CN105405513A - 一种自承载抗拉型风能电力电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自承载抗拉型风能电力电缆，包括缆芯，挤包在缆芯外隔离带以及外护套；所述的缆芯若干个管状导体和管状导体间挤包的橡皮填充条绞合而成；在管状导体内中心处设有承载芯；在隔离带与外护套之间设有金属抗拉管。本发明具有很强的自承载性能、衰减小、屏蔽效果好、抗拉性能好，防潮及密封性好。

Description

一种自承载抗拉型风能电力电缆
技术领域
本发明属于电力电缆领域，具体是一种自承载抗拉型风能电力电缆。
背景技术
国家电线电缆质量监督检验中心在2009年5月份正式实施了低温风能电力电缆的技术规范，该规范在结构尺寸、使用的材料及性能、电压等级、使用环境温度、使用场合、试验方法上进行了详细描述。在这之前低温风能电力电缆在产品质量上良莠不齐，大量的不合格或恶劣产品充斥市场，给用户带来经济损失，严重威胁电气控制设备、电力系统的正常运行。
由于国家对可再生能源的需求不断增加，因此作为风力发电设备配套产品的低温风能电力电缆，正在成为有巨大市场潜力的电缆新品种，开发并投向市场。低温风能电力电缆的导体采用多股分层的绞合方式，绞合导体的节距范围：股线21-25倍、内层：17-20倍、外层：11-14倍，成缆按不同的代号取不同的成缆节径比，移动场合：节径比不大于成缆外径的14倍；非移动场合：节径比不大于成缆外径的18倍。导体的绞合柔软度好，抗扭曲性能好。因此，广泛用于风能发电机转子的联接或用于塔内、外非移动电源的联接等。低温风能电力电缆解决了设备安全运行的隐患，更新了环境效益，带来了经济效益。现有低温风能电力电缆的优点为：耐扭曲。缺点为：在风力发电设备上长期往复的正反扭曲，经绞合的导体和导电线芯寿命不是很长，电缆容易变形，导致易被扭断。而这些缺陷的原因，是因为绞合的导体节距稀疏、绞合导体不是很紧密，导体的柔软度一般，没有正反退扭时的预扭力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有很强的自承载性能、衰减小、屏蔽效果好、抗拉性能好，防潮及密封性好的自承载抗拉型风能电力电缆。
本发明所述的一种自承载抗拉型风能电力电缆，包括缆芯，挤包在缆芯外隔离带以及外护套；所述的缆芯若干个管状导体和管状导体间挤包的橡皮填充条绞合而成；在管状导体内中心处设有承载芯；在隔离带与外护套之间设有金属抗拉管。
进一步改进，所述的承载芯为镀锌钢丝。
进一步改进，所述的金属抗拉管为薄铜带经纵包成型、焊接、轧绞而成的皱纹铜管。
本发明的有益效果在于：
1、在成缆线芯表面重叠绕包非湿性材料制成的隔离层，非湿性材料能防止在意外条件下电缆芯受潮，更能使电缆绕包紧实；
2、采用管状导体可以节省金属材料、减轻电缆重量，在大功率、高频下，由于集肤效应，电流实际上只是沿着导体表面很薄的一层流动，管状内导体管壁厚度比电流的趋肤深度大，其射频电阻实际上是与实心导体完全一样；
3、电缆的导体中心层有一根中心承载芯，导体的受力点集中在中心承载芯上，电缆在收放卷绕过程中，保护了内导体退火铜丝，并且不易折断；
4、抗压性能好，防潮及密封性好，轧纹可以改善其弯曲性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种自承载抗拉型风能电力电缆，包括缆芯，挤包在缆芯外隔离带4以及外护套6；其主要改进之处在于，所述的缆芯若干个管状导体2和管状导体2间挤包的橡皮填充条3绞合而成；在管状导体内中心处设有承载芯1，导体的受力点集中在中心承载芯上，电缆在收放卷绕过程中，保护了内导体退火铜丝，并且不易折断；在隔离带4与外护套6之间设有金属抗拉管5，使得电缆的抗压性能好，防潮及密封性好，轧纹可以改善其弯曲性能。
采用管状导体可以节省金属材料、减轻电缆重量，在大功率、高频下，由于集肤效应，电流实际上只是沿着导体表面很薄的一层流动，管状内导体管壁厚度比电流的趋肤深度大，其射频电阻实际上是与实心导体完全一样。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自承载抗拉型风能电力电缆，包括缆芯，挤包在缆芯外隔离带（4）以及外护套（6）；其特征在于，所述的缆芯若干个管状导体（2）和管状导体（2）间挤包的橡皮填充条（3）绞合而成；在管状导体内中心处设有承载芯（1）；在隔离带（4）与外护套（6）之间设有金属抗拉管（5）。
2.根据权利要求1所述的自承载抗拉型风能电力电缆，其特征在于：所述的承载芯（1）为镀锌钢丝。
3.根据权利要求2所述的低温风能电力电缆，其特征在于：所述的金属抗拉管（5）为薄铜带经纵包成型、焊接、轧绞而成的皱纹铜管。
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