CN111049011A - 一种带制冷装置的高压开关柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带制冷装置的高压开关柜，包括柜体以及安装在柜体侧壁的制冷室，在所述柜体内安装有降温罩，所述降温罩的内表面安装有承载块，且在所述降温罩的内壁与外壁之间开设有流通夹层，使用者安装部件时可将其安装在位于降温罩内的放置主板上，使部件与外界环境隔开使其不会吸附灰尘，之后往流通夹层内注满低温气体，使部件处于密闭低温环境，而这就可使部件产生的热量能迅速排出，之后，再使制冷室内的冷风从出气罩排出对部件进行进一步散热，而当冷空气接触导风块时会沿着其弧面运动从而出现回流现象，并再次冲击在部件上以实现连续降温，其操作时散热效率更高且散热区域更大，避免了部件局部温度过高从而损坏的情况发生。

Description

一种带制冷装置的高压开关柜

技术领域

本发明涉及开关柜领域，具体涉及一种带制冷装置的高压开关柜。

背景技术

高压开关柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用。高压开关柜按作电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类，在实际生活中，开关柜具有架空进出线、电缆进出线、母线联络等功能。主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场所，但是现有高压开关柜在使用过程中会产生大量的热量，故为了使开关柜内的部件不会由于热量偏大导致设备损坏的情况发生，都会借助风扇等辅助设备将开关柜内的热量散去。

但这种散热方式较为单一，且极易使外界灰尘掉落至开关柜上使得尘土堆积导致设备的正常使用受到影响，同时因风扇在使用时其吹出的风的方向是固定且单方向的，故其散热的效率不高，且开关柜内不同的部件其体型和产生的热量不同，在散热时，有的部件容易出现局部温度无法迅速排出或排出量不足，从而导致温度过高使得部件损坏的情况发生。

发明内容

为此，本发明提供一种带制冷装置的高压开关柜，以解决现有技术中由于散热方式较为单一，且极易出现尘土堆积导致设备的正常使用受到影响的情况发生的问题；还用于解决散热时有的部件容易出现局部温度无法迅速排出或排出量不足的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带制冷装置的高压开关柜，包括柜体以及安装在柜体侧壁的制冷室，在所述柜体内安装有降温罩，所述降温罩的内表面安装有承载块，且在所述降温罩的内壁与外壁之间开设有流通夹层，在所述流通夹层的内壁与承载块对应位置处安装有贯穿至制冷室内的导气组件，所述降温罩的内壁连接有散热安装组件；

所述散热安装组件包括推动柱、放置主板以及两个对称设置在放置主板一侧表面的固定板，所述放置主板在靠近固定板的一侧表面安装有横截面呈凵字形结构的吸热架，所述固定板在靠近吸热架的一侧表面连接有若干个导风块，所述导风块靠近固定板的一侧表面安装有导位条，所述推动柱的一端与导位条连接，且所述推动柱的另一端连接有卡位条，所述卡位条的横截面呈T字型且与固定板直接连接，在所述推动柱上连接有用于带动推动柱上下活动的带动杆。

作为本发明的一种优选方案，所述导风块的厚度数值从靠近放置主板的一端向远离放置主板的一端呈线性递减的趋势减小，所述放置主板的两侧外壁均开设有对承载块限位的限位凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述导风块远离固定板的一侧表面为弧形结构，且所述导风块远离放置主板的一端表面安装有横截面呈直角三角形结构的挡风块。

作为本发明的一种优选方案，所述吸热架的内壁等间距连接有若干个调节转轮，所述调节转轮的表面安装有与吸热架连接的风向调节板，且在所述风向调节板的侧壁啮合连接有呈L型结构的拉动杆。

作为本发明的一种优选方案，所述放置主板内设置有冷气流通层，在所述冷气流通层的内壁安装有呈山字形结构的导热铜管，所述导热铜管在靠近吸热架的侧壁安装有若干个贯穿放置主板的出气罩。

作为本发明的一种优选方案，所述放置主板远离吸热架的一侧表面开设有固定通槽，所述固定通槽内设置有连接导热板，所述连接导热板的两端均安装有与固定通槽内壁连接的线缆卡位盘。

作为本发明的一种优选方案，所述线缆卡位盘在靠近放置主板的一侧设有若干个与固定通槽内壁连接的导热铜柱。

作为本发明的一种优选方案，所述导气组件包括与流通夹层内壁连接的连接气筒，所述连接气筒靠近降温罩的一端安装有贯穿降温罩且与承载块位置对应的导气管，且在所述连接气筒内安装有带动扇，所述带动扇的轴心位置处安装有驱动轮，所述驱动轮的侧壁啮合连接有转动螺柱，所述转动螺柱位于制冷室内且与制冷室的内壁直接连接。

作为本发明的一种优选方案，所述导气管的外径数值等于导热铜管的内径数值。

本发明具有如下优点：

(1)该设备设置有制冷室，当使用者安装部件时能够直接将部件安装在吸热架上，微微调节导风块的倾斜角度，然后再使放置主板安装在降温罩内，将部件与外界环境隔开使其不会吸附大量灰尘；之后，通过制冷室往降温罩的流通夹层内注满低温气体，即使部件始终处于一个密闭的低温环境下，而这就使得部件产生的热量能迅速排出。最后，使制冷室内的冷风通过导气管导入冷气流通层内，并从出气罩排出对部件进行进一步散热，当冷空气接触导风块时会沿着其弧面运动从而出现回流现象；再次冲击在部件上以实现连续二次降温，其操作时对部件的散热效率更高且散热区域更大，避免了部件局部温度过高从而损坏的情况发生；

(2)该设备在放置主板上设置了吸热架和连接导热板，当部件底座较大时，使用者通过拉动吸热架上的拉动杆使得风向调节板转动一定角度，从而从出气罩排出的风的方向便会改变，因此即可使部分的冷风从下方直接冲击部件，以此来避免部件附着灰尘或下方的风无法吹到部件表面的情况发生；同时，连接导热板上还用于对较小部件或线路进行固定，以使不同类型的部件均可实现散热的目的，且放置主板上的部件在进行散热时都是通过导热铜管实现的，其较传统的设备体积更小且能使资源的利用率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的散热安装组件右视图；

图3为本发明实施例的散热安装组件俯视局部剖视图；

图4为本发明实施例的散热安装组件主视局部剖视图。

图中：

1-柜体；2-制冷室；3-降温罩；4-导气组件；5-散热安装组件；

301-承载块；302-流通夹层；

401-连接气筒；402-导气管；403-带动扇；404-驱动轮；405-转动螺柱；

501-放置主板；502-固定板；503-限位凹槽；504-吸热架；505-导风块；506-导位条；507-推动柱；508-卡位条；509-带动杆；510-挡风块；511-调节转轮；512-风向调节板；513-拉动杆；514-冷气流通层；515-导热铜管；516-出气罩；517-固定通槽；518-连接导热板；519-导热铜柱；520-线缆卡位盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种带制冷装置的高压开关柜，其通过导风块505使得从出气罩516吹出的冷风回流，以实现连续性的二次降温，其散热效率更高且散热区域更大，避免了部件局部温度过高从而损坏的情况发生。同时还通过放置主板501使得不同类型的部件均可实现高效的散热操作；气具体操作时，若部件底座较大，则向上直吹的风无法接触到部件，而这就使得部件大散热效率受到影响，此时可通过拉动吸热架504上的拉动杆513，使得风向调节板512转动一定角度，之后从出气罩516排出的风的方向便会改变，即可使部分的冷风从下方倾斜冲击部件，以此来避免部件附着灰尘或下方的风无法吹到部件表面的情况发生，同时连接导热板518上还可对较小部件或线路进行固定，以使不同类型的部件均可实现散热的目的。

本实施例提供了的带制冷装置的高压开关柜其具体结构如图1所示，包括柜体1以及安装在柜体1侧壁的制冷室2，该制冷室2内可安装制冷装置如空调，之后再通过隔板将制冷装置工作后形成的冷空气隔开，并使冷空气进入流通夹层302即可实现对部件进行快速降温的目的。

在柜体1内安装有降温罩3，该降温罩3可通过流通夹层302将制冷室2产生的空气隔开，以避免受潮等情况发生；同时该降温罩3可将各个部件罩住，以避免外界灰尘附着。此外，该降温罩3还可使部件始终处于一个温度较低的环境，使得设备的散热效率更高。

降温罩3的内表面安装有承载块301，且在降温罩3的内壁与外壁之间开设有流通夹层302，在流通夹层302的内壁与承载块301对应位置处安装有贯穿至制冷室2内的导气组件4，降温罩3的内壁连接有散热安装组件5。

该高压开关柜在使用时，可直接通过制冷室2使降温罩3内的温度降低，此时再将部件安装在散热安装组件5上，并通过导气组件4将流通夹层302内的冷空气注入柜体1内，以使部件的散热效率更高。

如图1、图2、图3和图4所示，散热安装组件5包括推动柱507、放置主板501以及两个对称设置在放置主板501一侧表面的固定板502；放置主板501的两侧外壁均开设有对承载块301限位的限位凹槽503，且放置主板501在靠近固定板502的一侧表面安装有横截面呈凵字形结构的吸热架504，该吸热架504和连接导热板518可均为铝或铜材质制成。

固定板502在靠近吸热架504的一侧表面连接有若干个导风块505，导风块505靠近固定板502的一侧表面安装有横截面呈T字型结构的导位条506，推动柱507的一端与导位条506连接，该导位条506可以卡住推动柱507，且推动柱507能沿导位条506滑动，且推动柱507的另一端连接有卡位条508，该卡位条508可以限制住推动柱507的位置，使得推动柱507不会轻易活动，卡位条508的横截面呈T字型且与固定板502直接连接，在推动柱507上连接有用于带动推动柱507上下活动的带动杆509。

在使用散热安装组件5时，先使部件安装在吸热架504上，再使吸热架504滑入降温罩3内，其滑入时使限位凹槽503嵌住承载块301，然后再推动放置主板501，使导热铜管515套住导气管402，即可实现放置主板501的正常安装；待放置主板501安装好后，拉动带动杆509使其带着推动柱507一起朝放置主板501活动，而推动柱507活动时，因推动柱507的一端与卡位条508上下活动，另一端与导位条506滑动连接，且又因导风块505的厚度数值从靠近放置主板501的一端向远离放置主板501的一端呈线性递减的趋势减小，故推动柱507越朝放置主板501的方向活动，该吸热架504转动的角度需根据部件的体积类型进行调节，当导风块505快接触部件时才会停止，则导风块505便会组件朝吸热架504转动。

当冷空气通过出气罩516吹出时，会先经过部件直至接触导风块505为止，因导风块505远离固定板502的一侧表面为弧形结构，且导风块505远离放置主板501的一端表面安装有横截面呈直角三角形结构的挡风块510，故接触导风块505的冷空气会顺着导风块505的弧形表面滑动，当冷空气滑动至挡风块510位置处时，冷空气便会回流从而冲击在吸热架504上的部件表面上，以进行连续性的二次散热操作。

如图1、图2和图4所示，吸热架504的内壁等间距连接有若干个调节转轮511，调节转轮511的表面安装有与吸热架504连接的风向调节板512，且在风向调节板512的侧壁啮合连接有呈L型结构的拉动杆513，该拉动杆513上设置有与调节转轮511啮合的齿块。

该风向调节板512可调节出气罩516吹出的风的方向，当部件底座较大时，则向上直吹的风无法接触到部件，而这就使得部件大散热效率受到影响，此时可通过拉动吸热架504上的拉动杆513，使得风向调节板512转动一定角度，之后从出气罩516排出的风的方向便会改变，即可使部分的冷风从下方倾斜冲击部件，以此来避免部件附着灰尘或下方的风无法吹到部件表面的情况发生。

放置主板501内设置有冷气流通层514，该冷气流通层514的内壁与导气管402对应位置处开设有通孔，使得设备的正常使用不受影响，在冷气流通层514的内壁安装有呈山字形结构的导热铜管515，导热铜管515在靠近吸热架504的侧壁安装有若干个贯穿放置主板501的出气罩516。

当放置主板501接触降温罩3内壁时，因导气管402的外径数值等于导热铜管515的内径数值，故导气管402可充分插入导热铜管515内，且不会出现漏气情况，此时降温罩3内的冷空气可进入导热铜管515，之后流通在导热铜管515内的冷空气会从出气罩516排出对部件进行散热操作，且因导热铜管515为铜制材料，故冷气流通层514内的温度也较低，使得固定通槽517处的小部件和导热铜柱519上的热量也能被带走。

放置主板501远离吸热架504的一侧表面开设有固定通槽517，固定通槽517内设置有连接导热板518，连接导热板518的两端均安装有与固定通槽517内壁连接的线缆卡位盘520。

线缆卡位盘520在靠近放置主板501的一侧设有若干个与固定通槽517内壁连接的导热铜柱519。

当小部件需要安装时，可直接将其固定在连接导热板518上并通过线缆卡位盘520将导线固定好，以防止导线杂乱影响使用，连接导热板518和导热铜柱519可将小部件产生的热量导入冷气流通层514内，使得热量能被迅速散出。

导气组件4包括与流通夹层302内壁连接的连接气筒401，连接气筒401靠近降温罩3的一端安装有贯穿降温罩3且与承载块301位置对应的导气管402，且在连接气筒401内安装有带动扇403，带动扇403的轴心位置处安装有驱动轮404，驱动轮404的侧壁啮合连接有转动螺柱405，转动螺柱405位于制冷室2内且与制冷室2的内壁直接连接。

该导气组件4可使冷空气能快速进入导热铜管515内，其操作时，只用启动转动螺柱405即可，该转动螺柱405的操作方式可选择电动，之后转动的转动螺柱405会使驱动轮404旋转，然后带动扇403会被驱动轮404带动一起旋转，使得流通夹层302内的冷空气能被迅速导入导气管402，且因导气管402可充分插入导热铜管515，故导入导气管402内的冷空气也会进入导热铜管515内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种带制冷装置的高压开关柜，其特征在于，包括柜体(1)以及安装在柜体(1)侧壁的制冷室(2)；所述柜体(1)内安装有降温罩(3)，所述降温罩(3)的内表面安装有承载块(301)，且所述降温罩(3)的内壁与外壁之间开设有流通夹层(302)，在所述流通夹层(302)的内壁与承载块(301)对应位置处安装有导气组件(4)，所述导气组件(4)贯穿至制冷室(2)内；

所述降温罩(3)的内壁连接有散热安装组件(5)，所述散热安装组件(5)包括推动柱(507)、放置主板(501)以及两个对称设置在放置主板(501)一侧表面的固定板(502)；所述放置主板(501)在靠近固定板(502)的一侧表面安装有吸热架(504)，所述吸热架(504)的横截面呈凵字形结构；所述固定板(502)靠近吸热架(504)的一侧表面连接有若干个导风块(505)，所述导风块(505)靠近固定板(502)的一侧表面安装有导位条(506)，所述推动柱(507)的一端与导位条(506)连接，且所述推动柱(507)的另一端连接有卡位条(508)；所述卡位条(508)的横截面呈T字型且与固定板(502)连接，所述推动柱(507)上连接有用于带动推动柱(507)上下活动的带动杆(509)。

2.根据权利要求1所述的一种带制冷装置的高压开关柜，其特征在于，所述导风块(505)的厚度数值从靠近放置主板(501)的一端向远离放置主板(501)的一端呈线性递减的趋势减小，所述放置主板(501)的两侧外壁均开设有对承载块(301)限位的限位凹槽(503)。

3.根据权利要求1所述的一种带制冷装置的高压开关柜，其特征在于，所述导风块(505)远离固定板(502)的一侧表面为弧形结构，且所述导风块(505)远离放置主板(501)的一端表面安装有横截面呈直角三角形结构的挡风块(510)。

4.根据权利要求1所述的一种带制冷装置的高压开关柜，其特征在于，所述吸热架(504)的内壁等间距连接有若干个调节转轮(511)，所述调节转轮(511)的表面安装有与吸热架(504)连接的风向调节板(512)，且在所述风向调节板(512)的侧壁啮合连接有呈L型结构的拉动杆(513)。

5.根据权利要求1所述的一种带制冷装置的高压开关柜，其特征在于，所述放置主板(501)内设置有冷气流通层(514)，在所述冷气流通层(514)的内壁安装有呈山字形结构的导热铜管(515)，所述导热铜管(515)在靠近吸热架(504)的侧壁安装有若干个贯穿放置主板(501)的出气罩(516)。

6.根据权利要求5所述的一种带制冷装置的高压开关柜，其特征在于，所述放置主板(501)远离吸热架(504)的一侧表面开设有固定通槽(517)，所述固定通槽(517)内设置有连接导热板(518)，所述连接导热板(518)的两端均安装有与固定通槽(517)内壁连接的线缆卡位盘(520)。

7.根据权利要求6所述的一种带制冷装置的高压开关柜，其特征在于，所述线缆卡位盘(520)在靠近放置主板(501)的一侧设有若干个与固定通槽(517)内壁连接的导热铜柱(519)。

8.根据权利要求1所述的一种带制冷装置的高压开关柜，其特征在于，所述导气组件(4)包括与流通夹层(302)内壁连接的连接气筒(401)，所述连接气筒(401)靠近降温罩(3)的一端安装有贯穿降温罩(3)且与承载块(301)位置对应的导气管(402)，且在所述连接气筒(401)内安装有带动扇(403)，所述带动扇(403)的轴心位置处安装有驱动轮(404)，所述驱动轮(404)的侧壁啮合连接有转动螺柱(405)，所述转动螺柱(405)位于制冷室(2)内且与制冷室(2)的内壁直接连接。

9.根据权利要求8所述的一种带制冷装置的高压开关柜，其特征在于，所述导气管(402)的外径数值等于导热铜管(515)的内径数值。

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