CN111751262A - 一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆检测技术领域，涉及一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法，包括以下步骤：制备待测阻水导体样品；将待测阻水导体样品一端置于储水腔内、另一端在储水腔外，储水腔上部竖直连通有注水管，待测阻水导体样品与储水腔密封连接；储水腔部竖直连通有注水管，向注水管注水，根据待测阻水导体产品要求调整进水压力，保持30min；取出待测阻水导体样品并解剖，测量各层阻水带发生膨胀部分与进水端的距离，若每层阻水带发生膨胀部分与进水端的距离均小于900mm，则待测阻水导体的纵向阻水性能合格。本发明能够用于导体绞合工序后和绝缘挤包工序前的半成品质量检测，实现在生产过程中及时发现不合格品的目的，防止出现批量成品的不合格品，降低企业经济损失。
Description
技术领域
本发明属于电缆检测技术领域，涉及一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法。
背景技术
交联聚乙烯绝缘电力电缆已广泛应用于城镇化供电配网系统。随着对绝缘吸水和水树质量问题的研究，人们逐步认识到防水性能对中高压电力电缆的重要性，尤其是在地下水位较高或常年多雨地区（比如我国长江以南地区），越来越多的用户对电缆提出了防水的要求。电缆防水的措施通常包括径向阻水和纵向阻水。对于径向阻水，通常采用铝塑复合带纵包后挤包聚乙烯或密封的金属护套阻水。而对于纵向阻水，通常采用阻水型导体，即绞合导体时加入（半导电）阻水带、阻水纱或阻水粉，成缆时填充采用阻水绳，包带采用阻水带。其机理是向阻水带、阻水纱或阻水绳里添加有阻水粉，阻水粉当遇水时会膨胀为原来的十几倍到几十倍不等，当水分渗入时会阻塞渗水通道，终止水或水气进一步扩散和延伸，从而有效地保护电缆，避免整根电缆的报废，线路维修时，只需修复或更换部分的渗水电缆，可大幅度节约维修费用，缩短维修时间，减少停电损失。
对于电缆阻水试验方法，目前对电缆纵向阻水性能的试验方法和判定有规定的国家标准有：GB/T 12706. 2-2008附录F、GB/T 12706. 3-2008附录D、GB/T 11017.1-2014附录E、GB/T 18890.1-2015附录E等，是沿用IEC标准中的检测方法，其透水试验的方法基本相同，差异主要是规定的试验周期不同，且试验方法中试样均为成品电缆样品，对于中压电缆（6kV~35kV）的试验周期至少为6天，而对于高压电缆（110kV ~220kV）加上试样准备时间，试验周期则至少为12天，时间周期均较长。申请公布号为CN 105738265A的发明专利公开了一种高压电缆透水试验检测装置及检测方法，但所用装置及检测方法与标准中规定相同，用于成品电缆的检测。美国电缆工程师协会标准ANSI/ICEA T-31-610-2014中对中高压电力电缆绝缘线芯的导体纵向阻水性能描述和规定了相对快捷的试验方法，与我国试验方法的差异为：1）它可以对电缆的绝缘线芯或单芯电缆进行纵向阻水性能的检测；2）没有加热和自然冷却的循环试验周期要求，并且通过给定进水压力大幅度缩减了透水试验所需用的时间，试验周期时间缩短到1天以内。
一般电缆（以单芯中压电缆为例）的生产工艺为：铝杆（铜杆）→拉丝（退火）→绞合→三层共挤绝缘→铜带屏蔽→外护套。现有国内外的试验方法均是对成品电缆（工序外护套后）或绝缘线芯（工序三层共挤绝缘）后取样进行电缆阻水的试验，如果阻水试验不合格，电缆就不符合质量要求，只能报废或降级使用，这对于组织批量生产的电缆制造厂家来说经济损失比较大，是难以接受的。因此，需要寻求一种电缆半成品导体的纵向阻水检测方法，在生产过程中进行可实现快速检测发现不合格品，用于及时调整工艺，防止出现批量成品不合格的情况，降低企业经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法，能够用于导体绞合工序后和绝缘挤包工序前的半成品质量检测，实现在生产过程中及时发现不合格品的目的，防止出现批量成品的不合格，降低企业经济损失。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法，包括以下步骤：
a：截取一段拉丝绞合后的待测阻水导体，先在待测阻水导体外重叠绕包多层阻水带，然后重叠绕包一层BOPP压敏胶粘带，得待测阻水导体样品；
b：将待测阻水导体样品一端置于储水腔内、另一端在储水腔外，储水腔上部竖直连通有注水管，待测阻水导体样品与储水腔密封连接；
c：向注水管注水，根据待测阻水导体产品要求调整进水压力，保持30min；
d：取出待测阻水导体样品并解剖，测量各层阻水带发生膨胀部分与进水端的距离，若每层阻水带发生膨胀部分与进水端的距离均小于900mm，则判定待测阻水导体的纵向阻水性能合格。
优选地，所述阻水带的重叠率不小于50%。
优选地，所述BOPP压敏胶粘带的宽度不小于30mm，BOPP压敏胶粘带的重叠率不小于50%。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过在拉丝绞合后的待测阻水导体上重叠绕包阻水带和BOPP压敏胶粘带制备待测阻水导体样品，以代替挤包绝缘的成品电缆绝缘线芯，可满足导体纵向阻水的性能检测要求，能够用于导体绞合工序后和绝缘挤包工序前的半成品质量检测，实现在生产过程中及时发现不合格品的目的，防止出现批量成品的不合格，降低企业经济损失；同时试验过程因省略加热和自然冷却的循环试验，并且通过给定进水压力，大大缩减了透水试验所用的时间，提高检测效率。
附图说明
图1为本发明一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法中待测阻水导体样品的截面示意图。
图2为本发明一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法的检测原理示意图。
附图中标记：1为待测阻水导体，2为阻水带，3为BOPP压敏胶粘带，4为储水腔，5为注水管。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限定本发明的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。下述实施例中的试验方法，如无特别说明，均为常规方法。
实施例一
一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法，包括以下步骤：
a：截取一段拉丝绞合后的待测阻水导体，其长度为1.2mm，外观良好，先在待测阻水导体外重叠绕包两层可吸水膨胀的阻水带2，阻水带的重叠率不小于50%，然后在阻水带2层外重叠绕包一层BOPP压敏胶粘带3，BOPP压敏胶粘带的宽度不小于30mm，BOPP压敏胶粘带的重叠率不小于50%，得待测阻水导体样品，如图1所示。
b：参照如图2所示的检测原理，将待测阻水导体样品一端置于储水腔4（储水腔4呈U型）内、另一端在储水腔4外，储水腔4上部竖直连通有注水管5，待测阻水导体样品与储水腔4密封连接，防止储水腔4内水分从密封连接处渗出。
c：向注水管5注水，根据待测阻水导体产品要求调整进水压力（如中压电缆一般选用进水压力为0.035Mpa或0.04Mpa，可根据进水压力确定注水管5的长度），保持30min。观察待测阻水导体样品伸出储水腔4的一端是否有水分渗出，或者在待测阻水导体样品伸出储水腔4的一端包裹纸巾，如纸巾有浸湿现象，则直接判定样品的纵向阻水性能不合格，若纸巾无浸湿现象，则进行步骤d。
d：取出待测阻水导体样品并解剖，测量各层阻水带发生膨胀部分与进水端（即外层的BOPP压敏胶粘带）的距离，若每层阻水带发生膨胀部分与进水端的距离均小于900mm，则判定待测阻水导体的纵向阻水性能合格。
本发明通过在拉丝绞合后的待测阻水导体上重叠绕包阻水带和BOPP压敏胶粘带制备待测阻水导体样品，以代替挤包绝缘的成品电缆绝缘线芯，可满足导体纵向阻水的性能检测，用于导体绞合工序后和绝缘挤包工序前的半成品质量检测，可在生产过程中及时发现不合格品，防止出现批量成品的不合格，降低企业经济损失；同时试验过程因省略加热和自然冷却的循环试验，并且通过给定进水压力，大大缩减了透水试验所用的时间，提高检测效率。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，仅仅用以解释本发明，并非限制本发明实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本发明的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (3)
1.一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
a：截取一段拉丝绞合后的待测阻水导体，先在待测阻水导体外重叠绕包多层阻水带，然后重叠绕包一层BOPP压敏胶粘带，得待测阻水导体样品；
b：将待测阻水导体样品一端置于储水腔内、另一端在储水腔外，储水腔上部竖直连通有注水管，待测阻水导体样品与储水腔密封连接；
c：向注水管注水，根据待测阻水导体产品要求调整进水压力，保持30min；
d：取出待测阻水导体样品并解剖，测量各层阻水带发生膨胀部分与进水端的距离，若每层阻水带发生膨胀部分与进水端的距离均小于900mm，则判定待测阻水导体的纵向阻水性能合格。
2.根据权利要求1所述的一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法，其特征在于，所述阻水带的重叠率不小于50%。
3.根据权利要求1所述的一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法，其特征在于，所述BOPP压敏胶粘带的宽度不小于30mm，BOPP压敏胶粘带的重叠率不小于50%。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201009 |