CN111751056A - 一种用于变压器油箱试漏的检测工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于变压器试漏方法技术领域，具体涉及一种用于变压器油箱试漏的检测工艺，具体包含变压器油箱注水并密封、充入压缩气体、带压振动、有渗漏点的变压器油箱用电焊机补焊漏点，然后再次进行水压振动试漏；无渗漏的变压器油箱，压力表压力读数不低于充入时压力的80%、无漏点后转入下道工序。本工艺通过设计的振动平台进行辅助作业，快速检测变压器油箱是否渗漏。

Description

一种用于变压器油箱试漏的检测工艺
技术领域
本发明属于变压器试漏方法技术领域，具体涉及一种用于变压器油箱试漏的检测工艺。
背景技术
变压器油箱焊接完成后，由于焊接质量或焊缝夹渣等因素导致油箱渗漏，检测油箱的渗漏方法是在油箱内加满水，将上盖密封，在顶部安装充气嘴及压力表，通过充气嘴向油箱内充入25kPa压缩空气，静置12小时，12小时后压力表显示压力不低于充入压力的80%，证明油箱无渗漏，若有渗漏点再补焊，以保证变压器成品不漏油。检验的时间长，效率低下。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种用于变压器油箱试漏的检测工艺，通过设计的振动平台进行辅助作业，快速检测变压器油箱是否渗漏。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种用于变压器油箱试漏的检测工艺，包括如下步骤：
步骤一：用行车将清理完焊渣、焊瘤的变压器油箱置于振动平台上，将变压器油箱固定在平台上；
步骤二：向变压器油箱内注入干净的清水，水面高度保持距变压器油箱的箱沿顶端3cm左右；
步骤三：在变压器油箱的箱沿上放置密封胶条，将临时箱盖与变压器油箱的箱沿加紧；
步骤四：启动气泵，通过充气嘴向油箱内充入压缩空气；
步骤五：启动振动平台的振动按钮，调节电机调速旋钮，电机转速由0逐渐调节至1200转/分钟，振动时间不低于10分钟；
步骤六：振动时间达到规定后，慢慢将电机转速降至0，检查变压器油箱外表面有无漏水点，有漏水点做好标记，将变压器油箱内的水通过箱底放油阀排出，有渗漏点的变压器油箱用电焊机补焊漏点，然后再次进行水压振动试漏；无渗漏的变压器油箱，压力表压力读数不低于充入时压力的80%，转入下道工序。
进一步地，步骤一中，将振动平台上的压紧杠压紧变压器油箱底脚，使变压器油箱与平台紧固。
进一步地，步骤三中，将临时箱盖用C型夹子与变压器油箱的箱沿加紧，夹子沿箱沿周圈均布，间距为15~20cm。
进一步地，步骤四中，400kVA变压器及以上的充气压力为20kPa，315kVA变压器及以下的充气压力为25kPa。
进一步地，步骤六中，对于变压器油箱的漏水点用记号笔做好标记。
本发明的有益效果是：相对于现有的检测方法，原试漏要12小时静置，通过振动只需10分钟，大大降低了试漏时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为振动平台的结构示意图；
图2为图1的侧面视图；
图3为振动平台中连杆的端面视图；
图中，1、台面，2、主轴承座，3、主轴，4、主轴支架，4-1、L型支撑板Ⅰ，4-2、加强板Ⅰ，5、底板，6、偏心轴支架，6-1、L型支撑板Ⅱ，6-2、加强板Ⅱ，7、从动皮带轮，8、连杆，9、偏心轴，10、偏心轴承座，11、联动轴，12、动力传动装置。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
本工艺的适用范围：变压器容量在2500kVA及以下。
需要准备的设备及工具：振动平台、气泵、行车、吊绳、清水、扳手、压力表、C型夹子（多个）、密封胶条、临时箱盖（箱盖上装有充气嘴及压力表）。
工艺过程包括：变压器油箱注水并密封、充入压缩气体、带压振动、有漏点的进行补焊处理、无漏点后转入下道工序。
本发明中采用的用于变压器油箱试漏的振动平台，振动平台的结构如图1至图3所示，包括台面1和底板5，底板5上设有主轴支架4和偏心轴支架6，主轴支架4和偏心轴支架6均可以是一个完整的连接架结构，也可以由多段构成。本申请的主轴支架4由一对主轴支撑架构成，主轴支撑架包括L型支撑板Ⅰ4-1和加强板Ⅰ4-2，L型支撑板Ⅰ4-1的一端端面与底板5焊接固定，加强板Ⅰ4-2焊接在L型支撑板Ⅰ4-1的内侧，且加强板Ⅰ4-2布置在L型支撑板Ⅰ4-1的内部中部，加强板Ⅰ4-2还与底板5焊接固定，加强板Ⅰ4-2用于对L型支撑板Ⅰ4-1悬空的板面进行支撑，L型支撑板Ⅰ4-1悬空的板面用于主轴3的固定，主轴3通过U型卡与L型支撑板Ⅰ4-1悬空的板面相固定。主轴3的两端通过轴承套装在主轴承座2内，主轴承座2与台面1相固定，主轴承座2通过螺栓与台面1相固定。所述偏心轴支架6由一对偏心轴支撑架构成，偏心轴支撑架包括L型支撑板Ⅱ6-1和加强板Ⅱ6-2，L型支撑板Ⅱ6-1的一端与底板5焊接固定，加强板Ⅱ6-2焊接在L型支撑板Ⅱ6-1的内侧，且加强板Ⅱ6-2还与底板5焊接固定，L型支撑板Ⅱ6-1悬空的板面用于偏心轴承座10的固定，偏心轴承座10通过螺栓与L型支撑板Ⅱ6-1悬空的板面相固定。偏心轴9的两端通过轴承套装在偏心轴承座10内。所述偏心轴9的偏心处通过轴承套装有连杆8，连杆8的另一端通过轴承套装在联动轴11上，联动轴11与台面1相固定，联动轴11通过U型卡与台面1相固定；偏心轴9与动力传动装置12连接，所述偏心轴9上传动连接有从动皮带轮7，所述动力传动装置12包括调速电机、主动皮带轮和皮带，调速电机与主动皮带轮传动连接，皮带与主动皮带轮和从动皮带轮7传动连接。通过调速电机的动作，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮7转动，从动皮带轮使得偏心轴进行转动，偏心轴的转动使得位于偏心轴的偏心处的连杆上下运动，连杆与联动轴间相当于铰接配合，联动轴带动台面，使得台面通过主轴承座绕着主轴进行转动，从而达到振动的效果。本装置通过振动可使夹渣与焊缝的脱离，通过压力的作用焊渣被压出气孔，显露隐藏的漏点。
一种用于变压器油箱试漏的检测工艺，包括如下步骤：
步骤一：用行车将清理完焊渣、焊瘤的变压器油箱置于振动平台上，将振动平台上的压紧杠压紧变压器油箱底脚，使变压器油箱与平台紧固。
步骤二：向变压器油箱内注入干净的清水，水面高度保持距变压器油箱的箱沿顶端3cm左右。
步骤三：在变压器油箱的箱沿上放置密封胶条，将临时箱盖用C型夹子与变压器油箱的箱沿加紧，夹子沿箱沿周圈均布，间距为15~20cm。
步骤四：启动气泵，通过充气嘴向油箱内充入压缩空气；400kVA变压器及以上的充气压力为20kPa，315kVA变压器及以下的充气压力为25kPa。
步骤五：启动振动平台的振动按钮，调节电机调速旋钮，电机转速由0逐渐调节至1200转/分钟，振动时间不低于10分钟。
步骤六：振动时间达到规定后，慢慢将电机转速降至0，检查变压器油箱外表面有无漏水点，有漏水点用记号笔做好标记，将变压器油箱内的水通过箱底放油阀排出，有渗漏点的变压器油箱用电焊机补焊漏点，然后再次进行水压振动试漏；无渗漏的变压器油箱，压力表压力读数不低于充入时压力的80%，转入下道工序。
在试漏过程中，保持场地清洁卫生，变压器油箱的箱内清水避免流到工作场地。试漏后所产生的废水须经废水处理系统处理后方可排入地下管网。

Claims (5)

1.一种用于变压器油箱试漏的检测工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：用行车将清理完焊渣、焊瘤的变压器油箱置于振动平台上，将变压器油箱固定在平台上；
步骤二：向变压器油箱内注入干净的清水，水面高度保持距变压器油箱的箱沿顶端3cm左右；
步骤三：在变压器油箱的箱沿上放置密封胶条，将临时箱盖与变压器油箱的箱沿加紧；
步骤四：启动气泵，通过充气嘴向油箱内充入压缩空气；
步骤五：启动振动平台的振动按钮，调节电机调速旋钮，电机转速由0逐渐调节至1200转/分钟，振动时间不低于10分钟；
步骤六：振动时间达到规定后，慢慢将电机转速降至0，检查变压器油箱外表面有无漏水点，有漏水点做好标记，将变压器油箱内的水通过箱底放油阀排出，有渗漏点的变压器油箱用电焊机补焊漏点，然后再次进行水压振动试漏；无渗漏的变压器油箱，压力表压力读数不低于充入时压力的80%，转入下道工序。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器油箱试漏的检测工艺，其特征在于，步骤一中，将振动平台上的压紧杠压紧变压器油箱底脚，使变压器油箱与平台紧固。
3.根据权利要求1所述的一种用于变压器油箱试漏的检测工艺，其特征在于，步骤三中，将临时箱盖用C型夹子与变压器油箱的箱沿加紧，夹子沿箱沿周圈均布，间距为15~20cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于变压器油箱试漏的检测工艺，其特征在于，步骤四中，400kVA变压器及以上的充气压力为20kPa，315kVA变压器及以下的充气压力为25kPa。
5.根据权利要求1所述的一种用于变压器油箱试漏的检测工艺，其特征在于，步骤六中，对于变压器油箱的漏水点用记号笔做好标记。
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