CN111746999A - 一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，其结构包括智能仓，所述智能仓的内部设置设置有第一摆放架和第二摆放架，所述第一摆放架通过螺钉与所述智能仓内部的左侧固定连接，所述第二摆放架通过螺钉与所述智能仓内部的右侧固定连接，所述第一摆放架和第二摆放架上均安装有伺服电机、轴承和控制器。本发明实现了让成品货物自动输送到第一摆放架或第二摆放架上，而且还能将第一摆放架或第二摆放架上的成品货物自动卸下来，避免了使用人工对成品货物进行摆放或拿取，降低了操作人员在对成品货物摆放或拿取时的劳动强度，而且还减少了智能仓对成品货物管理时的人员数量，提高了成品库智能仓系统对成品货物管理时的便捷性。

Description

一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统

技术领域

本发明涉及智能仓系统技术领域，具体为一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统。

背景技术

智能仓储是物流过程的一个环节，智能仓储的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用SNHGES系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。

目前，现有的成品库智能仓系统还存在着一些不足的地方，例如；现有的成品库智能仓系统不能让成品货物自动输送到第一摆放架或第二摆放架上，而且还不能将第一摆放架或第二摆放架上的成品货物自动卸下来，需要使用人工对成品货物进行摆放或拿取，提高了操作人员在对成品货物摆放或拿取时的劳动强度，而且智能仓对成品货物管理时的人员数量比较多，降低了成品库智能仓系统对成品货物管理时的便捷性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，包括智能仓，所述智能仓的内部设置设置有第一摆放架和第二摆放架，所述第一摆放架通过螺钉与所述智能仓内部的左侧固定连接，所述第二摆放架通过螺钉与所述智能仓内部的右侧固定连接，所述第一摆放架和第二摆放架上均安装有伺服电机、轴承和控制器，所述伺服电机通过螺钉分别与所述第一摆放架的右表面和第二摆放架的左表面固定连接，所述轴承通过螺钉分别与所述第一摆放架和第二摆放架的内表面固定连接，所述控制器通过螺钉分别与所述第一摆放架和第二摆放架的侧面固定连接，所述轴承通过转动轴连接传送带，所述传送带上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接轴，所述连接轴上设置有限位板和滚珠，所述限位板对称设置在所述滚珠的两侧，所述滚珠通过通孔套在所述连接轴的外表面，所述第一摆放架和第二摆放架的右侧均设置有传送机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述伺服电机设置有两组，一组所述伺服电机设置有三个，并且分别位于所述第一摆放架和第二摆放架侧面的中间处。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一摆放架和第二摆放架的内部分别设置有三组轴承，一组所述轴承设置有六个，并且分别对称设置在所述第一摆放架和第二摆放架的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动轴的一端与所述轴承的中间处转动连接，所述转动轴的另一端通过轴承与所述伺服电机的输出端固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传送带环绕在所述转动轴的外表面，所述传送带的一端分别与所述第一摆放架和第二摆放架的后壁留有缝隙，所述传送带的另一端分别位于所述第一摆放架和第二摆放架的前方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述凹槽均匀的分布在所述传送带的正反面，所述连接轴通过螺钉与所述凹槽的中间处固定连接，所述限位板通过螺纹与所述连接轴的外表面相连接，所述滚珠均匀的分布在所述凹槽的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传送机构的左端分别位于所述第一摆放架和第二摆放架前方的开口处，所述传送机构的上表面与所述传送带的上表面在同一水平面上，并且与所述传送带的前方衔接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明本发明对成品货物管理的时候，首先将成品货物放置在传送机构上，再由传送机构将成品货物分别输送到第一摆放架或第二摆放架的前方，然后再由伺服电机通过轴承带动转动轴进行顺时针转动，让成品货物与传送带接触的时候会自动输送到传送带上，当成品货物输送到第一摆放架或第二摆放架的后方时会抵置在第一摆放架或第二摆放架的后壁，这时传送带继续通过转动轴进行转动，而成品货物的底部通过滚珠在连接轴上进行转动，以至于让成品货物保持位置不动，当第一摆放架或第二摆放架上的成品货物需要卸下来的时候，通过控制器控制伺服电机带动转动轴进行逆时针转动，这时第一摆放架或第二摆放架上的成品货物送到传送带输送到传送机构上，然后再由传送机构将成品货物输送到传送结构的下方，有效实现了让成品货物自动输送到第一摆放架或第二摆放架上，而且还能将第一摆放架或第二摆放架上的成品货物自动卸下来，避免了使用人工对成品货物进行摆放或拿取，降低了操作人员在对成品货物摆放或拿取时的劳动强度，而且还减少了智能仓对成品货物管理时的人员数量，提高了成品库智能仓系统对成品货物管理时的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统的内部视图；

图2为本发明一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统的第二摆放架结构示意图；

图3为本发明一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统的传送带部分俯视图；

图4为本发明一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统的传送机构侧视图。

图中：智能仓1、第一摆放架2、第二摆放架3、伺服电机4、轴承5、控制器6、转动轴7、传送带8、凹槽9、连接轴10、限位板11、滚珠12、通孔13、传送机构14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，包括智能仓1，所述智能仓1的内部设置设置有第一摆放架2和第二摆放架3，所述第一摆放架2通过螺钉与所述智能仓1内部的左侧固定连接，所述第二摆放架3通过螺钉与所述智能仓1内部的右侧固定连接，所述第一摆放架2和第二摆放架3上均安装有伺服电机4、轴承5和控制器6，所述伺服电机4通过螺钉分别与所述第一摆放架2的右表面和第二摆放架3的左表面固定连接，所述轴承5通过螺钉分别与所述第一摆放架2和第二摆放架3的内表面固定连接，所述控制器6通过螺钉分别与所述第一摆放架2和第二摆放架3的侧面固定连接，所述轴承5通过转动轴7连接传送带8，所述传送带8上设置有凹槽9，所述凹槽9的内部设置有连接轴10，所述连接轴10上设置有限位板11和滚珠12，所述限位板11对称设置在所述滚珠12的两侧，所述滚珠12通过通孔13套在所述连接轴10的外表面，所述第一摆放架2和第二摆放架3的右侧均设置有传送机构14。

进一步，所述伺服电机4设置有两组，一组所述伺服电机4设置有三个，并且分别位于所述第一摆放架2和第二摆放架3侧面的中间处，其作用在于能有效的方便让成品货物进行摆放。

进一步，所述第一摆放架2和第二摆放架3的内部分别设置有三组轴承5，一组所述轴承5设置有六个，并且分别对称设置在所述第一摆放架2和第二摆放架3的内部，其作用在于能有效的提高了轴承5与第一摆放架2和第二摆放架3之间的牢固性。

进一步，所述转动轴7的一端与所述轴承5的中间处转动连接，所述转动轴7的另一端通过轴承5与所述伺服电机4的输出端固定连接，其作用在于能有效的提高了转动轴7与轴承5之间的稳定性。

进一步，所述传送带8环绕在所述转动轴7的外表面，所述传送带8的一端分别与所述第一摆放架2和第二摆放架3的后壁留有缝隙，所述传送带8的另一端分别位于所述第一摆放架2和第二摆放架3的前方，其作用在于能有效的提高了传送带8与转动轴7之间的牢固性。

进一步，所述凹槽9均匀的分布在所述传送带8的正反面，所述连接轴10通过螺钉与所述凹槽9的中间处固定连接，所述限位板11通过螺纹与所述连接轴10的外表面相连接，所述滚珠12均匀的分布在所述凹槽9的内部，其作用在于能有效的提高了滚珠12在凹槽9内部转动时的稳定性。

进一步，所述传送机构14的左端分别位于所述第一摆放架2和第二摆放架3前方的开口处，所述传送机构14的上表面与所述传送带8的上表面在同一水平面上，并且与所述传送带8的前方衔接，其作用在于能有效的方便让货物自动传送到第一摆放架2和第二摆放架3上。

在一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统使用的时候，首先将成品货物放置在传送机构14上，再由传送机构14将成品货物分别输送到第一摆放架2或第二摆放架3的前方，然后再由伺服电机4通过轴承5带动转动轴7进行顺时针转动，让成品货物与传送带8接触的时候会自动输送到传送带8上，当成品货物输送到第一摆放架2或第二摆放架3的后方时会抵置在第一摆放架2或第二摆放架3的后壁，这时传送带8继续通过转动轴7进行转动，而成品货物的底部通过滚珠12在连接轴10上进行转动，以至于让成品货物保持位置不动，当第一摆放架2或第二摆放架3上的成品货物需要卸下来的时候，通过控制器6控制伺服电机4带动转动轴7进行逆时针转动，这时第一摆放架2或第二摆放架3上的成品货物送到传送带8输送到传送机构14上，然后再由传送机构14将成品货物输送到传送结构14的下方。

本发明的智能仓1、第一摆放架2、第二摆放架3、伺服电机4、轴承5、控制器6、转动轴7、传送带8、凹槽9、连接轴10、限位板11、滚珠12、通孔13、传送机构14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明有效实现了让成品货物自动输送到第一摆放架2或第二摆放架3上，而且还能将第一摆放架2或第二摆放架3上的成品货物自动卸下来，避免了使用人工对成品货物进行摆放或拿取，降低了操作人员在对成品货物摆放或拿取时的劳动强度，而且还减少了智能仓1对成品货物管理时的人员数量，提高了成品库智能仓系统对成品货物管理时的便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，包括智能仓(1)，其特征在于：所述智能仓(1)的内部设置设置有第一摆放架(2)和第二摆放架(3)，所述第一摆放架(2)通过螺钉与所述智能仓(1)内部的左侧固定连接，所述第二摆放架(3)通过螺钉与所述智能仓(1)内部的右侧固定连接，所述第一摆放架(2)和第二摆放架(3)上均安装有伺服电机(4)、轴承(5)和控制器(6)，所述伺服电机(4)通过螺钉分别与所述第一摆放架(2)的右表面和第二摆放架(3)的左表面固定连接，所述轴承(5)通过螺钉分别与所述第一摆放架(2)和第二摆放架(3)的内表面固定连接，所述控制器(6)通过螺钉分别与所述第一摆放架(2)和第二摆放架(3)的侧面固定连接，所述轴承(5)通过转动轴(7)连接传送带(8)，所述传送带(8)上设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有连接轴(10)，所述连接轴(10)上设置有限位板(11)和滚珠(12)，所述限位板(11)对称设置在所述滚珠(12)的两侧，所述滚珠(12)通过通孔(13)套在所述连接轴(10)的外表面，所述第一摆放架(2)和第二摆放架(3)的右侧均设置有传送机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，其特征在于：所述伺服电机(4)设置有两组，一组所述伺服电机(4)设置有三个，并且分别位于所述第一摆放架(2)和第二摆放架(3)侧面的中间处。

3.根据权利要求1所述的一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，其特征在于：所述第一摆放架(2)和第二摆放架(3)的内部分别设置有三组轴承(5)，一组所述轴承(5)设置有六个，并且分别对称设置在所述第一摆放架(2)和第二摆放架(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，其特征在于：所述转动轴(7)的一端与所述轴承(5)的中间处转动连接，所述转动轴(7)的另一端通过轴承(5)与所述伺服电机(4)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，其特征在于：所述传送带(8)环绕在所述转动轴(7)的外表面，所述传送带(8)的一端分别与所述第一摆放架(2)和第二摆放架(3)的后壁留有缝隙，所述传送带(8)的另一端分别位于所述第一摆放架(2)和第二摆放架(3)的前方。

6.根据权利要求1所述的一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，其特征在于：所述凹槽(9)均匀的分布在所述传送带(8)的正反面，所述连接轴(10)通过螺钉与所述凹槽(9)的中间处固定连接，所述限位板(11)通过螺纹与所述连接轴(10)的外表面相连接，所述滚珠(12)均匀的分布在所述凹槽(9)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种可加强仓储管理的成品库智能仓系统，其特征在于：所述传送机构(14)的左端分别位于所述第一摆放架(2)和第二摆放架(3)前方的开口处，所述传送机构(14)的上表面与所述传送带(8)的上表面在同一水平面上，并且与所述传送带(8)的前方衔接。

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