件5和铜管贴合组件6来调节吸热铜管之间的热量，使得散热的效率更高，且该设备中的各个部件均可自由拆卸，方便使用者进行更换。

所述间距调节组件5包括滑动框架501，该滑动框架501用于限制斜滑块505的位置，使其不会脱出，所述滑动框架501的上端安装有承载架503，所述主体框架1上开设有对承载架503限位的承载架滑槽106，该承载架503可在承载架滑槽106内自由滑动，其滑动是通过散热铜片架103带动环形散热铜管105来实现的，所述承载架503位于承载架滑槽106内，所述滑动框架501上开设有滑动卡槽509，在所述滑动卡槽509内对称设置有两个斜滑块505，该斜滑块505为直角梯形结构，其可被升降推杆504带动的滑动推块511带动从而滑动，所述斜滑块505的下方安装有连接滑块510，且在所述斜滑块505与主体框架1之间安装有滑块推动弹簧506，该滑块推动弹簧506可以使斜滑块505滑动到一定的距离之后，一旦滑动推块511复位，便可使斜滑块505复位，所述连接滑块510的下方等间距连接有若干个升降滑罩507，该升降滑罩507连接在连接滑块510的下表面，同时贯穿滑动框架501并在滑动卡槽509内自由滑动，即一旦斜滑块505滑动升降滑罩507便会滑动，所述升降滑罩507的下方设置有对铜管限位的铜管限位套508，该铜管限位套508上连接了温度传感器，使得设备表面的各个位置上的温度被感知到，方便后续的针对性处理，同时铜管限位套508还可使铜管被卡住，方便了后续的间距调节操作，且在所述升降滑罩507与铜管限位套508之间固定安装有升降弹簧502，该升降弹簧502可以调节铜管与升降滑罩507之间的间距，防止铜管压力较大影响其间距调节，即当铜管被铜管限位套508卡住时，会推动铜管限位套508使得升降弹簧502压缩，将铜管的压迫力减小，在两个所述斜滑块505之间滑动连接有滑动推块511，所述滑动推块511的上方设有与承载架503直接连接的升降推杆504，该升降推杆504为市场上常见的电动推杆即可。

该间距调节组件5在操作时，使用者需要先移动间距调节组件5的位置，其移动时只用通过移动散热铜片架103的位置即可，而间距调节组件5在移动时需要间隔3-5秒以方便温度传感器感知温度，之后，一旦感知到较大的发热源，散热铜片架103停止移动，之后降低升降推杆504，使其带着滑动推块511滑动降低，之后两个斜滑块505互相远离并沿着滑动卡槽509滑动，而斜滑块505在滑动过程中会带着铜管逐渐滑动，同时滑块推动弹簧506也会被挤压，直到升降推杆504复位才会使斜滑块505复位。

所述制冷室4内安装有蒸发器401，所述蒸发器401上设置有若干个转筒限位组402，在所述转筒限位组402上转动连接有转筒403，所述转筒403的上方设置有卷风筒404，该卷风筒404在转动时可以卷入设备主体所在区域的气流，使气流经过蒸发器401降温，同时转动的卷风筒404还会铜管皮带轮带动转筒403转动，使得制冷的效率更高，且所述转筒403与卷风筒404之间通过皮带轮连接，在所述转筒403的右侧设置有增加冷却速率的挡风组件8，该挡风组件8可以挡住卷风筒404带动的风，使气流的温度更低，同时还可对最后排出的风进行除潮处理，同时该挡风组件8可以可自由取出方便使用者进行更换，所述挡风组件8位于制冷室4内且贯穿主体框架1，所述挡风组件8在远离转筒403的一侧安装有分隔挡板102，该分隔挡板102可以作为密封的组件存在，使得制冷室4内的低温不会直接接触设备主体，所述分隔挡板102与卷风筒404对应位置处设置有排风罩408，该排风罩408的存在可以使气流进行交换。

该制冷室4在工作时，一旦卷风筒404转动便会使转筒403被带动，此时卷风筒404会将设备主体处的气流卷入，之后，待风经过蒸发器401时会将仍风带出，此时卷风筒404继续转动，使得气流上升，而气流上升时会使气流被挡风组件8挡住，之后经过挡风组件8除潮再排出。

所述风机安装座203包括与主体框架1滑动连接的滑动底座203，该滑动底座203上开设有若干个通风孔，在所述滑动底座203上设置有若干个散热风机204，该散热风机204在转动时会将热风带动卷出，所述散热风机204的一侧通过连接轴214连接有驱动电机，所述连接轴214上安装有驱动齿轮205，该驱动齿轮205的存在会啮合带动联动齿轮207转动，而转动的联动齿轮207会使联动蜗杆208上转动，之后转动的联动蜗杆208会啮合联动涡轮209，使得联动涡轮209旋转，之后联动锥轮210也会随之一起旋转，在所述驱动齿轮205的上方设置有承载块206，所述承载块206上设置有联动蜗杆208，在所述联动蜗杆208的一端设有与驱动齿轮205啮合连接的联动齿轮207，所述联动蜗杆208的侧壁啮合连接有联动涡轮209，所述联动涡轮209的上方连接有联动锥轮210，所述制冷室4的上方设有滑动夹层3，该滑动夹层3用于放置固定联动锥轮210，所述联动锥轮210位于滑动夹层3内，且所述联动锥轮210的一侧啮合连接有微型锥齿轮215，在所述微型锥齿轮215上安装有风筒转动蜗杆211，所述风筒转动蜗杆211的侧壁啮合连接有风筒转动蜗轮407，所述风筒转动蜗轮407的上方连接有直杆锥齿轮405，当联动锥轮210转动后会使风筒转动蜗轮407转动，之后直杆锥齿轮405会随之一起旋转，从而啮合带动风筒转动锥齿406转动，即卷风筒404开始进行转动操作，所述制冷室4的一侧设有放置夹层102，该放置夹层102的存在是为了使直杆锥齿轮405具有安装位置，所述直杆锥齿轮405位于放置夹层102内，且所述直杆锥齿轮405的上方啮合连接有风筒转动锥齿406，所述风筒转动锥齿406位于放置夹层102内且与卷风筒404直接连接。

该风机安装座203上的驱动电机转动时会通过连接轴214同时带动散热风机204和驱动齿轮205，之后卷风筒404便也会转动，使得制冷散热的操作可以正常操作。

所述滑动夹层3内设置有与散热铜片架103直接连接的放置滑动架109，该放置滑动架109使得散热铜片架103可以正常滑动，当使用者需要进一步散去设备主体的热量时，其可直接打开驱动电机使其转动联动丝杠212，使得丝杠滑套110开始沿着联动丝杠212滑动，从而将散热铜片架103的位置移动，之后环形散热铜管105会被带动，而这就使得铜管上的铜管贴合组件6和间距调节组件5一起滑动，在所述放置滑动架109上设置有丝杠滑套110，所述联动锥轮210的另一侧设有一端连接驱动电机的联动丝杠212，所述丝杠滑套110位于联动丝杠212的侧壁。

所述环形散热铜管105包括被铜管限位套508限制的调节铜管111以及被铜管贴合组件6限制的卡位铜管112，该调节铜管111和卡位铜管112的组成部件相同，但其长度不同，其中卡位铜管112的长度较大，使得集成设备主体9的侧面可以充分接触铜管，所述调节铜管111与卡位铜管112之间通过波纹管连接，该波纹管的存在可以使调节铜管111和卡位铜管112之间的活动性较大，方便使用者进行调节，所述主体框架1在靠近制冷室4的一端设置有水箱10，该水箱10可以配合微型循环泵104使用，使得水可以在环形散热铜管105内流通，当环形散热铜管105充分将热量吸出后，可以同时受到水和冷空气的作用将热量充分排出，所述水箱10通过螺旋软管与环形散热铜管105连接，该螺旋软管的存在，使得环形散热铜管105不管如何移动，水箱10始终都可以供水。

所述铜管贴合组件6包括滑动固定架601、管道卡位套603以及若干个滑动卡块607，所述主体框架1的内表面开设有对滑动固定架601限位的固定滑槽107，所述滑动固定架601上设有卡块滑罩602，该卡块滑罩602是在固定滑槽107内滑动的，一旦使用者通过间距调节组件5调节调节铜管111之间的间距时，通过会通过管道卡位套603带动限位滑块605、转动连杆604和滑动卡块607一起移动，使得卡位铜管112也移动到合适的位置，所述滑动卡块607位于卡块滑罩602内，在所述滑动卡块607上通过转动轴对称连接有两个转动连杆604，所述转动连杆604在远离滑动卡块607的一端转动连接有限位滑块605，在所述限位滑块605与滑动固定架601之间固定安装有顶起弹簧606，所述管道卡位套603上开设有对限位滑块605限位的卡位滑槽608，当卡位铜管112移动到设备主体上凸起的位置时，铜管会被带动从而挤压限位滑块605，使得转动连杆604转动并挤压顶起弹簧606，即增大了弹簧的弹力，而转动连杆604转动过程中会使限位滑块605沿着卡位滑槽608滑动，即使管道卡位套603与滑动固定架601之间的间距减小，使得铜管朝着滑动固定架601方向移动，从而紧紧的贴在设备主体凸起面，避免了出现无法贴合导致散热不能实现的目的发生。

所述挡风组件8包括挡风外罩801，该挡风外罩801是贯穿主体框架1的，使得使用者更换部件时更简单方便，在所述挡风外罩801上开设有进风槽802，所述进风槽802的上端设有与挡风外罩801转动连接的挡风块807，该挡风块807为L型，同时其在远离吸潮滤芯罩803的一端(即L型的最长端)连接有U型挡块，使得气流被挡风块807挡住时会沿着U型挡块回流从而进入进风槽802内，之后再被吸潮滤芯罩803过滤从而流出，且在所述挡风外罩801内安装有吸潮滤芯罩803，所述吸潮滤芯罩803的上方与排风罩408对应位置处安装有隔风罩804，该隔风罩804的作用是为了使卷风筒404卷入气流时，可以通过隔风块806被隔开，其中卷入的气流能通过小转风筒805的进一步卷动加速进入制冷室4内，所述隔风罩804内安装有隔风块806，所述隔风块806的上方设置有小转风筒805，所述制冷室4内与挡风外罩801对应位置处设置有引流铜管108，该引流铜管108可使制冷室4内的冷空气直接吸收设备主体位置的高温，从而实现进一步散热，所述引流铜管108位于固定滑槽107内。

一种大数据集成设备的便于更换的散热装置的散热方法，包括如下步骤：

S100、将设备推动至散热装置内3/4位置，并使夹具夹持在设备的两端；

S200、降低散热装置内温度，以实现设备一次降温；

S300、获取设备表面温度，并根据散热装置内温度调节铜管环绕的位置和面积，以实现设备二次降温。

所述步骤S300的具体操作步骤如下：

S301、间隔3-5秒移动一次铜管，以获取设备表面不同位置的温度，根据获取的信息张开铜管之间的间距，使铜管的吸热区域增大，之后，再移动铜管的整体位置，以使铜管的吸热区域位于设备表面温度最大区域。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，其特征在于，包括主体框架(1)和封闭罩(101)，在所述主体框架(1)的底部设置有辅助部件安装室(2)，且在所述主体框架(1)左侧上端区域设置有制冷室(4)，所述主体框架(1)内安装有集成设备主体(9)，所述封闭罩(101)位于集成设备主体(9)的右端且与主体框架(1)直接连接，所述封闭罩(101)在靠近制冷室(4)的一侧设置有散热铜片架(103)，所述散热铜片架(103)的一侧安装有微型循环泵(104)，且在所述散热铜片架(103)的另一侧安装有与微型循环泵(104)直接连接的环形散热铜管(105)，所述环形散热铜管(105)的上方与下方均设置有调节环形散热铜管(105)环绕面积的间距调节组件(5)，且所述环形散热铜管(105)的前后方均安装有铜管贴合组件(6)；

所述间距调节组件(5)包括滑动框架(501)，所述滑动框架(501)的上端安装有承载架(503)，所述主体框架(1)上开设有对承载架(503)限位的承载架滑槽(106)，所述承载架(503)位于承载架滑槽(106)内，所述滑动框架(501)上开设有滑动卡槽(509)，在所述滑动卡槽(509)内对称设置有两个斜滑块(505)，所述斜滑块(505)的下方安装有连接滑块(510)，且在所述斜滑块(505)与主体框架(1)之间安装有滑块推动弹簧(506)，所述连接滑块(510)的下方等间距连接有若干个升降滑罩(507)，所述升降滑罩(507)的下方设置有对铜管限位的铜管限位套(508)，且在所述升降滑罩(507)与铜管限位套(508)之间固定安装有升降弹簧(502)，在两个所述斜滑块(505)之间滑动连接有滑动推块(511)，所述滑动推块(511)的上方设有与承载架(503)直接连接的升降推杆(504)。

2.根据权利要求1所述的一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，其特征在于，所述制冷室(4)内安装有蒸发器(401)，所述蒸发器(401)上设置有若干个转筒限位组(402)，在所述转筒限位组(402)上转动连接有转筒(403)，所述转筒(403)的上方设置有卷风筒(404)，且所述转筒(403)与卷风筒(404)之间通过皮带轮连接，在所述转筒(403)的右侧设置有增加冷却速率的挡风组件(8)，所述挡风组件(8)位于制冷室(4)内且贯穿主体框架(1)，所述挡风组件(8)在远离转筒(403)的一侧安装有分隔挡板(102)，所述分隔挡板(102)与卷风筒(404)对应位置处设置有排风罩(408)。

3.根据权利要求1所述的一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，其特征在于，所述辅助部件安装室(2)内设置有压缩机(202)，所述压缩机(202)的一侧设置对辅助部件散热的风机安装座(203)，且所述压缩机(202)的另一侧转动连接有转动盖板(201)，所述压缩机(202)的后方安装有冷凝器(213)，所述冷凝器(213)通过管道分别与压缩机(202)和蒸发器(401)连接。

4.根据权利要求3所述的一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，其特征在于，所述风机安装座(203)包括与主体框架(1)滑动连接的滑动底座(203)，在所述滑动底座(203)上设置有若干个散热风机(204)，所述散热风机(204)的一侧通过连接轴(214)连接有驱动电机，所述连接轴(214)上安装有驱动齿轮(205)，在所述驱动齿轮(205)的上方设置有承载块(206)，所述承载块(206)上设置有联动蜗杆(208)，在所述联动蜗杆(208)的一端设有与驱动齿轮(205)啮合连接的联动齿轮(207)，所述联动蜗杆(208)的侧壁啮合连接有联动涡轮(209)，所述联动涡轮(209)的上方连接有联动锥轮(210)，所述制冷室(4)的上方设有滑动夹层(3)，所述联动锥轮(210)位于滑动夹层(3)内，且所述联动锥轮(210)的一侧啮合连接有微型锥齿轮(215)，在所述微型锥齿轮(215)上安装有风筒转动蜗杆(211)，所述风筒转动蜗杆(211)的侧壁啮合连接有风筒转动蜗轮(407)，所述风筒转动蜗轮(407)的上方连接有直杆锥齿轮(215)，所述制冷室(4)的一侧设有放置夹层(102)，所述直杆锥齿轮(215)位于放置夹层(102)内，且所述直杆锥齿轮(215)的上方啮合连接有风筒转动锥齿(406)，所述风筒转动锥齿(406)位于放置夹层(102)内且与卷风筒(404)直接连接。

5.根据权利要求4所述的一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，其特征在于，所述滑动夹层(3)内设置有与散热铜片架(103)直接连接的放置滑动架(109)，在所述放置滑动架(109)上设置有丝杠滑套(110)，所述联动锥轮(210)的另一侧设有一端连接驱动电机的联动丝杠(212)，所述丝杠滑套(110)位于联动丝杠(212)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，其特征在于，所述环形散热铜管(105)包括被铜管限位套(508)限制的调节铜管(111)以及被铜管贴合组件(6)限制的卡位铜管(112)，所述调节铜管(111)与卡位铜管(112)之间通过波纹管连接，所述主体框架(1)在靠近制冷室(4)的一端设置有水箱(10)，所述水箱(10)通过螺旋软管与环形散热铜管(105)连接。

7.根据权利要求1所述的一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，其特征在于，所述铜管贴合组件(6)包括滑动固定架(601)、管道卡位套(603)以及若干个滑动卡块(607)，所述主体框架(1)的内表面开设有对滑动固定架(601)限位的固定滑槽(107)，所述滑动固定架(601)上设有卡块滑罩(602)，所述滑动卡块(607)位于卡块滑罩(602)内，在所述滑动卡块(607)上通过转动轴对称连接有两个转动连杆(604)，所述转动连杆(604)在远离滑动卡块(607)的一端转动连接有限位滑块(605)，在所述限位滑块(605)与滑动固定架(601)之间固定安装有顶起弹簧(606)，所述管道卡位套(603)上开设有对限位滑块(605)限位的卡位滑槽(608)。

8.根据权利要求2所述的一种大数据集成设备的便于更换的散热装置，其特征在于，所述挡风组件(8)包括挡风外罩(801)，在所述挡风外罩(801)上开设有进风槽(802)，所述进风槽(802)的上端设有与挡风外罩(801)转动连接的挡风块(807)，且在所述挡风外罩(801)内安装有吸潮滤芯罩(803)，所述吸潮滤芯罩(803)的上方与排风罩(408)对应位置处安装有隔风罩(804)，所述隔风罩(804)内安装有隔风块(806)，所述隔风块(806)的上方设置有小转风筒(805)，所述制冷室(4)内与挡风外罩(801)对应位置处设置有引流铜管(108)，所述引流铜管(108)位于固定滑槽(107)内。

9.一种大数据集成设备的便于更换的散热装置的散热方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、将设备推动至散热装置内3/4位置，并使夹具夹持在设备的两端；

S200、降低散热装置内温度，以实现设备一次降温；

S300、获取设备表面温度，并根据散热装置内温度调节铜管环绕的位置和面积，以实现设备二次降温。

10.根据权利要求9所述的一种大数据集成设备的便于更换的散热装置的散热方法，其特征在于，所述步骤S300的具体操作步骤如下：

S301、间隔3-5秒移动一次铜管，以获取设备表面不同位置的温度，根据获取的信息张开铜管之间的间距，使铜管的吸热区域增大，之后，再移动铜管的整体位置，以使铜管的吸热区域位于设备表面温度最大区域。

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