CN111750624A - 一种用于样品干燥的通氮干燥方法及装置 - Google Patents
一种用于样品干燥的通氮干燥方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111750624A CN111750624A CN201910232059.6A CN201910232059A CN111750624A CN 111750624 A CN111750624 A CN 111750624A CN 201910232059 A CN201910232059 A CN 201910232059A CN 111750624 A CN111750624 A CN 111750624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- drying
- sample
- gas
- introducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 236
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 364
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 163
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 63
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
- F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于样品干燥的通氮干燥方法，将氮气通入干燥箱对样品进行干燥，将干燥箱内的氮气抽出；对抽出的所述氮气进行干燥处理，处理完成后，进入下一步；将抽出的所述氮气再次通入干燥箱内以实现氮气的循环利用。该方法通过将氮气抽出并进行干燥处理后再次通入干燥箱内，实现了氮气的循环利用，减少了氮气的使用量，节约了成本，提高了工作效率。本发明还公开了一种用于样品干燥的通氮干燥装置，该装置可实现上述方法，通过循环利用氮气，节约了氮气使用量，整体提高了通氮干燥的工作效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及样品检测技术领域，特指一种用于样品干燥的通气干燥方法及装置。
背景技术
在样品检测技术领域，对于易氧化的样品，往往需要通入氮气进行干燥，以确保样品不会发生氧化反应而影响测试结果。以煤样为例，煤样的水分含量是商品煤计价的重要指标，因此，在煤样制备及实验过程中，需要对煤样的水分含量进行测定，而该检测过程需要对煤样进行干燥。
现有的煤样干燥方法主要包括空气干燥法和通氮干燥法。对于褐煤等具有氧化性的煤种来说，空气干燥容易造成煤样氧化，从而导致化验结果不准确，因此为了能够对各种煤样进行干燥，通常采用通氮干燥法。
现有的通氮干燥方法中首先向干燥箱内通入氮气以预先排出干燥箱内部的空气，从而避免空气对煤样造成氧化；然后再将干燥箱加热到指定温度，并继续通入氮气对煤样进行干燥；在干燥过程中需要定时换气时，以边通氮气边排出干燥箱内的气体的方式进行换气。然而，在排出干燥箱内气体的过程中也会排出氮气，造成氮气的浪费，增加了实验成本，并且氮气也带走了大量热量，新进来的氮气也需重新加热，从而使通氮干燥的整体效率大大降低，如何提供一种氮气使用量少且干燥效率高的通氮干燥方法及装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种氮气能循环利用、能耗更低、干燥效率更高的用于样品干燥的通氮干燥方法。
本发明的另一目的是提供一种实现上述方法的用于样品干燥的通氮干燥装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于样品干燥的通氮干燥方法，将氮气通入干燥箱对样品进行干燥，包括以下步骤：
S1：将干燥箱内的氮气抽出；
S2：对抽出的氮气进行干燥处理，处理完成后，进入下一步；
S3：将抽出的所述氮气再次通入干燥箱内以实现氮气的循环利用。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S2的具体步骤为：
S201：检测所述氮气的水分含量是否大于或等于设定值，如果是，则进行干燥处理；如果不是，则进入下一步。
作为本发明的进一步改进：在所述步骤S1之前包括以下步骤：
S01：向所述干燥箱内通入氮气以排出原有的空气；
S02：检测并判断氮气浓度值是否低于设定值，如果是，则继续通入氮气；如果否，则进入下一步；
S03：停止通入氮气，开始对样品进行干燥。
作为本发明的进一步改进：在所述步骤S1之前包括以下步骤：
S011：向所述干燥箱内通入氮气以排出原有的空气；
S021：预设时间后，停止通入氮气，开始对样品进行干燥。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S01之前还包括：控制所述干燥箱内的温度保持在进行干燥反应要求的范围内。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S011之前还包括：控制所述干燥箱内的温度保持在进行干燥反应要求的范围内。
本发明还相应公开了一种用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，包括干燥箱，所述干燥箱开设有一进气口和出气口，所述进气口和出气口通过管道连通，所述管道上设有排气口，所述排气口处设有用于控制空气排出的排气阀，靠近所述进气口的所述管道上设有氮气接口，所述氮气接口处设有氮气控制阀，所述管道通过氮气控制阀连通氮气源，所述管道上设有用于抽出所述干燥箱内气体的气泵，所述管道上设有用于对抽出气体进行干燥处理的干燥装置。
作为本发明的进一步改进：还包括设有用于检测氮气湿度状况的气体湿度测试装置。
作为本发明的进一步改进：所述干燥装置两端开设有用于氮气在无需干燥情况下直接通过的分支管道。
作为本发明的进一步改进：所述管道和分支管道均开设有用于控制循环气路启闭的控制阀。
作为本发明的进一步改进：所述管道上设有用于清除管道内流动气体水分的除水过滤器。
作为本发明的进一步改进：所述管道上设有用于检测循环气路中氮气浓度的氮气浓度检测装置。
作为本发明的进一步改进：所述管道上设有用于检测循环气路中气体流量的流量检测装置。
作为本发明的进一步改进：所述管道上设有用于调节循环气路中气体流速的调速装置。
作为本发明的进一步改进：所述气泵为可调节循环气路中气体流速的变量气泵。
作为本发明的进一步改进：所述干燥箱内设有用于加热所述干燥箱的加热器、用于测量所述干燥箱内的温度的温度传感器和与所述加热器和所述温度传感器均相连的控制面板。
作为本发明的进一步改进：所述干燥箱内设有用于使干燥箱内氮气混合均匀的搅拌风扇。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的用于样品干燥的通氮干燥方法是在利用氮气对样品干燥过程中，将氮气抽出，通过干燥装置对含水氮气进行干燥处理，再重新通入干燥箱内，从而实现了氮气的循环利用，大大减少了氮气的使用量，提高了氮气的利用率，节约成本；另外，利用抽出的氮气对下一个样品进行干燥时，通入的氮气已被加热，氮气被抽出后仍保持一定温度，再次充入干燥箱内，缩短了氮气的加热时间，相比现有技术中每次干燥需充入新的氮气，本发明提供的用于样品干燥的通氮干燥方法不仅能循环利用氮气避免氮气的浪费，还能缩短氮气的加热时间，从整体上提高了通氮干燥的效率。
2、本发明提供的用于样品干燥的通氮干燥方法在样品干燥前向干燥箱内通入氮气用于将干燥箱内的气体排出，通过对氮气浓度进行检测决定是否继续通入氮气或停止通入氮气，实现了对氮气的通入量的精确控制，能避免造成氮气的浪费，减少氮气的使用量，节约成本。
3、本发明提供的用于样品干燥的通氮干燥装置，包括进气口和出气口，进气口和出气口通过管道连通，通过气泵将氮气抽出，该装置设有干燥装置，通过干燥装置对含水氮气进行处理后再次通入干燥箱内以实现氮气的循环利用，通过循环利用氮气能大大减少了氮气的使用量，提高了氮气的利用率，节约成本；另外，利用抽出的氮气对下一个样品进行干燥时，通入的氮气已被加热，氮气被抽出后仍保持一定温度，再次充入干燥箱内，缩短了氮气的加热时间，提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明具体实施例的流程示意图。
图2为本发明具体实施例的结构示意图。
图3为本发明的搅拌风扇开启时干燥箱内部气体流动的状态示意图。
图4为本发明的搅拌风扇关闭时干燥箱内部气体流动的状态示意图。
图例说明：
100、干燥箱；101、进气口；102、出气口；1、排气阀；2、氮气控制阀；3、气泵；4、干燥装置；5、控制阀；6、氮气浓度检测装置；7、流量检测装置；8、调速装置；9、搅拌风扇；10、气体湿度测试装置。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本实施例中所提供的用于样品干燥的通氮干燥方法，将氮气通入干燥箱对样品进行干燥，包括以下步骤：
S1：将干燥箱100内的氮气抽出；
S2：对抽出的氮气进行干燥处理，处理完成后，进入下一步；
S3：将抽出的所述氮气再次通入干燥箱100内以实现氮气的循环利用。
上述步骤是在样品干燥过程中，将干燥箱100内的含有水分的氮气抽出，通过干燥装置对抽出的氮气进行干燥处理，处理完后氮气再次通入干燥箱100内并使得氮气充满整个干燥箱100的内部。
本发明提供的用于样品干燥的通氮干燥方法是在利用氮气对样品干燥过程中，将氮气抽出，通过对含水氮气进行干燥处理，再重新通入干燥箱100内，从而实现了氮气的循环利用，大大减少了氮气的使用量，提高了氮气的利用率，节约成本；另外，利用抽出的氮气对下一个样品进行干燥时，通入的氮气已被加热，氮气被抽出后仍保持一定温度，再次充入干燥箱100内，缩短了氮气的加热时间，相比现有技术中每次干燥充入新的氮气，本发明提供的用于样品干燥的通氮干燥方法不仅能循环利用氮气，避免氮气的浪费，还能缩短氮气的加热时间，从整体上提高了通氮干燥的效率。
进一步的，在优选实施例中，步骤S2的具体步骤为：
S201：检测所述氮气的水分含量是否大于或等于设定值，如果是，则进行干燥处理；如果不是，则进入下一步。
对氮气的水分含量检测是检测氮气的水分含量是否大于或等于设定值。当氮气的水分值小于设定值时，则直接将氮气重新充入干燥箱100内，不仅实现了氮气的循环利用，且由于含水量满足实验要求，无需经过干燥处理，节约时间，提高了工作效率。对于氮气水分值大于或等于设定值时，则需要对氮气的水分进行处理后再通入干燥箱100内，以确保不影响样品的实验结果。
本实施例中，在进行样品干燥前，还包括以下步骤：
S01：向所述干燥箱100内通入氮气以排出原有的空气；
S02：检测并判断氮气浓度值是否低于设定值，如果是，则继续通入氮气；如果否，则进入下一步；
S03：停止通入氮气，开始对样品进行干燥。
在对样品进行干燥前向干燥箱100内通入氮气以预先排出干燥箱100内部的空气，从而避免空气对样品造成氧化，使得实验结果不准确。
向干燥箱100内通入氮气需使得氮气充满整个干燥箱100的内部，通过检测氮气的浓度值，其目的是确定氮气的浓度是否符合实验要求的设定值，以确保样品不被空气氧化以及结果的准确性。
本发明提供的用于样品干燥的通氮干燥方法是在向干燥箱100内通入氮气后，对氮气浓度值进行检测，如果氮气的浓度值满足实验要求的设定值，则可以停止通入氮气，通过此方法能更精准的控制氮气的使用量，对已通入的氮气通过前述步骤S1至S3实现了氮气的循环利用，减少氮气的浪费，节约成本。需要说明的是，在其他实施例中，在进行样品干燥前，也可以采用以下步骤实现预先排出干燥箱100内部的空气：
S011：向干燥箱100内通入氮气以排出原有的空气；
S021：预设时间后，停止通入氮气，开始对样品进行干燥。
以煤样为例，预设时间是按照国家标准要求来确定，按照国家标准的要求，需要对干燥箱100进行定时换气，且国标要求换气频率为每小时15次以上，实际实验可按照国标要求进行换气，依此来确定换气的预定时间，达到预定时间后，停止向干燥箱100内通入氮气。可以理解的是，上述步骤完成后也可采用前述步骤S1至S3实现了氮气的循环利用，减少氮气的浪费，节约成本。在其他实施例中，本发明提供用于样品干燥的通氮干燥方法可以用于对生物质或固体废物或固体垃圾等易氧化样品进行干燥，由于通入了氮气对上述样品进行干燥，能有效避免样品在100℃下发生氧化，且氮气能循环利用，减少了氮气的浪费，能有效的降低成本。
为了确保样品干燥所需的温度要求，在优选实施例中，在向干燥箱100通入氮气以对样品进行干燥之前，还包括以下步骤：
控制干燥箱100内的温度保持在进行干燥反应的要求范围内。以煤样为例，按照国家标准要求，进行氮气干燥反应的温度范围应为105℃～110℃。
如图2至图4所示，本实施例除了上述用于样品干燥的通氮干燥方法，还提供了一种用于样品干燥的通氮干燥装置。
本实施例提供的用于样品干燥的通氮干燥装置，包括干燥箱100，所述干燥箱100开设有一进气口101和出气口102，所述进气口101和出气口102通过管道连通，所述管道上设有排气口，所述排气口处设有用于控制空气排出的排气阀1，靠近所述进气口101的所述管道上设有氮气接口，所述氮气接口处设有氮气控制阀2，所述氮气接口通过氮气控制阀2连通氮气源，所述管道上设有用于抽出所述干燥箱100内气体的气泵3，所述管道上设有用于对抽出气体进行干燥处理的干燥装置4。
本发明提供的用于样品干燥的通氮干燥装置，包括进气口101和出气口102，进气口101和出气口102通过管道连通，通过气泵3将氮气抽出，该装置设有干燥装置4，通过干燥装置4对氮气进行干燥处理后再次通入干燥箱100内以实现氮气的循环利用，通过循环利用氮气能大大减少了氮气的使用量，提高了氮气的利用率。节约成本；另外，利用抽出的氮气对样品进行干燥时，通入的氮气已被加热，氮气被抽出后仍保持一定温度，再次充入干燥箱100内，缩短了氮气的加热时间，提高了整体的工作效率。
进一步的，在优选实施例中，气泵3为可调节循环气路中气体流速的变量气泵。
进一步的，在优选实施例中，还设有用于检测氮气水分含量的气体湿度测试装置10，干燥装置4两端开设有分支管道，通过气体湿度测试装置10对抽出的氮气的水分值进行测试，对于水分值满足实验要求的氮气则可直接通过分支管道再次通入干燥箱100中，避免浪费干燥装置4，节约时间，提高了工作效率。
进一步的，在优选实施例中， 管道和分支管道均开设有用于控制循环气路启闭的控制阀5，通过控制阀5的控制管道和分支管道的启闭，实现高效经济的利用干燥装置4。
本实施例中，管道上还设有用于检测循环气路中氮气浓度的氮气浓度检测装置6。
使用上述用于样品干燥的通氮干燥装置对样品进行干燥时，先打开气泵3，使得气体在干燥箱100和管道之间旋转流动形成循环气路，然后打开氮气控制阀2，通过进气口101向干燥箱100内通入氮气，关闭管道上的控制阀5，打开排气阀1以使干燥箱100内的空气被氮气挤出并从管道中排出；氮气浓度检测装置6对循环气路中的氮气浓度进行检测并判断是否高于设定值A，如果是，则关闭排气阀1，如果氮气浓度值高于设定值B时，则关闭氮气控制阀2，本实施例中设定值A和设定值B为同一值，在其他实施例中，设定值A与设定值B可以不同。
本实施例中，管道上还设有用于清除管道内流动气体水分的除水过滤器，减少循环气路中气体的含水量，能有效提升工作效率。
本实施例中，管道上还设有用于调节循环气路中气体流速的调速装置8。通过设定循环气路中的调速装置8、排气阀1和氮气控制阀2可以调整氮气进入量和空气排出量，从而以所需的有效方式提高干燥箱100内的氮气浓度（所需的有效方式如可以是使干燥箱100内氮气浓度提升最快的方式或最经济的方式或与干燥箱100内温度变化相关的方式或与干燥箱100内样品氧化程度相关的方式）。
本实施例中，管道上设有用于检测循环气路中气体流量的流量检测装置7，通过流量检测装置7可以统计通入干燥箱100内的具体的氮气量，从而在对样品进行干燥的过程中，可以根据氮气量的多少来确定是否需打开氮气控制阀2以向管道中补充氮气。
为了满足进行通氮干燥的温度要求，本实施例中，干燥箱100连接用于控制所述干燥箱100内的温度的辅助加热设备。辅助加热设备可以为加热烘箱，也可为其他具有加热功能并能控制温度保持在一定范围的加热设备。在其他实施例中，也可采用带有加热功能的干燥箱100，干燥箱100包括用于加热干燥箱100的加热器、用于测量干燥箱100内的温度的温度传感器和与加热器和温度传感器均相连的控制面板。加热器设置在干燥箱100内，用于加热干燥箱100，温度传感器用于对干燥箱100内的温度进行测量，当温度传感器测量的温度满足进行氮气干燥所需的温度时，控制面板控制加热器保持在干燥所需的温度范围内，如温度传感器测量的温度未能达到干燥所需的温度要求，则控制面板可通过人机交互和参数设置控制加热器加热至干燥所需的温度。
为了使干燥箱100内通入的氮气能更快速的混合均匀，本实施例中，干燥箱100内设有用于使干燥箱100内氮气混合均匀的搅拌风扇9。
进一步的，在优选实施例中，干燥箱100内的进气口101设置在干燥箱100的底部，出气口102设置在干燥箱100的顶部，使用本发明提供的用于样品干燥的通氮干燥装置进行实验时，实验开始时，先关闭干燥箱100内的搅拌风扇9，气体经过管道通过进气口101进入干燥箱100内，气体温度低于干燥箱100内的气体温度，氮气浓度高于干燥箱100内的氮气浓度，因此温度高的气体上浮，温度低的气体下沉，由于出气口102设置在干燥箱100的顶部，则干燥箱100内温度较高的氮气含量少的空气可以更快的排出干燥箱100，待氮气浓度检测装置6检测到氮气浓度值满足实验要求的设定值，搅拌风扇9旋转使得干燥箱100内的氮气混合更均匀。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (18)
1.一种用于样品干燥的通氮干燥方法，将氮气通入干燥箱对样品进行干燥，其特征在于，包括步骤：
S1：将干燥箱（100）内的氮气抽出；
S2：对抽出的所述氮气进行干燥处理，处理完成后，进入下一步；
S3：将抽出的所述氮气再次通入干燥箱（100）内以实现氮气的循环利用。
2.根据权利要求1所述的用于样品干燥的通氮干燥方法，其特征在于，所述步骤S2的具体步骤为：
S201：检测所述氮气的水分含量是否大于或等于设定值，如果是，则进行干燥处理；如果不是，则进入下一步。
3.根据权利要求1所述的用于样品干燥的通氮干燥方法，其特征在于，在所述步骤S1之前包括以下步骤：
S01：向所述干燥箱（100）内通入氮气以排出原有的空气；
S02：检测并判断氮气浓度值是否低于设定值，如果是，则继续通入氮气；如果否，则进入下一步；
S03：停止通入氮气，开始对样品进行干燥。
4.根据权利要求1所述的用于样品干燥的通氮干燥方法，其特征在于，在所述步骤S1之前包括以下步骤：
S011：向所述干燥箱（100）内通入氮气以排出原有的空气；
S021：预设时间后，停止通入氮气，开始对样品进行干燥。
5.根据权利要求3所述的用于样品干燥的通氮干燥方法，其特征在于，所述步骤S01之前还包括：控制所述干燥箱（100）内的温度保持在进行干燥反应要求的范围内。
6.根据权利要求4所述的用于样品干燥的通氮干燥方法，其特征在于，所述步骤S011之前还包括：控制所述干燥箱（100）内的温度保持在进行干燥反应要求的范围内。
7.一种用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，包括干燥箱（100），所述干燥箱（100）开设有一进气口（101）和出气口（102），所述进气口（101）和出气口（102）通过管道连通，所述管道上设有排气口，所述排气口处设有用于控制空气排出的排气阀（1），靠近所述进气口（101）的所述管道上设有氮气接口，所述氮气接口处设有氮气控制阀（2），所述管道通过氮气控制阀（2）连通氮气源，所述管道上设有用于抽出所述干燥箱（100）内气体的气泵（3），所述管道上设有用于对抽出气体进行干燥处理的干燥装置（4）。
8.根据权利要求7所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，还包括用于检测氮气水分含量的气体湿度测试装置（10）。
9.根据权利要求8所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，所述干燥装置（4）两端开设有用于氮气在无需干燥情况下直接通过的分支管道。
10.根据权利要求9所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，所述管道和分支管道均开设有用于控制循环气路启闭的控制阀（5）。
11.根据权利要求7所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，所述管道上设有用于清除管道内流动气体水分的除水过滤器。
12.根据权利要求7所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，所述管道上设有用于检测循环气路中氮气浓度的氮气浓度检测装置（6）。
13.根据权利要求7所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，所述管道上设有用于检测循环气路中气体流量的流量检测装置（7）。
14.根据权利要求7所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，所述管道上设有用于调节循环气路中气体流速的调速装置（8）。
15.根据权利要求7-14任意一项所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，所述气泵（3）为可调节循环气路中气体流速的变量气泵。
16.根据权利要求7-14任意一项所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，所述干燥箱（100）连接用于控制所述干燥箱（100）内的温度的辅助加热设备。
17.根据权利要求7-14任意一项所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，所述干燥箱（100）包括用于加热所述干燥箱（100）的加热器、用于测量所述干燥箱（100）内的温度的温度传感器和与所述加热器、所述温度传感器均相连的控制面板。
18.根据权利要求7-14任意一项所述的用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，所述干燥箱（100）内设有用于使干燥箱（100）内气体混合均匀的搅拌风扇（9）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910232059.6A CN111750624A (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种用于样品干燥的通氮干燥方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910232059.6A CN111750624A (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种用于样品干燥的通氮干燥方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111750624A true CN111750624A (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72672220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910232059.6A Pending CN111750624A (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种用于样品干燥的通氮干燥方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111750624A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106018055A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 长沙开元仪器股份有限公司 | 一种保护气体干燥箱 |
| CN106766829A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 江苏弘盛新材料股份有限公司 | 一种尼龙6切片干燥系统 |
| CN107024080A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-08 | 河北工业大学 | 一种锂离子电池原料的真空干燥工艺及干燥设备 |
| CN208567355U (zh) * | 2018-07-06 | 2019-03-01 | 江苏经贸职业技术学院 | 一种化学干燥装置 |
| CN209978516U (zh) * | 2019-03-26 | 2020-01-21 | 湖南三德科技股份有限公司 | 一种用于样品干燥的通氮干燥装置 |
-
2019
- 2019-03-26 CN CN201910232059.6A patent/CN111750624A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106018055A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-12 | 长沙开元仪器股份有限公司 | 一种保护气体干燥箱 |
| CN106766829A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 江苏弘盛新材料股份有限公司 | 一种尼龙6切片干燥系统 |
| CN107024080A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-08 | 河北工业大学 | 一种锂离子电池原料的真空干燥工艺及干燥设备 |
| CN208567355U (zh) * | 2018-07-06 | 2019-03-01 | 江苏经贸职业技术学院 | 一种化学干燥装置 |
| CN209978516U (zh) * | 2019-03-26 | 2020-01-21 | 湖南三德科技股份有限公司 | 一种用于样品干燥的通氮干燥装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210154209U (zh) | 用于样品干燥的通氮干燥装置 | |
| CN209978516U (zh) | 一种用于样品干燥的通氮干燥装置 | |
| CN102338557B (zh) | 具有热能回收功能的流延机烘干箱及烘干方法 | |
| CN201214303Y (zh) | 全自动循环干燥装置 | |
| CN111750625A (zh) | 用于样品干燥的通氮干燥方法及装置 | |
| CN108740121B (zh) | 一种可视智能型黄茶闷黄机 | |
| CN204255668U (zh) | 模拟发动机废气测试egr冷却器的循环装置 | |
| CN105546951B (zh) | 节能小型热风干燥机 | |
| CN206136869U (zh) | 一种畜禽舍辅助排风装置 | |
| CN105727706A (zh) | 一种应用于工业有机废气VOCs处理设备的控制系统 | |
| CN107024080A (zh) | 一种锂离子电池原料的真空干燥工艺及干燥设备 | |
| CN102620543A (zh) | 一种锂离子电池电芯的干燥系统 | |
| CN111750624A (zh) | 一种用于样品干燥的通氮干燥方法及装置 | |
| CN204029920U (zh) | 一种内化成用生极板预处理装置 | |
| CN106319912A (zh) | 一种干衣机控制方法及干衣机 | |
| CN206695516U (zh) | 一种锂离子电池原料的真空干燥设备 | |
| CN206905433U (zh) | 一种环保型电热鼓风干燥箱 | |
| CN206718712U (zh) | 凹版印刷机空气循环系统 | |
| CN205586753U (zh) | 一种应用于工业有机废气VOCs处理设备的控制系统 | |
| CN205300206U (zh) | 可调节溶剂浓度的热泵烘干系统 | |
| CN209512447U (zh) | 锂电池隔膜干燥装置 | |
| CN217876814U (zh) | 一种沉香加工用烘干装置 | |
| CN206198715U (zh) | 真空干燥箱 | |
| CN112325600B (zh) | 一种漆渣烘干系统及控制方法 | |
| CN211518776U (zh) | 干燥循环装置及复合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201009 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |