CN111747582A - 炼化化学钝化污水深度处理方法 - Google Patents
炼化化学钝化污水深度处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111747582A CN111747582A CN202010616182.0A CN202010616182A CN111747582A CN 111747582 A CN111747582 A CN 111747582A CN 202010616182 A CN202010616182 A CN 202010616182A CN 111747582 A CN111747582 A CN 111747582A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- sewage
- chemical passivation
- calcium salt
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
Abstract
本发明提供炼化化学钝化污水深度处理方法，包括如下步骤：加入酸或碱调节废水的pH值，使得废水的pH值＜5或pH值＞7；对经过调节后的废水进行隔油处理，隔油处理为在层流状态下对化学钝化含油污水进行滞留，处理时间为40‑80min；对经过隔油后的废水浮选，废水进入溶气气浮机，先加入钙盐，钙盐的投加量≥37mmol/L，再加入阴离子型聚丙烯酰胺，阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为1‑5mg/L；对浮选后的废水进行电催化氧化处理。钙盐法预处理钝化污水是有效的，钝化污水的水质得到了明显的改善，去除了30％以上的有机物，污水的污染物得到大幅的消减；之后对污水进行电解TOC降解至37mg/L，悬浮物27mg/L，氨氮含量为9.4mg/L，油含量为7.6mg/L。显著改善污水各指标，有利于污水后续处理。
Description
技术领域
本发明涉及钝化污水处理，特别涉及炼化化学钝化污水深度处理方法。
背景技术
石油炼制企业每隔4-5年就会进行一次大检修，检修过程需要对装置进行钝化处理，产生大量的钝化废水。石油炼制企业钝化废水属于高盐废水，颜色多为深褐色，污染物以溶解形态存在于水相中，成分非常复杂，很难去除。尤其是溶解在废水中的有机酸类污染物，以含氧类、氮氧类和硫氧类为主，这些非烃化物都具有亲油亲水基团，是天然的乳化剂，会促进油类污染物向水相中反向溶解，会引起含盐废水系统的浮选和隔油两个处理单元出水的油含量升高，废水乳化严重，影响含盐废水系统的稳定运行。
目前的处理方式可参照公告号为CN109437453A的专利，该处理方法包括：对化学钝化含油污水进行预处理，使化学钝化含油污水中的油含量降至60mg/L以下；将经过预处理的出水进行浮选处理，使出水的油含量低于20mg/L；将经过浮选处理的出水进行电催化氧化处理，完成对化学钝化含油污水的处理，处理后的化学钝化含油污水的pH值为6-9，氨氮含量＜35mg/L，COD＜1000mg/L，油含量＜20mg/L，生化需氧量与化学需氧量的比值＞0.25。本发明还提供了一种化学钝化含油污水的处理装置。
其中其采用盐酸或硫酸等酸或硫酸钠、氯化钠、硫酸钾或氯化钾等钠盐或钾盐进行预处理，但上述酸或盐的处理效果一般，用量较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种炼化化学钝化污水深度处理方法，解决钝化污水中的具有乳化作用的溶解性有机污染物难以破乳去除的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炼化化学钝化污水深度处理方法，包括如下步骤：
第一步：加入酸或碱调节废水的pH值，使得废水的pH值＜5或pH值＞7；
第二步：对经过调节后的废水进行隔油处理，隔油处理为在层流状态下对化学钝化含油污水进行滞留，处理时间为40-80min；
第三步：对经过隔油后的废水浮选，废水进入溶气气浮机，先加入钙盐，钙盐的投加量≥37mmol/L，再加入阴离子型聚丙烯酰胺，阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为1-5mg/L；
第四步：对浮选后的废水进行电催化氧化处理。进一步的，所述钙盐为氯化钙、碳酸氢钙、硝酸钙的至少一种。
进一步的，第一步中废水的pH值至0-3。
进一步的，第一步中废水的pH值≥12。
进一步的，第二步中钙盐的投加量为37.5mmol/L。
进一步的，第二步中阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为2mg/L。
进一步的，所述钙盐为氯化钙。
综上所述，本发明具有以下有益效果：钙盐法预处理钝化污水是有效的，钝化污水的水质得到了明显的改善，去除了30％以上的有机物，去除的有机物TOC值约为370mg/L，污水的污染物得到大幅的消减。之后对污水进行电解TOC降解至37mg/L，悬浮物27mg/L，氨氮含量为9.4mg/L，油含量为7.6mg/L。显著改善污水各指标，有利于污水后续处理。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
钝化污水原水样的TOC为1214mg/L，pH值9。
实施例1：一种炼化化学钝化污水预处理方法，包括如下步骤：
第一步：加入酸或碱调节废水的pH值，使得废水的pH值为9；其中酸采用盐酸，碱采用氢氧化钠。
第二步：对经过调节后的废水进行隔油处理，隔油处理为在层流状态下对化学钝化含油污水进行滞留，处理时间为50min；
第三步：对经过调节后的废水浮选，废水进入溶气气浮机，先加入钙盐，钙盐的投加量37.5mmol/L，钙盐为氯化钙，再加入分子量为1500-1800万阴离子型聚丙烯酰胺，阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为2mg/L。
实施例2：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝1。
实施例3：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝2。
实施例4：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝3。
实施例5：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝4。
对比例1：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝5。
对比例2：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝6。
对比例3：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝7。
实施例6：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝8。
实施例7：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝10。
实施例8：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝11。
实施例9：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝12。
实施例10：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：第一步中调节后废水pH＝13。
对经过实施例1-10、对比例1-3处理的废水进行TOC检测，单位为mg/L，具体如下表。
从上表看出，钝化污水在酸性环境pH值≤3或碱性环境pH值≥12条件下，加入钙盐去除有机物效果较为明显，且碱性条件更好。中性偏酸条件(pH值5-7)，有机物去除效果最差，中性偏碱条件(pH值8-10)，去除效果略好。
对比例4：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：钙盐的投加量为5mmol/L。
对比例5：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：钙盐的投加量为12.5mmol/L。
对比例6：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：钙盐的投加量为25mmol/L。
实施例11:炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：钙盐的投加量为50mmol/L。
实施例12:炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：钙盐的投加量为125mmol/L。
实施例13:炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：钙盐的投加量为250mmol/L。
对经过实施例1、11-13、对比例4-6处理的废水进行TOC检测，单位为mg/L，具体如下表。
从上表看出，在一定范围内，随着钙离子的浓度增加，钝化污水的TOC值逐渐下降。在氯化钙投加量为37.5mmol/L的条件下，钙离子对钝化污水TOC的去除能力达到最佳。随着氯化钙投加量的增加，去除率趋势逐渐保持稳定，但是形成的沉淀量在增加。
实施例14:炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：钙盐为碳酸氢钙。
实施例15:炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：钙盐为硝酸钙。
对比例7：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：将氯化钙替换成氯化钠。
对比例8：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：将氯化钙替换成氯化铝。
对比例9：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：氯化钙替换成盐酸；
对比例10：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：氯化钙替换成硫酸；
对经过实施例14、15、对比例7-8处理的废水进行TOC检测，单位为mg/L，具体如下表。
| 实施例14 | 实施例15 | 对比例7 | 对比例8 | 对比例9 | 对比例10 |
| 872 | 864 | 1056 | 1077 | 1048 | 1032 |
从上表看出，一般盐或酸对钝化污水处理效果有限，钙盐对钝化污水处理效果最好，且氯化钙的效果最佳。
实施例16：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为1mg。
实施例17：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为3mg。
实施例18：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为4mg。
实施例19：炼化化学钝化污水预处理方法，与实施例1不同之处在于：阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为5mg。
对经过实施例16-19处理的废水进行TOC检测，单位为mg/L，具体如下表。
| 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | 实施例19 |
| 861 | 864 | 1056 | 1077 |
上表表明，阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为1-5mg/L效果均较好。上述的TOC检测均采用总有机碳分析仪测定。
一种炼化化学钝化污水深度处理方法，在实施例1的基础上增加第四步，对浮选后的废水进行电催化氧化处理。测得TOC为37mg/L，悬浮物27mg/L，氨氮含量为9.4mg/L，油含量为7.6mg/L。
一种炼化化学钝化污水深度处理方法，在实施例9的基础上增加第四步，对浮选后的废水进行电催化氧化处理。测得TOC为36.4mg/L，悬浮物26.6mg/L，氨氮含量为9.3mg/L，油含量为7.4mg/L。
一种炼化化学钝化污水深度处理方法，在实施例10的基础上增加第四步，对浮选后的废水进行电催化氧化处理。测得TOC为35.8mg/L，悬浮物25.5mg/L，氨氮含量为9.2mg/L，油含量为7.2mg/L。
Claims (7)
1.一种炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在，包括如下步骤：
第一步：加入酸或碱调节废水的pH值，使得废水的pH值＜5或pH值＞7；
第二步：对经过调节后的废水进行隔油处理，隔油处理为在层流状态下对化学钝化含油污水进行滞留，处理时间为40-80min；
第三步：对经过隔油后的废水浮选，废水进入溶气气浮机，先加入钙盐，钙盐的投加量≥37mmol/L，再加入阴离子型聚丙烯酰胺，阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为1-5mg/L；
第四步：对浮选后的废水进行电催化氧化处理。
2.根据权利要求1所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：所述钙盐为氯化钙、碳酸氢钙、硝酸钙的至少一种。
3.根据权利要求1所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：第一步中废水的pH值至0-3。
4.根据权利要求1所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：第一步中废水的pH值≥12。
5.根据权利要求1所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：第二步中钙盐的投加量为37.5mmol/L。
6.根据权利要求1所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：第二步中阴离子型聚丙烯酰胺的投加量为2mg/L。
7.根据权利要求2所述的炼化化学钝化污水深度处理方法，其特征在：所述钙盐为氯化钙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010616182.0A CN111747582A (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 炼化化学钝化污水深度处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010616182.0A CN111747582A (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 炼化化学钝化污水深度处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111747582A true CN111747582A (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72678370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010616182.0A Pending CN111747582A (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 炼化化学钝化污水深度处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111747582A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2630961A1 (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-08 | Simon P. Guertin | Process for treating animal husbandry effluent slurry by pre-treatment and electroflotation |
| CN103771633A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺 |
| CN104418450A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 山东拓普石油装备有限公司 | 一种压裂返排液回收处理重复利用工艺方法 |
| CN109437454A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 中国石油大学(北京) | 炼化高盐高氨特种含油污水的强化物化处理方法和装置 |
| CN109437453A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 中国石油大学(北京) | 一种化学钝化含油污水的处理方法和装置 |
-
2020
- 2020-06-29 CN CN202010616182.0A patent/CN111747582A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2630961A1 (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-08 | Simon P. Guertin | Process for treating animal husbandry effluent slurry by pre-treatment and electroflotation |
| CN103771633A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 中国科学院广州地球化学研究所 | 一种高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺 |
| CN104418450A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 山东拓普石油装备有限公司 | 一种压裂返排液回收处理重复利用工艺方法 |
| CN109437454A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 中国石油大学(北京) | 炼化高盐高氨特种含油污水的强化物化处理方法和装置 |
| CN109437453A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 中国石油大学(北京) | 一种化学钝化含油污水的处理方法和装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李育基: "《企业环保基础知识》", 31 December 2017, 中国质检出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109399867B (zh) | 一种有机硅废水的生化处理方法 | |
| WO2013159624A1 (zh) | 一种电镀废水高效组合深度处理方法 | |
| CN106277480B (zh) | 一种高浓度氨氮废水的处理工艺 | |
| CN111892233A (zh) | 废乳化液的处理方法 | |
| CN110723869B (zh) | 基于预氧化剂的改进型芬顿污水处理方法 | |
| CN111056653A (zh) | 一种冷轧废水处理系统及其方法 | |
| CN114180753A (zh) | 一种含氰化物和草酸盐废水的处理方法 | |
| CN113582439A (zh) | 酸性高盐高浓度有机废水的铁碳芬顿预处理方法 | |
| CN113860659A (zh) | 难降解工业废水的处理方法 | |
| CN110451681B (zh) | 一种促进高级氧化效果的废水处理控制方法 | |
| CN107226554A (zh) | 一种亚铁盐活化过硫酸盐预处理加纳滤分盐处理ro/nf浓水的方法 | |
| CN111747582A (zh) | 炼化化学钝化污水深度处理方法 | |
| CN111153564A (zh) | 一种乳化液废水的处理系统及处理方法 | |
| CN115259573A (zh) | 一种石油炼化行业的高硫酸盐有机废水的处理方法 | |
| CN111138040A (zh) | 一种垃圾渗滤液处理方法 | |
| CN111747564A (zh) | 炼化化学钝化污水预处理方法 | |
| CN115947471A (zh) | 一种兰炭废水达标回用的处理工艺 | |
| CN111547959B (zh) | 一种大蒜加工废水的处理方法 | |
| CN211999346U (zh) | 一种乳化液废水的处理系统 | |
| CN113754156A (zh) | 一种复合高级氧化技术处理dmf废水的方法 | |
| CN106517676A (zh) | 一种生物质气化废水的处理方法及装置 | |
| CN113716793A (zh) | 电镀尾水无害化处理的方法 | |
| CN112479486A (zh) | 一种用于低氮氟废水脱氮除氟协同处理方法 | |
| KR960003921B1 (ko) | 제철소 냉연공장에서 발생되는 폐수처리방법 | |
| CN113336387A (zh) | 一种油田采出水深度处理装置及其处理方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201009 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |