CN111748405A - 用于火麻油的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于火麻油的制作工艺，对火麻籽进行三级筛选，将火麻籽与杂质进行分离，将筛选出的火麻籽进行翻炒，榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离，沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，将沉淀后的火麻油输送到水炼装置，将水炼后的火麻油输送到碱炼装置，将碱炼后的火麻油输送到水洗装置，通过水洗装置反复水洗三次，将水洗后的火麻油输送到加热装置，加热装置除去火麻油中含有的水分，将脱水后的火麻油输送到过滤装置，过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质，解决了难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油口感较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺，具体涉及用于火麻油的制作工艺。
背景技术
麻籽又称火麻籽，是大麻的果实。东北又叫线麻，也叫野麻、北麻，其植物皮旧时可织布制衣，称麻衣，可搓绳，叫麻绳。它是一种古老的栽培植物，属于桑科大麻属一年生直立草本植物。曾被列为“五谷”之一，它也是一种油料作物，大小似高粱粒(比绿豆小一些)，外壳为灰色，去壳后就是中药的麻仁，有轻度泻下作用。有些地方小贩挑担卖炒熟的麻籽，供人闲食。
用于火麻籽榨取火麻油，便于不同的人食用，生产的火麻油含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸，还有卵磷脂、亚麻酸、维生素及钙、铁矿物等人体必需的微量元素，现有的火麻油制作工艺中，难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油的口感较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的火麻油制作工艺中，难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油的口感较差，目的在于提供用于火麻油的制作工艺，解决了难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油口感较差的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于火麻油的制作工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：
S1：通过筛选装置对火麻籽进行三级筛选，选出火麻籽中含有的杂质，通过筛选装置将火麻籽与杂质进行分离；S2：将S1筛选出的火麻籽通过翻炒装置，除去火麻籽中含有的多余水分，使得火麻籽中含水量为低温冷榨的范围内；S3：将S2翻炒后的火麻籽输送到榨取机，通过榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离；S4：将S3榨取分离后的火麻油输送到沉淀箱，通过沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，沉淀的时间为7-14天；S5：将S4沉淀后的火麻油输送到水炼装置，火麻油与清水的比例为50KG火麻油加入1.5-2KG清水，火麻油与食用盐的比例为50KG火麻油加入0.3-0.4KG食用盐，将火麻油、清水、食用盐加热到85-90℃，将火麻油、清水、食用盐充分搅拌，搅拌时间为1.5-2.5小时；S6：将S5水炼后的火麻油输送到碱炼装置，通过火麻油加热到50-60℃，再向碱炼装置加入2％的NaOH水溶液，碱炼的火麻油与2％的NaOH水溶液的比例为50KG火麻油加入0.025-0.035KG2％的NaOH水溶液，将火麻油、2％的NaOH水溶液加热继续加热到75-85℃，将火麻油与2％的NaOH水溶液充分搅拌，搅拌时间为15-25分钟；S7：将S6碱炼后的火麻油输送到水洗装置，将火麻油加热到85℃，然后加入100℃的沸水，通过水洗装置除去火麻油中剩余的2％的NaOH水溶液，通过水洗装置反复水洗三次；S8：将S7水洗后的火麻油输送到加热装置，将油温加热到105-115℃，通过加热装置除去火麻油中含有的水分；S9：将S8脱水后的火麻油输送到过滤装置，通过过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质；S9：将S9除杂的火麻油输送到灌装装置，将火麻油进行灌装，通过对灌装瓶进行密封，将密封后的火麻油进行储存。
本发明的工作原理为：现有的火麻油制作工艺中，难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油的口感较差，通过筛选装置对火麻籽进行三级筛选，选出火麻籽中含有的杂质，通过筛选装置将火麻籽与杂质进行分离；将上一步筛选出的火麻籽通过翻炒装置，除去火麻籽中含有的多余水分，使得火麻籽中含水量为低温冷榨的范围内；将上一步翻炒后的火麻籽输送到榨取机，通过榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离；将上一步榨取分离后的火麻油输送到沉淀箱，通过沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，沉淀的时间为7-14天，将火麻渣从火麻油中分离；将上一步沉淀后的火麻油输送到水炼装置，火麻油与清水的比例为50KG火麻油加入1.5-2KG清水，火麻油与食用盐的比例为50KG火麻油加入0.3-0.4KG食用盐，将火麻油、清水、食用盐加热到85-90℃，将火麻油、清水、食用盐充分搅拌，搅拌时间为1.5-2.5小时，水炼是进行脱胶，脱胶目的是将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，其加入清水、食用盐的目的是与磷脂发生水化作用，使磷脂吸水膨胀，比重增加，从油中析出，同时促进析出的磷脂凝聚，提高分离效率；将上一步水炼后的火麻油输送到碱炼装置，通过火麻油加热到50-60℃，再向碱炼装置加入2％的NaOH水溶液，碱炼的火麻油与2％的NaOH水溶液的比例为50KG火麻油加入0.025-0.035KG2％的NaOH水溶液，将火麻油、2％的NaOH水溶液加热继续加热到75-85℃，将火麻油与2％的NaOH水溶液充分搅拌，搅拌时间为15-25分钟，碱炼由于火麻籽的果实是低温冷榨，将含火麻渣压榨火麻油加热到85℃时过滤除杂质后，油中含杂量为＜0.05％；因此碱炼就是去除所含杂质，进而便于提升火麻油的口感；将上一步碱炼后的火麻油输送到水洗装置，将火麻油加热到85℃，然后加入100℃的沸水，通过水洗装置除去火麻油中剩余的2％的NaOH水溶液，通过水洗装置反复水洗三次；将上一步水洗后的火麻油输送到加热装置，将油温加热到105-115℃，通过加热装置除去火麻油中含有的水分；将上一步脱水后的火麻油输送到过滤装置，通过过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质；将上一步除杂的火麻油输送到灌装装置，将火麻油进行灌装，通过对灌装瓶进行密封，将密封后的火麻油进行储存，通过设置用于火麻油的制作工艺，解决了难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油口感较差的问题。
进一步地，翻炒装置包括基座，基座上连接有翻炒筒，翻炒筒内设有供火麻籽通过的第一通道，翻炒筒上设有进料口，翻炒筒一端设有第一出料口、第二出料口，翻炒筒两端固定有转动轴承，翻炒筒内设有转筒，转筒位于通道内，转筒两端与转动轴承内壁连接，转筒上设有连续的翻炒齿，基座上设有第一固定座，第一固定座上连接有第一电机，第一电机通过第一转动杆与转筒的一端连接，翻炒筒内设有隔离筛，隔离筛两端与翻炒筒两端的内壁连接，隔离筛位于转筒下方，翻炒筒内设有若干第一加热块，第一加热块位于隔离筛下方，基座下端面设有加热控制器，第一加热块与加热控制器电性连接，基座下方连接震动弹簧，震动弹簧下方连接有震动轴，震动轴下方连接震动座，基座下端面连接有至少两个震动器。
火麻籽榨油前需要对火麻籽进行翻炒，便于去除火麻籽中含有的大量水分，便于火麻籽进行榨油，现有的火麻籽翻炒过程中，翻炒装置导致火麻籽不均匀，翻炒过程中导致部分火麻籽过熟甚至发焦，还有部分翻炒的火麻籽过生，使得翻炒的火麻籽达不到榨油的最佳条件，有的翻炒装置设置了风机，风机将火麻籽反复吹起、落下进行多次翻炒，但同时会将火麻籽吹到翻炒筒的一端，导致火麻籽进行堆积，使得部分火麻籽达不到翻炒的效果，现在设置一种用于火麻籽的翻炒装置，将火麻籽倒入进料斗内，火麻籽顺着进料斗的通道进入翻炒筒的通道内，第一电机带动第一转动杆转动，进而带动转筒转动，转筒上设置有连续连接的翻炒齿，随着转筒旋转进而翻炒齿带动着火麻籽向翻炒筒的另一端运动，翻炒筒内设置的若干个第一加热块，为翻炒火麻籽持续不断的提供热量，通过设置翻炒筒的长筒、加热控制器控制温度、第一电机的转动速度，进而控制火麻籽在翻炒筒内翻炒的时间，使得通过翻炒的火麻籽都达到最佳的出油条件，火麻籽随着转筒转动进行翻炒的同时，通过基座下方设置的震动器震动，进而带动整个基座进行震动，通过基座下方设置的震动弹簧便于减缓基座的震动，避免了将震动的动力传递到地面，通过震动弹簧、震动座进行吸收震动的动力一部分，设置的震动弹簧便于使得翻炒筒的火麻籽进行上下震动，使得翻炒筒内的火麻籽进行多次震动，进而使得火麻籽进行多次翻炒均匀，进而火麻籽进行多次翻炒，避免了翻炒筒内下层的火麻籽受到过多的热量而没有翻炒到，使得下层的火麻籽变焦、变糊，通过震动器带动翻炒筒内的火麻籽每一粒都得到充分的翻炒，还避免单个火麻籽受热过度，单个震动器导致翻炒筒震动不规律，进而导致翻炒筒内的火麻籽得不到充分的震动，进而使得火麻籽得不到充分的翻炒，翻炒筒内设置有隔离筛，通过隔离筛使得翻炒过程中破损的火麻籽产生的有，通过隔离筛掉落到翻炒筒底部，避免了其余的火麻籽与产生的火麻油混合，影响火麻籽的翻炒，产生的火麻油通过第一处料斗输出，翻炒完的火麻籽通过第二出料斗输出，进而使得从翻炒筒另一端，第二出料斗输出的火麻籽都达到最佳的翻炒效果，进而提高火麻籽的出油率。
进一步地，进料口上方连接有进料斗，进料斗内设有供火麻籽通过的第二通道，进料斗内设有若干个第二加热块，第二加热块与加热控制器电性连接，进料斗与翻炒筒连接处设有第一控料块，第一控料块上设有第一锁紧螺栓，通过进料斗上设置的第一控料块便于控制进入翻炒筒内火麻籽的速度，当调整完火麻籽输入的速度后，通过第一锁紧螺栓固定第一控料块，避免了震动器震动时带动第一控料块震动，影响第一控料块的精度，通过进料斗内设置的第二加热块，便于对火麻籽进行预加热，进而便于火麻籽在翻炒筒内进行翻炒。
进一步地，翻炒筒上设有第二固定座，第二固定座上连接有固定架，固定架另一端连接有第二电机，第二电机下方连接有第二转动杆，第二转动杆上连接有搅拌叶片，第二电机带动第二转动杆旋转，第二转动杆带动搅拌叶片转动，进而使得进料斗内的火麻籽进行均匀预热。
进一步地，隔离筛上设有若干筛孔，筛孔均匀分布在隔离筛的弧面上，筛孔的直径为0.1-0.3mm，设置筛孔的直径便于火麻籽翻炒过程中，产生的火麻油顺着筛孔进入翻炒筒底部，避免了火麻籽通过筛孔进入翻炒筒底部。
进一步地，隔离筛到翻炒齿顶部的距离为0.5-1cm，设置隔离筛到翻炒齿顶部的距离，便于转筒带动翻炒齿旋转时，翻炒齿带动火麻籽向第二出料斗运动，避免了距离过大，使得翻炒齿带动的火麻籽过少，使得火麻籽堆积在隔离筛上方。
进一步地，转筒与转动轴承连接处设有防护盖，防护盖一端与翻炒筒内壁连接，防护盖另一端与转筒连接，通过设置防护盖避免火麻籽翻炒过程中进入转动轴承内，影响转动轴承的工作，还避免了转动轴承中含有的机油沾染到火麻籽上，影响火麻籽的质量，防护盖与转筒连接处设有密封圈，避免火麻籽翻炒过程中产生的火麻油，顺着防护盖与转筒连接处渗入到转动轴承内。
进一步地，第一出料口连接有第一出料斗，第一出料斗位于翻炒筒的外部，第一出料斗与翻炒筒连接处设有第二控料块，第二控料块上设有第二锁紧螺栓，第二控料块与第一出料斗接触处设有密封橡胶，通过设置的第一出料斗便于翻炒过程中产生的火麻油输出，第二控料块便于控制火麻油输出的速度，震动器带动翻炒筒震动时，通过第二锁紧螺栓固定第二控料块，避免了震动器震动时带动第二控料块震动，影响第二控料块的控制精度，通过设置的密封橡胶避免了火麻油从第二控料块与第一出料斗接触处泄露。
进一步地，第二出料口连接有第二出料斗，第二出料斗位于翻炒筒的外部，第二出料斗与翻炒筒连接处设有第三控料块，第三控料块上设有第三锁紧螺栓，通过设置的第二出料斗便于翻炒过程中产生的火麻籽输出，第三控料块便于控制火麻籽输出的速度，震动器带动翻炒筒震动时，通过第三锁紧螺栓固定第三控料块，避免了震动器震动时带动第三控料块震动，影响第三控料块的控制精度。
进一步地，震动座下方设有吸音垫，通过设置的吸音垫便于吸收震动器产生的噪音，翻炒筒上设有若干散热孔，通过散热孔便于排出翻炒筒内的热量，避免了翻炒筒的温度过高。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于火麻油的制作工艺，通过设置的转筒，转筒上设置的翻炒齿，翻炒齿带动油菜籽在翻炒筒内均匀的翻炒，设置翻炒筒的长筒、加热控制器控制温度、第一电机的转动速度，进而控制油菜籽在翻炒筒内翻炒的时间，使得通过翻炒的油菜籽都达到最佳的出油条件；
2、本发明用于火麻油的制作工艺，通过翻炒筒内设置的隔离筛，便于将翻炒过程中破碎的油菜籽产生的菜籽油渗透到隔离筛下方，进而通过第一出料斗排出，避免了翻炒过程中油菜籽与产生的菜籽油混合，进而影响油菜籽的翻炒；
3、本发明用于火麻油的制作工艺，解决了难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，难以除去加入的NaOH水溶液，导致火麻油口感较差的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明隔离筛的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-基座，2-翻炒筒，3-转动轴承，4-转筒，5-翻炒齿，6-第一固定座，7-第一电机，8-第一转动杆，9-隔离筛，10-第一加热块，11-加热控制器，12-震动弹簧，13-振动轴，14-震动座，15-震动器，16-进料斗，17-第二加热块，18-第一控料块，19-第一锁紧螺栓，20-第二固定座，21-固定架，22-第二电机，23-第二转动杆，24-搅拌叶片，25-防护盖，26-第一出料斗，27-第二控料块，28-第二锁紧螺栓，29-第二出料斗，30-第三控料块，31-第三锁紧螺栓，32-吸音垫，33-散热孔，34-筛孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-2所示，本发明用于火麻油的制作工艺，本发明的具体实现方式为：现有的火麻油制作工艺中，难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油的口感较差，通过筛选装置对火麻籽进行三级筛选，选出火麻籽中含有的杂质，通过筛选装置将火麻籽与杂质进行分离；将上一步筛选出的火麻籽通过翻炒装置，除去火麻籽中含有的多余水分，使得火麻籽中含水量为低温冷榨的范围内；将上一步翻炒后的火麻籽输送到榨取机，通过榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离；将上一步榨取分离后的火麻油输送到沉淀箱，通过沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，沉淀的时间为7-14天，将火麻渣从火麻油中分离；将上一步沉淀后的火麻油输送到水炼装置，火麻油与清水的比例为50KG火麻油加入1.5-2KG清水，火麻油与食用盐的比例为50KG火麻油加入0.3-0.4KG食用盐，将火麻油、清水、食用盐加热到85-90℃，将火麻油、清水、食用盐充分搅拌，搅拌时间为1.5-2.5小时，水炼是进行脱胶，脱胶目的是将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，其加入清水、食用盐的目的是与磷脂发生水化作用，使磷脂吸水膨胀，比重增加，从油中析出，同时促进析出的磷脂凝聚，提高分离效率。
将上一步水炼后的火麻油输送到碱炼装置，通过火麻油加热到50-60℃，再向碱炼装置加入2％的NaOH水溶液，碱炼的火麻油与2％的NaOH水溶液的比例为50KG火麻油加入0.025-0.035KG2％的NaOH水溶液，将火麻油、2％的NaOH水溶液加热继续加热到75-85℃，将火麻油与2％的NaOH水溶液充分搅拌，搅拌时间为15-25分钟，碱炼由于火麻籽的果实是低温冷榨，将含火麻渣压榨火麻油加热到85℃时过滤除杂质后，油中含杂量为＜0.05％；因此碱炼就是去除所含杂质，进而便于提升火麻油的口感；将上一步碱炼后的火麻油输送到水洗装置，将火麻油加热到85℃，然后加入100℃的沸水，通过水洗装置除去火麻油中剩余的2％的NaOH水溶液，通过水洗装置反复水洗三次；将上一步水洗后的火麻油输送到加热装置，将油温加热到105-115℃，通过加热装置除去火麻油中含有的水分；将上一步脱水后的火麻油输送到过滤装置，通过过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质；将上一步除杂的火麻油输送到灌装装置，将火麻油进行灌装，通过对灌装瓶进行密封，将密封后的火麻油进行储存，通过设置用于火麻油的制作工艺，解决了难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油口感较差的问题。
实施例2
基于实施例1，如图1-2所示，本发明用于火麻油的制作工艺，翻炒装置包括基座，基座1上连接有翻炒筒2，翻炒筒2内设有供火麻籽通过的第一通道，翻炒筒2上设有进料口，翻炒筒2一端设有第一出料口、第二出料口，翻炒筒2两端固定有转动轴承3，翻炒筒2内设有转筒4，转筒4位于通道内，转筒4两端与转动轴承3内壁连接，转筒4上设有连续的翻炒齿5，基座1上设有第一固定座6，第一固定座6上连接有第一电机7，第一电机7通过第一转动杆8与转筒4的一端连接，翻炒筒2内设有隔离筛9，隔离筛9两端与翻炒筒2两端的内壁连接，隔离筛9位于转筒4下方，翻炒筒2内设有若干第一加热块10，第一加热块10位于隔离筛9下方，基座1下端面设有加热控制器11，第一加热块10与加热控制器11电性连接，基座1下方连接震动弹簧12，震动弹簧12下方连接有震动轴13，震动轴13下方连接震动座14，基座1下端面连接有至少两个震动器15。
本发明的具体实现方式为：火麻籽榨油前需要对火麻籽进行翻炒，便于去除火麻籽中含有的大量水分，便于火麻籽进行榨油，现有的火麻籽翻炒过程中，翻炒装置导致火麻籽不均匀，翻炒过程中导致部分火麻籽过熟甚至发焦，还有部分翻炒的火麻籽过生，使得翻炒的火麻籽达不到榨油的最佳条件，有的翻炒装置设置了风机，风机将火麻籽反复吹起、落下进行多次翻炒，但同时会将火麻籽吹到翻炒筒的一端，导致火麻籽进行堆积，使得部分火麻籽达不到翻炒的效果，现在设置一种用于火麻籽的翻炒装置，将火麻籽倒入进料斗内，火麻籽顺着进料斗的通道进入翻炒筒的通道内，第一电机带动第一转动杆转动，进而带动转筒转动，转筒上设置有连续连接的翻炒齿，随着转筒旋转进而翻炒齿带动着火麻籽向翻炒筒的另一端运动，翻炒筒内设置的若干个第一加热块，为翻炒火麻籽持续不断的提供热量，通过设置翻炒筒的长筒、加热控制器控制温度、第一电机的转动速度，进而控制火麻籽在翻炒筒内翻炒的时间，使得通过翻炒的火麻籽都达到最佳的出油条件。
火麻籽随着转筒转动进行翻炒的同时，通过基座下方设置的震动器震动，进而带动整个基座进行震动，通过基座下方设置的震动弹簧便于减缓基座的震动，避免了将震动的动力传递到地面，通过震动弹簧、震动座进行吸收震动的动力一部分，设置的震动弹簧便于使得翻炒筒的火麻籽进行上下震动，使得翻炒筒内的火麻籽进行多次震动，进而使得火麻籽进行多次翻炒均匀，进而火麻籽进行多次翻炒，避免了翻炒筒内下层的火麻籽受到过多的热量而没有翻炒到，使得下层的火麻籽变焦、变糊，通过震动器带动翻炒筒内的火麻籽每一粒都得到充分的翻炒，还避免单个火麻籽受热过度，单个震动器导致翻炒筒震动不规律，进而导致翻炒筒内的火麻籽得不到充分的震动，进而使得火麻籽得不到充分的翻炒，翻炒筒内设置有隔离筛，通过隔离筛使得翻炒过程中破损的火麻籽产生的有，通过隔离筛掉落到翻炒筒底部，避免了其余的火麻籽与产生的火麻油混合，影响火麻籽的翻炒，产生的火麻油通过第一处料斗输出，翻炒完的火麻籽通过第二出料斗输出，进而使得从翻炒筒另一端，第二出料斗输出的火麻籽都达到最佳的翻炒效果，进而提高火麻籽的出油率。
实施例3
基于上述实施例，如图1所示，本发明用于火麻油的制作工艺，进料口上方连接有进料斗16，进料斗16内设有供火麻籽通过的第二通道，进料斗16内设有若干个第二加热块17，第二加热块17与加热控制器11电性连接，进料斗16与翻炒筒2连接处设有第一控料块18，第一控料块18上设有第一锁紧螺栓19，翻炒筒2上设有第二固定座20，第二固定座20上连接有固定架21，固定架21另一端连接有第二电机22，第二电机22下方连接有第二转动杆23，第二转动杆23上连接有搅拌叶片24。
本发明的具体实现方式为：进料口上方连接有进料斗，进料斗内设有供火麻籽通过的第二通道，进料斗内设有若干个第二加热块，第二加热块与加热控制器电性连接，进料斗与翻炒筒连接处设有第一控料块，第一控料块上设有第一锁紧螺栓，通过进料斗上设置的第一控料块便于控制进入翻炒筒内火麻籽的速度，当调整完火麻籽输入的速度后，通过第一锁紧螺栓固定第一控料块，避免了震动器震动时带动第一控料块震动，影响第一控料块的精度，通过进料斗内设置的第二加热块，便于对火麻籽进行预加热，进而便于火麻籽在翻炒筒内进行翻炒，翻炒筒上设有第二固定座，第二固定座上连接有固定架，固定架另一端连接有第二电机，第二电机下方连接有第二转动杆，第二转动杆上连接有搅拌叶片，第二电机带动第二转动杆旋转，第二转动杆带动搅拌叶片转动，进而使得进料斗内的火麻籽进行均匀预热。
实施例4
基于上述实施例，如图1-2所示，本发明用于火麻油的制作工艺，隔离筛9上设有若干筛孔34，筛孔34均匀分布在隔离筛9的弧面上，筛孔34的直径为0.1-0.3mm，隔离筛9到翻炒齿5顶部的距离为0.5-1cm。
本发明的具体实现方式为：隔离筛上设有若干筛孔，筛孔均匀分布在隔离筛的弧面上，筛孔的直径为0.1-0.3mm，设置筛孔的直径便于火麻籽翻炒过程中，产生的火麻油顺着筛孔进入翻炒筒底部，避免了火麻籽通过筛孔进入翻炒筒底部，隔离筛到翻炒齿顶部的距离为0.5-1cm，设置隔离筛到翻炒齿顶部的距离，便于转筒带动翻炒齿旋转时，翻炒齿带动火麻籽向第二出料斗运动，避免了距离过大，使得翻炒齿带动的火麻籽过少，使得火麻籽堆积在隔离筛上方。
实施例5
基于上述实施例，如图1所示，本发明用于火麻油的制作工艺，转筒4与转动轴承3连接处设有防护盖25，防护盖25一端与翻炒筒2内壁连接，防护盖25另一端与转筒4连接，防护盖25与转筒4连接处设有密封圈，第一出料口连接有第一出料斗26，第一出料斗26位于翻炒筒2的外部，第一出料斗26与翻炒筒2连接处设有第二控料块27，第二控料块27上设有第二锁紧螺栓28，第二控料块27与第一出料斗26接触处设有密封橡胶。
本发明的具体实现方式为：转筒与转动轴承连接处设有防护盖，防护盖一端与翻炒筒内壁连接，防护盖另一端与转筒连接，通过设置防护盖避免火麻籽翻炒过程中进入转动轴承内，影响转动轴承的工作，还避免了转动轴承中含有的机油沾染到火麻籽上，影响火麻籽的质量，防护盖与转筒连接处设有密封圈，避免火麻籽翻炒过程中产生的火麻油，顺着防护盖与转筒连接处渗入到转动轴承内，第一出料口连接有第一出料斗，第一出料斗位于翻炒筒的外部，第一出料斗与翻炒筒连接处设有第二控料块，第二控料块上设有第二锁紧螺栓，第二控料块与第一出料斗接触处设有密封橡胶，通过设置的第一出料斗便于翻炒过程中产生的火麻油输出，第二控料块便于控制火麻油输出的速度，震动器带动翻炒筒震动时，通过第二锁紧螺栓固定第二控料块，避免了震动器震动时带动第二控料块震动，影响第二控料块的控制精度，通过设置的密封橡胶避免了火麻油从第二控料块与第一出料斗接触处泄露。
实施例6
基于上述实施例，如图1所示，本发明用于火麻油的制作工艺，第二出料口连接有第二出料斗29，第二出料斗29位于翻炒筒2的外部，第二出料斗29与翻炒筒2连接处设有第三控料块30，第三控料块30上设有第三锁紧螺栓31，震动座14下方设有吸音垫32，翻炒筒2上设有若干散热孔33。
本发明的具体实现方式为：第二出料口连接有第二出料斗，第二出料斗位于翻炒筒的外部，第二出料斗与翻炒筒连接处设有第三控料块，第三控料块上设有第三锁紧螺栓，通过设置的第二出料斗便于翻炒过程中产生的火麻籽输出，第三控料块便于控制火麻籽输出的速度，震动器带动翻炒筒震动时，通过第三锁紧螺栓固定第三控料块，避免了震动器震动时带动第三控料块震动，影响第三控料块的控制精度，震动座下方设有吸音垫，通过设置的吸音垫便于吸收震动器产生的噪音，翻炒筒上设有若干散热孔，通过散热孔便于排出翻炒筒内的热量，避免了翻炒筒的温度过高。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于火麻油的制作工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：
S1：通过筛选装置对火麻籽进行三级筛选，选出火麻籽中含有的杂质，通过筛选装置将火麻籽与杂质进行分离；
S2：将S1筛选出的火麻籽通过翻炒装置，除去火麻籽中含有的多余水分，使得火麻籽中含水量为低温冷榨的范围内；
S3：将S2翻炒后的火麻籽输送到榨取机，通过榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离；
S4：将S3榨取分离后的火麻油输送到沉淀箱，通过沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，沉淀的时间为7-14天；
S5：将S4沉淀后的火麻油输送到水炼装置，火麻油与清水的比例为50KG火麻油加入1.5-2KG清水，火麻油与食用盐的比例为50KG火麻油加入0.3-0.4KG食用盐，将火麻油、清水、食用盐加热到85-90℃，将火麻油、清水、食用盐充分搅拌，搅拌时间为1.5-2.5小时；
S6：将S5水炼后的火麻油输送到碱炼装置，通过火麻油加热到50-60℃，再向碱炼装置加入2％的NaOH水溶液，碱炼的火麻油与2％的NaOH水溶液的比例为50KG火麻油加入0.025-0.035KG2％的NaOH水溶液，将火麻油、2％的NaOH水溶液加热继续加热到75-85℃，将火麻油与2％的NaOH水溶液充分搅拌，搅拌时间为15-25分钟；
S7：将S6碱炼后的火麻油输送到水洗装置，将火麻油加热到85℃，然后加入100℃的沸水，通过水洗装置除去火麻油中剩余的2％的NaOH水溶液，通过水洗装置反复水洗三次；
S8：将S7水洗后的火麻油输送到加热装置，将油温加热到105-115℃，通过加热装置除去火麻油中含有的水分；
S9：将S8脱水后的火麻油输送到过滤装置，通过过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质；
S9：将S9除杂的火麻油输送到灌装装置，将火麻油进行灌装，通过对灌装瓶进行密封，将密封后的火麻油进行储存。
2.根据权利要求1所述的用于火麻油的制作工艺，其特征在于，翻炒装置包括基座，基座(1)上连接有翻炒筒(2)，翻炒筒(2)内设有供火麻籽通过的第一通道，翻炒筒(2)上设有进料口，翻炒筒(2)一端设有第一出料口、第二出料口，翻炒筒(2)两端固定有转动轴承(3)，翻炒筒(2)内设有转筒(4)，转筒(4)位于通道内，转筒(4)两端与转动轴承(3)内壁连接，转筒(4)上设有连续的翻炒齿(5)，基座(1)上设有第一固定座(6)，第一固定座(6)上连接有第一电机(7)，第一电机(7)通过第一转动杆(8)与转筒(4)的一端连接，翻炒筒(2)内设有隔离筛(9)，隔离筛(9)两端与翻炒筒(2)两端的内壁连接，隔离筛(9)位于转筒(4)下方，翻炒筒(2)内设有若干第一加热块(10)，第一加热块(10)位于隔离筛(9)下方，基座(1)下端面设有加热控制器(11)，第一加热块(10)与加热控制器(11)电性连接，基座(1)下方连接震动弹簧(12)，震动弹簧(12)下方连接有震动轴(13)，震动轴(13)下方连接震动座(14)，基座(1)下端面连接有至少两个震动器(15)。
3.根据权利要求2所述的用于火麻油的制作工艺，其特征在于，进料口上方连接有进料斗(16)，进料斗(16)内设有供火麻籽通过的第二通道，进料斗(16)内设有若干个第二加热块(17)，第二加热块(17)与加热控制器(11)电性连接，进料斗(16)与翻炒筒(2)连接处设有第一控料块(18)，第一控料块(18)上设有第一锁紧螺栓(19)。
4.根据权利要求2所述的用于火麻油的制作工艺，其特征在于，翻炒筒(2)上设有第二固定座(20)，第二固定座(20)上连接有固定架(21)，固定架(21)另一端连接有第二电机(22)，第二电机(22)下方连接有第二转动杆(23)，第二转动杆(23)上连接有搅拌叶片(24)。
5.根据权利要求2所述的用于火麻油的制作工艺，其特征在于，隔离筛(9)上设有若干筛孔(34)，筛孔(34)均匀分布在隔离筛(9)的弧面上，筛孔(34)的直径为0.1-0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于火麻籽的翻炒装置，其特征在于，隔离筛(9)到翻炒齿(5)顶部的距离为0.5-1cm。
7.根据权利要求2所述的用于火麻油的制作工艺，其特征在于，转筒(4)与转动轴承(3)连接处设有防护盖(25)，防护盖(25)一端与翻炒筒(2)内壁连接，防护盖(25)另一端与转筒(4)连接，防护盖(25)与转筒(4)连接处设有密封圈。
8.根据权利要求2所述的用于火麻油的制作工艺，其特征在于，第一出料口连接有第一出料斗(26)，第一出料斗(26)位于翻炒筒(2)的外部，第一出料斗(26)与翻炒筒(2)连接处设有第二控料块(27)，第二控料块(27)上设有第二锁紧螺栓(28)，第二控料块(27)与第一出料斗(26)接触处设有密封橡胶。
9.根据权利要求2所述的用于火麻油的制作工艺，其特征在于，第二出料口连接有第二出料斗(29)，第二出料斗(29)位于翻炒筒(2)的外部，第二出料斗(29)与翻炒筒(2)连接处设有第三控料块(30)，第三控料块(30)上设有第三锁紧螺栓(31)。
10.根据权利要求2所述的用于火麻油的制作工艺，其特征在于，震动座(14)下方设有吸音垫(32)，翻炒筒(2)上设有若干散热孔(33)。
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