CN111750502B - 一种空调器和控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调器和控制方法，该空调器包括冷媒循环回路、压缩机、室内热交换器、室内风扇、回风温度传感器、除菌模块和控制器，所述控制器被配置为：接收所述回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度；根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块，在保证除菌效果的同时减少除菌模块的运行时间，从而保证了用户的健康并降低了空调器的功耗。

Description

一种空调器和控制方法
技术领域
本申请涉及空调控制领域，更具体地，涉及一种空调器和控制方法。
背景技术
目前越来越多的空调器配置了除菌模块，例如负离子模块、UV射线模块等。但是，无论负离子还是UV射线并不是越多越好，过多的释放并不利用健康。
现有技术中为了保证良好的除菌效果，一般通过在空调器运行时保持除菌模块的开启，这虽然在一定程度上保证了除菌效果，但也因产生过多的负离子或UV射线而影响到用户的健康，并且空调器运行期间除菌模块连续运行也在一定程度上增大了空调器的功耗。
因此，如何提供一种可以在保证除菌效果的同时减少除菌模块的运行时间的空调器，是目前有待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种空调器，用以解决现有技术中无法在保证除菌效果的同时减少除菌模块的运行时间的技术问题。
在本申请一些实施例中，该空调器包括：
冷媒循环回路，使冷媒在压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、四通阀和减压器组成回路中进行循环；
压缩机，用于进行将低温低压冷媒气体压缩成高温高压冷媒气体并排至冷凝器的工作；
室内热交换器，作为冷凝器或蒸发器进行工作；
室内风扇，用于将气流经吸入口引入并经室内热交换器后由吹出口送出；
回风温度传感器，用于检测室内风扇的吸入口处的回风温度；
除菌模块，用于对室内风扇的吹出口处的气流进行除菌；
控制器被配置为，接收所述回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度；
根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块。
在本申请一些实施例中，所述控制器具体被配置为：
确定所述回风温度和所述设定目标温度的差值，并根据所述差值确定所述除菌模块的输出强度和运行时长；
根据所述输出强度和所述运行时长控制所述除菌模块。
在本申请一些实施例中，所述控制器还具体被配置为：
若所述差值位于第一预设温度范围，根据第一预设强度确定所述输出强度，并根据第一预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第二预设温度范围，根据第二预设强度确定所述输出强度，并根据第二预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第三预设温度范围，根据第三预设强度确定所述输出强度，并根据第三预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第四预设温度范围，根据第四预设强度确定所述输出强度，并根据第四预设时长确定所述运行时长；
其中，所述第一预设温度范围的最低温度高于所述第二预设温度范围的最高温度，所述第二预设温度范围的最低温度高于所述第三预设温度范围的最高温度，所述第三预设温度范围的最低温度高于所述第四预设温度范围的最高温度；所述第一预设强度高于所述第二预设强度，所述第二预设强度高于所述第三预设强度，所述第三预设强度高于所述第四预设强度；所述第一预设时长大于所述第二预设时长，所述第二预设时长大于所述第三预设时长，所述第三预设时长大于所述第四预设时长。
在本申请一些实施例中，所述控制器还被配置为，若所述差值小于所述第四预设温度范围的最低温度，停运所述除菌模块或保持所述除菌模块在停运状态。
在本申请一些实施例中，所述空调器还包括用于检测室内盘管温度的室内盘管温度传感器，所述控制器还被配置为：
接收所述室内盘管温度传感器采集的室内盘管温度，并判断所述室内盘管温度是否大于预设温度阈值；
若是，停运所述除菌模块或保持所述除菌模块在停运状态；
若否，接收所述回风温度和所述设定目标温度。
与本申请实施例中的空调器相对应，本申请还提出了一种空调器控制方法，所述方法应用于包括冷媒循环回路、压缩机、室内热交换器、室内风扇、回风温度传感器、除菌模块和控制器的空调器中，
在本申请一些实施例中，所述方法包括：
接收所述回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度；
根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块。
在本申请一些实施例中，根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块，具体为：
确定所述回风温度和所述设定目标温度的差值，并根据所述差值确定所述除菌模块的输出强度和运行时长；
根据所述输出强度和所述运行时长控制所述除菌模块。
在本申请一些实施例中，根据所述差值确定所述除菌模块的输出强度和运行时长，具体为：
若所述差值位于第一预设温度范围，根据第一预设强度确定所述输出强度，并根据第一预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第二预设温度范围，根据第二预设强度确定所述输出强度，并根据第二预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第三预设温度范围，根据第三预设强度确定所述输出强度，并根据第三预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第四预设温度范围，根据第四预设强度确定所述输出强度，并根据第四预设时长确定所述运行时长；
其中，所述第一预设温度范围的最低温度高于所述第二预设温度范围的最高温度，所述第二预设温度范围的最低温度高于所述第三预设温度范围的最高温度，所述第三预设温度范围的最低温度高于所述第四预设温度范围的最高温度；所述第一预设强度高于所述第二预设强度，所述第二预设强度高于所述第三预设强度，所述第三预设强度高于所述第四预设强度；所述第一预设时长大于所述第二预设时长，所述第二预设时长大于所述第三预设时长，所述第三预设时长大于所述第四预设时长。
在本申请一些实施例中，所述方法还包括：
若所述差值小于所述第四预设温度范围的最低温度，停运所述除菌模块或保持所述除菌模块在停运状态。
在本申请一些实施例中，所述空调器还包括用于检测室内盘管温度的室内盘管温度传感器，在根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块之前，所述方法还包括：
接收所述室内盘管温度传感器采集的室内盘管温度，并判断所述室内盘管温度是否大于预设温度阈值；
若是，停运所述除菌模块或保持所述除菌模块在停运状态；
若否，接收所述回风温度和所述设定目标温度。
通过应用以上技术方案，空调器中的控制器接收回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度，并根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块，在保证除菌效果的同时减少除菌模块的运行时间，从而保证了用户的健康并降低了空调器的功耗。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是示出实施方式的空调器的外观的立体图。
图2是示出实施方式的空调器的结构的概要的电路图。
图3是水平挡板位于天花板气流的风向选择时的位置的室内机的剖视图。
图4是示出空调器的控制系统的结构的概要的框图。
图5示出了本发明实施例中一种空调器控制方法的流程示意图。
图6示出了本发明另一实施例中一种空调器控制方法的流程示意图。
标号说明
1：空调器；2：室外机；3：室内机；10：制冷剂回路；11：压缩机；12：四通阀；13：室外热交换器；
14：膨胀阀；16：室内热交换器；21：室外风扇；31：室内风扇；32：室内温度传感器；33：室内热交换器温度传感器；
63：垂直挡板；64，65：水平挡板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
图1所示的空调器1具备：室内机3，以室内挂机(图中示出)为例，室内挂机通常安装在室内壁面WL等上。再如，室内柜机(图中未示出)也是室内机的一种室内机形态。
室外机2，通常设置在户外，用于室内环境换热。另外，在图1示出中，由于室外机2隔着壁面WL位于与室内机3相反一侧的户外，用虚线来表示室外机2。
图2中示出空调器1电路结构，该空调器1具备制冷剂回路10，通过使制冷剂回路10中的制冷剂循环，能够执行蒸气压缩式制冷循环。使用连接配管4连接于室内机3和室外机2，以形成供制冷剂循环的制冷剂回路10。
此外，如图4中示出，空调器1具备控制部50以控制内部的空调器中各部件工作，以使空调器1各个部件运行实现空调器的各预定功能。其中，在空调器1中还附属有遥控器5，该遥控器5具有例如使用红外线或其他通信方式与控制部50进行通信的功能。遥控器5用于用户可以对空调器的各种控制，实现用户与空调器之间交互。
如图3所示，室内机3除了具备上述的室内热交换器16和室内风扇31以外，还具备壳体61、空气过滤器62、以及用于导风控制的多个垂直挡板63和水平挡板64，65。
壳体61呈在长度方向(以下也称为左右方向)上细长地延伸且具有多个开口的箱形状。在壳体61的顶面部设有吸入口71。通过室内风扇31的驱动，该吸入口71附近的室内空气从该吸入口71被取入壳体61的内部。从吸入口71取入的室内空气通过设置在壳体61的顶面部的空气过滤器62，进而通过室内热交换器16被输送至室内风扇31。
在壳体61的底面部形成有吹出口72。吹出口72通过从室内风扇31连续的涡旋流路72B与壳体61的内部连接。从吸入口71吸入的室内空气由室内热交换器16进行热交换之后，通过涡旋流路72B从吹出口72吹出至室内RS。在涡旋流路72B的后侧设有流路下表面72A。流路下表面72A的截面形状描绘随着回转而远离室内风扇31的旋转中心的曲线。
室内热交换器16由多个散热片16A以及贯穿多个散热片16A的多个传热管16B构成。室内热交换器16根据室内机3的运转状态而作为蒸发器或散热器发挥功能，使在传热管16B中流动的制冷剂与通过室内热交换器16的空气之间进行热交换。虽然这里对由散热片16A和传热管16B构成的室内热交换器16进行了说明，但是，在本发明中使用的室内热交换器16不限于散热片管式的热交换器，例如也可以采用使用扁平多孔管代替传热管16B的热交换器。
如图3所示，室内风扇31位于壳体61内部的大致中央部分。该室内风扇31是在室内机3的长度方向(左右方向)上呈细长的大致圆筒形状的交叉流动风扇。通过对室内风扇31进行旋转驱动，室内空气从吸入口71被吸入而通过空气过滤器62之后通过室内热交换器16而生成的调节空气从吹出口72被吹出至室内。室内风扇31根据室内风扇马达31A的转速进行旋转，转速越大，则从吹出口72吹出的调节空气的风量越多。
控制器的结构如图4所示，控制部50具有内置于室外机2内的室外控制装置26和内置于室内机3内的室内控制装置35。这些室外控制装置26和室内控制装置35构成为相互由信号线连接，能够相互发送/接收信号。
室内机3的室内控制装置35控制室内风扇31等。因此，室内机3具备:用于测定室内空气的温度的室内温度传感器32；和用于测定在室内热交换器16的特定的场所流动的制冷剂的温度的室内热交换器温度传感器33。并且，室内控制装置35与室内温度传感器32和室内热交换器温度传感器33连接，以接收与室温变换器32和室内热交换器温度变换器33测定的温度相关的信号。该室内制御装置35构成为例如包含CPU和存储器35A、能够依照存储在存储器35A中的程序等进行室内机3的控制的结构。
遥控器5具有图1所示的液晶显示装置5A和按钮5B。用户能够使用与图4所示的运转开关51、温度设定开关52、风向设定开关53和风量设定开关54等对应的按钮5B进行这些开关的操作。运转开关51是用于在空调器1的运转和停止之间进行切换的开关，每当运转开关51被操作时，在运转和停止之间交替地切换。温度设定开关52是用于输入用户希望的室温的开关。此外，风向设定开关53是用于进行与风向相关的设定的开关。风量设定开关54是用于输入风量的开关。
本申请实施例的空调器中安装用于对室内风扇31的吹出口72处的气流进行除菌的除菌模块，通过根据回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度控制除菌模块，在保证除菌效果的同时减少除菌模块的运行时间，从而保证了用户的健康并降低了空调器的功耗。
当室内热交换器16用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器，如图5所示，此时控制除菌模块的具体步骤如下：
步骤S501，制冷开始。
步骤S502，判断差值是否位于范围：差值≥10℃，若是执行步骤S503，若否执行步骤S504。
具体的，在制冷开始时，用户可以通过遥控器5上的温度设定开关52输入设定目标温度，该差值为根据回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度的差值，该差值的变化趋势应当是越来越小，判断该差值是否位于范围：差值≥10℃。
步骤S503，以输出强度100％，运行时长5分钟运行除菌模块，并重新执行步骤S502。
具体的，差值大时说明室内流体循环程度差，因此可是除菌模块满载运行，若差值≥10℃，则以输出强度100％，运行时长5分钟运行除菌模块，之后重新判断差值是否位于范围：差值≥10℃。
步骤S504，判断差值是否位于范围：8℃≤差值＜10℃，若是执行步骤S505，若否执行步骤S506。
步骤S505，以输出强度80％，运行时长4分钟运行除菌模块，并重新执行步骤S504。
具体的，若8℃≤差值＜10℃，以输出强度80％，运行时长4分钟运行除菌模块，之后重新判断差值是否位于范围：8℃≤差值＜10℃。
步骤S506，判断差值是否位于范围：6℃≤差值＜8℃，若是执行步骤S507，若否执行步骤S508。
步骤S507，以输出强度60％，运行时长3分钟运行除菌模块，并重新执行步骤S506。
具体的，若6℃≤差值＜8℃，以输出强度60％，运行时长3分钟运行除菌模块，之后重新判断差值是否位于范围：6℃≤差值＜8℃。
步骤S508，判断差值是否位于范围：2℃≤差值＜6℃，若是执行步骤S509，若否执行步骤S510。
步骤S509，以输出强度40％，运行时长2分钟运行除菌模块，并重新执行步骤S508。
具体的，若2℃≤差值＜6℃，以输出强度40％，运行时长2分钟运行除菌模块，之后重新判断差值是否位于范围：2℃≤差值＜6℃
步骤S510，结束。
若差值＜2℃，说明室内空气循环量足够，可以停运除菌模块，并且因为封闭空间空气不流通，对于密闭空间的除菌操作不需重复进行，保持除菌模块在停运状态直至下一次开启空调器时再重新启动除菌模块。
当室内热交换器16用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器。此时还要考虑到室内盘管温度，室内盘管温度高于50℃时，空调器可以不开启除菌模块而具有除菌作用，因此增加优先级高于步骤S502-步骤S510中利用回风温度控制的逻辑模式。
当室内盘管温度低于50℃时启动除菌模块或保持除菌模块在运行状态，并执行步骤S502-步骤S510；当室内盘管温度高于50℃时，则停运除菌模块或保持除菌模块在停运状态，基于室内盘管高温杀菌。可以每隔5min判断一次室内盘管温度是否高于50℃，并选择对应的除菌模式。
需要说明的是，本发明实施例中的具体数值或数值范围仅是本申请的一种具体实现方案，本领域技术人员可根据实际需要选择其他的数值或数值范围，这并不影响本申请的保护范围。
通过应用以上技术方案，空调器中的控制器接收所述回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度，并根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块，在保证除菌效果的同时减少除菌模块的运行时间，从而保证了用户的健康并降低了空调器的功耗。
与本申请实施例中的空调器相对应，本申请实施例还提出了一种空调器控制方法，所述方法应用于包括冷媒循环回路、压缩机、室内热交换器、室内风扇、回风温度传感器、除菌模块和控制器的空调器中，如图6所示，包括以下步骤：
步骤S101，接收所述回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度。
具体的，从回风温度传感器接收采集的回风温度，并接收用户输入的空调器的设定目标温度，用户可以通过空调器的遥控器或其他方式输入设定目标温度。
步骤S102，根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块。
具体的，在接收回风温度和设定目标温度后，可根据回风温度和设定目标温度控制所述除菌模块。
为了可靠的控制除菌模块，在本申请优选的实施例中，根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块，具体为：
确定所述回风温度和所述设定目标温度的差值，并根据所述差值确定所述除菌模块的输出强度和运行时长；
根据所述输出强度和所述运行时长控制所述除菌模块。
如上所述，先确定回风温度和设定目标温度的差值，该差值的变化趋势应当是越来越小，该差值的大小可以表征室内流体的循环程度，差值大时，说明空调运行时间较短，室内流体的循环程度较差，根据该差值可以确定除菌模块的输出强度和运行时长，从而可靠的控制除菌模块。
本领域技术人员可根据实际需要选择不同的输出强度和运行时长来控制除菌模块，这并不影响本申请的保护范围。
为了进一步准确的对除菌模块进行控制，在本申请优选的实施例中，根据所述差值确定所述除菌模块的输出强度和运行时长，具体为：
若所述差值位于第一预设温度范围，根据第一预设强度确定所述输出强度，并根据第一预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第二预设温度范围，根据第二预设强度确定所述输出强度，并根据第二预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第三预设温度范围，根据第三预设强度确定所述输出强度，并根据第三预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第四预设温度范围，根据第四预设强度确定所述输出强度，并根据第四预设时长确定所述运行时长；
其中，所述第一预设温度范围的最低温度高于所述第二预设温度范围的最高温度，所述第二预设温度范围的最低温度高于所述第三预设温度范围的最高温度，所述第三预设温度范围的最低温度高于所述第四预设温度范围的最高温度；所述第一预设强度高于所述第二预设强度，所述第二预设强度高于所述第三预设强度，所述第三预设强度高于所述第四预设强度；所述第一预设时长大于所述第二预设时长，所述第二预设时长大于所述第三预设时长，所述第三预设时长大于所述第四预设时长。
如上所述，根据差值的变化情况调整除菌模块的输出强度和运行时长，例如当差值越来越小时，逐步减小除菌模块的输出强度和运行时长，从而精确的控制除菌模块，在保证杀菌效果的同时减少了除菌模块释放的除菌粒子。
本领域技术人员可根据实际需要选择不同的预设温度范围、预设强度和预设时长来控制除菌模块，这并不影响本申请的保护范围。
为了进一步降低除菌模块的运行时间，在本申请优选的实施例中，所述方法还包括：
若所述差值小于所述第四预设温度范围的最低温度，停运所述除菌模块或保持所述除菌模块在停运状态。
具体的，若差值降到一定程度，说明室内空气循环量足够，可以停运除菌模块，并且因为封闭空间空气不流通，对于密闭空间的除菌操作不需重复进行，保持除菌模块在停运状态直至下一次开启空调器时再重新启动除菌模块。
本领域技术人员可根据实际需要选择不同的第四预设温度范围的最低温度，这并不影响本申请的保护范围。
为了在空调器进行制热时减小除菌模块的运行时间，在本申请优选的实施例中，所述空调器还包括用于检测室内盘管温度的室内盘管温度传感器，在根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块之前，所述方法还包括：
接收所述室内盘管温度传感器采集的室内盘管温度，并判断所述室内盘管温度是否大于预设温度阈值；
若是，停运所述除菌模块或保持所述除菌模块在停运状态；
若否，接收所述回风温度和所述设定目标温度。
具体的，当空调器进行制热时，由于当室内盘管温度大于某个温度时，例如50℃，空调器可以不开启除菌模块而具有除菌作用。当室内盘管温度低于预设温度阈值时，接收所述回风温度和所述设定目标温度，并根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块；当室内盘管温度高于预设温度阈值时，则停运除菌模块或保持除菌模块在停运状态，基于室内盘管高温杀菌，从而减小除菌模块的运行时间。可以每隔预设时长判断一次室内盘管温度是否高于预设温度阈值，并选择对应的除菌模式。
本领域技术人员可根据实际需要选择不同的预设温度阈值，这并不影响本申请的保护范围。
通过应用以上技术方案，在包括冷媒循环回路、压缩机、室内热交换器、室内风扇、回风温度传感器、除菌模块和控制器的空调器中，接收所述回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度；根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块，在保证除菌效果的同时减少除菌模块的运行时间，从而保证了用户的健康并降低了空调器的功耗。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种空调器，其特征在于：
冷媒循环回路，使冷媒在压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、四通阀和减压器组成回路中进行循环；
压缩机，用于进行将低温低压冷媒气体压缩成高温高压冷媒气体并排至冷凝器的工作；
室内热交换器，作为冷凝器或蒸发器进行工作；
室内风扇，用于将气流经吸入口引入并经室内热交换器后由吹出口送出；
回风温度传感器，用于检测室内风扇的吸入口处的回风温度；
除菌模块，用于对室内风扇的吹出口处的气流进行除菌；
控制器被配置为，接收所述回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度；
根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块;
其中，所述控制器具体被配置为：
确定所述回风温度和所述设定目标温度的差值，并根据所述差值确定所述除菌模块的输出强度和运行时长；根据所述输出强度和所述运行时长控制所述除菌模块；
若所述差值位于第一预设温度范围，根据第一预设强度确定所述输出强度，并根据第一预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第二预设温度范围，根据第二预设强度确定所述输出强度，并根据第二预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第三预设温度范围，根据第三预设强度确定所述输出强度，并根据第三预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第四预设温度范围，根据第四预设强度确定所述输出强度，并根据第四预设时长确定所述运行时长；
其中，所述第一预设温度范围的最低温度高于所述第二预设温度范围的最高温度，所述第二预设温度范围的最低温度高于所述第三预设温度范围的最高温度，所述第三预设温度范围的最低温度高于所述第四预设温度范围的最高温度；所述第一预设强度高于所述第二预设强度，所述第二预设强度高于所述第三预设强度，所述第三预设强度高于所述第四预设强度；所述第一预设时长大于所述第二预设时长，所述第二预设时长大于所述第三预设时长，所述第三预设时长大于所述第四预设时长；
若所述差值小于所述第四预设温度范围的最低温度，停运所述除菌模块或保持所述除菌模块在停运状态。
2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括用于检测室内盘管温度的室内盘管温度传感器，所述控制器还被配置为：
接收所述室内盘管温度传感器采集的室内盘管温度，并判断所述室内盘管温度是否大于预设温度阈值；
若是，停运所述除菌模块或保持所述除菌模块在停运状态；
若否，接收所述回风温度和所述设定目标温度。
3.一种空调器控制方法，其特征在于，所述方法应用于包括冷媒循环回路、压缩机、室内热交换器、室内风扇、回风温度传感器、除菌模块和控制器的空调器中，所述方法包括：
接收所述回风温度传感器采集的回风温度以及用户输入的设定目标温度；
根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块；
其中，确定所述回风温度和所述设定目标温度的差值，并根据所述差值确定所述除菌模块的输出强度和运行时长；
根据所述输出强度和所述运行时长控制所述除菌模块；
若所述差值位于第一预设温度范围，根据第一预设强度确定所述输出强度，并根据第一预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第二预设温度范围，根据第二预设强度确定所述输出强度，并根据第二预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第三预设温度范围，根据第三预设强度确定所述输出强度，并根据第三预设时长确定所述运行时长；
若所述差值位于第四预设温度范围，根据第四预设强度确定所述输出强度，并根据第四预设时长确定所述运行时长；
其中，所述第一预设温度范围的最低温度高于所述第二预设温度范围的最高温度，所述第二预设温度范围的最低温度高于所述第三预设温度范围的最高温度，所述第三预设温度范围的最低温度高于所述第四预设温度范围的最高温度；所述第一预设强度高于所述第二预设强度，所述第二预设强度高于所述第三预设强度，所述第三预设强度高于所述第四预设强度；所述第一预设时长大于所述第二预设时长，所述第二预设时长大于所述第三预设时长，所述第三预设时长大于所述第四预设时长；
若所述差值小于所述第四预设温度范围的最低温度，停运所述除菌模块或保持所述除菌模块在停运状态。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述空调器还包括用于检测室内盘管温度的室内盘管温度传感器，在根据所述回风温度和所述设定目标温度控制所述除菌模块之前，所述方法还包括：
接收所述室内盘管温度传感器采集的室内盘管温度，并判断所述室内盘管温度是否大于预设温度阈值；
若是，停运所述除菌模块或保持所述除菌模块在停运状态；
若否，接收所述回风温度和所述设定目标温度。
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