CN111748199A - 用于蜗轮的组合物及使用其制造的蜗轮 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及具有优异的耐久性和耐吸湿性的用于蜗轮的组合物以及使用该组合物制造的蜗轮。在一个实施方式中，用于蜗轮的组合物包含30wt％至70wt％的聚酮共聚物和30wt％至70wt％的聚酰胺树脂，并且所述用于蜗轮的组合物具有根据JIS K7218测量的等于或小于0.3的摩擦系数、根据JIS K7218测得的等于或小于0.002g的磨损量，和根据ASTM D570(23℃和50RH％)测得的等于或小于4％的吸湿率。

Description

用于蜗轮的组合物及使用其制造的蜗轮
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年3月26日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2019-0034316号的优先权，其全部内容通过引用合并于此。
技术领域
本公开的实施方案涉及具有优异的耐久性和耐吸湿性的用于蜗轮的组合物以及使用该组合物制造的蜗轮。
背景技术
电机驱动动力转向(MDPS)是使用电动机的最新转向性能系统，已广泛应用于小型车和中型车。与常规液压动力转向系统相比，不像液压动力转向一样，MDPS无需使用液压动力即可驱动直接连接至转向系统的电动马达，并具有更高的燃油效率和使用寿命，以及出色的轻量化特性。
MDPS依据由各种传感器(例如车速传感器和转向扭矩传感器)感测到的车辆行驶状况，准确地驱动电子控制系统中的电机。由电机产生的扭矩通过减速器传递至转向柱或小齿轮，从而辅助驾驶员操纵与转向柱和小齿轮连接的方向盘的转向力。因此，电机驱动动力转向系统在低速行驶期间提供轻便且舒适的转向状态，同时在高速行驶期间提供沉重且稳定的转向状态。此外，电机驱动动力转向系统可以应对突然的紧急情况以实现快速的转向操作，从而提供转向性能以帮助驾驶员维持最佳的转向条件。
同时，对于蜗轮，出于诸如NVH问题、重量轻和成本降低的原因而使用塑料材料。通常，作为蜗轮材料，主要大量生产和使用聚酰胺6(PA6)和聚酰胺66(PA66)，但是基于聚酰胺的聚合物存在的问题是它们具有高的吸湿率和明显的尺寸变化。由于环境影响(水分污染)，用作精密零件的聚酰胺基蜗轮可能会发生尺寸变化和刚度下降。为了解决这个问题，有必要开发一种具有低吸湿性和高耐久性的蜗轮用材料。
同时，与诸如聚酰胺(PA)聚酯和聚碳酸酯(PC)的一般工程塑料材料相比，聚酮(PK)具有优异的耐热性、耐化学性、耐冲击性、耐磨性、尺寸稳定性等，因此在各个行业中被广泛应用。众所周知，具有上述性质的聚酮 (PK)是在过渡金属络合物催化剂(例如钯(Pd)或镍(Ni))的存在下通过羰基(CO-)与烯烃(例如乙烯和丙烯)的聚合获得的，从而羰基和烯烃彼此交替键合。
与本公开相关的背景技术在公开号为2018-0020501的韩国专利申请(于 2018年2月28日公开；标题为“聚酮-碳填料复合物及其制备方法”)中公开。
发明内容
本公开的一个目的是提供具有优异的耐久性、耐吸湿性、尺寸稳定性和可靠性的用于蜗轮的组合物。
本公开的另一个目的是提供一种具有优异的轻质性、耐磨性和机械强度性能的用于蜗轮的组合物。
本公开的又一个目的是提供一种具有优异的生产率、经济效率和环境友好性的用于蜗轮的组合物。
本公开的又一个目的是提供一种使用用于蜗轮的组合物制造的蜗轮。
本公开的一个方面涉及一种用于蜗轮的组合物。在一个实施方式中，用于蜗轮的组合物包含30wt％至70wt％的聚酮共聚物和30wt％至70wt％的聚酰胺树脂，并且具有根据JIS K7218测量的等于或小于0.3的摩擦系数，和根据JIS K7218测得的等于或小于0.002g的磨损量，以及根据ASTM D570(23 ℃和50RH％)测得的等于或小于4％的吸湿率。
聚酮共聚物可以包含下式1和2的重复单元：
[式1]
-[-CH2CH2-CO-]x-
[式2]
-[-CH2-CH(CH3)-CO-]y-
其中x和y分别表示聚酮共聚物中式1和2的重复单元的摩尔百分比，并且y/x为0.03至0.3。
在一个实施方式中，聚酮共聚物可以具有等于或大于200℃的熔点，以及在1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇(HFIP)中测得的2dl/g至3dl/g的极限粘度数 (LVN)。
在一个实施方式中，聚酮共聚物可以具有1.5至2.5的分子量分布，在 240℃下根据ASTM D1238测量的等于或大于4g/10min的熔融指数，以及 20,000g/mol至200,000g/mol的重均分子量。
在一个实施方式中,用于蜗轮的组合物可以包含45wt％至55wt％的聚酮共聚物和45wt％至55wt％的聚酰胺树脂。
在一个实施方式中，聚酰胺树脂可以包括脂肪族聚酰胺树脂。
在一个实施方式中，聚酰胺树脂的重均分子量可以为10,000g/mol至 200,000g/mol。
在一个实施方式中，聚酰胺树脂可以具有在250℃下根据ASTM D1238 测量的1g/10min至40g/10min的熔融指数。
在一个实施方式中，聚酰胺树脂可以包括聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺 46、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺910、聚酰胺 912、聚酰胺913、聚酰胺914、聚酰胺915、聚酰胺616、聚酰胺936、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺1013、聚酰胺1014、聚酰胺1210、聚酰胺 1212、聚酰胺1213、聚酰胺1214、聚酰胺614、聚酰胺615、聚酰胺616和聚酰胺613中的一种或多种。
在一个实施方式中，用于蜗轮的组合物可以具有根据ASTM D638测量的等于或大于55MPa的拉伸强度；根据ASTM D638测量的等于或大于300 ％的伸长率；根据ASTM D790测量的等于或大于1600MPa的弯曲模量；在 23℃下根据ISO 179/1eA对4毫米厚的试样测量的20kJ/m2至40kJ/m2的缺口冲击强度。
本公开的另一方面涉及一种使用用于蜗轮的组合物制造的蜗轮。
使用根据本公开的用于蜗轮的组合物制造的蜗轮可具有优异的耐久性、对诸如水分的外部环境的耐吸湿性和尺寸稳定性，并因此具有优异的可靠性。另外，蜗轮可具有优异的轻质性、耐磨性、机械强度、生产率、经济效率和环境友好性。
附图说明
图1示出了根据本公开的一个实施方式的蜗轮。
图2是示出根据本公开的一个实施方式的蜗轮的透视图。
图3示出了根据本公开的实施例和本公开的比较例的蜗轮的耐久性的评价结果图。
具体实施方式
在以下描述中，当可能不必要地使本公开的主题不清楚时，将省略相关公知技术或配置的详细描述。
另外，在以下描述中使用的术语是考虑到根据本公开的实施方式获得的功能而定义的术语，并且可以根据用户或操作者的选择或通常的实践来改变。因此，术语的定义应基于整个说明书的内容来确定。
用于蜗轮的复合物
本公开的一个方面涉及一种用于蜗轮的组合物。在一个实施方式中,用于蜗轮的组合物包含30wt％至70wt％的聚酮共聚物和30wt％至70wt％的聚酰胺树脂。
聚酮共聚物
聚酮共聚物包括羰基(CO-)和至少一种基于烯烃的烃。
在一个实施方式中，基于烯烃的烃可包括乙烯和丙烯中的一种或多种。例如，聚酮共聚物可以包括羰基和乙烯的线性交替共聚物，以及羰基、乙烯和丙烯的三元共聚物。
在一个实施方式中,聚酮共聚物可以包含下式1和2的重复单元：
[式1]
-[-CH2CH2-CO-]x-
[式2]
-[-CH2-CH(CH3)-CO-]y-
其中x和y分别表示聚酮共聚物中式1和2的重复单元的摩尔百分比，并且y/x为0.03至0.3。
如果上述式1和2的y/x小于0.03，则可能由于熔融性和加工性差而存在限制，并且如果y/x大于0.3，则机械性能可能劣化。聚酮共聚物与尼龙材料相比具有较低的的吸湿率，因此可以最小化由于吸湿引起的尺寸和物理性质的变化。另外，聚酮共聚物具有比铝低的密度，并因此可以具有优异的轻量化性能。
在一个实施方式中，一种用于制备包括式1和2的重复单元的聚酮共聚物的方法可以包括以下步骤：制备催化剂组合物，其包括钯化合物、pKa值等于或小于6的酸和磷基配体化合物；制备包括醇和水的混合溶剂；在催化剂组合物的存在下在混合溶剂中进行聚合；聚合后，用溶剂除去残留的催化剂组合物。
作为催化剂组合物中包含的钯化合物，可以使用乙酸钯。作为包含在催化剂组合物中的pKa值等于或小于6的酸，可以使用选自三氟乙酸、对甲苯磺酸、硫酸和磺酸中的一种或多种，优选三氟乙酸。例如，可以以1：1至 1:20的摩尔比包含钯化合物和pKa值等于或小于6的酸。
作为包含在催化剂组合物中的磷基配体化合物，可以使用以下中的一种或多种：1,3-双(二苯基膦基)丙烷(例如，1,3-双[二(2-甲氧基苯基膦)]丙烷)、 1,3-双[双[甲氧基苯基]膦甲基]-1,5-二氧杂螺[5,5]十一烷和((2,2-二甲基-1,3- 二恶烷-5,5-二基)双(亚甲基))双(双(2-甲氧基苯基)膦)，和(环己烷-1，1-二基双(亚甲基))双(双(2-甲氧基苯基)膦)。相对于钯化合物，磷基配体化合物可以以1至20摩尔的量使用。
在一个实施方式中，混合溶剂可包含100重量份的甲醇和2重量份到10 重量份的水。如果基于100重量份的甲醇，混合溶剂中水的含量小于2重量份，则可能形成缩酮，这可能降低加工过程中的耐热性和热稳定性；如果水的含量超过10重量份，则产品的机械性能可能劣化。
另外，聚合优选在50℃至100℃的反应温度和40至60巴的反应压力下进行。聚合后，可以通过过滤和纯化过程回收产生的聚合物。另外，可以用诸如醇或丙酮之类的溶剂除去残留在聚酮共聚物中的催化剂组合物。
在一个实施方式中，聚酮共聚物可具有等于或大于200℃的熔点。在一个实施方式中，可以通过调节聚酮共聚物的乙烯与丙烯的比例来控制聚酮共聚物的熔点。在一个实施方式中，如果将乙烯:丙烯:羰基的摩尔比调节为 46:4:50，则熔点可以为220℃。在该熔点下，本公开的组合物的加工性、相容性和机械强度可以是优异的。例如，熔点可以是200℃至250℃。
在一个实施方式中，聚酮共聚物可以具有在1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇(HFIP) 中测得的2dl/g至3dl/g的极限粘度数(LVN)。在这种条件下，本公开的组合物的可加工性和机械性能可以是优异的。例如，极限粘度数可以是2.0、2.1、 2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3.0dl/g。
在一个实施方式中，聚酮共聚物可具有1.5至2.5的分子量分布。如果分子量分布小于1.5，则聚合产率可能降低，并且如果分子量分布大于2.5，则可塑性可能降低。例如，分子量分布可以是1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、 2.1、2.2、2.3、2.4或2.5。
在一个实施方式中，在240℃下根据ASTM D1238测得的聚酮共聚物的熔融指数为等于或大于4g/10min。在这种条件下，所述组合物的可加工性和机械性能可以是优异的。例如，熔融指数可以是4g/10min至8g/10min。例如，熔融指数可以是4,5,6,7或8g/10min。
在一个实施方式中，聚酮共聚物的重均分子量可以为20,000g/mol至 200,000g/mol。在该分子条件下，组合物的耐磨性、耐久性和耐吸湿性可以是优异的。
在一个实施方式中，基于用于蜗轮的组合物的总重量，聚酮共聚物的含量为30wt％至70wt％。如果聚酮共聚物的含量小于30wt％，则组合物的耐吸湿性、耐磨性和冲击强度可能会降低；如果聚酮共聚物的含量大于70wt％，则组合物的耐久性、耐磨性和耐冲击性可能降低。例如，聚酮共聚物的含量可以为30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、 45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、 62、63、64、65、66、67、68、69或70wt％。
聚酰胺树脂
在一个实施方式中，聚酰胺树脂可以包括脂肪族聚酰胺树脂。
在一个实施方式中，聚酰胺树脂的重均分子量可以为10,000g/mol至 200,000g/mol。在该范围内，本公开的组合物的机械强度可以是优异的。
在一个实施方式中，聚酰胺树脂可以具有在250℃下根据ASTM D1238 测量的1g/10min至40g/10min的熔融指数。在该范围内，本公开的组合物的可混溶性、相容性和机械强度可以是优异的。
在一个实施方式中，聚酰胺树脂可以包括聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺 46、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺910、聚酰胺 912、聚酰胺913、聚酰胺914、聚酰胺915、聚酰胺616、聚酰胺936、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺1013、聚酰胺1014、聚酰胺1210、聚酰胺 1212、聚酰胺1213、聚酰胺1214、聚酰胺614、聚酰胺615、聚酰胺616和聚酰胺613中的一种或多种。
在一个实施方式中，用于蜗轮的组合物具有根据JIS K7218测量的等于或小于0.3的摩擦系数，和根据JIS K7218测量的等于或小于0.002g的磨损量。当该组合物满足这些条件时，它可以具有优异的耐磨性，因此可以适合用作蜗轮。例如，摩擦系数可以为0.05至0.3，并且磨损量可以大于0g且不大于0.002g。
在一个实施方式中，用于蜗轮的组合物可具有通过ASTM D570(23℃和50RH％)测量的等于或小于4％的吸湿率。当所述组合物满足该条件时，它可以具有优异的耐吸湿性，因此可以适合用作蜗轮。例如，吸湿率可以为 0％至3.5％。
在一个实施方式中，用于蜗轮的组合物可以具有根据ASTM D638测量的等于或大于55MPa的拉伸强度；根据ASTM D638测量的等于或大于300 ％的伸长率；根据ASTM D790测量的等于或大于1,600MPa的弯曲模量。例如，用于蜗轮的组合物可以具有根据ASTM D638测量的55MPa至70MPa的拉伸强度；根据ASTM D638测量的300％至420％的伸长率；根据ASTMD790 测量的1,600MPa至2,500MPa的弯曲模量。
在一个实施方式中，如在23℃下根据ISO 179/1eA在4mm厚的样品上测量的，用于蜗轮的组合物可具有20kJ/m2至40kJ/m2的缺口冲击强度。在这种条件下，该组合物可以具有优异的耐冲击性，因此可以适合用作蜗轮。
在一个实施方式中，基于用于蜗轮的组合物的总重量，包括30wt％至 70wt％量的聚酰胺树脂。如果聚酰胺树脂的含量小于30wt％，则组合物的耐久性、耐磨性和耐冲击性可能降低，如果聚酰胺树脂的含量大于70wt％，则组合物的耐吸湿性、耐磨性和冲击强度可能降低。例如，聚酰胺树脂的含量可以为30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69或70wt％。
在一个实施方式中,用于蜗轮的组合物可以包含45wt％至55wt％的聚酮共聚物和45wt％至55wt％的聚酰胺树脂。
在本公开的一个实施方式中，用于蜗轮的组合物可以通过将包含聚酮共聚物和聚酰胺树脂的混合物通过挤出机挤出而最终制备。例如，用于蜗轮的组合物可以通过将包括聚酮共聚物和聚酰胺树脂的混合物引入双螺杆挤出机中，然后熔融混炼并挤出该混合物来制备。在一个实施方式中，可以在200 ℃至260℃的挤出温度和100rpm至300rpm的螺杆转速下进行挤出。在这些条件下，可以容易地制备用于蜗轮的组合物。
使用用于蜗轮的组合物制造的蜗轮
本公开的另一方面涉及一种使用用于蜗轮的组合物制造的蜗轮。
图1示出了根据本公开的一个实施方式的蜗轮。图2是示出根据本公开的一个实施方式的蜗轮的透视图。
参照图1和图2，根据本发明的蜗轮1000可以包括：圆柱形凸台部300，在其中心形成有空腔；齿轮部100，其具有沿其外周形成的多个齿轮齿；轮毂部200，其形成在凸台部300的外周与齿轮部100的内周之间；其中，凸台部300、齿轮部100和轮毂部200中的一个或多个可以使用用于蜗轮的组合物来制造。
使用常规树脂组合物，例如聚酰胺树脂制造的蜗轮在汽车行驶的户外使用环境中吸收水分，因此蜗轮的机械强度降低，导致产品破裂或尺寸变形，从而引起噪音和振动。因此，难以确保蜗轮的可靠性。然而，使用根据本公开的用于蜗轮的组合物制造的蜗轮可具有优异的耐久性、对诸如水分的外部环境的耐吸湿性，和尺寸稳定性，因此具有优异的可靠性。另外，蜗轮可具有优异的轻质性、耐磨性、机械强度、生产率、经济效率和环境友好性。
在下文中，将参考优选示例更详细地描述本公开的构造和效果。然而，这些示例被呈现为本公开的优选示例，并且不能以任何方式被解释为限制本公开的范围。
本文未描述的内容可由本领域技术人员充分地并且在技术上设想，因此这里将省略其描述。
实施例和比较例
实施例1
聚酮共聚物的生产：制备了包含乙酸钯、三氟乙酸和(环己烷-1，1-二基双(亚甲基))双(双(2-甲氧基苯基)膦)的催化剂组合物。此时，以1:10 的摩尔比包含乙酸钯和三氟乙酸。在所述催化剂组合物的存在下，在混合溶剂(100重量份的乙醇和2至8重量份的水)中使羰基、乙烯和丙烯聚合。在两个温度步骤中进行聚合(第一步为80℃，第二步为84℃)，从而制备出包含下式1和2的重复单元的聚酮共聚物：
[式1]
-[-CH2CH2-CO-]x-
[式2]
-[-CH2-CH(CH3)-CO-]y-
其中x和y分别表示聚酮共聚物中式1和2的摩尔百分比，并且y/x为 0.03至0.3。
在制备的聚酮共聚物中，羰基为50mol％、乙烯为46mol％、丙烯为4mol％。聚酮共聚物具有220℃的熔点、在25℃测得的HFIP(六氟异丙醇)中的2.2dl/g 的极限粘度数、根据ASTM D1238(240℃)测得的6g/10min的熔融指数(MI)，和2.0的分子量分布(MWD)。
聚酮共聚物和聚酰胺6(尼龙6)树脂(Hyosung Chemical Corp.制造；熔点：220℃；熔融指数(MI)：20g/10min，在250℃下根据ASTM D1238 测得；重均分子量(Mw)：25,000；分子量分布(MWD)：1.7)以下表1 中所示的量使用。将聚酮共聚物和聚酰胺树脂以250rpm的螺杆转速引入到双螺杆挤出机(直径：32mm；L/D＝40)中，进行熔融混炼并挤出，从而制备用于蜗轮的粒状组合物。将用于蜗轮的组合物进行注射成型，从而制造出蜗轮。
实施例2和3
除了以下表1所示的量使用聚酮共聚物和聚酰胺6树脂以外，以与实施例1相同的方式制造蜗轮。
比较例1
除了仅使用聚酮共聚物而不使用聚酰胺6树脂之外，以与实施例1相同的方式制造蜗轮。
比较例2
除了仅使用聚酰胺6而不使用聚酮共聚物之外，以与实施例1相同的方式制造蜗轮。
比较例3
除了仅使用在290℃下根据ASTM D1238测得的熔融指数(MI)为15g/10min的聚酰胺66树脂而不使用聚酮共聚物之外，以与实施例1相同的方式制造蜗轮。
比较例4和5
除了以下表1所示的量使用聚酮共聚物和聚酰胺6树脂以外，以与实施例1相同的方式制造蜗轮。
[表1]
Figure BDA0002427382730000101
物理性能评估
对于实施例1至3和比较例1至5，在下述条件下评估物理性能，并且评估结果示于下表2中。
(1)拉伸强度(MPa)和伸长率(％)：对于实施例1至3和比较例1 至5，根据ASTMD638类型1制备拉伸试样。然后，在室温下根据ASTM D638 测量试样的拉伸强度和伸长率。
(2)弯曲模量(MPa)：对于实施例1至3和比较例1至5，根据ASTM D790制备弯曲试样(尺寸：127mm(长)×12.7mm(宽)×6.4mm(厚))。然后，在室温下根据ASTM D790测量试样的弯曲模量。
(3)冲击强度(kJ/m2)：根据ISO179/1eA(23℃)，测量实施例1至 3和比较例1至5的4mm厚的试样的缺口冲击强度。
(4)摩擦系数和磨损量(g)：根据JIS K7218，对实施例1至3和比较例1至5的试样的摩擦系数和磨损量进行了评估(试验条件：在50mm/s，300N和反制材料为S45C的条件下磨损1小时)。
(5)吸湿率(％)：吸湿率是根据ASTM D570在23℃和50RH％的条件下测量的。
[表2]
Figure BDA0002427382730000111
耐久性的评估：对于代表实施例和比较例的实施例1至3和比较例1至 3中的每一个，在下表3所示的条件下进行耐久性试验，结果示于下表4和图3。
[表3]
Figure BDA0002427382730000112
[表4]
Figure BDA0002427382730000113
Figure BDA0002427382730000121
图3示出了根据本公开的实施例1至3和本公开的比较例1至3的蜗轮的耐久性的评价结果图。参考上面表2和表4中的结果和图3，可以看出，根据本公开的实施例1至3具有优异的机械性能、耐磨性、耐吸湿性和耐久性。另一方面，仅使用聚酮共聚物而不使用聚酰胺树脂制造的比较例1的蜗轮比实施例1至3的蜗轮具有更好的耐吸水性(较低的吸湿率)，但是其耐冲击性和耐磨性低于实施例1至3，并且在耐久性评估期间蜗轮的齿轮部断裂。可以看出，在不应用本公开的聚酮共聚物的比较例2和3的情况下，与实施例1至3相比，耐冲击性、耐吸湿性和耐磨损性降低，与实施例1至3 相比，在耐久性试验中，齿轮齿的齿隙增大。另外，可以看出，在其中聚酮共聚物和聚酰胺树脂的含量超出本公开范围的比较例4和5的情况下，耐冲击性或耐磨性比实施例1至3的低。
本领域技术人员可以容易地对本公开进行简单的修改或变型，并且所有这样的修改或变型都应认为包括在本公开的范围内。

Claims (11)

1.一种用于蜗轮的组合物，包含30wt％至70wt％的聚酮共聚物和30wt％至70wt％的聚酰胺树脂，所述组合物具有根据JIS K7218测量的等于或小于0.3的摩擦系数、根据JISK7218测得的等于或小于0.002g的磨损量，和根据ASTM D570(23℃和50RH％)测得的等于或小于4％的吸湿率。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述聚酮共聚物包含下式1和2的重复单元：
[式1]
-[-CH2CH2-CO-]x-
[式2]
-[-CH2-CH(CH3)-CO-]y-
其中x和y分别表示聚酮共聚物中式1和2的重复单元的摩尔百分比，并且y/x为0.03至0.3。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中所述聚酮共聚物具有等于或大于200℃的熔点，和在1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇(HFIP)中测得的2dl/g至3dl/g的极限粘度数(LVN)。
4.根据权利要求1所述的组合物，其中所述聚酮共聚物具有1.5至2.5的分子量分布，在240℃下根据ASTM D1238测量的等于或大于4g/10min的熔融指数，和20,000g/mol至200,000g/mol的重均分子量。
5.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物包含45wt％至55wt％的聚酮共聚物和45wt％至55wt％的聚酰胺树脂。
6.根据权利要求1所述的组合物，其中所述聚酰胺树脂包括脂肪族聚酰胺树脂。
7.根据权利要求1所述的组合物，其中所述聚酰胺树脂的重均分子量为10,000g/mol至200,000g/mol。
8.根据权利要求1所述的组合物，其中所述聚酰胺树脂具有在250℃下根据ASTM D1238测量的1g/10min至40g/10min的熔融指数。
9.根据权利要求1所述的组合物，其中所述聚酰胺树脂包括聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺46、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺910、聚酰胺912、聚酰胺913、聚酰胺914、聚酰胺915、聚酰胺616、聚酰胺936、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺1013、聚酰胺1014、聚酰胺1210、聚酰胺1212、聚酰胺1213、聚酰胺1214、聚酰胺614、聚酰胺615、聚酰胺616和聚酰胺613中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的组合物，其中所述组合物具有根据ASTM D638测量的等于或大于55MPa的拉伸强度、根据ASTM D638测量的等于或大于300％的伸长率、根据ASTM D790测量的等于或大于1,600MPa的弯曲模量，和在23℃下根据ISO 179/1eA对4毫米厚的试样测量的20kJ/m2至40kJ/m2的缺口冲击强度。
11.一种蜗轮，其使用权利要求1至10中任一项所述的组合物制造。
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