CN204614491U - 全干式高阻水通信电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种全干式高阻水通信电缆，属于通信电缆技术领域。每2根绝缘单线与阻水纱绞合后绕包阻水带，组成对线组。5～100个对线组与阻水绳通过绞合成缆后构成缆芯，成缆时在缆芯内部填充阻水粉。在缆芯外绕包聚酯带，聚酯带外用纵包氩弧焊并轧纹的皱纹铝护套层，铝护套层外挤包聚乙烯护套层。本实用新型采用阻水纱、组水带、阻水绳和阻水粉，当水分渗入时会阻塞渗水通道，终止水气进一步扩散和延伸，有效解决了电缆轴向阻水问题。采用纵包氩弧焊并轧纹的皱纹铝护套，实现了完全的不透气性，解决了通信电缆径向阻水问题，适用于通信电缆系统。

Description

全干式高阻水通信电缆

技术领域

本实用新型属于通信电缆技术领域，特别涉及一种全干式高阻水通信电缆。

背景技术

随着通信事业的发展，对通信电缆的质量要求越来越高。如果通信电缆中有潮气和水分进入，造成电缆电容变大，绝缘电阻降低，造成信号传输失真或失败。同时绝缘层在电场的作用下会产生“水树状”，导致绝缘加速老化，从而造成电缆故障。目前，为防止绝缘线组间轴向进水，一种阻水方法是在电缆使用中定期向电缆线组间、缆芯与屏蔽层间充气，阻止水气进入期间；另外一种方法是在线组间、缆芯与屏蔽层间填满油膏复合物，已达到阻水目的。采用充气阻水式通信电缆，其维护成本较高、费时费力。采用油膏填充式通信电缆，油膏成本较高，施工时操作不便，效率较低，同时污染环境。对于径向阻水，通常采用铝塑复合带纵包后挤包聚乙烯，但铝塑复合带毕竟并非完全密封，其搭接处由于工艺原因或使用过程中护套破损是可能存在缝隙，这就给水分渗入提供了可能。

因此亟需一种通信电缆，不但能在使用中阻止水气进入电缆，确保电缆通信质量，而且无需向电缆内充气或填充油膏，施工便捷，不污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术所述的技术不足，提供了一种全干式高阻水通信电缆，其特征在于，全干式高阻水通信电缆包括绝缘单线1、阻水纱2、阻水带3、阻水绳4、阻水粉5、聚酯带6、金属护套层7、护套层8；每2根绝缘单线1与阻水纱2绞合后绕包阻水带3，组成对线组；5～100个对线组与阻水绳4通过绞合后构成缆芯，缆芯内部填充有阻水粉5；缆芯外依次包覆聚酯带6、金属护套层7、护套层8。

所述金属护套层7采用纵包氩弧焊或热挤压并轧纹的皱纹铝护套。

本实用新型具有如下特点：采用阻水纱与导体绞合，并绕包组水带，成缆时填充采用阻水绳和阻水粉，当水分渗入时会阻塞渗水通道，终止水气进一步扩散和延伸，从而有效的解决了电缆轴向阻水问题。而且无需向电缆内充气或填充油膏，施工便捷，不污染环境。采用纵包氩弧焊或热挤压并轧纹的皱纹铝护套，实现了完全的不透气性，避免了聚乙烯外护套破损后存在的缝隙渗入水分问题，解决了通信电缆径向阻水问题。

附图说明

图1为全干式高阻水通信电缆横截面结构示意图；

图中：1--绝缘单线，2--阻水纱，3--阻水带，4--阻水绳，5—阻水粉，6--聚酯带，7--金属护套层，8--护套层。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实施例为一种全干式高阻水通信电缆。图1为全干式高阻水通信电缆的截面结构示意图。

每2根绝缘单线1与阻水纱2绞合后绕包阻水带3，组成对线组；5～100个对线组与阻水绳4通过绞合成缆后构成缆芯，成缆时在缆芯内部填充阻水粉5，在缆芯外绕包聚酯带6；聚酯带6外用纵包氩弧焊并轧纹的皱纹铝护套层，铝护套层外挤包聚乙烯护套层8。

全干式高阻水通信电缆采用阻水纱与导体绞合，并绕包组水带，成缆时填充采用阻水绳和阻水粉，当水分渗入时会阻塞渗水通道，终止水气进一步扩散和延伸，从而有效的解决了电缆轴向阻水问题。而且无需向电缆内充气或填充油膏，施工便捷，不污染环境。采用纵包氩弧焊并轧纹的皱纹铝护套，实现了完全的不透气性，避免了聚乙烯外护套破损后存在的缝隙渗入水分问题，解决了通信电缆径向阻水问题。

Claims (2)

1.全干式高阻水通信电缆，其特征在于，全干式高阻水通信电缆包括绝缘单线(1)、阻水纱(2)、阻水带(3)、阻水绳(4)、阻水粉(5)、聚酯带(6)、金属护套层(7)、护套层(8)；每2根绝缘单线(1)与阻水纱(2)绞合后绕包阻水带(3)，组成对线组；5～100个对线组与阻水绳(4)通过绞合后构成缆芯，缆芯内部填充有阻水粉(5)；缆芯外依次包覆聚酯带(6)、金属护套层(7)、护套层(8)。

2.根据权利要求1所述的全干式高阻水通信电缆，其特征在于，所述金属护套层(7)采用纵包氩弧焊或热挤压并轧纹的皱纹铝护套。