CN105738265A - 一种高压电缆透水试验检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压电缆透水试验检测装置及其检测方法，主要包括待测电缆和储水腔，所述待测电缆位于所述储水腔内部，所述储水腔与所述待测电缆两端的外护层表面密封连接，所述储水腔的上部竖直贯通安装有若干根注水管。所述注水管至少高于所述待测电缆的中心线1m，所述注水管的直径至少在10mm以上。其检测方法包括三个步骤：A.试样准备；B.试验；C.结果验证。采用本发明的高压电缆透水试验检测装置及检测方法，检测成本低，检测准确度高，并且检测方法方便，具有普遍适用性。

Description

一种高压电缆透水试验检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及一种高压电缆透水检测技术领域，尤其涉及一种高压电缆透水试验检测装置及检测方法。

背景技术

伴随着交联电缆在我国的大规模应用，因周围环境水分侵入电缆内部而造成绝缘水树老化并导致电缆击穿的事故逐渐增加，越来越多的用户迫切需要具有良好阻水性能的电缆，以进一步提高电力系统的安全及可靠性。

目前大多用户检验高压电缆是否透水都直接去专业的鉴定机构，增加了额外的检验成本，此外，一些专业生产高压防透水电缆的企业，一般待产品生产出库后，也需要增加对防水效果的检测环节，如何快速、低成本的对高压电缆的防透水效果进行检测检验，成为高压电缆行业的一个十分有意义的课题。

发明目的

本发明的目的在于提供一种低成本、高精度的对高压电缆进行透水试验检测的检测装置及检测方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高压电缆透水试验检测装置，包括待测电缆和储水腔，所述待测电缆位于所述储水腔内部，所述储水腔与所述待测电缆两端的外护层表面密封连接，所述储水腔的上部竖直贯通安装有若干根注水管。

进一步的，所述注水管至少高于所述电缆的中心线1m，所述注水管的直径至少在10mm以上。

本发明还提供了一种高压电缆透水试验检测方法，包括如下步骤：

A截取一段待测电缆并水平放置，在待测电缆中间部位切除一段圆环，切除的圆环应包括绝缘屏蔽以外的所有各层材料；

B将待测电缆置于储水腔内，储水腔的上部竖直贯通安装有注水管，待测电缆两端的外护层表面与所述储水腔密封连接，且密封处的待测电缆外护层表面没有受到机械应力；

C在5min内向注水管内注水，使注水管中的水柱高于电缆中心线1m；注水后整个装置放置24h；然后在待测电缆上施加10次加热循环，直到其温度达到95℃至100℃之间的任意一个稳定温度，但不应达到100℃；

D在每一个加热循环期内，待测电缆的导体温度应保持在95℃至100℃之间的任意一个稳定温度至少2h，随后应自然冷却至少16h；每次加热循环都应至少加热8h，注水管内的水头高度应始终保持不变；

E试验期间，待测电缆两端若始终无水分渗出，则待测电缆满足防透水要求。

上述方案中，如果待测电缆的导体含有阻水结构，则步骤A中切除的圆环应包括导体以外包覆的所有各层材料。

上述方案中，如果待测电缆采用间隔的纵向阻水阻隔结构，则步骤A截取的待测电缆至少应含有两个所述的纵向阻水阻隔结构，并在两个纵向阻水阻隔结构之间切除圆环。

上述方案中，所述截取的待测电缆的长度为3m，所述待测电缆切除的圆环宽度为50mm。

上述方案中，，步骤C中向注水管内注入的水的温度为10°—30°。

上述方案中，整个试验过程中不加电压,步骤D中确认待测电缆的导体温度时，使用一根与待测电缆相同的模拟电缆与所述电缆串联，在所述模拟电缆上直接测量导体温度。

本发明的有益效果：采用本发明的高压电缆透水试验检测装置及检测方法，检测成本低，检测准确度高，并且检测方法方便，具有普遍适用性。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图。

图中：1.待测电缆；2.储水腔；3.注水管。

具体实施方式

如图1所示，一种高压电缆透水试验检测装置，包括待测电缆1和储水腔2，所述待测电缆1位于所述储水腔2内部，所述储水腔2与所述待测电缆1两端的外护层表面密封连接，所述储水腔2的上部竖直贯通安装有若干根注水管3，所述注水管3至少高于所述电缆1的中心线1m，所述注水管3的直径至少在10mm以上。下面对如何利用本检测装置来检测高压电缆的透水性进行更加详细的说明。

A.试样准备

截取一段3m长的电缆并水平放置。在电缆中间部位切除一段宽约50mm的圆环。切除的圆环应包括绝缘屏蔽以外的所有各层材料。如果声明导体有阻水结构，则切除的圆环应包括导体以外包覆的所有各层材料。如电缆采用间隔的纵向阻水结构，试样至少应含有2个这样的阻隔，并在阻隔间切除圆环。对这种情形，应说明电缆阻隔间的平均距离，并据此确定电缆试样的长度。将待测电缆置于储水腔内，储水腔的上部竖直贯通安装有注水管，待测电缆两端的外护层表面与所述储水腔密封连接，且密封处的待测电缆外护层表面没有受到机械应力（注：某些阻隔对纵向透水的反应可能和水的组分(例如pH和离子浓度)有关。除非另有规定,应采用普通的自来水）。

B试验

在5min内向管子内注入温度为(20±10)℃的水，使管中水柱高于电缆中心1m(见图1)。注水后的度样装置应放置24h。然后应在试样上施加10次加热循环。应采用适当方式加热导体，直到其温度达到95℃至100℃之间的一个稳定温度，但不应达到100℃。每一个加热期内应至少加热8h。在每一个加热期内，导体温度应保持在上述温度范围内至少2h，随后应自然冷却至少16h。注水管内的水头应保持在1m（注：整个试验过程中不加电压，建议使用一根与被试电缆相同的模拟电缆与被试电缆串联，在模拟电缆上直接测量导体温度。）

C结果验证

试验期间，电缆试样两端应无水分渗出，则待测电缆满足透水试验要求。

为了验证本发明装置及方法的精确性，申请人选择了事先经过专业机构鉴定满足透水试验要求的100组待测高压电缆作为样本，利用本发明提供的装置和方法再对这100组样本进行检测，经过检测对比，最后得到的本发明的检测精确度达到98%以上。

Claims (8)

1.一种高压电缆透水试验检测装置，其特征在于，包括待测电缆（1）和储水腔（2），所述待测电缆（1）位于所述储水腔（2）内部，所述储水腔（2）与所述待测电缆（1）两端的外护层表面密封连接，所述储水腔（2）的上部竖直贯通安装有若干根注水管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高压电缆透水试验检测装置，其特征在于，所述注水管（3）至少高于所述待测电缆（1）的中心线1m，所述注水管（3）的直径至少在10mm以上。

3.一种高压电缆透水试验检测方法，包括如下步骤：

A截取一段待测电缆并水平放置，在待测电缆中间部位切除一段圆环，切除的圆环应包括绝缘屏蔽以外的所有各层材料；

B将待测电缆置于储水腔内，储水腔的上部竖直贯通安装有注水管，待测电缆两端的外护层表面与所述储水腔密封连接，且密封处的待测电缆外护层表面没有受到机械应力；

C在5min内向注水管内注水，使注水管中的水柱高于电缆中心线1m；注水后整个装置放置24h；然后在待测电缆上施加10次加热循环，直到其温度达到95℃至100℃之间的任意一个稳定温度，但不应达到100℃；

D在每一个加热循环期内，待测电缆的导体温度应保持在95℃至100℃之间的任意一个稳定温度至少2h，随后应自然冷却至少16h；每次加热循环都应至少加热8h，注水管内的水头高度应始终保持不变；

E试验期间，待测电缆两端若始终无水分渗出，则待测电缆满足防透水要求。

4.根据权利要求3所述的一种高压电缆透水试验检测方法，其特征在于，如果待测电缆的导体含有阻水结构，则步骤A中切除的圆环应包括导体以外包覆的所有各层材料。

5.根据权利要求3所述的一种高压电缆透水试验检测方法，其特征在于，如果待测电缆采用间隔的纵向阻水阻隔结构，则步骤A截取的待测电缆至少应含有两个所述的纵向阻水阻隔结构，并在两个纵向阻水阻隔结构之间切除圆环。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种高压电缆透水试验检测方法，其特征在于，所述截取的待测电缆的长度为3m，所述待测电缆切除的圆环宽度为50mm。

7.根据权利要求6所述的一种高压电缆透水试验检测方法，其特征在于，步骤C中向注水管内注入的水的温度为10°—30°。

8.根据权利要求6所述的一种高压电缆透水试验检测方法，其特征在于，整个试验过程中不加电压,步骤D中确认待测电缆的导体温度时，使用一根与待测电缆相同的模拟电缆与所述电缆串联，在所述模拟电缆上直接测量导体温度。